常壓蒸餾裝置工藝 石油.ppt

1、常壓蒸餾裝置工藝的基本知識(shí)，1?；A(chǔ)知識(shí)。蒸餾原理和條件3。設(shè)備功能4。基本操作條件。工藝流程，1?；A(chǔ)知識(shí)，常壓蒸餾裝置是原油加工的第一道工序，一般包括電脫鹽和常壓蒸餾。常壓蒸餾是指在常壓下，根據(jù)原油中各組分的不同沸點(diǎn)，將原油“切割”成不同餾分的過程。加熱混合物以蒸發(fā)和冷凝沸點(diǎn)較低的輕組分稱為蒸餾。同時(shí)，多次使用部分汽化和部分冷凝來實(shí)現(xiàn)組分的精確分離，這種方法稱為精餾。常壓蒸餾裝置的主要設(shè)備包括電脫鹽、加熱爐、分餾塔和冷交換設(shè)備。該常壓蒸餾裝置產(chǎn)生的產(chǎn)品有：塔頂產(chǎn)生的汽油組分、一線燈用煤油、二線燈產(chǎn)生的柴油、三線燈產(chǎn)生的蠟油和常壓塔底部的常壓渣油。其中，第三條線為蠟質(zhì)原料油，正常爐渣為催化原

2、料油。基礎(chǔ)知識(shí)。蒸餾原理和必要條件。加熱混合物以蒸發(fā)和冷凝沸點(diǎn)較低的輕組分的操作稱為蒸餾。同時(shí)，多次使用部分汽化和部分冷凝來實(shí)現(xiàn)組分的精確分離，這種方法稱為精餾。精餾的基礎(chǔ)是液體混合物中各組分的揮發(fā)性。揮發(fā)性是指液體混合物中任何組分的汽化趨勢(shì)都有明顯的差異，即每種組分的沸點(diǎn)不同。精餾的本質(zhì)是氣相冷凝幾次，液相蒸發(fā)幾次，進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱。精餾過程中必須滿足的條件：必須有蒸氣和液體充分接觸的地方，即塔盤和填料。必須向精餾塔提供氣相回流和液相回流。接觸的氣相和液相之間必須有溫差和濃度差。每個(gè)塔盤上的氣相和液相必須同時(shí)存在，并且完全接觸。3.用設(shè)備進(jìn)行電脫鹽，在原油中加入一定量的水溶解油中的鹽，然后加入

3、破乳劑破壞原油中乳狀液的穩(wěn)定性，加熱到一定溫度的原油被送入電脫鹽罐。在高壓電場(chǎng)的作用下，原油中的微小水滴聚集成大水滴，在油水密度差的作用下，水滴在油中沉淀分離，原油中的鹽隨水一起被去除。對(duì)于冷換設(shè)備，常壓塔出來的產(chǎn)品溫度較高，需要冷卻到安全溫度后，罐區(qū)出來的原油溫度較低，還需要加熱后才能進(jìn)入塔和爐中進(jìn)一步加熱加工。熱產(chǎn)品需要冷卻，冷原油需要加熱，它們各自的冷、熱溫度用于相互交換，這是冷交換設(shè)備的功能。常壓蒸餾是在油品的汽化和冷凝過程中進(jìn)行的，加熱爐的作用是為油品的汽化提供熱源。為蒸餾過程提供穩(wěn)定的汽化量和熱量。第一蒸餾塔：當(dāng)常壓裝置需要生產(chǎn)重整原料油且原油中砷含量高時(shí)，可從塔頂抽出砷含量為200的第一頂油。對(duì)于輕質(zhì)組分含量高的原油，降低原油換熱系統(tǒng)和加熱爐的壓降，降低加熱爐的熱負(fù)荷。汽提塔：汽提塔的目的是通過直接汽提或間接加熱的方式去除副產(chǎn)物中的低沸點(diǎn)組分，使產(chǎn)品的閃點(diǎn)和餾程符合規(guī)范要求。常用的汽提方法是使用比從側(cè)線提取的蒸汽溫度更高的蒸汽進(jìn)行直接汽提。原油在分餾塔中通過傳熱和傳質(zhì)被分餾，最后原油被分離成不同的產(chǎn)品。常壓塔的作用是分離原油中的一些組分這是通過調(diào)節(jié)塔的操作溫度和壓力以及塔板上的氣液接觸來實(shí)現(xiàn)的。熱平衡是指進(jìn)入塔的熱量和離開塔的熱量的平衡。具體反應(yīng)在塔頂溫度，熱平衡是實(shí)現(xiàn)物料和氣液相平衡的基礎(chǔ)。三者相互影響，相互制