吹瓶工藝培訓(xùn).ppt

1、吹瓶工藝,2020/8/1,1,吹瓶過程常見缺陷（1）,1、底部成型不飽滿 2、頸部彎曲(俗稱歪脖子) 3、瓶口膨脹、吹瓶跑氣(螺紋口膨脹) 4、底線發(fā)藍 5、底部破損、開裂 6、瓶口螺紋部受損,2020/8/1,2,吹瓶過程常見缺陷（2）,7、液面下降過多 8、爆裂 9、合模線平展 10、底部皺折 11、熱瓶 12、區(qū)段克重不均衡（頸部過重） 13、頸內(nèi)皺折,2020/8/1,3,吹瓶過程常見缺陷（3）,14、底部偏心 15、珠光腳部發(fā) 16、底部間隙超差 17、應(yīng)力破損,2020/8/1,以下是幾個常見問題的解釋,瓶子成珠光色 此種現(xiàn)象有兩種：1、冷瓶 2、熱瓶 冷瓶：吹瓶時瓶坯溫度過低。

2、呈珠光色的容器穩(wěn)定性較好，因為它達到了最大拉伸極限。它總是先出現(xiàn)在瓶子的里層，因為拉伸時里層溫度相對較低。 熱瓶：吹瓶時瓶坯間隙過高,其結(jié)果是拉伸未夠。若烘爐給風(fēng)不夠,會使瓶坯外表面呈煙霧狀,而內(nèi)表仍呈珠光.,2020/8/1,熱點,位于拉伸的起始點上.是由拉伸桿的壓力造成的,常見于縱向。 .(雙向)拉伸:通過拉伸達到的分子線性狀況.其雙向拉伸結(jié)果取決 于下列因素: a)I.V.值(特性粘度):由它來確定拉伸物料所需拉力的大小. b)溫度,較高的瓶坯溫度導(dǎo)致較為欠缺的雙向拉伸結(jié)果. c)瓶坯存放時間,瓶坯隨時推移不斷吸濕,在拉伸中,水份會起到潤滑作用,相作用近似于I.V.值的下降.,2020/

3、8/1,6,過渡,反映的是瓶子壁厚由厚到薄的變化，比如從肩部到中段，或是從底部到中段的厚度變化。,2020/8/1,7,2020/8/1,8,以下是這些問題 的解決方案,底部成型不飽滿（凹腳）,癥狀： 花瓣底部輪廓不理想，盡管底部輕微的成型不完滿對灌裝影響不大，但當(dāng)其嚴重時，瓶子的穩(wěn)定性就成問題了，應(yīng)該知道的是由模具成型的容器完美無缺的并未多見。 診斷： 由于并不是每個型腔的制品都不好，我們假定其原因不僅僅簡單地歸罪于吹瓶壓力不夠高 ，恐怕有問題的型腔是因為預(yù)吹和高壓吹的不足所致。 要是吹氣時的瓶坯溫度再低些，膜泡成型時間慢些，問題就更為顯而易見。底部偏輕同時意味著要整個容器成型之前物料就已經(jīng)

4、達到了它的自然拉伸極限。,處方、： 1、檢查模具側(cè)面的高壓過濾器是否通暢，以免它影響高壓氣的供給。 2、查路閥的工作情況，以保證拉伸桿在預(yù)吹和高壓成型時定位準(zhǔn)確。 3、查預(yù)吹和高壓的氣流控制元件，確保正確的設(shè)定值，且內(nèi)部暢通無阻塞。 4、保證預(yù)吹能夠要最短時間里完成，否則吹瓶時會給PET物料帶來額外的冷卻， 5、確保模具上所有的通風(fēng)孔（排氣孔）無阻塞。,2020/8/1,9,瓶口膨脹、吹瓶跑氣(螺紋口膨脹),癥狀： 螺絲區(qū)域膨脹擴張，它起始瓶口，傳導(dǎo)到防氣槽。天氣熱時更為嚴重，由于溫度偏高，在吹瓶過程中便會發(fā)生。開始時可聽見漏氣聲，可能像短時間的爆破，（像高壓供氣至結(jié)束時）過熱在相當(dāng)程度上加劇

5、了其危險性。 診斷： 由于周圍空間溫度增高，使通過烘爐的氣流之冷卻效果降低。 其結(jié)果導(dǎo)致芯軸頭及冷卻導(dǎo)軌溫度上升，對螺紋部冷卻效果降低，之后傳給螺紋區(qū)域。,處方： A）調(diào)整冷卻導(dǎo)軌的位置，使之能夠?qū)ζ颗叩穆菁y區(qū)加以更強的保護。瓶胚的結(jié)構(gòu)可能會使其調(diào)整困難。 B）可采用外冷（降低環(huán)境溫度，如將加熱爐側(cè)門打開），以使瓶胚經(jīng)過烘爐時控制其螺紋區(qū)域及芯棒的溫度。 C）冷卻板的優(yōu)良設(shè)計也許是最好的對策。 D）降低加熱爐1區(qū)加熱功率或減少加熱燈管數(shù)量，以降低瓶坯螺紋口的溫度,2020/8/1,10,頸部彎曲(俗稱歪脖子),癥狀： 為太常見，通常表現(xiàn)為灌裝或封蓋麻煩，瓶口螺紋下的凸環(huán)變位，與瓶體中心線不垂直

6、。 診斷： 該問題一般是機械操作造成的，頸部積料過厚引發(fā)合模后變形,處方： 1、瓶子頸部積料過厚，受到合模的碰模就會發(fā)生瓶頸變歪。 2、凸環(huán)在摸具頂板的凹處夾持過緊，瓶胚的尺寸在其尚熱時即須固定下來，它需有0.25MM的熱間隙。 3、機械手與模具對中、（CORE）的找正也應(yīng)被視為引發(fā)問題的原因之一。 4、模身冷卻不良，左右半模冷卻不均勻，在膠瓶出模后定型時間，因收縮量不一致而產(chǎn)生,2020/8/1,11,底線發(fā)藍,癥狀： 沿底部切割線（CUF LINE）呈珠光條紋。就薄厚來說，次品瓶呈珠光條紋的區(qū)域比好瓶子之同一區(qū)要 薄些。區(qū)段克重可能還正常。 診斷： 正常情況下該區(qū)域的橫切面上，物料是應(yīng)該更

7、厚些的。這一問題可以表現(xiàn)得很輕微，也可能嚴重到足以產(chǎn)生廢品,處方： 它的起因可能包含許多因素: 1、 首先，在預(yù)吹時，容器過快的吹脹速度。毛病往往出在了電磁閥上，在預(yù)吹進行時，就有高壓氣滯漏過來了，即使是很小的滯漏也會給該區(qū)域帶來嚴重的惡果。 2、 第二種可能是拉伸桿的控制壓力不足或電磁閥臟污 （1）拉伸桿控制閥有誤，不是密封圈磨損就是線圈卷軸已斷，產(chǎn)生漏氣，影響工作。 （2）機械運動不適阻繞了拉伸桿的正常運作。一般是拉伸桿導(dǎo)軌沒有找正。 （3）拉伸桿氣缸的排氣受阻，可能是排氣消音器阻塞，或是氣路彎曲不暢。 對于有問題的型腔，可以查其控制桿的凸輪從動輪，轉(zhuǎn)過點后離開其主動凸輪，拉伸桿便壓緊瓶胚

8、。在高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備上也許需借用閃光燈。,2020/8/1,底部破損,癥狀： 底部積料過厚處常有一小段細微裂痕，而且總是經(jīng)過澆點或與澆點臨近。不仔細觀察很難發(fā)現(xiàn)，灌裝時很可能由此引發(fā)爆裂。 診斷： 這一問題不十分常見，起因是瓶胚底部溫度偏低，當(dāng)拉伸桿頂著它朝模底，拉伸的時候就形成微裂。,處方： 1、最好是在拉伸與破裂之間，使瓶胚端部即不過冷也不過熱（過熱會使?jié)颤c間隙變差） 2、拉伸桿至模底的間隙也很關(guān)鍵，只有采用恰當(dāng)間隙才能確保澆點的定位。,2020/8/1,13,瓶口螺絲部受損,癥狀： 螺紋區(qū)的排氣槽受到了不應(yīng)有的拉伸（從密封面到凸環(huán)）。這種現(xiàn)象夏天更常見，因其高氣溫使瓶胚螺紋區(qū)過熱。 診斷：

9、 瓶胚是由輸送臂送入模腔的，夾取時螺紋一側(cè)必定受力，輸送臂位置不準(zhǔn)確時，它從模具上方提起瓶坯環(huán)時，若天氣較冷，吹氣芯壓到瓶坯閉合面上會起到壓緊作用，尚不致于引起損傷，不幸的是，在天氣熱時，螺紋的排氣會受到拉伸力作用，因為瓶坯是被沖下來的吹嘴強制找正的。,處方： 1.確保輸送臂的調(diào)整精確無誤，還有吹嘴與模具的找正也有關(guān)系。 2.由于氣溫偏高時問題更為糟糕，任何導(dǎo)致螺紋區(qū)下降的高溫都會加其惡果，詳見第三節(jié)“瓶口膨脹，吹瓶跑氣”。 應(yīng)該記住,吹嘴僅憑彈簧的力量來確定瓶坯位置。它并不足以矯正兩者之間在對準(zhǔn)上的差距。等吹氣開始，有相當(dāng)大的下沖擊力，這一沖擊載荷便會引起螺紋受損。,2020/8/1,14,

10、灌裝后液面下降過多,癥狀： 用戶要求，PET容器一旦灌裝以后，其容器本身變化在盡可能小。這種變化我們稱其為蠕變過大。 診斷： 容器在吹瓶過程中要盡可能采用較低的溫度，溫度過高的情況下，容器上一點兒珠光現(xiàn)象也沒有。需最大限度的雙向拉伸使容器在灌裝后缺乏抵抗膨脹的足夠強度，高溫制成的瓶子膨脹后易于爆裂。,處方： 以常規(guī)而言，瓶子一般應(yīng)該在未端出現(xiàn)一些可見的珠光現(xiàn)象。啟動設(shè)備時應(yīng)正確設(shè)定各加熱爐的溫度，從而避免過熱開機或過冷開機。,2020/8/1,爆裂,癥狀: 瓶底部或臨近底部常常發(fā)生難以解釋的破裂,有些破損于從厚變薄的過渡區(qū)。 診斷： 起因可能有下列方面： 熱瓶：1、物料在吹瓶過程中未能達到其自

11、然拉伸的極限。這樣會使容器在 2、 灌裝后，發(fā)生徑向變化（蠕變），使底部裂開。3、 底部生成的皺折在灌裝時很可能引發(fā)爆裂，或灌后一段時間里瓶子變溫后爆裂。4、 過薄的瓶底也極易爆裂。5、底厚的瓶底也會增加事故的了生。6、 I.V.值偏低時,瓶子灌裝后膨脹,導(dǎo)致爆裂.7、 底部過渡區(qū)要成型后若受到過度損傷同樣導(dǎo)致應(yīng)力破損.8、 灌裝機之潤滑脂的選擇有誤.,2020/8/1,16,合模線平展（扁瓶）,癥狀： 瓶子在垂直方向上的合模線表現(xiàn)為平展，在吹瓶壓力有將模具分離的趨向。 診斷： 由于瓶子是四面八方吹鼓的，施加的氣壓就會沿合模線的通風(fēng)孔（排氣孔）往外跑，多余氣體不能及時排出時，壓力氣體就有將哈佛

12、模分開的趨向。構(gòu)成瓶壁的薄層物料在高壓吹氣時頂入排氣孔，引起堵塞。,處方： 1）正確調(diào)定模具間隙，使其在加氣壓的狀態(tài)下間隙不能過大。 2）檢查模具定位銷和襯套的磨損狀部。 3）高杖吹氣時供氣給慢些，調(diào)節(jié)一下高壓工藝時間，即減少高壓時間。不幸的是，這樣做會降低模具的有效冷卻時間。 4）沿合模線再鉆幾個通風(fēng)孔，孔徑為0.5mm0.7mm. 5）調(diào)節(jié)模具補償間隙，在合模稍易的條件下減少合模間隙,2020/8/1,17,底部皺折,癥狀： 皺折可能很輕微，是由坯底帶給瓶子的，皺折可能在瓶里，也可能在瓶外。這種瓶子上灌裝機后容易破裂。 診斷： 外部皺折的形成通常是因為預(yù)吹壓力不夠或根本沒有，從而使拉伸把過

13、多的料推向了底部，瓶坯端頭過熱，或是拉伸開始后的預(yù)吹壓力過遲則會形成內(nèi)部皺折，那是因為熱瓶坯粘一起，灌裝后其受損面膨脹導(dǎo)致瓶子破裂。,處方： 1）確保預(yù)吹在每一個模具上的定時連續(xù)一致， 2）瓶坯端頭勿過熱。 3）確保自拉伸開始到預(yù)吹進入之間的延時（間隔）不要過長。,2020/8/1,18,熱瓶（即瓶身發(fā)熱）,癥狀： 盡管這個問題較易解決，但在PET加工中是最常見的問題。熱瓶的危害已在“爆裂”和“液面下降過多”兩節(jié)中談到。霧狀或乳白的變色現(xiàn)象一般都先出現(xiàn)于容器底部，它實際上是瓶坯內(nèi)壁或外壁物料再度結(jié)晶。,診斷： 為使PET容器承受一定的內(nèi)壓。容器各點上的拉伸都應(yīng)盡可能接近其自然極限。一件容器，其

14、底部要成型時，為避免珠光，說明實際拉伸已經(jīng)超過了自然拉伸極限。實際吹瓶過程中的腳未端的物料，如底部的上方的各點，則產(chǎn)生蠕變。熱瓶現(xiàn)象單獨作用的結(jié)果是沿底部分割線周圍產(chǎn)生較大的徑向增長，嚴重時使瓶子呈梨狀。這種現(xiàn)象與瓶子爆裂現(xiàn)象有一定內(nèi)在聯(lián)系。問題是，多數(shù)情況下這將意味著放慢，并支除掉底部的一些熱量。冷卻板調(diào)整。將錐體較細一端多暴露些以多叭些熱量。注意避免因熱支離錐體細端太近而使肓部過薄。,2020/8/1,19,頸內(nèi)皺折,癥狀： 有時也稱做頸部阻塞，是灌裝中的主要問題。內(nèi)部皺折常見于凸環(huán)下方，5-8mm皺折上的斑點尺寸大約與拉伸桿的尺寸相近。 診斷： 其成因也不少。但都與坯從錐段較細一端過于容

15、易的拉抻有關(guān)，嚴重時，拉伸會從凸環(huán)下方的平行段開始。（凸環(huán)之下，鈴項之上），瓶坯在受拉伸時，隨著拉伸桿向下而逐漸變冷，而此處的物料很薄，也就冷得更快，冷卻的頸部積料，吹瓶進程中使其向，自然皺折就產(chǎn)生了。通過觀察已受拉伸，尚未吹瓶的瓶坯間或可以看到這一現(xiàn)象。,處方： 1）重新調(diào)定熱點位置，使其接近于瓶坯主體。 2）用附加冷卻板加強錐段下方的保護（較細一端）。 3）確保預(yù)吹不要啟動太晚，查預(yù)吹電磁閥及吹嘴控制電磁閥是否正常，吹嘴氣缸動作是否靈活，在下降過程動作是否延緩,2020/8/1,20,底部偏心,癥狀： 瓶底結(jié)構(gòu)與容器不同心。這一問題與兩點有關(guān)，認清哪一支需要觀察一下由拉伸桿拉伸點位置。 診

16、斷： 如果最初的拉伸點位置就與瓶坯澆點部偏心，說明拉伸桿和模具不對中。若最初的拉伸點與瓶坯澆點部同心，但澆點位置與瓶子不同心，則表明拉伸桿定位雖然無誤，但在吹瓶過程中偏移了。,處方： 第一： 1） 瓶坯與模具不對中。 2）吹嘴與模具的找正有誤。 3）瓶坯與模具上部過緊，檢查該項要用熱瓶坯。 4）拉伸桿呈弓形，澆點總會向一邊偏。 第二： 1）預(yù)吹壓力過高。 2）預(yù)吹時間太早。 3）拉伸氣缸控制壓力偏低。 4）拉伸氣缸排氣孔阻塞。受阻的消聲器，拉伸桿控制閽問題，氣路轉(zhuǎn)彎損耗，等。 5）拉伸桿導(dǎo)軌或滑動軸承異常 6）拉伸桿的緩沖墊調(diào)定得不合適，至便走完全程過慢。 7）拉伸電磁閥故障。,2020/8/

17、1,21,珠光現(xiàn)象產(chǎn)生的根源是冷瓶,癥狀: 珠光現(xiàn)象可以存在于瓶子的任何部位，但最常見于瓶度偏上一點兒的腳部，就普通瓶子來諮，瓶底端頭的少量發(fā)藍屬正常的，必要的，它表明吹瓶過程已經(jīng)獲得了最大的雙向拉伸。輕微珠光會首先出現(xiàn)于容器內(nèi)壁，用指甲可以刮掉，珠光區(qū)也是吹瓶的最后定型區(qū)。 診斷： 珠光是拉伸超過了自然拉伸極限的直接結(jié)果,實際上是物料的微觀結(jié)構(gòu)被拉伸撕裂的緣故，所形成的撕裂空點經(jīng)反光變?yōu)榭梢暤闹楣狻?處方： 給相關(guān)區(qū)域提高溫度并非良策。最好增加珠光區(qū)的壁厚，若厚度已經(jīng)足夠，再考慮升溫。 1、確保瓶底的注點位于中心，否則藍腳不可避免。 2、降低吹瓶的速度，延長預(yù)吹時間，減少預(yù)吹壓力有助于問題的

18、解決。當(dāng)然帶來的負作用是會相應(yīng)減少瓶子在緊貼模腔后的冷卻時間。 3、對某些特定的發(fā)白、預(yù)吹時間不要過久，以免吹瓶成型過程太慢，在高壓吹已不能成型。 4、可以用壓縮空氣冷卻，瓶坯底部的瓶腳成型區(qū)，從而減少該區(qū)域的拉伸而更多地拉抻其它區(qū)域，如瓶底中心區(qū)。 5、預(yù)吹若進入較遲，會使拉伸桿與瓶坯接觸過久，會沿桿的運動方向引發(fā)異常的珠光線。,2020/8/1,22,底部間隙超差,癥狀： 成型后的過度形變會產(chǎn)生不可接受的瓶底破壞，這比底部偏重更為糟糕，尤其是用舊坯子時，模具冷卻不充分也應(yīng)考慮。 診斷： 這是吹瓶加工PET“自然拉伸極限”要領(lǐng)以及I.V.值，水含量（存放期）和溫度對瓶坯子的影響，所有這些不定因素都會對底部過重可不是因為底的加熱不夠，而是坯體加熱過多，瓶坯端部（腳