APQP基本知識(shí)與操作實(shí)務(wù).ppt

1、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃程序 Advance Production Quality Plan,培訓(xùn)大綱,以故事某人要開設(shè)一家飯店為索引出APQP的概念，并說明其在工作與日常生活中的重要性 與學(xué)員一起解讀APQP講義 以貴公司某一實(shí)例產(chǎn)品與學(xué)員一起設(shè)想產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃內(nèi)容 與學(xué)員一起設(shè)想產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中，可能出現(xiàn)的異常狀況 與學(xué)員一起設(shè)想產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中，部門與部門之間可能產(chǎn)生的問題 與學(xué)員一起設(shè)想各種問題與風(fēng)險(xiǎn)的防范措施與負(fù)責(zé)部門 與學(xué)員一起設(shè)定各種記錄與實(shí)施計(jì)劃 進(jìn)行總體講評(píng),概念,APQP：先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 本手冊(cè)為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃提供指南，以支持顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)，使用這些指南具有如下預(yù)期的收益

2、： 對(duì)顧客和供方減少產(chǎn)品質(zhì)量策劃的復(fù)雜性； 便于供方方向分承包傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求,發(fā)展沿革,1994年6月第一次發(fā)布，適用于美國三大車廠 2008年7月發(fā)布第二版，11月取代第一版，適用于所有TS供應(yīng)鏈廠商。,發(fā)展背景,為了更符合ISO/TS 16949強(qiáng)調(diào)的流程導(dǎo)向與客戶導(dǎo)向，AIAG(Automotive Industry Action Group)美國汽車工業(yè)推動(dòng)小組著手APQP第一版修訂，于2008年7月公布APQP第二版，并于同年11月正式生效，最主要的改變?yōu)閷⒃瓕儆诒泵廊筌噺S特定要求APQP，修改更符合ISO/TS16949的要求。,修改主要內(nèi)容,1.納入以客戶為中心的流程方法

3、： 除了與ISO/TS 16949:2002保持術(shù)語的一致，從顧客組織供貨商，并強(qiáng)調(diào)依照新產(chǎn)品開發(fā)流程與客戶的要求來進(jìn)行APQP規(guī)劃，以符合流程導(dǎo)向與客戶導(dǎo)向。,修改主要內(nèi)容,2.如何使用過去的經(jīng)驗(yàn)和最佳做法 本次改版的最主要重點(diǎn)，屏除過去每個(gè)開發(fā)項(xiàng)目互不關(guān)聯(lián)的想法，希望在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所發(fā)生的問題與經(jīng)驗(yàn)?zāi)芑仞伒介_發(fā)項(xiàng)目，以生命周期著眼，建立起最佳的做法案例，以提供下一個(gè)項(xiàng)目開發(fā)時(shí)的參考使用，減少摸索時(shí)間與避開錯(cuò)誤可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，降低開發(fā)失敗成本，提升開發(fā)效益。,修改主要內(nèi)容,3.檢查表和窗體的更新 將原本北美三大車廠特定要求的開發(fā)過程檢查表與管制計(jì)劃窗體修訂部分內(nèi)容，使更符合ISO/TS 1

4、6949的要求與術(shù)語的一致性 4.去除附錄C -特殊特性符號(hào)表 將附錄C -特殊特性符號(hào)表刪除，列入客戶特殊特性中，讓組織自行依照客戶需求進(jìn)行鑒別，以符合客戶導(dǎo)向概念。,APQP,APQP之規(guī)劃時(shí)程與應(yīng)用技術(shù)導(dǎo)入,企劃,回 饋 評(píng) 鑒 及 矯 正 措 施,生產(chǎn)計(jì)劃,第一階段 企業(yè)及開 發(fā)計(jì)劃,第二階段 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 開發(fā)驗(yàn)證,第三階段 制程設(shè)計(jì) 開發(fā)驗(yàn)證,第四階段 產(chǎn)品及制 程確認(rèn),第五階段 回饋評(píng)鑒及 矯正措施,概念提出 與核準(zhǔn),計(jì)劃核準(zhǔn),原型品,試作,量產(chǎn),ISO 9001公司五個(gè)階段均應(yīng)執(zhí)行 ISO 9002公司可省略第一、第二階段，但仍應(yīng)從第二階段的可行性評(píng)估開始執(zhí)行,QFD DFMEA,

5、PFMEA，MSA SPC，DOE,PFMEA SPC，DOE,SPC,SPC PFMEA,設(shè)計(jì)責(zé)任 僅限制造 服務(wù)組織 確定范圍 x x x 計(jì)劃和定義 x 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)利用 x 可行性 x x x 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) x x x 產(chǎn)品和過程確認(rèn) x x x 反饋評(píng)定和糾正 x x x 控制計(jì)劃方法論 x x x,產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則,產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾,APQP之益處,引導(dǎo)資源，使顧客

6、滿意 促進(jìn)對(duì)所需更改的識(shí)別 避免晚期更改 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品 本手冊(cè)中所述的實(shí)際工作、工裝和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解 每一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃是獨(dú)立的 實(shí)際的進(jìn)度和執(zhí)行順序依賴于顧客的需要和期望或其它的實(shí)際情況而定,準(zhǔn)備階段:組織小組,組織小組 第一步確定APQP的過程所有者， 確定跨部門小組，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。 適當(dāng)時(shí)，小組成員可以包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表.,確定范圍 產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，對(duì)策劃小組而言，重要的是識(shí)別顧客需要、期望和要求，小組至少應(yīng)聚到一起： 選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人；(有時(shí)，在策

7、劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利) 確定成員的作用和職責(zé) 確定顧客內(nèi)部（后制程）和外部； 確定顧客的要求(可利用QFD)包括:零部件、性能、規(guī)格、尺寸、價(jià)格、交期、保密等。,準(zhǔn)備階段:確定范圍,準(zhǔn)備階段:確定范圍,理解顧客的期望、如設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)等； 對(duì)所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性； 確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件； 確定所需來自于顧客的幫助（圖紙、分組織、檢驗(yàn)與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)） 確定文件化過程或方法，如所采用的報(bào)造過程或形式（成本分析報(bào)告、驗(yàn)證報(bào)告）,準(zhǔn)備階段:小組間的聯(lián)系,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與組織小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉行定期會(huì)議，小組與小組的

8、聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。 小組間的聯(lián)系（定期與不定期、聯(lián)系人、方法） 與顧客的聯(lián)系（定期與不定期、聯(lián)系人、方法） 與分組織的聯(lián)系（定期與不定期、聯(lián)系人/方法）,準(zhǔn)備階段:培訓(xùn),產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能,準(zhǔn)備階段:顧客和組織的參與,主要顧客可與其組織共同進(jìn)行質(zhì)量策劃。但組織有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。組織同樣可要求其分承包方。 參與階段：各階段。,準(zhǔn)備階段:同步工程,同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，它將替代逐級(jí)轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實(shí)施過程的各個(gè)領(lǐng)域，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。產(chǎn)品質(zhì)量策

9、劃小組要確保其它領(lǐng)域小組的計(jì)劃和執(zhí)行活動(dòng)支持共同目標(biāo)。,準(zhǔn)備階段:控制計(jì)劃,控制計(jì)劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立階段： 樣件：在樣件制造過程中，對(duì)尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述。 試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述。 生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合文件。,準(zhǔn)備階段:問題的解決,在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計(jì)或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責(zé)和時(shí)間的矩陣表形成文件。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法，也可參考附錄的方法。,準(zhǔn)備階段:產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小

10、組在完成組織活動(dòng)后的第一項(xiàng)工作是制定進(jìn)度計(jì)劃。在選擇需作計(jì)劃并繪制成圖的進(jìn)度要素時(shí)，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。 所有的小組成員都應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取得意見一致。 一個(gè)組織良好的進(jìn)度圖應(yīng)列出任務(wù)、分配和或其它事項(xiàng) 每一事項(xiàng)應(yīng)具備“起始”和“完成”日期，并記錄進(jìn)展的實(shí)際點(diǎn)。 具體表格可以自行設(shè)計(jì)制訂。,第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目,第一階段之輸入,顧客的呼聲 市場調(diào)研 保修記錄和質(zhì)量信息 小組經(jīng)驗(yàn) 業(yè)務(wù)計(jì)劃營銷策略 產(chǎn)品過程指針 產(chǎn)品過程設(shè)想 產(chǎn)品可靠性研究 顧客輸入,第一階段的輸出,設(shè)計(jì)目標(biāo) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 初始材料清單 初始過程流程圖 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單 產(chǎn)品保證計(jì)

11、劃 管理者支持,顧客的呼聲,顧客的呼聲包括來自內(nèi)部外部顧客們的抱怨、資料和信息。 市場調(diào)研，可通過以下來源了解顧客關(guān)注和需求并轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品和過程特性： 對(duì)顧客的采訪 顧客意見征詢與調(diào)查 市場調(diào)查和預(yù)測報(bào)告 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 運(yùn)行情況良好報(bào)告 競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究 最佳實(shí)踐 經(jīng)驗(yàn)總結(jié),顧客呼聲,保修記錄和質(zhì)量信息 為了評(píng)定在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題需要的清單，可作為其它設(shè)計(jì)的參考和顧客的需要分析之中。,顧客呼聲,可通過以下方法識(shí)別顧客需要，并優(yōu)先解決： 最佳實(shí)踐 經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 保修報(bào)告， 能力指數(shù) 組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告 問題解決報(bào)告 顧客工

12、廠退貨和拒收 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析,小組經(jīng)驗(yàn),小組適當(dāng)時(shí)可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源 來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)(QFD)項(xiàng)目的輸入 媒介的評(píng)論和分析，雜志和報(bào)刊報(bào)告等 顧客的信件和建議 最佳實(shí)踐 經(jīng)驗(yàn)總結(jié),小組經(jīng)驗(yàn),銷售商意見 大客戶負(fù)責(zé)人的意見 現(xiàn)場服務(wù)報(bào)告 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評(píng)價(jià) 道路行駛體驗(yàn) 管理者的意見和指示 由內(nèi)部顧客報(bào)告的問題和議題 政府的要求和法規(guī) 合同評(píng)審,業(yè)務(wù)計(jì)劃營銷策略,顧客業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)定框架。業(yè)務(wù)計(jì)劃可將限制性要求施加給小組(諸加進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源)而影響其執(zhí)行方向。 營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售

13、網(wǎng)點(diǎn)和主要的競爭者。,產(chǎn)品過程指標(biāo),基準(zhǔn)確定將成為建立產(chǎn)品過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。成功的基準(zhǔn)確定方法為 識(shí)別合適的基準(zhǔn) 了解目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因 制定縮小差距,符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計(jì)劃,產(chǎn)品過程設(shè)想,設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和工藝過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評(píng)定和新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸入 將現(xiàn)有產(chǎn)品的新工藝與舊工藝比較 將現(xiàn)有產(chǎn)品的新材料與舊材料比較 將現(xiàn)有產(chǎn)品的新技術(shù)與舊技術(shù)比較,產(chǎn)品可靠性研究,這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性耐久性試驗(yàn)的結(jié)果,自二零零七到二零零九的各項(xiàng)零件的修理和更換狀

14、況,可靠性試驗(yàn)的結(jié)果,顧客輸入,產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們需要和期望有關(guān)的有價(jià)值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能進(jìn)行部份或全部前面已提到的評(píng)審和研究。顧客或組織應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。,設(shè)計(jì)目標(biāo),設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設(shè)計(jì)任務(wù)，設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會(huì)消失在隨后的設(shè)計(jì)活動(dòng)中。 顧客呼聲包括法規(guī)要求如材料組成報(bào)告及聚合物標(biāo)識(shí)等。 (如),材料的設(shè)計(jì)目標(biāo),性能的設(shè)計(jì)目標(biāo),成本的設(shè)計(jì)目標(biāo),可靠性和質(zhì)量目標(biāo),可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項(xiàng)目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定的。 顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性。有些可靠基準(zhǔn)可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性

15、、顧客的報(bào)告或在一設(shè)定時(shí)間內(nèi)修理的頻率，總的可靠性目標(biāo)可用概率和置信度表示。(環(huán)境測試要求平均壽命要求) 質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如PPM、缺陷水平或廢品降低率(原材料部分制程部分成品部分),初始材料清單,小組在產(chǎn)品過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。為了識(shí)別初始特定產(chǎn)品過程特性，有必要事先選定合適的設(shè)計(jì)和制造過程 內(nèi)容包括:部件名稱供貨商規(guī)格要求驗(yàn)證狀況 等.,初始過程流程圖,預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。,產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單,除了由組織根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗(yàn)中選擇外，特殊產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。 在這

16、一階段，小組應(yīng)確保制定出通過對(duì)有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細(xì)表，這一明細(xì)表制定基于以下方面 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想 可靠性目標(biāo)要求的確定 從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性 類似零件的失效模式及后果分析(FMEA),產(chǎn)品保證計(jì)劃,產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計(jì)劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。 產(chǎn)品保證計(jì)劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施,產(chǎn)品保證計(jì)劃,概述項(xiàng)目要求 可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和或要求的確定 新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會(huì)給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素的

17、評(píng)定 進(jìn)行失效模式分析 制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求 產(chǎn)品保證計(jì)劃是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的重要部份,A.原材料部分,B.制程部分,C.成品部分,D.包裝要求,四.初始工程標(biāo)準(zhǔn),三.失效模式分析,二.風(fēng)險(xiǎn)分析,一.概述項(xiàng)目:,管理者支持,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對(duì)此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時(shí)應(yīng)將新情況報(bào)告給管理者以保持其興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。 在小組的要求下，可以更頻繁地報(bào)告新情況和或要求幫助，這種情況報(bào)告是正式的，留有提問和解答的機(jī)會(huì)。 產(chǎn)品質(zhì)策劃小組的功能目標(biāo)就是通過表明已滿足所有的策劃要求和或關(guān)注問題已寫入文件并列入解決的目標(biāo)來保持管理的支持。

18、包括項(xiàng)目時(shí)間，資源策劃及支持產(chǎn)能的人員策劃。 管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會(huì)議對(duì)確保項(xiàng)目成功極其重要。,第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),第二階段輸入（第一階段輸出）,設(shè)計(jì)目標(biāo) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 初始材料清單 初始過程流程圖 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 產(chǎn)品保證計(jì)劃 管理者支持,第二階段由設(shè)計(jì)部門輸出,設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 可制造性和裝配設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 設(shè)計(jì)評(píng)審 樣件制造 工程圖樣 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范的更改,由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組輸出,新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 特殊產(chǎn)品和過程特性 樣件控制計(jì)劃 量具試驗(yàn)設(shè)備要求 小組可行性承諾和管理者支持,設(shè)計(jì)失效模式和后果分析,DFMEA是一種評(píng)定失效可能性及

19、其失效影響的分析技術(shù)， DFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新， DFMEA的制定為小組提供了評(píng)審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補(bǔ)充、改變和刪減的機(jī)會(huì)， 利用FMEA手冊(cè)，還應(yīng)評(píng)審A-1中的設(shè)計(jì)FMEA清單，以保證已考慮合適的設(shè)計(jì)特性。,可制造性和裝配設(shè)計(jì),可制造性和裝配設(shè)計(jì)是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列的項(xiàng)目 設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變差的敏感性(最佳參數(shù)設(shè)計(jì)),可制造性和裝配設(shè)計(jì),制造和或裝配過程 尺寸公差(要求到什么程度，分組織是否可接受，價(jià)格是否可接受) 性能要求(要求到什么程度，是否可接受) 部

20、件數(shù)(多或少) 過程調(diào)整(最佳化) 材料搬運(yùn)(最小化) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其它因素,設(shè)計(jì)驗(yàn)證,設(shè)計(jì)驗(yàn)證檢驗(yàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足第一章所述活動(dòng)的顧客要求。 主要針對(duì)象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀 應(yīng)有驗(yàn)證計(jì)劃 驗(yàn)證項(xiàng)目、時(shí)間、人員、驗(yàn)證方法、驗(yàn)證報(bào)告,設(shè)計(jì)評(píng)審,設(shè)計(jì)評(píng)審是以組織設(shè)計(jì)技術(shù)活動(dòng)為主并且應(yīng)包括其它被影響領(lǐng)域的定期安排的會(huì)議。設(shè)計(jì)評(píng)審為防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)測進(jìn)展及向管理者報(bào)告的途徑。 設(shè)計(jì)評(píng)審不只是工程檢驗(yàn)，而是一系列的驗(yàn)證活動(dòng)，至少設(shè)計(jì)評(píng)審應(yīng)包括以下方面的評(píng)價(jià),設(shè)計(jì)評(píng)審,設(shè)計(jì)功能要求的考慮 正式的可靠性和置信

21、度目標(biāo) 部件子系統(tǒng)系統(tǒng)工作循環(huán) 計(jì)算器仿真和臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 可制造性和裝配設(shè)計(jì)的評(píng)審 試驗(yàn)設(shè)計(jì)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果 破壞性試驗(yàn) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展 設(shè)計(jì)評(píng)審的重要功能是跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展，可通過使用計(jì)劃和報(bào)告來跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展: 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 通過采用綜合的試驗(yàn)計(jì)劃和報(bào)告對(duì)部件和總成的產(chǎn)品和過程確認(rèn)。,59,設(shè)計(jì)：三者不同點(diǎn),60,階段點(diǎn)劃分,樣件制造控制計(jì)劃,樣件控制計(jì)劃是對(duì)樣件制造過程中的尺寸和材料與功能試驗(yàn)的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保制定樣件控制計(jì)劃 樣件的制造為小組和顧客提供了一個(gè)極好的機(jī)會(huì)來評(píng)價(jià)產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客愿望的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)所有的樣件都應(yīng)被評(píng)審以便：,

22、保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù) 保證已對(duì)特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別注意 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 將關(guān)注問題、變差和或費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客,工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)),顧客設(shè)計(jì)不排除策劃小組以如下方式評(píng)審技術(shù)圖樣的職責(zé)。工程圖樣可包括應(yīng)在控制計(jì)劃上出現(xiàn)的特殊(政府法規(guī)和安全性)特性。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評(píng)審控制圖樣以決定那些特性影響配合、功能、耐久性和或政府法規(guī)中的安全要求。,應(yīng)對(duì)工程圖樣進(jìn)行評(píng)審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)。應(yīng)能清楚地標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn)平面定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆脱b備，應(yīng)評(píng)價(jià)尺寸以保證可行性和工

23、業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致。適當(dāng)時(shí)，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進(jìn)行有效的雙向交流,工程規(guī)范,對(duì)控制規(guī)范詳細(xì)的評(píng)審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識(shí)別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在技術(shù)規(guī)范的生產(chǎn)過程中試驗(yàn)一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由組織決定并列入控制計(jì)劃中，在這兩種情況下，組織應(yīng)確定那些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。,材料規(guī)范,除了圖樣和性能規(guī)范外，對(duì)于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性應(yīng)評(píng)審材料規(guī)范，這些特性也應(yīng)包括在控制計(jì)劃中。,圖樣和規(guī)范的更改,當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時(shí)，小組應(yīng)保證這些更改能立即

24、通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。,新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求,DFMEA，產(chǎn)品保證計(jì)劃和或設(shè)計(jì)評(píng)審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在進(jìn)度圖表上增加這些以強(qiáng)調(diào)此要求項(xiàng)。小組應(yīng)保證新的裝備和工裝可使用并能及時(shí)供貨，要監(jiān)測設(shè)施進(jìn)度情況，以確保能在計(jì)劃的試生產(chǎn)前完工。 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備清單參見A-3。,產(chǎn)品和過程的特殊特性,第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識(shí)別初始特殊產(chǎn)品和過程特性,進(jìn)行標(biāo)識(shí)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)根據(jù)特性明細(xì)通過評(píng)價(jià)技術(shù)信息在設(shè)計(jì)特性的評(píng)審和設(shè)計(jì)開發(fā)過程中達(dá)到一致。附錄C中包含有一個(gè)描述CHRYSLER, GM, FORD用

25、來表示特殊特性的符號(hào)的表，達(dá)成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當(dāng)?shù)目刂朴?jì)劃內(nèi)。,控制計(jì)劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點(diǎn)坐標(biāo)值參見第六章的補(bǔ)充件K和L，它們是文件化和更新特殊特性，必要時(shí)也是支持樣件、試生產(chǎn)、和生產(chǎn)控制計(jì)劃的推廌方法。組織可以使用任何達(dá)到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨(dú)的批準(zhǔn)要求,量具試驗(yàn)設(shè)備要求,量具試驗(yàn)設(shè)備要求也可在這一要時(shí)間識(shí)別，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)將這些要求增加到進(jìn)度圖表中，然后監(jiān)測進(jìn)展，以保證滿足所要求的進(jìn)度。,小組可行性承諾和管理者支持,在這一時(shí)間，APQP小組應(yīng)評(píng)定所提出的設(shè)計(jì)的可行性，顧客的自行設(shè)計(jì)不排除組織評(píng)定設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計(jì)能按預(yù)定的時(shí)間以顧客可接受的

26、價(jià)格付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量交貨。 A-2表的設(shè)計(jì)信息清單使得小組能評(píng)審其在這一章中的工作并對(duì)其有效性作出評(píng)價(jià),A-2清單還將作為附錄E”小組可行性承諾“中未決議題的基礎(chǔ)。 小組對(duì)所提出的設(shè)計(jì)具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并提交給管理者以獲取其支持。 附錄E中所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。,第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā),輸入(源于第2章的輸出),設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 可制造性和裝配設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 設(shè)計(jì)評(píng)審 樣件制造 工程圖樣 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范的更改,新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 特殊產(chǎn)品和過程特性 樣件控制計(jì)劃 量具試驗(yàn)

27、設(shè)備要求 小組可行性承諾和管理者支持,輸出,包裝標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評(píng)審 過程流程圖 場地平面布置圖 特性矩陣圖 過程失效模式及后果分析 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 過程指導(dǎo)書 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 包裝規(guī)范 管理者支持,包裝標(biāo)準(zhǔn),顧客常會(huì)有包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。如沒有提供標(biāo)準(zhǔn)，則包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時(shí)完整性,產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評(píng)審,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對(duì)制造廠的質(zhì)量體系手冊(cè)進(jìn)行評(píng)審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊(cè)中予以體現(xiàn)并且還應(yīng)包括在制造控制計(jì)劃中，這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗(yàn)和以往經(jīng)驗(yàn)對(duì)現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個(gè)改進(jìn)機(jī)會(huì)。 A-4表中提供產(chǎn)品過程

28、質(zhì)量檢查清單可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行評(píng)價(jià)。,過程流程圖,過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化原因。它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。當(dāng)進(jìn)行PFMEA和設(shè)計(jì)控制計(jì)劃時(shí)，流程圖有助于APQP小組將注意力集中在過程上。 A-6表的過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助其進(jìn)行其評(píng)價(jià)工作。,場地平面布置圖,為了確定檢測點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評(píng)審場地平面布置。所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計(jì)劃相協(xié)調(diào)。 表A-5中

29、的場地平面布置檢查清單可被APQP小組用來協(xié)助其評(píng)價(jià)。,特性矩陣圖,特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。,過程失效模式及后果分析(PFMEA),PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對(duì)新的修改的過程一種規(guī)范化的評(píng)審與分析，是為新的修改的產(chǎn)品項(xiàng)目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。 PFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對(duì)它進(jìn)行評(píng)審和更新。 A-7表的過程FMEA檢查清單協(xié)助進(jìn)行其評(píng)價(jià)工作。,試生產(chǎn)控制計(jì)劃,試生產(chǎn)控制計(jì)是對(duì)樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗(yàn)的描述。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品過

30、程控制。 試生產(chǎn)控制計(jì)劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合。,例如 增加檢驗(yàn)次數(shù) 增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢次數(shù) 統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià) 增加審核 表A-8的控制計(jì)劃檢查清單協(xié)助其進(jìn)行評(píng)價(jià)。,過程指導(dǎo)書,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對(duì)過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下的資料 失效模式及后果分析 控制計(jì)劃 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn),過程流程圖 場地平面布置圖 特性矩陣圖 包裝標(biāo)準(zhǔn) 過程參數(shù) 生產(chǎn)者對(duì)過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識(shí) 搬運(yùn)要求 過程的操作者 標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給

31、量、循環(huán)時(shí)間等的被設(shè)置的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易于看到。,測量系統(tǒng)分析計(jì)劃,APQP小組應(yīng)保證制定一個(gè)進(jìn)行所需的測量系統(tǒng)分析的計(jì)劃。這個(gè)計(jì)劃至少應(yīng)包括保證量具線性、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。,初始過程能力研究計(jì)劃,APQP小組應(yīng)保證制定一個(gè)初始過程能力計(jì)劃。 控制計(jì)劃中被標(biāo)識(shí)的特性將作為初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)。,管理者支持,要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段結(jié)束時(shí)安排正式的評(píng)審，以促進(jìn)管理者的參與，該評(píng)審的目的就是將項(xiàng)目狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。,第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn),輸入,包裝標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評(píng)審 過

32、程流程圖 場地平面布置圖 特性矩陣圖 過程失效模式及后果分析 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 過程指導(dǎo)書 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 初始過程能力研究計(jì)劃 管理者支持,輸出 有效生產(chǎn) 測量系統(tǒng)評(píng)價(jià) 初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 包裝評(píng)價(jià) 生產(chǎn)控制計(jì)劃 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持,有效生產(chǎn),應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境(包括生產(chǎn)操作者)、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間來進(jìn)行試生產(chǎn)。 對(duì)制造過程的有效性的驗(yàn)證從生產(chǎn)的試運(yùn)行開始。 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但APQP小組可以超過數(shù)量。 試生產(chǎn)的輸出用來進(jìn)行如下工作,初始過程能力研究 測量系統(tǒng)評(píng)價(jià) 最終可行性 過程評(píng)審 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 包裝評(píng)價(jià) 試生產(chǎn)能力 質(zhì)量

33、策劃認(rèn)定 生產(chǎn)件樣品 標(biāo)準(zhǔn)樣品,測量系統(tǒng)評(píng)價(jià),在生產(chǎn)試運(yùn)行當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計(jì)劃標(biāo)識(shí)的特性，并進(jìn)行測量系統(tǒng)評(píng)價(jià)。 可參考MSA手冊(cè),初始過程能力研究,應(yīng)對(duì)控制計(jì)劃中識(shí)別的特性進(jìn)行初始過程能力研究。該研究評(píng)價(jià)生產(chǎn)過程是否己準(zhǔn)備就緒。 可參考和.,生產(chǎn)件批準(zhǔn),生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。 參見PPAP手冊(cè),生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn),生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。 參見QSR(質(zhì)量體系要求),包裝評(píng)價(jià),所有的試裝運(yùn)(可行的情況下)和試驗(yàn)方法都應(yīng)評(píng)價(jià)產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和在

34、不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排除APQP小組對(duì)包裝方法的評(píng)價(jià)。,生產(chǎn)控制計(jì)劃,生產(chǎn)控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過程的體系的書面描述。生產(chǎn)控制計(jì)劃是一種動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃的增加刪減(可能需要采購機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn))。 生產(chǎn)控制計(jì)劃是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評(píng)價(jià)輸出、評(píng)審控制計(jì)劃并做出適當(dāng)更改的機(jī)會(huì) 使用A-8表來協(xié)助做評(píng)審。,質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持,APQP小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計(jì)劃和流程圖。建議APQP小組在制造廠進(jìn)行其評(píng)審并對(duì)此工作作正式的認(rèn)定，在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前需要對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審 控制計(jì)劃，對(duì)于所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控

35、制計(jì)劃,過程指導(dǎo)書：驗(yàn)證這些文件包含控制計(jì)劃中規(guī)定的所有特殊特性，并已表達(dá)了所有PFMEA建議。將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計(jì)劃進(jìn)行比較。 量具和試驗(yàn)設(shè)備：當(dāng)按控制計(jì)劃需要特殊量具、檢具或試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，要對(duì)量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性和正確用法進(jìn)行驗(yàn)證。,質(zhì)量策劃認(rèn)定之前需要管理者支持。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評(píng)審。該評(píng)審的目的將項(xiàng)目狀況通知給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。 附錄F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)是有效地質(zhì)量策劃認(rèn)定的文件范例。,第五階段：反饋、評(píng)定和糾正措施,有效生產(chǎn) 測量系統(tǒng)評(píng)價(jià) 初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

36、 包裝評(píng)價(jià) 生產(chǎn)控制計(jì)劃 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持,輸入,減少變差 顧客滿意 改善交付和服務(wù) 有效的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和最佳實(shí)踐,輸出,概述,產(chǎn)品策劃不隨過程確認(rèn)和就緒而終止。 在零件制造階段當(dāng)顯示出所有的特殊和普通變差原因時(shí)，可評(píng)價(jià)輸出，這也是評(píng)產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時(shí)候。 在這一階段，生產(chǎn)控制計(jì)劃是評(píng)價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)之基礎(chǔ)。應(yīng)對(duì)計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。采用SPC手冊(cè)。 組織有義務(wù)滿足顧客的所有要求。 特殊特性應(yīng)符合由顧客規(guī)定的指標(biāo)。,減少變差,控制圖和其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用做識(shí)別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。 要做到持續(xù)地改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變

37、差源由的途徑。 應(yīng)為顧客評(píng)審提出包括價(jià)格、時(shí)間進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)在內(nèi)的建議。,減少變差,通常減少或消除普通原因可降低成本，組織應(yīng)積極地提出基于價(jià)值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實(shí)施， 或進(jìn)行協(xié)商，或進(jìn)入下一產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平。 對(duì)于持久能力、變差的特殊與普通原因的詳細(xì)資料參見SPC手冊(cè),顧客滿意,產(chǎn)品或服務(wù)詳細(xì)的策劃活動(dòng)所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成。在產(chǎn)品使用的階段需要組織的參與。 在一階段，組織和顧客可以學(xué)到東西最多，可以評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性，為了達(dá)到顧客滿意，組織和顧客應(yīng)合作以進(jìn)行必要的改動(dòng)來糾正缺陷。,改善交付和服務(wù),在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階

38、段，組織和顧客要繼續(xù)進(jìn)行合作以解決問題并作不斷改善。對(duì)于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、價(jià)格和交付。如果第一次就不能糾正問題，常會(huì)損害組織的信譽(yù)及其與顧客合作關(guān)系。組織和顧客共同來傾聽“顧客呼聲”是很重要的。 在這一階段所獲取的經(jīng)驗(yàn)為顧客和組織提供了所需的知識(shí)來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達(dá)到降低價(jià)格，并為下一個(gè)產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。,有效的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)以及最佳實(shí)踐,經(jīng)驗(yàn)總結(jié)或最佳實(shí)驗(yàn)的文件包括整理、保持以及應(yīng)用知識(shí).此過程輸入的方法包括: 評(píng)審(運(yùn)行良好/運(yùn)行不良)報(bào)告 保修以及其它產(chǎn)品表現(xiàn)數(shù)據(jù) 糾正措施計(jì)劃 類似產(chǎn)品以及過程的分析 DFMEA/PFMEA的學(xué)習(xí),生命周期理念,人

39、的一生是怎樣構(gòu)成的？,幼年 夭折 少年 青年 英年早逝 中年 老年 壽終正寢 我們?cè)鯓永斫馑纳芷冢?LCM介紹,企業(yè)LCM ELCM機(jī)器、模具、工裝、測量儀器 DLCM文件、記錄 人力資源HLCM 產(chǎn)品生命周期PLCM 供應(yīng)商管理PLCM 顧客CLCM,為什么要開發(fā)一個(gè)產(chǎn)品的生命周期？,組織工作流程 避免過程的中斷 串接生命周期的各階段 識(shí)別LCM的需要與責(zé)任人及發(fā)生時(shí)間 幫助降低產(chǎn)品的成本） 提供一個(gè)改進(jìn)的方法）,2505505,ISO 9001 中的產(chǎn)品生命周期,Support Process,Document Control,Product ID & Traceability,Pr

40、oduct Lifecycle,2505506,Concept（構(gòu)想） Development（開發(fā)） Manufacture（生產(chǎn)） Operations（作業(yè)） Support（支援） End of Life（生命結(jié)束）,典型的生命周期模式,2505508,構(gòu)想階段,目的： 評(píng)估新產(chǎn)品的機(jī)會(huì)、開發(fā)系統(tǒng)需要和設(shè)計(jì)方案） 具體事項(xiàng): 識(shí)別新構(gòu)想和客戶需求或期望 可行性分析 準(zhǔn)備系統(tǒng)需求 識(shí)別架構(gòu)需要 建立決心 過渡到開發(fā)階段,2505509,開發(fā)階段,目的： 開發(fā)產(chǎn)品服務(wù)、識(shí)別相關(guān)的需求，評(píng)估生產(chǎn)能力、制造可行性、技術(shù)支援的能力、交期能力等 具體事項(xiàng): 建立一個(gè)管理產(chǎn)品從生產(chǎn)、支援和出貨的系統(tǒng)

41、 準(zhǔn)備數(shù)據(jù)資料 確定每個(gè)階段 過渡到制造階段 計(jì)劃生產(chǎn)和服務(wù)的培訓(xùn),2505510,生產(chǎn)階段,目的： 建立一個(gè)從計(jì)劃、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、交付到安裝服務(wù)的生產(chǎn)、支持系統(tǒng)， 具體事項(xiàng)： 鑒定有資格的人員的能力 獲取相關(guān)資源包含零件部件 生產(chǎn)產(chǎn)品 包裝、運(yùn)輸產(chǎn)品及發(fā)運(yùn)給客戶 機(jī)器設(shè)備工冶具支持服務(wù) 過渡到生產(chǎn)階段,2505511,運(yùn)作階段,目的: 確保生產(chǎn)和服務(wù)在使用上的有效性 具體事項(xiàng): 培訓(xùn)生產(chǎn)所有操作現(xiàn)場員工 確定支持單位 按要求和計(jì)劃監(jiān)控產(chǎn)品 識(shí)別并回饋問題 過渡到支援過程,2505512,支持階段,目的： 在產(chǎn)品持續(xù)使用的階段提供物流、維護(hù)、支持服務(wù)。 具體事項(xiàng): 完整的維護(hù)和其它全體員工的支持

42、服務(wù)。 建立問題解決的方法和糾正措施 糾正設(shè)計(jì)不足和提供更新服務(wù) 防護(hù)庫存品包含呆滯品 過渡到最后階段,2505513,生命結(jié)束階段,目的：提供產(chǎn)品生命的終結(jié)和支持服務(wù)系統(tǒng) 具體事項(xiàng): 培訓(xùn)銷售人員 退出策略去： 銷毀 整修 再循環(huán)使用 如果可能持續(xù)支援 識(shí)別不再需要支援的產(chǎn)品： 安排時(shí)間 費(fèi)用 顧客通知,2505514,供應(yīng)商在LCM的職責(zé),Supplier establishes供應(yīng)商建立 Appropriate Phases適當(dāng)階段 Appropriate Processes適當(dāng)?shù)倪^程 Activities活動(dòng) Tasks作業(yè) Project Management項(xiàng)目管理 Represe

43、ntation of their Life Cycle Model描述生命周期模式 Tailoring rules定出規(guī)范,2505515,LCM范例,Conception Generate Options生存選擇 Evaluate options評(píng)價(jià)選擇 Select options挑選確定選擇 Feasibility可行性 ID/validate requirements可行性需求 Develop Product開發(fā)產(chǎn)品 Build Prototype(s)制作產(chǎn)品原樣 Define production定義產(chǎn)品 Define testing定義測試項(xiàng)目 Establish Marketi

44、ng/Sales strategy建立市場與銷售策略 Establish service requirements確定服務(wù)需求 Produce Product設(shè)計(jì)產(chǎn)品 Create Production facility機(jī)器設(shè)備 Design Acceptance testing設(shè)計(jì)接收檢驗(yàn) Develop Distribution/Delivery開發(fā)、發(fā)送及交付 Pilot run planned and performed試生產(chǎn)計(jì)劃 Control plans developed控制開發(fā)計(jì)劃 Tooling and gage design圖面設(shè)計(jì)加工,Operations生產(chǎn) How user will learn to use product人員培訓(xùn)學(xué)習(xí) Monitor performance / Take Action監(jiān)視測量 Create operations organizations現(xiàn)場操作 Support Deploy Process for servicing and customer support分布到過程和服務(wù)的顧客支援 Establish Customer contact capability客戶服務(wù)人員的能力確保 Spares, hot lines,