鋼筋工程常見的質(zhì)量通病與預(yù)防(圖文并茂)ppt課件.ppt

1、鋼筋工程,鋼筋工程質(zhì)量通病防治,1,大家在談到建筑工程質(zhì)量管理時，就不得不談一談“事前控制、事中控制、事后控制”了，這三個不同階段的管理詮釋著施工管理的好壞，簡單說就 是事前計劃、事中管理、事后處理，事后是無奈的、被動的。就是這種很多的事后或無奈，為事前控制提供了依據(jù)，那就是我們平常講的建筑工程質(zhì)量通病與防治，他告訴我們應(yīng)當(dāng)采取什么樣的措施去阻止或減少質(zhì)量通病的出現(xiàn)，這就是我今天 要講的鋼筋工程質(zhì)量通病的目的。本次，我和大家一起重溫鋼筋工程質(zhì)量通病與防治。以下我將結(jié)合工藝做法來解析如何阻止或減少工程質(zhì)量通病，希望大家能夠正確理解和支持。,2,鋼筋工程常見的質(zhì)量通病與預(yù)防,3,鋼筋工程常見質(zhì)量通

2、病,鋼筋主要問題 鋼筋原料材質(zhì)缺陷 鋼筋加工時的缺陷 焊接質(zhì)量差 鋼筋保護層墊塊不合格 鋼筋搭接及錨固長度不夠 同截面接頭過多 梁二排筋下沉 梁柱接頭搭接錯誤 擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個平面 柱箍筋接頭位置綁扎錯誤 露筋 鋼筋安裝不規(guī)范 鋼筋遺漏 成品保護,4,鋼筋原料材質(zhì)缺陷 原因分析： 表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標(biāo)識、取用鋼筋實際直徑。 鋼筋存放不合格。 防治措施： 我們在嚴(yán)把質(zhì)量進貨關(guān)的同時，也要很抓技術(shù)試驗工作，明確鋼筋實際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況進場的鋼筋必須認(rèn)真檢驗，

3、鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及局部縮徑和機械損傷的缺陷，進場的鋼筋除具有爐罐（批）號直徑和檢驗出廠合格證明文件外，還必須按現(xiàn)行的鋼筋材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗要求分別進行力學(xué)性能的抽樣檢驗和冷彎實驗，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)時方可使用。 。 鋼筋原材應(yīng)放在倉庫或料棚內(nèi)，鋼筋應(yīng)墊離地面200mm以上，地面干燥的露天場地，場地周圍應(yīng)有排水措施，必要時加蓋雨布，堆放期盡量縮短；倉庫應(yīng)設(shè)專人驗收收入倉庫鋼筋，根據(jù)鋼筋型號劃分鋼筋堆放區(qū)并設(shè)標(biāo)識。,5,進場鋼筋原材(盤條)接頭過多，表面起皮，材料驗收把關(guān)不嚴(yán)，將不合格品進場。,6,鋼筋原材生銹嚴(yán)重,7,不合格鋼筋原材禁止使用,8,鋼筋鋼筋加工時的缺陷 原因分析 條料彎曲、鋼筋表

4、面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎鉤形式不對 防治措施 由于加工缺陷較多，我們應(yīng)針對各種現(xiàn)象，逐個分析原因制定各種預(yù)防措施。確保質(zhì)量.,9,鋼筋加工前未審批鋼筋下料單，加工時造成大量箍筋成品尺寸不合格，無法用于工程，損失嚴(yán)重。,10,直螺紋連接絲頭過細(xì)，不符合要求,11,箍筋彎鉤形式，加工時注意不能搞混,12,鋼筋安裝焊接質(zhì)量差 原因分析 焊工技能差。 鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不

5、平整，在夾具中夾持不正或傾斜。 夾具長期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級別過大。 預(yù)壓時用力過大，使上端鋼筋晃動和移位。 焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。,13,鋼筋安裝焊接質(zhì)量差 防治措施 不合格的焊工不允許上崗。 鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正。 兩端鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導(dǎo)管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級（即14與18）。 鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。 焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2分鐘再卸夾具，以免鋼

6、包流淌或鋼筋傾斜。,14,鋼筋安裝焊接質(zhì)量差 總要求 重視焊接過程中的任何一個環(huán)節(jié) a、接頭部位平直、干凈 b、鋼筋安裝應(yīng)上下同心 c、夾具緊固，嚴(yán)防晃動 d、引弧過程，力求可靠 e、電弧過程，延時充分 f、電渣過程，短而穩(wěn)定 g、擠壓過程，壓力適當(dāng),15,電渣壓力焊觀感較好,電渣壓力焊錯位,電渣壓力焊焊包不均勻,16,單面焊焊縫不合格,17,鋼筋安裝鋼筋保護層墊塊不合格 原因分析 1.在澆筑砼或受施工荷載沖擊時導(dǎo)致墊塊位移或壓碎。 2.梁板墻等主筋上未安裝墊塊或安裝數(shù)量少，導(dǎo)致露筋或受力鋼筋的保護層小。 3.選用不符合設(shè)計尺寸要求的墊塊 防治措施 選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應(yīng)布置

7、適宜，距離不得過大，并放置牢固，嚴(yán)禁松動、位移、脫落，振搗砼時注意防止墊塊位移。,18,梯板上無墊塊,19,鋼筋綁扎結(jié)束后未做好成品保護，導(dǎo)致分布筋踩踏嚴(yán)重且無墊塊，容易引起板與粱交接部位附近裂縫,現(xiàn) 場 實 例,20,粱底無墊塊,21,墊塊綁扎牢固,墊塊放置規(guī)范,22,鋼筋安裝墻柱水平鋼筋開始綁扎位置,原因分析 施工管理不到位，工人鋼筋綁扎不規(guī)范，為做好技術(shù)交底，未按照圖紙及規(guī)范要求進行綁扎施工 防治措施 起步筋要求： 柱第一根箍筋距兩端50mm。 剪力墻第一根水平墻筋距離混凝土板面50mm。 剪力墻暗柱第一根箍筋距離混凝土板面30mm。(暗柱箍筋與墻水平筋錯開20mm以上，不得并在一起。)

8、 暗柱邊第一根墻筋距柱邊的距離1/2豎向分布鋼筋間距。 連系梁距暗柱邊箍筋起步50mm。,起步鋼筋過高,23,鋼筋安裝鋼筋搭接及錨固長度不夠 原因分析 施工管理不到位，鋼筋下料長度不夠或鋼筋綁扎不規(guī)范，未按照圖紙及規(guī)范要求進行綁扎施工 防治措施 綁扎鋼筋骨架之前要結(jié)合圖紙及規(guī)范要求，并按照鋼筋材料表核對配料單和料牌，計算鋼筋長度是否符合要求，形狀、數(shù)量是否和圖紙相符，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查鋼筋搭接及錨固長度。,24,梁縱筋錨入剪力墻長度不夠，彎折段長度小于15d。,梁縱筋錨入剪力墻長度不夠，平直段長度小于0.4lae。,25,柱縱筋綁扎長度不符合規(guī)范要求,26,剪力墻豎向

9、鋼筋構(gòu)造,27,框架梁和框架柱的縱向受力鋼筋在節(jié)點區(qū)的錨固和搭接,28,29,鋼筋同截面接頭過多 原因分析 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。 忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭。 分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 防治措施 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)采取焊接或機械連接。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35，且不小于500，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。,30,框架柱鋼筋電閘壓力焊不合格，截斷后 截面接頭率大于50%。,31,同一斷

10、面有3個焊接接頭，接頭率達(dá)60%,32,鋼筋安裝梁二排筋下沉 原因分析 梁二排筋固定辦法不當(dāng)，振搗砼時碰撞。 防治措施 利用一些同鋼筋強度等級直徑25的短鋼筋（長度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或為整體澆筑砼時振搗邦盡量避開碰撞。 梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍筋。,33,鋼筋安裝-墻柱鋼筋,主筋綁扎到位,主筋位置不到位,箍筋彎心符合主筋直徑，且與主筋綁扎到位。,34,清理干凈,1）墻、柱根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。,梁上層筋彎鉤要頂?shù)筋^，深入柱內(nèi)平段要大于等于0.4倍錨固長度,35,鋼筋安裝梁柱接頭搭接錯誤 原因分析 班組長對標(biāo)準(zhǔn)圖集不熟

11、悉，忽略受拉和受壓縱向受力鋼筋的最小搭接長度。 防治措施 當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25，其最小搭接長度應(yīng)符合表中規(guī)定。 當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25，但不大于50時，其最小搭接長度應(yīng)附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用，當(dāng)接頭面積百分率大于50時，應(yīng)按附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。 縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)1條、2條確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用，在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200。 對于機械速接接頭的受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭率可不受限制。,36,柱 梁 節(jié) 點 鋼 筋 安 裝 較 規(guī) 范,鋼 筋 安 裝 錯 誤,現(xiàn)

12、場 實 例,37,鋼筋安裝擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個平面 原因分析 配料時未考慮外排鋼筋與內(nèi)排鋼筋的高度不同。 鋼筋連接時未按外排鋼筋高于內(nèi)排鋼筋安裝。 防治措施 配料制作時按鋼筋連接方式配制不同長度的內(nèi)排、外排鋼筋，分別編號掛牌。 安裝時伸入板內(nèi)的外排鋼筋應(yīng)高于內(nèi)排鋼筋（伸入板內(nèi)的外排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜50左右）。,38,砼擋墻外側(cè)第一排豎向筋彎折處與內(nèi)側(cè)豎向筋在一個水平面上，應(yīng)相互錯開,砼擋墻外側(cè)二排豎向筋彎折處已經(jīng)相互錯開,現(xiàn) 場 實 例,39,鋼筋安裝柱箍筋接頭位置綁扎錯誤 原因分析 綁扎柱鋼筋骨架時疏忽； 防治措施 安裝操作時候相互提醒，錯開綁扎。,40,41,鋼筋安裝露

13、筋 原因分析 1.保護層墊塊墊的太稀或移位； 2.鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板； 3.鋼筋在施工過程中踩踏嚴(yán)重，使鋼筋移位。 4.混凝土澆筑厚度不符合設(shè)計尺寸。 防治措施 1.墊塊墊的適量可靠； 2.鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過允許偏差； 3.做好成品保護工作 4.按照設(shè)計規(guī)定進行混凝土施工。,42,混凝土澆筑厚度不符合設(shè)計規(guī)定引起露筋,鋼筋骨架尺寸偏大，抵觸模板引起露筋,現(xiàn) 場 實 例,43,粱底墊塊缺失，導(dǎo)致露筋,現(xiàn) 場 實 例,44,鋼筋安裝鋼筋安裝不規(guī)范 原因分析 施工工藝一般，工人施工質(zhì)量一般，未加強管理，未提高各施工人員質(zhì)量意識。 防治措施 提高施工水

14、平，在施工過程中提高各施工人員質(zhì)量意識。,45,柱縱筋彎曲,箍筋位置綁扎不到位,箍筋綁扎不規(guī)范，間距不均,46,47,3.2梁鋼筋,鋼筋規(guī)整,鋼筋歪斜,3)梁箍筋與主筋要垂直，不得歪斜。,48,柱縱筋移位,49,3.2梁鋼筋,起步箍筋,4) 梁距墻柱邊箍筋起步50mm。,50,鋼筋安裝-板鋼筋,馬凳直接擱置在模板上,馬凳墊于上下層鋼筋之間,3)馬凳設(shè)置： 馬凳高度=板厚-保護層2-兩排鋼筋直徑。嚴(yán)禁馬凳直接擱置在模板上。 設(shè)置間距不大于1米，且高度滿足保護層要求，制作符合要求， 馬凳應(yīng)與板筋扎牢。,錯誤,正確,51,根部鋼筋位置不符合要求，應(yīng)用馬凳墊起,墊塊，懸挑部位必須保證上層鋼筋位置,52,53,鋼筋安裝鋼筋遺漏 原因分析 施工管理不善，沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容。 防治措施 綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內(nèi)容，并按照鋼筋材料表核對配料單河料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否和圖紙相符，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查有沒有鋼筋遺漏。,54,缺鋼筋拉鉤,55,主次梁交接處主梁 鋼筋未加密,56,漏設(shè)腰筋,當(dāng)梁的腹板高度hw450mm時，在梁