精益生產(chǎn)之八大浪費.ppt

1、課題：浪費8臺，部門MOEBG DSC IE講師：強(qiáng)平日3360 2008年三月29日，IE技術(shù)委員會講師認(rèn)證，人：人1師3年級：現(xiàn)場工程，課程概述3360 (2小時)1。浪費及其(可能導(dǎo)致設(shè)備故障、質(zhì)量下降、人員不安等)2。浪費：的能力，但沒有提供足夠的工作量而產(chǎn)生的不飽和狀態(tài)3。不平衡：有時會導(dǎo)致過載，有時會導(dǎo)致不飽和。(差異狀態(tài))，浪費的定義：是提高產(chǎn)品價值所需的絕對最少的材料設(shè)備人員場所和超過時間的部分是浪費。定義浪費、提高虛假效率、真正的效率、固定人員、所需產(chǎn)品生產(chǎn)、生產(chǎn)更多產(chǎn)品、最少人員、提高能力是效率的基礎(chǔ)，但效率必須以有效需求為基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)“能否創(chuàng)造利潤”。如果不創(chuàng)造利潤，甚至在

2、倉庫里造成太大的東西，這種效率就是假效率。管理者的責(zé)任是在提高能力的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化為真正的效率。由此可見，“性人性化”是效率的關(guān)鍵，成人化的兩種茄子形式。1.正規(guī)工程季節(jié)性工/臨時工(變動雇傭)2。固定人力公共人力(彈性雇用)，1 .8名市場每天生產(chǎn)200個產(chǎn)品。例如，市場需求200件/天，假效率、實際效率、追求效率的重點應(yīng)放在“總體效率”上。因此，有必要將鼓勵個人效率補(bǔ)償?shù)钠髽I(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)閷φw效率的補(bǔ)償。例如，績效工資就像標(biāo)準(zhǔn)成品(不是半成品)、實施團(tuán)隊成果。另外，為了提高整體效率，必須改善線路的布局。例如，將水平和島布局調(diào)整為流線布局有助于團(tuán)隊合作。2 .，即使節(jié)約0.9名工作量，也

3、只能使工作人員更容易。0.1人的工作量也需要一個人。3 .八大浪費，7，不良修正浪費，1 .研發(fā)設(shè)計不良-參數(shù)不一致、制造性下降、不兼容2。工藝流程設(shè)計不合理-工藝設(shè)計缺陷，檢查手段限制3名工人的熟練程度不高。4。使用不合格部件產(chǎn)生的質(zhì)量問題-供應(yīng)商質(zhì)量控制不足，材料檢驗缺失，缺乏對不良的認(rèn)識5。對已經(jīng)發(fā)生的不良處理不適當(dāng)-處理方法不恰當(dāng)，原因追蹤不徹底，公平能力沒有提高。(3)教育訓(xùn)練2。全面品質(zhì)管理(TQM) 3。質(zhì)量管理統(tǒng)計方法(SQC) 4。質(zhì)量管理權(quán)(QCC)活動5。理想管理(看板管理)6。斬首7。第一次檢查8。不良檢查-源流檢查自主檢查全部檢查9。錯誤預(yù)防法(防呆法)。，SQM供應(yīng)

4、商咨詢，(4)減少不良的方法，(1)定義：全部工程的投入量超過后續(xù)工程單位時間內(nèi)的需求量而產(chǎn)生的浪費，(2)發(fā)生的浪費為： 1。設(shè)備及水、電、油等能源增加部署場所，倉庫空間增加；利率負(fù)擔(dān)增加了。4.加班時間，管理工作時間。2.浪費太多，超量計劃(Schedule)計劃錯誤計劃信息傳遞不良信息允許流程反應(yīng)速度下降前工序超量投入(WIP)時間不平衡看板信息錯誤的流程工作規(guī)律不嚴(yán)格。(4)浪費的超量清除計劃單傳送量標(biāo)準(zhǔn)流工序要求，(3)生成浪費，1。在不考慮下一工藝路線或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度的情況下，盡最大努力在牙齒工藝路線上生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。2.為操作員提供足夠的空間來拉伸生產(chǎn)。3.給每個工序

5、或生產(chǎn)線提高自身生產(chǎn)率的利益。4.因為有不合格品，想提高直通率。5.有額外的生產(chǎn)能力，困得機(jī)器生產(chǎn)比預(yù)想的要多。6.由于引進(jìn)了昂貴的機(jī)械設(shè)備，為了分擔(dān)折舊費用，提高了利用率，生產(chǎn)了過多的產(chǎn)品。(5)浪費太多(放心的錯覺)，(1)定義：過度精確的加工浪費意味著實際加工準(zhǔn)確度高于加工要求的資源浪費。(b)造成的浪費為1 .需要不必要的工作時間和輔助設(shè)備。2.生產(chǎn)用水電油等能源增加浪費3。管理工作時間增加4。不能促進(jìn)改善。3 .加工過度浪費，(3)過剩的種類1。質(zhì)量過剩2。過度檢查3。加工過剩4。設(shè)計過剩，(4)消除過剩事故1。是否可以移除所有或部分子部件？可以放寬公差嗎？可以切換到普通零件或標(biāo)準(zhǔn)零

6、件嗎？能提高材料的回收率嗎？可以變更生產(chǎn)方式嗎？能跳過檢查嗎？供應(yīng)商是否合適8。確實理解顧客的要求嗎。(a)定義：過程中兩點之間的距離引起的移動等浪費包括人和機(jī)器的浪費。移動本身是沒有附加價值的行動。分解后，分為：布局，堆積，移動，整列等動作浪費。4.工廠布局物流移動線設(shè)計設(shè)備在工作區(qū)布局前后的工程分離設(shè)計兼容性1。業(yè)務(wù)擴(kuò)展新工序或設(shè)備2。設(shè)備或材料轉(zhuǎn)換不合適3。前景不明朗。整體計劃未定(3)改善方向1合理化布局2處理手段的合理化。(b)浪費的發(fā)生：1。合理化布局設(shè)計的要點，1 .輔助生產(chǎn)線的終點應(yīng)盡可能接近供應(yīng)對象的主生產(chǎn)線工序。充分探討供應(yīng)各工藝部件的方法。3.研究空卡盒夾具的返回方法。4

7、.沿生產(chǎn)線大小設(shè)置合適的零部件臨時地點。5.別忘了在生產(chǎn)線上設(shè)置檢驗工序和維修工序。6.確保設(shè)備維護(hù)和維修所需的空間。7.生產(chǎn)線的形狀受產(chǎn)品和場地的限制。在安裝部件供應(yīng)管理方面，可以考慮最合適的形狀，布局合理化案例、工藝路徑和生產(chǎn)過程下的設(shè)備布局各種設(shè)備應(yīng)按照工藝路線和工序要求“U”型組合，處理工作應(yīng)按照原則機(jī)械化、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化、平衡原則及時原則、直線原則、安全、第一原則搬運方法傳送帶定量處理和定時搬運工具合理化，2 .搬運工具合理化，傳送帶，傳送帶如何按生長帶好，1。送貨的時候2。節(jié)距線分隔3。按生產(chǎn)4。設(shè)置接峰區(qū)。5.設(shè)置停止按鈕。，(1)原因制造業(yè)的工廠里，原材料零部件半成品成品等過多

8、地浪費在圖書館里。圖書館發(fā)生原因空閑的時候，制造很多的部分設(shè)備狀態(tài)好的時候，連續(xù)生產(chǎn)認(rèn)為早期生產(chǎn)是效率的成果。大量庫存再保險，庫存管理名言3360庫存是必需的壞東西。占有大量資金，緩解供需矛盾，5個庫存浪費太多，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式庫存也被比喻為隱藏問題的水庫。庫存水位升高，管理者感受不到問題的嚴(yán)重性，質(zhì)量設(shè)備故障等問題也失去了改善的機(jī)會。精益生產(chǎn)方式，庫存水位降低，有助于發(fā)掘需要注意的地方，進(jìn)行有效及時的改善。當(dāng)追求的目標(biāo)庫存水平下降到繼續(xù)一流時，改善成為每天的必要活動。1資金周轉(zhuǎn)減少2大量流動資金占用3保管費用增加4利息損失5陳舊市場風(fēng)險6變質(zhì)惡化?！霸趥}庫里”作為資產(chǎn)本來就有價值，但是太多的話，

9、就會面臨以下風(fēng)險。(2)發(fā)生的浪費，1分類管理法-根據(jù)生產(chǎn)計劃和到期日成批購買原材料，以確保最低庫存通用性生產(chǎn)材料，通過考慮立即生產(chǎn)或立即發(fā)貨的方式減少庫存。2JIT庫存控制-看板管理3控制庫存值。4定期盤點。5庫存預(yù)警方法。(3)改善倉庫中過多的方法，(4)庫存3 :批量生產(chǎn)不大，批量購買不大，(1)生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷工作不平衡，生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)?，無所不能的大氣稱為大氣浪費。(a)表現(xiàn)1線汽種交換線2經(jīng)常發(fā)生材料不足，人和機(jī)器閑置3線不平衡工序之間沒有交付4制造通知或設(shè)計圖，生產(chǎn)延遲5設(shè)備經(jīng)常發(fā)生，6次故障等非生產(chǎn)時間太長，7次聯(lián)合勞動被褥平衡(人-機(jī)器人-人)牙齒頻繁發(fā)生。8每天工作量大幅

10、度變動。浪費6大氣、1單位制生產(chǎn)方式(cell式生產(chǎn)方式)2線平衡法3、人機(jī)任務(wù)分離4電源生產(chǎn)力維護(hù)(TPM) 5切換改善(SMED) 6作物率、7ECRS和人體法改善，(2)消除浪費的方法，(1)定義：由于生產(chǎn)工作的不合理行為而浪費時間，例如在：生產(chǎn)工作中浪費地點曹征、產(chǎn)品回收工具材料等不必要的動作。具體來說，12茄子動作浪費3360 1。雙手的悠閑浪費；單手閑置浪費；作業(yè)暫停的浪費；4.作業(yè)動作是太大的浪費。7 .浪費動作，5。頻繁浪費動作班次6。走路太多浪費7。旋轉(zhuǎn)角度太大的浪費8。動作之間不太協(xié)調(diào)的浪費9。不懂工作技巧的浪費10。拉伸動作的浪費11。彎腰動作的浪費12。重復(fù)動作的浪費，

11、這些動作的浪費會導(dǎo)致時間和體力。動作重復(fù)設(shè)計不合理(Design)可以同時完成，但不需要同時添加，但規(guī)格可以不同，但不考慮曹征/轉(zhuǎn)換/提取，需要(3)尋找浪費的消除：根據(jù)運營費經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)化。腳的動作是空的步態(tài)。邁出半步等，(5)。物品運動上下左右；反轉(zhuǎn)；反轉(zhuǎn)。改變方向。提貨安排，(2)。手的移動用一只手等待。輪流服用。重復(fù)；重復(fù)。很難拿。很難做，寬度大。(3)。尋找眼睛的運動。選擇；選擇。確認(rèn)；確認(rèn)。識別；識別。注視；注視。不安、行動經(jīng)濟(jì)原則、分類行動經(jīng)濟(jì)原則是3大類別22段1)關(guān)于人類運行的原則，共包括10項。2)對工具和設(shè)備有設(shè)計原則?？偣舶?個項目。3)關(guān)于工作場所布局和環(huán)境的

12、原則共由8個項目組成。功能1)減少操作員的疲勞。2)減少操作員的操作時間。3)提高工作效率。，一只手：如果插入30個楔體，則需要30S的孫怡。插入30個楔子，只要23S就能節(jié)省29%，1只手和原則。關(guān)于人體運動的2對稱反轉(zhuǎn)原則，刪除3個合并原則，不必要的動作會浪費操作時間，會降低動作的效率，所以要排除。要消除轉(zhuǎn)身膠帶采取的無效動作，取消5限制原則，在工作現(xiàn)場創(chuàng)造可能的條件，使工作人員的行為不受限制。這樣做作業(yè)的時候心理才會處于比較舒適的狀態(tài)。要避免6突變原則，避免7節(jié)奏霍爾家分原則，保持動作也容易的節(jié)奏狀態(tài)，讓工作人員在需要較少判斷的環(huán)境下工作。動不動就停下來判斷的作業(yè)實際上很容易讓人疲憊。按

13、照運動的順序?qū)⒉牧虾凸ぞ叻旁谶m當(dāng)?shù)奈恢檬潜３诌\動節(jié)奏的關(guān)鍵。在運動過程中突然轉(zhuǎn)向或突然停止會導(dǎo)致運動節(jié)奏停止，從而降低運動效率。因此，在計劃運動時，應(yīng)將運動路線盡可能保持為直線或平滑的曲線。使用8慣性原則上下擺動：最佳效果的效率為9.4%。渡邊杏使用動能，制止肌肉?；⌒螕u晃：搖晃，向前打效率為20.2%，疲勞不易。與9手腳一起制定原則，10適當(dāng)?shù)淖藙菰瓌t，2相關(guān)工具裝備德沃樂型，英語擊球手鍵位置分配與各手指能力一致。大旋轉(zhuǎn)球和小旋轉(zhuǎn)球，三個茄子相關(guān)場所放置原則，15。點放置原則，16。雙手接近原則，17工序安排原則18使用容器原則19使用墜落法原則20使用要點原則21原則22環(huán)境舒適原則，(a)定義：管理浪費是指在出現(xiàn)問題后，管理人員才采取適當(dāng)?shù)膶Σ?，包括生產(chǎn)性、周期、資源利用等浪費在內(nèi)的額外浪費。8.管理浪費；(2)管理問題：1。管理工作不能“等”牙齒。有序地改變無序