采購管理實(shí)務(wù)(推薦PPT153).ppt

1、采購管理實(shí)務(wù),目 錄 1、采購的含義與范圍 2、采購部門的建立 3、采購部門的職責(zé)及人員選用 4、采購制度與作業(yè)流程及表單 5、采購計(jì)劃與預(yù)算 6、采購規(guī)格說明 7、供應(yīng)商管理,8、 采購價(jià)格與談判技巧 9、 交貨管理 10、品質(zhì)管理 11、采購策略的類別與運(yùn)作 12、國際采購管理 13、采購資訊管理 14、策略性供應(yīng)管理 15、采購績效評估與稽核,1. 采購的含義與范圍,采購的含義,(1)狹義的采購 買方將“銀錢”轉(zhuǎn)讓給“賣方”，而賣方將“貨品”轉(zhuǎn) 移給“買方”，在買賣雙方的交易過程中，一定會發(fā) 生“所有權(quán)”（ownership）的轉(zhuǎn)移及占有。,買方一定要先具備支付能力。,(2)廣義的采購,

2、租賃,借貸,交換,征收,1.2 采購管理的內(nèi)涵,就企業(yè)功能而言的內(nèi)涵 管理是企業(yè)為了達(dá)成生產(chǎn)或銷售計(jì)劃，從適當(dāng)?shù)墓?yīng)廠商，在確保適當(dāng)品質(zhì)下，于適當(dāng)?shù)臅r(shí)期，以適當(dāng)?shù)膬r(jià)格，購入必需數(shù)量的物品或勞務(wù)所采取的一切管理活動(dòng)。即“5R”,就管理功能而言的內(nèi)涵 采購管理系研究在取得物品與勞務(wù)的過程中，統(tǒng)籌兼顧事前的規(guī)劃、事中的執(zhí)行以及事后的控制，以達(dá)到維持正常的產(chǎn)銷活動(dòng)，降低產(chǎn)銷成本的目的。就采購的規(guī)劃而言，應(yīng)包括設(shè)定目標(biāo)、建立制度與組織、劃分職責(zé)與權(quán)限、人員的選用、設(shè)計(jì)作業(yè)流程與表單，以及擬訂計(jì)劃與預(yù)算。,1.3 采購的范圍,有形的物品,原料,副料,機(jī)具及設(shè)備,事務(wù)用品,無形的物品,技術(shù),服務(wù),工程發(fā)包,

3、實(shí)例1-2 某電腦公司總務(wù)主辦采購項(xiàng)目表,一、雜項(xiàng)用品 茶杯、壺、臺燈、配鎖、衣架、茶葉、咖啡、奶精、 糖、紙巾、桌巾、刻印、沖洗照片、識別證制作 二、影印及電訊有關(guān)耗材 1. 影印機(jī)、傳真機(jī)、電報(bào)機(jī)等所用耗材 2.電話機(jī)、電話線路申請等 三、文具用品（制式及非制式） 四、辦公設(shè)備購買及維修 五、廣告（議比價(jià)）發(fā)包 人事、法務(wù)廣告、公司形象廣告、產(chǎn)品廣告、牌樓 制作（國內(nèi)）,六、贈品采購 年終紀(jì)念品、展示會或業(yè)務(wù)推廣贈品、公開贈品 七、印刷品 依公布之印刷作業(yè)QVL規(guī)定辦理 八、交際禮品采購 交際送禮、員工婚喪喜幛、挽聯(lián)訂制 九、會議籌備 會場洽租、布置、餐飲點(diǎn)心安排 十、各種場廳租賃 辦公室

4、、倉庫、廠房洽租等,十一、福利活動(dòng) 全公司性福利活動(dòng)：旅行、健行、休閑性、體育性、 文藝性活動(dòng)、日用品采購、交通車安排、代訂返鄉(xiāng)團(tuán)體 票等 十二、展覽會場工程發(fā)包 十三、交通設(shè)備購買及維修 十四、貨品托運(yùn) 十五、廠房設(shè)備及工程發(fā)包維修 注：該公司另設(shè)有采購部，負(fù)責(zé)生產(chǎn)性物料之采購。,2. 采購部門的建立,2.1 組織方式,2.1.1 分權(quán)式的采購組織-即將采購相關(guān)的職責(zé)與工作，分別授予不同和部門來執(zhí)行。 物料或商品由制造部門或銷售部門來擬訂 采購工作則可能由采購部門或商品部門掌管 庫存之責(zé)任則可能將成（商）品歸屬銷售部門,分權(quán)式的組織方式，采購部門只承擔(dān)整個(gè)物料管理中的一部分功能與責(zé)任，也就是

5、將有關(guān)物料或商品需求計(jì)劃、采購及庫存的主管部門，分屬不同的指揮系統(tǒng)，譬如采購部門隸屬行政部或管理部、物料或商品需求計(jì)劃部門隸屬制造部或銷售部，倉儲部門隸屬資材部或廠務(wù)部，會產(chǎn)生以下缺點(diǎn)：,權(quán)責(zé)不清,目標(biāo)沖突,浪費(fèi)資源,2.1.2 集權(quán)式的采購組織-即將采購相關(guān)的職責(zé)或工作，集中授予一個(gè)部門來執(zhí)行。,1、從整體觀點(diǎn)處理各項(xiàng)作業(yè)，大幅降低物料 總成本。 2、統(tǒng)籌供需，增強(qiáng)采購能力，提升存量管制 績效。 3、指揮系統(tǒng)單一化，各物料部門間的溝通與 合作獲得改善。 4、物料作業(yè)系統(tǒng)制度化與合理化，減低了管 理費(fèi)用。,可獲得利益：,集權(quán)式的采購組織，正受到與日俱增的歡迎，但在實(shí)施之前若能依照下列的步驟來進(jìn)

6、行，必可克服障礙，奏效立功： 1、有計(jì)劃地推展集權(quán)式采購組織； 2、把生產(chǎn)計(jì)劃的功能從制造部門脫離出來； 3、配合各行業(yè)的特性； 4、建立利潤中心式的物料組織，著重以行銷為出發(fā)點(diǎn)來加以檢討，依據(jù)銷售預(yù)測來進(jìn)行產(chǎn)品、物料、生產(chǎn)等計(jì)劃；并將采購、外包、制造、加工、倉儲、輸送等，當(dāng)作一個(gè)體系來運(yùn)作； 5、借重電腦化使效益擴(kuò)增。,2.2 隸屬關(guān)系,總經(jīng)理,行政 副總經(jīng)理,業(yè)務(wù) 副總經(jīng)理,生產(chǎn) 副總經(jīng)理,倉儲,生管管制,采購,制造,品管,隸 屬 于 生 產(chǎn) 部,總經(jīng)理,行政 副總經(jīng)理,業(yè)務(wù) 副總經(jīng)理,生產(chǎn) 副總經(jīng)理,人 事,采 購,財(cái) 務(wù),計(jì) 算 機(jī) 中 心,生 產(chǎn) 管 制,倉 儲,制 造,品 管,隸

7、屬 于 行 政 部,總經(jīng)理,人事 副總經(jīng)理,業(yè)務(wù) 副總經(jīng)理,財(cái)務(wù) 副總經(jīng)理,生產(chǎn) 副總經(jīng)理,采購 副總經(jīng)理,生 產(chǎn) 管 制,倉 儲,制 造,品 管,隸 屬 于 高 階 管 理 階 層,總經(jīng)理,資財(cái)部 副總經(jīng)理,生產(chǎn)部 副總經(jīng)理,其他部門 副總經(jīng)理,采 購,跟 催,文 書 處 理,儲運(yùn),生 產(chǎn) 計(jì) 劃,生產(chǎn)管制,生 產(chǎn) 日 報(bào),物 料 管 制,倉 儲,運(yùn) 輸,收 發(fā) 料,儲運(yùn),隸 屬 于 資 材 部,采購部 經(jīng)理,采購課 課長,稽催課 課長,管理課 課長,研究課 課長,原料組 組長,燃料組 組長,設(shè)備組 組長,辦公用品 組長,維修組 組長,鉛 采購員,鉛 采購員,化學(xué)品 采購員,電器 采購員,機(jī)

8、械 采購員,某金屬制造公司組織表,2.3 采購部門的建立方式,按物品類別,采購部,采 購 三 課,采 購 二 課,采 購 一 課,電子零件 (包括集成電路、開關(guān)、電阻、連接器、變壓器、電熱調(diào)節(jié)器、制動(dòng)器、機(jī)黽器等）,機(jī)械制品 (包含塑料膠品、機(jī)器設(shè)備、模具等）,工程發(fā)包 事務(wù)用品 維護(hù)機(jī)械 維護(hù)水電,某電子公司采購部組織表,按采購地區(qū),采購部,外 購 課,內(nèi) 購 課,某水泥公司采購處組織表,按采購價(jià)值或重要性,E 部,制 造 工 程 部,制 造 部,品 管 部,生 管 二 部,生 管 一 部,倉 儲 部,內(nèi) 購 部,廠 務(wù) 部,電 腦 工 程 部,機(jī) 械 工 程 部,視 訊 工 程 部,安 規(guī)

9、 部,軟 件 工 程 部,電 源 工 程 部,計(jì) 劃 管 制 部,業(yè) 一 部,業(yè) 二 部,外 購 部,資 訊 部,財(cái) 會 部,進(jìn) 出 品 部,會 計(jì) 部,工 業(yè) 關(guān) 系 部,工 廠,廠長室,研 究 開 發(fā) 處,ID中心,X-TERMINAL,業(yè) 務(wù) 處,產(chǎn)品 中心,財(cái) 務(wù) 處,總經(jīng)理室 (內(nèi)部稽核組),總經(jīng)理,某電腦公司組織表,按采購過程,供應(yīng)處,內(nèi) 購 課,外 購 課,接 轄 課,資 訊 課,結(jié)報(bào)組 議價(jià)組 訪價(jià)組,綜合組 履約組 訂約組,報(bào)關(guān)組 驗(yàn)收組 提貨組,資訊組 稽催組 物料管理組,某國防科技單位采購組織表,混合式編組,采購處,內(nèi) 購 課,原 料 課,內(nèi) 購 課,五多及其他 機(jī)器零件

10、儀表 塑膠制品 包裝材料工程,主要原料 助劑染料,機(jī)器零件,某人造纖維制造公司采購組織表,2.4 采購部門組織方式之優(yōu)劣比較,一貫作業(yè)的組織方式，有下列優(yōu)點(diǎn)： 1、一位采購人員可綜理全部采購過程，權(quán)責(zé)相當(dāng)分明。 2、符合規(guī)模經(jīng)濟(jì)的原則。 3、對供應(yīng)商的關(guān)系良好。 4、由于對供應(yīng)商有取舍的權(quán)力，故可增強(qiáng)及時(shí)交貨及改善品質(zhì)的管理效能。,一貫作業(yè)的組織方式，也有如下缺點(diǎn)： 1、一位采購人員負(fù)責(zé)全部過程的各項(xiàng)作業(yè)，工作相當(dāng)繁復(fù)，且無法專精。 2、采購案從頭至尾，全由一人包辦所有過程，使采購人員掌握生殺大權(quán)，難免滋生弊端。 3、采購人員常因某一采購案件之羈絆，而無法進(jìn)行其他的案件，致采購?fù)瓿尚势汀?

11、分段作業(yè)的組織方式，有下列優(yōu)點(diǎn)： 1、每位采購員只負(fù)責(zé)采購過程中的一部分，熟能生巧，減少錯(cuò)誤的機(jī)會，并提高辦事效率。 2、一方面是分工合作，另方面則內(nèi)部牽制，除非全體人員沆瀣一氣，否則勾串不易。 3、采購過程每一階段均由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，應(yīng)可提升采購作業(yè)的品質(zhì)。,分段作業(yè)的組織方式，會有如下缺點(diǎn)： 1、采購過程由不同人員分段處理，發(fā)收轉(zhuǎn)接手續(xù)較多，延誤時(shí)效。 2、各自為政，無人負(fù)責(zé)；且購用之間，接手人員太多，徒增聯(lián)系上的困難。 3、采購人員的工作滿足感比較低，因其對任何采購案件均無完整之決定權(quán)。,3. 采購部門的職責(zé)及人員選用,3.1采購部的職責(zé),3.1.1以整體公司而言,請購單位： 1、非存量管

12、制物料之申請； 2、擬訂請購物料之規(guī)格及其他需求條件，包括數(shù)量、用途及交貨日期等； 3、采購物料規(guī)格之確認(rèn)與驗(yàn)收； 4、重大請購物料預(yù)算之編訂或估價(jià)。,物料管制單位： 1、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃擬訂物料需求計(jì)劃； 2、制定公司主要物料存量管制水準(zhǔn)； 3、物料交貨進(jìn)度之管制； 4、缺料之稽核。,倉儲單位： 1、請購單位之處理（收件、登記、轉(zhuǎn)送等）。 2、物料之驗(yàn)收、存儲與發(fā)主。 3、呆料、廢料之處理。 4、存量管制物料之申請。,采購單位： 1、審查請購單之內(nèi)容，包括是否有采購之必要以及請購單之規(guī)格與數(shù)量等是否恰當(dāng)； 2、與技術(shù)、品質(zhì)管制等部門人員，共同參與合格廠部之甄選； 3、執(zhí)行采購功能，包括詢價(jià)、比價(jià)

13、、議價(jià)及訂購； 4、交貨之稽催與協(xié)調(diào)； 5、物料之退貨與索賠；,采購單位： 6、物料來源之開發(fā)與價(jià)格調(diào)查； 7、采購計(jì)劃與預(yù)算之編訂； 8、國外采購之進(jìn)口許可申請、結(jié)匯、公證、保險(xiǎn)、運(yùn)輸及報(bào)關(guān)等事務(wù)之處理； 9、供應(yīng)商之管理； 10、采購制度、流程、表單等之設(shè)計(jì)與改善。,財(cái)務(wù)單位： 1、物料采購預(yù)算之審核； 2、各處物料與勞務(wù)付款方式的規(guī)定； 3、物料付款憑證之審查與支付； 4、供應(yīng)商違約賠償、扣款等之執(zhí)行。,3.1.2 以采購部門內(nèi)部而言,作業(yè)層面,1. 品質(zhì)：,(1) 能夠明確說明規(guī)格； (2) 提供客觀的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)給供應(yīng)商； (3) 參與品質(zhì)問題的解決； (4) 協(xié)助供應(yīng)商建立品管制度；

14、(5) 尊重供應(yīng)商的專業(yè)技術(shù)。,2. 交貨：,(1) 給供應(yīng)商正確而能達(dá)到的交貨期； (2) 提供長期的需求計(jì)劃給供應(yīng)商； (3) 使供應(yīng)商同意饈及運(yùn)輸方式； (4) 協(xié)助供應(yīng)商處理交貨問題。,3. 價(jià)格：,(1) 給供應(yīng)商公平的價(jià)格； (2) 讓供應(yīng)商分享共同推行價(jià)值分析的成果； (3) 盡速付款。,4. 其他：,(1) 對供應(yīng)商的問題及報(bào)怨盡快回應(yīng)； (2) 提供技術(shù)或檢測儀器，使供應(yīng)商生產(chǎn)更佳產(chǎn)品； (3) 使供應(yīng)商盡早參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。,管理階層,1. 采購經(jīng)理：,（1）擬訂采購部門工作方針與目標(biāo)； （2）負(fù)責(zé)主要原料或物料之采購； （3）編制年度采購計(jì)劃與預(yù)算； （4）簽核訂購單與合約

15、； （5）采購制度之建立與改善； （6）撰寫部門周報(bào)或月報(bào)； （7）主持采購人員教育訓(xùn)練； （8）建立與供應(yīng)商的良好關(guān)系； （9）督導(dǎo)采購部門全盤業(yè)務(wù)及人員考核； （10）主持或參與采購相關(guān)業(yè)務(wù)的會議，并做好部門間的協(xié)調(diào)工作。,2. 采購課長：,（1）分派采購人員及助理的日常工作； （2）負(fù)責(zé)次要原料或物料之采購； （3）協(xié)助采購人員與供應(yīng)商談判價(jià)格、付款方式、交貨日期等； （4）采購進(jìn)度之追蹤； （5）保險(xiǎn)、公證、索賠之督導(dǎo)； （6）審核一般物料采購案； （7）市場調(diào)查； （8）供應(yīng)商之考核。,3. 采購員：,（1）經(jīng)辦一般性物料采購； （2）查訪廠商； （3）與供應(yīng)商談判價(jià)格、付款方式、交

16、貨日期等； （4）要求供應(yīng)商執(zhí)行價(jià)值工程的工作； （5）確認(rèn)交貨日期等； （6）一般索賠案件之處理； （7）處理退貨； （8）收集價(jià)格情報(bào)及替代品資料。,4. 助理：,（1）請購單、驗(yàn)收單之登記； （2）訂購單與合約之繕打； （3）交貨記錄及稽催； （4）訪客之安排與接待； （5）采購費(fèi)用之申請與報(bào)支； （6）進(jìn)出口文件及手續(xù)之申請； （7）電腦作業(yè)與檔案管理； （8）承辦保險(xiǎn)、公證事宜。,3.2 采購人員的選用,3.2.1 才能方面,價(jià)值分析能力 預(yù)測能力 表達(dá)能力 專業(yè)知識,3.2.2 品德方面,臨財(cái)不茍得 敬業(yè)精神 虛心與耐心,采購人員的能力與訓(xùn)練,3.3 采購授權(quán),為了圓滿執(zhí)行工作并達(dá)

17、成目標(biāo)，一個(gè)企業(yè)或機(jī)構(gòu)會授與采購部門下列四種決策權(quán)。 1、供應(yīng)商之選擇； 2、交易價(jià)格及條件之決定； 3、采購規(guī)范之確認(rèn)； 4、與潛在供應(yīng)商之接觸聯(lián)系。,某衛(wèi)浴器材公司采購職務(wù)權(quán)限表,授權(quán)金額大小，通常取決于： 1、企業(yè)規(guī)模愈大，授權(quán)金額愈高； 2、對采購主管信任程度愈高，授權(quán)金額愈高； 3、經(jīng)營者心態(tài)愈開放，授權(quán)金額愈高； 4、企業(yè)內(nèi)部控制制度愈完備，授權(quán)金額愈高。,3.4 采購人員之管理,3.4.1 人員招募,內(nèi)部招募 外部招募 面談及選用,3.4.2 人員輪調(diào),輪調(diào)之優(yōu)點(diǎn),1、擴(kuò)大員工知識領(lǐng)域 2、促進(jìn)部門關(guān)系 3、提升決策能力 4、防止日久生弊 5、降低離職率,輪調(diào)之缺點(diǎn),1、人才養(yǎng)成

18、不易 2、工作投入不夠?qū)Ｐ?4. 采購制度與作業(yè)流程及表單,4.1 作業(yè)流程 4.1.1 一般采購作業(yè)的流程設(shè)計(jì): 1、注意先后順序及時(shí)控制 2、注意關(guān)鍵點(diǎn)之設(shè)置，為便于控制，國外采購，從詢 價(jià)、報(bào)價(jià)、申請輸入許可證、開信用狀、裝船、報(bào) 關(guān)、提貨等均有管制要領(lǐng)或辦理時(shí)限。 3、注意劃分權(quán)責(zé)或任務(wù)，譬如請購、采購、驗(yàn)收、付 款等權(quán)責(zé)均應(yīng)予區(qū)分，并指定主辦單位。,4、避免作業(yè)過程中發(fā)生摩擦、重復(fù)與混亂。 5、程序繁簡或被重視的程度，應(yīng)與所處理業(yè)務(wù)或采購 項(xiàng)目的重要性或價(jià)值的大小相適應(yīng)。 6、處理程序應(yīng)合時(shí)宜。 7、配合作業(yè)方式的改善。,4.1.2 美國采購學(xué)者威斯汀(J.H.Westing)等，主

19、張之采購作業(yè)基本步驟： 1、確認(rèn)需求 2、需求說明 3、選擇可能的供應(yīng)來源 4、合宜價(jià)格的決定 5、訂單安排,6、訂單追蹤與稽核 7、核對發(fā)票 8、不符與退貨處理 9、結(jié)案 10、紀(jì)錄與檔案維護(hù),4.2 采購表單,4.2.1 請購單,編號： 訂購日期： 預(yù)定交貨日： 交易條件（分批交貨） 交貨方法： 付款條件：,4.3 訂 購 單 某石油公司訂購單,交貨地點(diǎn)：,某塑膠公司詢價(jià)單,( ) 字第號,請購單編號：,請購日期：,需要日期：,填單日期：,某塑膠公司采購聯(lián)絡(luò)單,某電腦公司比價(jià)議價(jià)記錄表,單號：AG 日期： 年 月 日 第二聯(lián)承辦單位,請購號：PR 第 頁共 頁,采購計(jì)劃與預(yù)算,公司長期計(jì)劃

20、與目標(biāo),公司年度計(jì)劃與目標(biāo),整體收入與利潤目標(biāo),行銷計(jì)劃(銷貨 收入預(yù)算),其他收入(利息收 入及其他)預(yù)算,整體成本及費(fèi)用預(yù)算,生產(chǎn)計(jì)劃 (生產(chǎn)單位數(shù)),采購預(yù)算 (直接原料成本),直接人工預(yù)算,制造費(fèi)用預(yù)算,推銷費(fèi)用預(yù)算 (按地區(qū)及時(shí)期),管理費(fèi)用預(yù)算 (按部門及時(shí)期),其他費(fèi)用預(yù)算 (利息費(fèi)用及其他),年度企業(yè)預(yù)算,預(yù)計(jì)損益表 (收入、成本、利潤）,預(yù)計(jì)資產(chǎn)負(fù)債表 （資產(chǎn)、負(fù)債、 業(yè)主權(quán)益,補(bǔ)助預(yù)算： 現(xiàn)金預(yù)算 存貨預(yù)逄 資本支出預(yù)算 其他,制造成本預(yù)算,采購預(yù)算編訂流程,5.1 采購計(jì)劃,5.1.1 編訂采購數(shù)量計(jì)劃的目的 1、預(yù)估材料需用數(shù)量與時(shí)間，防止供應(yīng)中斷，影響產(chǎn)銷活動(dòng)。 2、

21、避免材料儲存過多，積壓資金，及占用堆積的空間。 3、配合公司生產(chǎn)計(jì)劃與資金調(diào)度。 4、使采購部門事先準(zhǔn)備，選擇有利時(shí)機(jī)購入材料。 5、確立材料耗用標(biāo)準(zhǔn)，以便管制材料購用數(shù)量及成本。,5.1.2 決定采購數(shù)量之資料基礎(chǔ),生產(chǎn)計(jì)劃 用料清表 存量管制卡,5.1.3 采購數(shù)量之計(jì)算與訂購方法,定期訂購法： 進(jìn)口的物料以及少數(shù)價(jià)值很高的國內(nèi)采購物料，可以選擇每季、每月或每周訂購一次，此稱為定期訂購法。此法在使用上必須對物料未來的需求數(shù)量能做正確的預(yù)估，以避免存貨過多，造成資金積壓。 定量訂購法： 對于價(jià)格低廉、臨時(shí)性需求及非直接生產(chǎn)用途的物料，比較適合采用定量訂購法，亦即按照訂購點(diǎn)來決定采購時(shí)點(diǎn)。,5

22、.1.4 決定最適當(dāng)?shù)牟少彅?shù)量,EOQ= (經(jīng)濟(jì)訂購數(shù)量）,IC,2DS,其中：D 為某段期間需求量 S 為每次訂購成本及費(fèi)用 I 為單位儲存成本占商品成本的百分比 C 為商品（原物料）之單位成本,例：假設(shè)某公司之年物料需求為110單位，每次訂購費(fèi)用為45，每月每單位之儲存成本為15%，物料的單位成本為10。由于儲存成本以月計(jì)算，故每月平均需求量為9個(gè)單位（11012），因此：,EOQ = =23.24,1015%,2945,所以，此公司的全年需求計(jì)劃及訂購量如下表：,5.2 采購預(yù)算,預(yù)算系將計(jì)劃或活動(dòng)以金額來表示之，傳統(tǒng)上對采購預(yù)算之編制，系將“本期應(yīng)購數(shù)量”（訂購數(shù)量）乘以各該物料的購入

23、單價(jià)，或按照物料需求計(jì)劃 （MRP）的請購數(shù)量乘以標(biāo)準(zhǔn)成本，即可獲得采購金額（預(yù)算）。,5.3 采購計(jì)劃與預(yù)算之影響因素 年度行銷計(jì)劃 年度生產(chǎn)計(jì)劃 用料清表 存量管制卡 物料標(biāo)準(zhǔn)成本之設(shè)定 生產(chǎn)效率 價(jià)格預(yù)期,6. 采購規(guī)格說明,規(guī)格的種類 商業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)規(guī)格 工程設(shè)計(jì)圖 原料及制造方法的規(guī)格,6.1 采購規(guī)格,6.2 其他采購說明,功能及適當(dāng)規(guī)格 品牌或商標(biāo) 樣品 市場等級 經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品,7. 供應(yīng)商管理,7.1 供應(yīng)商之主要資訊來源如下:,1、采購指南 2、產(chǎn)品發(fā)表會 3、新聞傳播媒體 4、產(chǎn)品展售會 5、產(chǎn)業(yè)公會會員名錄、產(chǎn)業(yè)公報(bào) 6、衛(wèi)星工廠體系 7、企業(yè)協(xié)力會 8、廠商聯(lián)誼會或同業(yè)

24、公會 9、統(tǒng)計(jì)調(diào)查報(bào)告或刊物 10、廠商名錄,供應(yīng)商調(diào)查問卷（1）,供應(yīng)商調(diào)查問卷（2）,7.2 供應(yīng)商的評選,成立評選小組 決定評審的項(xiàng)目 一般經(jīng)營狀況 1. 公司成立的歷史 2. 負(fù)責(zé)人的資歷 3.登記資本額 4. 員工人數(shù) 5. 完工紀(jì)錄及實(shí)績 6. 主要客戶 7. 財(cái)務(wù)狀況, 制造能力 1. 生產(chǎn)設(shè)備是否新穎 2. 生產(chǎn)能量是否已充分利用 3. 廠房空間是否夠 4. 廠房距離的遠(yuǎn)近 5. 作業(yè)員的人力是否充足, 技術(shù)能力 1. 技術(shù)是自行開發(fā)或抑賴外界 2. 有無與國際知名機(jī)構(gòu)技術(shù)合作 3. 現(xiàn)有產(chǎn)品或試制樣品之技術(shù)評估 4. 技術(shù)人員人數(shù)及受教育程度, 管理制度之績效 1. 生產(chǎn)管制

25、流程是否順暢合理，產(chǎn)出效率如何？ 2. 物料管制流程是否已電腦化，生產(chǎn)計(jì)劃是否經(jīng)常 改變。 3. 采購作業(yè)流程是否能確實(shí)掌握材料來源及進(jìn)度。 4. 會計(jì)制度是否對成本計(jì)算提供良好的基礎(chǔ)。, 品質(zhì)能力 1. 品質(zhì)管制制度之推行是否落實(shí)，是否可靠？ 2. 有無品質(zhì)管制手冊 3. 是否訂有品質(zhì)保證的作業(yè)方案 4. 有無政府機(jī)構(gòu)的評鑒等級,評定評審項(xiàng)目之權(quán)數(shù) 合格廠商之分類分級,7.3 制作底價(jià)或預(yù)算,底價(jià)的效益 1、控制預(yù)算 2、防止圍標(biāo)搶標(biāo) 3、提高采購作業(yè)效率 底價(jià)的制作方式 1、搜集價(jià)格資料，自行制定： 報(bào)載行情 市場調(diào)查資料 各著名工廠廠價(jià) 同業(yè)公會牌價(jià) 過去采購紀(jì)錄 臨時(shí)向有關(guān)廠部詢價(jià) 自

26、其他機(jī)構(gòu)調(diào)查采購價(jià)格,2、延聘專業(yè)人員估計(jì)：,成本分析師、技術(shù)顧問、會計(jì)師外， 可包括技師、建筑師,底價(jià)訂得太低,會造成廠商報(bào)價(jià)偏高而廢標(biāo),底價(jià)訂得太高,則浪費(fèi)錢財(cái),7.4 成本分析,成本分析是采購人員追求合理的價(jià)格的手段之一，通常是由采購部門或其支援單位負(fù)責(zé)辦理。,7.4.1 成本分析之工作內(nèi)容 1.工程或制造的方法 2.所需的特殊工具、設(shè)備 3.直接及間接材料成本 4.直接及間接人工成本 5.制造費(fèi)用或外包費(fèi)用 6.管銷費(fèi)用及稅捐、利潤,7.4.2 成本分析之運(yùn)用 底價(jià)制作困難 無法確定供應(yīng)商的報(bào)價(jià)是否合理 采購金額巨大，成本分析有助于將來的議價(jià)工作 運(yùn)用制式的成本分析表，可以提供議價(jià)的效

27、率,7.4.3 成本分析表的提供方式,7.5 價(jià)格分析 底價(jià)與成本分析表只是提供了將來議價(jià)的參考價(jià)值，也就是獲得一個(gè)合理的價(jià)格之依據(jù)，解決“量”的問題?！百|(zhì)”的問題，也就是各供應(yīng)商報(bào)價(jià)單，采購人員必須先加以審查、比較，才能達(dá)到公平競爭的基礎(chǔ)。,7.5.1 價(jià)格分析效益 1、事先發(fā)現(xiàn)報(bào)價(jià)內(nèi)容有無錯(cuò)誤，避免造成將來交貨的紛爭。確保供應(yīng)商所附帶的任何條件，均為買方可以接受者。 2、將不同的報(bào)價(jià)基礎(chǔ)加以統(tǒng)一，以利將來的議價(jià)、比價(jià)工作，也不會發(fā)生“拿蘋果和橘子比”的謬誤。 3、培養(yǎng)采購人員成本分析能力，也避免按照“總價(jià)”來談判價(jià)格的缺失。,7.5.2 審查、比較報(bào)價(jià)的方式,工程發(fā)包案 1、先把各項(xiàng)直接材

28、料耗用數(shù)量，直接人工時(shí)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化 2、再按所有報(bào)價(jià)廠商各材料的單價(jià)、工資率計(jì)算 3、求出各廠商的制造成本（變動(dòng)部分） 4、加上各廠商的固定費(fèi)用，包括管理費(fèi)、稅捐、利潤 5、求出總額最低的報(bào)價(jià)廠商,7.6 供應(yīng)商的評價(jià),供應(yīng)商評審項(xiàng)目分級表,品質(zhì)得分=（1 ）35%,不良件數(shù) 總交貨件數(shù),品質(zhì)得分=（1 ）35%95%,不良件數(shù) 總交貨件數(shù),交期得分=（1 ）35%,延期交貨次數(shù) 總交貨件數(shù),相關(guān)公式,協(xié)力精神,（1）采購單位客觀評分： 滿100分者給予15分 90分以上者給予12分 80分以上者給予11分 70分以上者給予9分 60分以上者給予7分 （2）評分基準(zhǔn)： a. 報(bào)價(jià)、交貨是否確實(shí)而迅

29、速 b. 不良品之處理是否迅速而徹底 c. 售后服務(wù)是否周到 d. 于制程中才發(fā)現(xiàn)不良品或品質(zhì)變異之售后處理意愿及配合之態(tài)度是否誠懇而迅速。,價(jià)格： 由采購單位評分以（ ）計(jì)算之 例：單價(jià)不變則給予12分 漲價(jià)10%時(shí)則 = 10.9分 跌價(jià)20%時(shí)則 = 15分,12 單價(jià)變動(dòng)率,12 1+0.1,12 1-0.2,8. 采購價(jià)格與談判技巧, 價(jià)格的基本原則是：公平、合理 價(jià)格決定的基礎(chǔ)： 成本加成法 市價(jià)法 投資報(bào)酬率法, 價(jià)格的種類： 到廠價(jià) 現(xiàn)金價(jià)與期價(jià) 凈價(jià)與手價(jià) 現(xiàn)貨價(jià) 訂價(jià)與實(shí)價(jià),采購談判技巧 采購談判技巧的“規(guī)劃”由四個(gè)部分構(gòu)成：,預(yù)測,學(xué)習(xí),分析,談判,Preditct(預(yù)測

30、） 1、對價(jià)格的變化要未雨綢繆：充分的準(zhǔn)備時(shí)間讓你在談判時(shí)有較佳的選擇，容易采媽因應(yīng)對策。 2、“四個(gè)伙伴”理論：談判桌上有四個(gè)伙伴與你同在過去、現(xiàn)在、最近、未來。必須權(quán)衡得使損失降至最低。 3、盡早由供應(yīng)商得到協(xié)助 4、使用量預(yù)測 5、掌握特殊重大事件：（如罷工、天災(zāi)等） 6、注意價(jià)格趨勢。,Learn(學(xué)習(xí)） 1、容易得到的資訊 （1）談判模式及價(jià)格的歷史資料。 （2）產(chǎn)品與服務(wù)的歷史資料 （3）稽核效果 （4）公司政策、政府法令 （5）供應(yīng)商的營運(yùn)狀況 （6）誰有權(quán)決定價(jià)格 （7）掌握關(guān)鍵原料 （8）利用供應(yīng)商的情報(bào)網(wǎng)路,Learn(學(xué)習(xí)） 1、不易得到的資訊 （1）尋求更多的供應(yīng)來源（

31、包括海外） （2）有用的成本、價(jià)格資料與分析 （3）供應(yīng)商的采價(jià)系統(tǒng) （4）限制供應(yīng)商談判能力 （5）了解供應(yīng)商的利潤目標(biāo)及價(jià)格底線,Analyze(分析） 1、如何還價(jià) 2、如何比價(jià) 3、找出決定價(jià)格的重要因素 4、價(jià)格上漲如何影響供應(yīng)商的邊際利潤 5、實(shí)際與合理的價(jià)格是多少 6、對付價(jià)格上漲的最好對策,Negotiate(談判）,采購優(yōu)劣勢分析,買方的力量 1、采購數(shù)量很大 2、主要原料 3、標(biāo)準(zhǔn)化或沒有差異性的產(chǎn)品 4、轉(zhuǎn)換成本很低 5、利潤很低 6、向上整合的潛力 7、充分掌握商情,賣方的力量 1、獨(dú)家供應(yīng)或寡占市場 2、對顧客很重要的產(chǎn)品 3、轉(zhuǎn)換成本很高 4、向下整合的潛力 5、復(fù)

32、雜或差異性很大的產(chǎn)品,替代品 1、轉(zhuǎn)換成本 2、轉(zhuǎn)換意愿 3、產(chǎn)品差異性,競爭者 1、產(chǎn)業(yè)成長情形 2、競爭者多寡 3、資本密集,新供應(yīng)商障礙 1、資金需求 2、技術(shù)或?qū)＠?3、政府政策 4、產(chǎn)品差異性 5、原料的取得 6、經(jīng)銷通路之建立,議價(jià)技巧-買方占優(yōu)勢 借刀殺人 過關(guān)斬將 化整為零 壓迫降價(jià),議價(jià)技巧-買方處于劣勢 迂回戰(zhàn)術(shù) 直搗黃龍 預(yù)算不足 釜底抽薪,9. 交貨管理,9.1 交貨期管理的重要性,供應(yīng)商為何不能如期交貨: 超過產(chǎn)能或制造能力不足 轉(zhuǎn)包不善 缺乏責(zé)任感 制造過程或品質(zhì)不良 材料欠缺 報(bào)價(jià)錯(cuò)誤,買方造成供應(yīng)商延遲交貨之原因, 購運(yùn)時(shí)間不足 規(guī)格臨時(shí)變更 生產(chǎn)計(jì)劃不正確 緊

33、急訂購 選錯(cuò)訂購對象 催貨不積極 未能及時(shí)供應(yīng)材料或模具 技術(shù)指導(dǎo)不周 低價(jià)訂購,其他因素, 供需單位缺乏協(xié)調(diào)配合 采購方法運(yùn)用欠妥 偶發(fā)因素 1、戰(zhàn)爭 2、罷工或停工 3、自然災(zāi)害 4、經(jīng)濟(jì)因素 5、政治或法律因素,9.2 交期管理的執(zhí)行與考核,訂購資訊之處理 訂購資訊的范圍應(yīng)包含訂單內(nèi)容、替代品、供應(yīng)商評鑒等級及制程能力等相關(guān)資料；基本上，資料的分類可以依交易對象、能力、產(chǎn)品等加以區(qū)分，其目的皆是為了要正確的資訊。因此，訂購資訊處理恰當(dāng)與否，將影響整個(gè)交期管理之績效。,收貨 提早交貨之抑制 驗(yàn)收之速度 交貨件數(shù)之平衡 現(xiàn)品之驗(yàn)收管理,績效指標(biāo),1、交貨遲延率（%）= 100,每月遲延總批數(shù)

34、 每月交貨總批數(shù),2、遲延件數(shù)率（%）= 100,每月交期遲延件數(shù) 每月訂單件數(shù),1、交貨遲延率（%）= 100,3、遲延日數(shù)率（%）= 100,自訂單日起至實(shí)際交貨日止的日數(shù) 自訂購日起至契約交期止的日數(shù),以汽車制造業(yè)為例，日本為79次，美國為16次，歐洲為07次。顯然日本汽車業(yè)供應(yīng)商之績效優(yōu)于美、歐國家。,9.3 JIT交貨管理,組織的變革 首先，高階主管要表示支持與決心，并實(shí)際領(lǐng)導(dǎo)、訓(xùn)練員工為建立JIT制度努力。再者，企業(yè)必須依生產(chǎn)作業(yè)的規(guī)劃決定采購時(shí)機(jī)、數(shù)量與人員、作業(yè)方式等，決定長期合作供應(yīng)商的數(shù)目。同時(shí)，將組織改變成較有彈性的結(jié)構(gòu)，建立最有效率的驗(yàn)收流程與縮短在制品流程；同時(shí)要重新

35、審視品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與可容忍的品質(zhì)誤差、重新建立運(yùn)輸系統(tǒng)，才能將所有的流程（包括供應(yīng)之排程）精確實(shí)施，毫無誤差。,供應(yīng)商關(guān)系 強(qiáng)化供應(yīng)商關(guān)系，由過去“而虞我詐，趕盡殺絕”的對立關(guān)系，改變?yōu)椤巴酃矟?jì)，唇亡齒寒”的合作關(guān)系。JIT強(qiáng)調(diào)原料或貨物到廠的時(shí)機(jī)與數(shù)量；原料只需在生產(chǎn)前送達(dá)，而且只需依當(dāng)日之生產(chǎn)量運(yùn)交適量的原料，過多或太少都不符合JIT的要求。因此，買方除了要精確計(jì)算生產(chǎn)排程、采購作業(yè)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)程外，就是要能確實(shí)掌握供應(yīng)商的生產(chǎn)計(jì)劃；為了要達(dá)到此一目標(biāo)，惟賴買方與供應(yīng)商建立密切的長期合作關(guān)系、彼此信任，介入買方排程。,運(yùn)輸系統(tǒng)之評估 符合JIT需求的運(yùn)輸系統(tǒng),組織結(jié)構(gòu)： 首先改變本身企業(yè)之組織

36、結(jié)構(gòu)以符合運(yùn)輸系統(tǒng)之作業(yè)流程，達(dá)到JIT之需求,決定運(yùn)輸業(yè)者數(shù)目： 將運(yùn)輸業(yè)者的數(shù)目減至四個(gè)或更少，使其各負(fù)責(zé)單一區(qū)域,簽訂合同： 所有的運(yùn)輸服務(wù)，都必須簽訂合約，以此為長期合作的基礎(chǔ),建立電腦系統(tǒng)： 與已簽訂合約的運(yùn)輸業(yè)者建立電腦溝通的介面與系統(tǒng),運(yùn)輸流程基于需求排程： 運(yùn)輸流程從取貨到交貨都必須依據(jù)排程來進(jìn)行,有效率的包裝作業(yè)： 大量使用自動(dòng)化封裝系統(tǒng)，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化包裝，以利搬運(yùn),10. 品質(zhì)管理,10.1 品質(zhì)管理的重要性 優(yōu)良的品質(zhì)應(yīng)該包括下列十個(gè)特征 1、符合設(shè)計(jì)品的特性 2、品質(zhì)安定性 3、性能可靠性 4、修護(hù)性 5、服務(wù)性 6、安全性 7、制品責(zé)任性 8、節(jié)省性 9、環(huán)境非破壞性

37、 10、經(jīng)濟(jì)性,影響公司采購原料的長期品質(zhì)水準(zhǔn)四個(gè)因素： 1、建立完整和適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)要求的制度 2、選擇擁有制造適當(dāng)品質(zhì)與成本之技術(shù)和產(chǎn)能的 供應(yīng)商 3、發(fā)展一套對供應(yīng)商品質(zhì)要求的規(guī)定，并創(chuàng)造鼓 勵(lì)供應(yīng)商追求高品質(zhì)的動(dòng)機(jī) 4、衡量供應(yīng)商的品質(zhì)/成本績效，并實(shí)行適當(dāng)?shù)目?制,10.2 品質(zhì)管理的規(guī)劃,10.3 品質(zhì)管理的執(zhí)行與考核 在進(jìn)貨檢驗(yàn)中，有以下幾項(xiàng)重點(diǎn)： 1、制定抽樣檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)與程序，作為雙方配合的依據(jù) 2、根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、圖面，針對供應(yīng)商交貨的物 品進(jìn)行檢驗(yàn)、比對，以決定合格、退回修改或退回。 3、在檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)有不合格的地方，應(yīng)要求供應(yīng)商迅 速調(diào)查原因，并報(bào)告處理對策。,十項(xiàng)品質(zhì)管

38、理原則是買賣雙方在制定品質(zhì)保證協(xié)定應(yīng)該遵守的重要準(zhǔn)繩： 1、品質(zhì)管理體制 2、雙方對等、相互尊重 3、買方有責(zé)任提供給賣方有關(guān)產(chǎn)品的充分資訊 4、對于有關(guān)質(zhì)、量、價(jià)格、交貨期、付款條件等事項(xiàng)， 須訂定合理的契約。 5、責(zé)任保證產(chǎn)品是買方使用上可滿足的品質(zhì) 6、雙方可接受的評價(jià)方法 7、爭議解決方法及程序 8、雙方實(shí)施品質(zhì)管理所必要的資訊 9、對于訂購作業(yè)、生產(chǎn)管制、存貨計(jì)劃等，應(yīng)經(jīng)常作妥 善之管理 10、充分考慮最終消費(fèi)者的利益。,每次進(jìn)貨的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該于月底編制“品質(zhì)月報(bào)表”并提供品質(zhì)異常報(bào)告，作為供應(yīng)商獎(jiǎng)懲的依據(jù)。,品質(zhì)考核的目的在透過對供應(yīng)商的獎(jiǎng)懲，期望品質(zhì)能日益精良，對于績優(yōu)的廠商給予

39、榮譽(yù)獎(jiǎng)牌，提前付款、訂購量提高以及當(dāng)有新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，列入優(yōu)先考慮的合作對象。,10.4 國際標(biāo)準(zhǔn)組織的采購品質(zhì)方案,在國際標(biāo)準(zhǔn)組織ISO9004的規(guī)范中，認(rèn)為采購品質(zhì)方案至少應(yīng)包含下列七項(xiàng)要素。 規(guī)格、圖樣與采購訂單的要求 合格供應(yīng)商的選擇 品質(zhì)保證的協(xié)定 驗(yàn)證方法的協(xié)定 解決品質(zhì)糾紛的條款 接收檢驗(yàn)計(jì)劃與管制 接收品質(zhì)紀(jì)錄,11. 策略性供應(yīng)管理,供應(yīng)鏈管理的內(nèi)涵： 供應(yīng)鏈管理系指從供應(yīng)商到最終使用者間之產(chǎn)品、資訊及資金的雙向流動(dòng)，以達(dá)成尋求貨品或物料、驗(yàn)收、制造、配銷及收付款等之成本降低與周期時(shí)間減少。追求下列的目的： 1、減少浪費(fèi)與無附加價(jià)值之活動(dòng) （1）減少處理（交易）次數(shù) （2）減少

40、過多庫存 2、增加對客戶之服務(wù)與反應(yīng)速度,3、改善供應(yīng)鏈之溝通 （1）加強(qiáng)資訊之輿速度以及時(shí)效 （2）加強(qiáng)資訊之正確性 （3）加強(qiáng)資歷訊之分享 4、減少周期時(shí)間 （1）新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間 （2）訂單交期 （3）補(bǔ)充物料或貨品的時(shí)間 5、改善協(xié)調(diào)之努力，持續(xù)改進(jìn)與對共同目標(biāo)之了解,原料供應(yīng)商,制造商,經(jīng)銷商,零售商,物流,資訊流,供應(yīng)鏈成本： 計(jì)劃生產(chǎn)成本 庫存成本 缺貨的機(jī)會成本 物流配送成本 資料處理成本 資料交換成本,供應(yīng)商,供應(yīng)商早期介入 制程能力 供應(yīng)商開發(fā) 總體成本,上市時(shí)間 縮短購運(yùn)時(shí)間 降低成本 品質(zhì)改善 減少存貨,本公司,顧客,消費(fèi)者,彈性 降價(jià) 零缺點(diǎn),品類、花色更多 價(jià)格更便宜

41、 品質(zhì)更好,供 應(yīng) 基 礎(chǔ) 管 理,供應(yīng)基礎(chǔ)管理供應(yīng)商、本公司、顧客及消費(fèi)者,企業(yè)競爭力與供應(yīng)策略 競爭力與價(jià)值成正比，與成本成反比 競爭力=f（價(jià)值/成本） 競爭力，首重價(jià)值的提升與成本的降低。,1、創(chuàng)造價(jià)值需考量的因素： （1）價(jià)值是否為目標(biāo)客戶所需？ （2）以客戶的觀點(diǎn)來計(jì)算真正的價(jià)值。 （3）市場上是否有其他未補(bǔ)滿足的價(jià)值需求？ （4）若要?jiǎng)?chuàng)造此一未被滿足的價(jià)值時(shí)，需付出多少代價(jià)？ （5）價(jià)值非恒久不變，價(jià)值會隨著需求改變而改變。,2、投入成本前需考量的因素： （1）投入的成本是否值得？ （2）隱藏成本與間接成本（如環(huán)境、社會與未來成本）必須同時(shí)考慮 （3）有限資源（如資金、人力、土地

42、）的機(jī)會成本是否已完全考慮 （4）資源成本（如人員薪資）的提高，是企業(yè)成功的代價(jià) （5）以管理、科技與經(jīng)濟(jì)規(guī)模來降低成本（而非降低人員薪資。,策略性供應(yīng)商之選擇 負(fù)責(zé)供應(yīng)商評選之單位 1、采購 2、成立跨功能小組 供應(yīng)商評先之短期要項(xiàng) 1、品質(zhì)SPC、Process、Capability、ISO 2、成本 （1）取得成本 a. 開發(fā)成本 b. 采購成本 c. 運(yùn)輸成本 d. 檢驗(yàn)成本 e. 試車成本,（2）作業(yè)成本 a. 倉儲成本 b. 操作成本 c. 維修成本 （3）處置成本,影響供應(yīng)商交期的因素： （1）生產(chǎn)周期 （2）生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)劃與彈性 （3）供應(yīng)商的庫存準(zhǔn)備 （4）此一零件在生產(chǎn)過程

43、中所牽涉的供應(yīng)商數(shù)目與階層（上、下游） （5）運(yùn)輸條件及能力 （6）其他任何在過程中不可預(yù)知的意外,整體服務(wù)水準(zhǔn) （1）處理訂單的速度正確性 （2）采購流程、生產(chǎn)流程、會計(jì)流程、后勤支援系統(tǒng) （3）公司內(nèi)部所有人員愿提供滿意服務(wù)之企圖心,履行合約的承諾與能力 （1）要先確認(rèn)供應(yīng)商對采購的項(xiàng)目、訂單金額及數(shù)量是 否感興趣 （2）觀察供應(yīng)商處理訂單的時(shí)間是否太長 （3）欲采購之項(xiàng)目是否符合供應(yīng)商之核心能力 （4）供應(yīng)商是滯有能力自行研發(fā)產(chǎn)品 （5）檢視供應(yīng)商對暴增訂單之回應(yīng)能力，可從中判斷其 未來之配合度 （6）檢視供應(yīng)商目前閑置設(shè)備之狀況，以了解其目前之 接單情形及生產(chǎn)設(shè)備利用率。,供應(yīng)商評選之

44、長期要項(xiàng) 1、觀察供應(yīng)商之財(cái)務(wù)狀況 2、觀察供應(yīng)商內(nèi)部組織與管理是否良好 3、觀察其目前勞工的狀況是否穩(wěn)定,供應(yīng)商之管理 開發(fā) 1、目錄收集與分類 2、采購手冊 3、廠商調(diào)查表 4、新廠商評估委員會,日常管理 1、物料請購單 2、工程變更指示 3、規(guī)格說明書 4、特別采用書 5、交貨前置時(shí)間 6、批量與最小訂單 7、訂單管理 8、價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)化 9、零件樣本承認(rèn) 10、模具管理,評選 1、詢價(jià) 2、議價(jià) 3、評估調(diào)查 4、問卷調(diào)查（廠產(chǎn)資料） 考核 1、準(zhǔn)時(shí)交貨率 2、品質(zhì)接受率 3、不良改善措施報(bào)告 4、廠商審查 5、采購金額VS廠商對象,教育 1、協(xié)力廠商聯(lián)誼會 2、內(nèi)部訓(xùn)練 獎(jiǎng)懲 1、優(yōu)良廠

45、商表揚(yáng) 2、不良廠商淘汰與懲戒 3、JIT廠商評鑒 4、直接入庫,供應(yīng)商之整合 多家供應(yīng)的假象 減少供應(yīng)商家數(shù)的必要性 整合的目的 1、降低訂單處理的人力成本及作業(yè)費(fèi)用 2、集中數(shù)量向少數(shù)供應(yīng)商訂購可提升談判籌碼，或協(xié) 助供應(yīng)商達(dá)到經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模 3、促進(jìn)買賣雙方的合作關(guān)系，有助于品質(zhì)改善與新產(chǎn) 品之開發(fā)。,12、采購績效評估與稽核,采購績效評估的目的： 確保采購目標(biāo)之實(shí)現(xiàn) 提供改進(jìn)績效之依據(jù) 作為個(gè)人或部門獎(jiǎng)懲之參考 協(xié)助人員甄選與訓(xùn)練 促進(jìn)部門關(guān)系 提高人員的士氣,采購績效評估的指標(biāo) 品質(zhì)績效 1、進(jìn)料驗(yàn)收指標(biāo)=合格（或拒收）數(shù)量/檢驗(yàn)數(shù)量 2、在制品驗(yàn)收指標(biāo)=可用（或拒收）數(shù)量/使用數(shù)量

46、數(shù)量績效 1、儲存費(fèi)用指標(biāo) 2、呆料、廢料處理損失指標(biāo) 時(shí)間績效 1、緊急采購費(fèi)用指標(biāo) 2、停工斷料損失指標(biāo),價(jià)格績效 采購效率（活動(dòng)）指標(biāo) 1、采購金額 2、采購金額占銷貨收入和百分比 3、訂購單的件數(shù) 4、采購人員的人數(shù) 5、采購部門的費(fèi)用 6、新廠商開發(fā)個(gè)數(shù) 7、采購?fù)瓿陕?8、錯(cuò)誤采購次數(shù) 9、訂單處理的時(shí)間,績效評估的標(biāo)準(zhǔn) 以往績效 預(yù)算或標(biāo)準(zhǔn)績效 同業(yè)平均績效 目標(biāo)績效,績效計(jì)估的人員與方式 【】評估人員 1、采購部門主管 2、會計(jì)部門或財(cái)務(wù)部門 3、工程部門或生產(chǎn)管制部門 4、供應(yīng)商 5、外界的專家或管理顧問,【】評估方式 一般而言，以“人”的表現(xiàn)，如工作態(tài)度、學(xué)習(xí)能力、協(xié)調(diào)精神、忠誠程度為考核內(nèi)容，參采購人員的激勵(lì)及工作績效之提升，并無太大作用。若能以目標(biāo)管理的方式，即從各種工作績效指標(biāo)當(dāng)中，選擇當(dāng)年度重要性比較