手工鎢極氬弧焊工藝規(guī)程_免費(fèi)下載.ppt

1、手動(dòng)氬氣電弧焊工藝程序，專(zhuān)題內(nèi)容：氬氣電弧焊接的焊接工藝規(guī)則和操作要求使用范圍：碳鋼、低碳鋼的氬氣電弧焊(如果有特殊要求，必須按照工藝文檔進(jìn)行焊接)，焊接工藝評(píng)估：根據(jù)NB/T47014壓力設(shè)備焊接工藝評(píng)估，執(zhí)行焊工熟悉焊接工藝文件，焊接位置、線號(hào)、規(guī)格為工藝文件鎢極鈰鎢極特性耐久性高允許電流大電弧和穩(wěn)定弧好放射性低直徑和末端形狀確定電流使用范圍和電弧形態(tài)影響焊接整形和電弧穩(wěn)定性，交流電可以在負(fù)半周內(nèi)產(chǎn)生陰極霧作用，在正半周內(nèi)焊接可以熔化得更大，鎢極可以冷卻，電弧穩(wěn)定性得到提高，是焊接鋁、鎂及其合金的首選電源形態(tài)直流組件直流組件。相當(dāng)于交流電流和直流電流的合成。方向?yàn)閺墓ぜ飨蜴u極的直流分量的

2、有害直流分量消除，電源極性和直徑針極徐璐不同的允許電流范圍，電流種類(lèi)和極性直流直接工件的熱作用強(qiáng)，導(dǎo)致過(guò)熱電子發(fā)射不好，極直徑小，電弧穩(wěn)定沒(méi)有陰極霧作用，直流起陰極霧作用。陰極霧：釬焊金屬表面的氧化膜由于逸出功低，容易發(fā)射電子，形成陰極點(diǎn)，因此質(zhì)量高，能量密度高陽(yáng)離子轟擊氧化膜破裂，霧化現(xiàn)象淺，鎢過(guò)熱，鋁鎂薄板，碳鋼，低合金鋼手工氬氣電弧焊工藝參數(shù)，第2 TIG焊工藝，銳錐形平頭錐錐錐：中等電流焊接情況下鈍接頭和槽類(lèi)型，2。焊接前，必須清潔焊接件凹槽和凹槽兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化膜、鐵銹、油脂和水分。否則容易出現(xiàn)氣孔、雜物、未熔合等焊接缺陷。整理分為機(jī)械整理和化學(xué)清洗兩種。機(jī)器整理不適用于焊工

3、。焊接件通常使用鋼絲粉刷、刮刀。大型工件用噴砂或拋丸等方法。機(jī)器清潔效率低，清潔可能不徹底?；瘜W(xué)清洗可以去除工件和熔接線上的氧化膜和油漬。經(jīng)常使用磷酸鈉，碳酸鈉，水玻璃，水的混合溶液，或在60溶液中浸泡58分鐘左右，然后分別用熱水，冷水沖洗。最后晾干。3 .工件必須固定放置，以防止焊接時(shí)移動(dòng)，并影響焊接形狀和焊接強(qiáng)度。根據(jù)規(guī)定的焊接間隙固定工件，間距均勻，檢查鋼管焊接時(shí)鋼管中心線是否同心，并控制錯(cuò)誤面的數(shù)量。直焊用左向焊接，電線和工件角度不應(yīng)太大(1015)。否則，會(huì)影響氣流和電弧穩(wěn)定性?；鹁婧凸ぜ咏怪?7085)。鋼管焊接角度相同。* .充電焊工充電足夠連續(xù)，間斷，細(xì)焊工連續(xù)交貨。(威廉

4、莎士比亞、模板、焊工、焊工、焊工、焊工)填充熔接線時(shí)，在熔接件中形成熔池后，必須填充熔池前端，不能直接添加到熔池中心。過(guò)高的焊工渡邊杏形成“滴流渡輪”，更應(yīng)渡邊杏接觸磁極。使用間歇送絲時(shí)，焊工必須不斷撤退，但在氬氣保護(hù)的范圍外渡邊杏。在焊接結(jié)束之前，需要添加一些導(dǎo)線，以防止末端冷卻后出現(xiàn)焊接凹痕。有關(guān)間歇送絲過(guò)程，請(qǐng)參閱右下角的圖。與鎢極接觸，滴，*?；鹁孀鳂I(yè)火炬作業(yè)必須焊接速度均勻，與工件的距離和角度穩(wěn)定。電弧消亡后，焊槍要停留35秒，未冷卻的焊縫要用繼續(xù)氣體保護(hù)，加速冷卻，防止氧化。氣體保護(hù)效果可以通過(guò)焊接區(qū)域的顏色來(lái)判斷。手動(dòng)氬氣電弧焊缺陷和注意事項(xiàng)，注意事項(xiàng)：1 .由于釷元素，拋光放射性元素、釷電極時(shí)必須有吸風(fēng)裝置，操作時(shí)要戴口罩，拋光后要洗手、洗臉。2.焊接時(shí)能量集中，溫度高，紅外照明強(qiáng)度比