制造型企業(yè)倉儲管理(目視管理、顏色管理、看板管理等).ppt

1、5S-5S的基本概念,整理（SEIRI） 要用與不要用的物品，明顯的加以區(qū)分；不要用及不急用的物品，撤離作業(yè)場所。 整頓（SEITON） 把要用的物品存放于固定的場所，各就各位區(qū)分管理，以便于使用時不需尋找，即可迅速取用。 清掃（SEISO） 把工作場所灰塵、油污加以清理，保持無垃圾、無污染之工作環(huán)境。 清潔（SEIKETSU） 維持清掃過后的作業(yè)場所，隨時保持美觀狀態(tài)。 素養(yǎng)（SHITSUKE） 把整理、整頓、清掃、清潔工作養(yǎng)成習慣，并要身體力行遵守工作場所的規(guī)定及正確的工作方法。,庫房物料之明示、3D及基本理念交流,5S整理過程,區(qū)分要與不要,要,不要,進入整頓階段,按公司規(guī)定處理 移向呆

2、滯區(qū)報廢 毀棄 歸還,不要,干凈清爽工作場所,物品,分類,歸類,制定基準,區(qū)分要與不要,處理,改善,維持,庫房物料之明示、3D及基本理念交流,5S管理篇-整頓過程（ 5S各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進）,執(zhí)行整頓的過程 a.區(qū)域規(guī)劃1、作業(yè)區(qū) 2、通道區(qū) 3、存放區(qū) b.標示 區(qū)域標示：定位線-定位圖 物件標示：設(shè)計放置的場所； 標出放置的場所； 物件上應(yīng)有明顯的標示；,庫房物料之明示、3D及基本理念交流,福州福享汽車工業(yè)有限公司,倉庫社區(qū)-倉庫管理人員必上的網(wǎng)站,5S管理篇-素養(yǎng)過程（ 5S各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進）,常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行。” 樹立新的觀念 1、唯有素

3、養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基 2、唯有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言,沒有標準規(guī)定,制定標準規(guī)定,執(zhí)行標準規(guī)定,檢討標準規(guī)定,修正標準規(guī)定,使之習慣化,庫房物料之明示、3D及基本理念交流,庫房3D管制及標示管理篇,1、儲位區(qū)的規(guī)劃 2、儲位區(qū)的標識 3、物料的3D標示 4、容器的選擇 5、包裝量的訂定 6、庫房內(nèi)設(shè)置的注意事項 7、標示管理,庫房物料之明示、3D及基本理念交流,福州福享汽車工業(yè)有限公司,庫房3D管制及標示管理篇 -儲位區(qū)的規(guī)劃,儲位區(qū)劃分的基本思路 1、不同性質(zhì)的料項分做不同的儲區(qū) 如：成品倉和原料倉分離 2、耗材應(yīng)與原物料倉庫分離 3、易因倉庫環(huán)境變化而產(chǎn)生“變質(zhì)”顧慮者

4、，應(yīng)優(yōu)先予以分離 4、有“安全”顧慮者，應(yīng)優(yōu)先予以分離； 5、料品與產(chǎn)銷作業(yè)的“密切度”也是考慮要項。,福州福享汽車工業(yè)有限公司,庫房3D管制及標示管理篇 -儲位區(qū)的規(guī)劃,儲位區(qū)劃分的基本注意要項： 1、易燃性（如：油類等）應(yīng)保存于通風干燥良好，遠離火源之儲存場所，要標明（嚴禁煙火）。 2、易銹性（如：鋼板、管等素材及金屬零部件應(yīng)儲存于通風干燥良好，遠離水源，不可直接置于地面，須以墊板或料架隔離，必要時涂抹防銹油，以免生銹變質(zhì)。 3、易老化性（如：橡膠件）不可儲存于陽光直接照射及高溫場所，以免變質(zhì)。 4、期限品（如：ED涂裝化學品等）應(yīng)以化學品標簽標示，證明（有效期限）。 5、易誤品（如：左右

5、對稱件，外形相似品）不可分開存放，以免造成配合問題無法使用。 6、限高品（如：較重及體積龐大物品）不可較高，以免造成安全隱患。,福州福享汽車工業(yè)有限公司,庫房3D管制及標示管理篇 -儲位區(qū)的規(guī)劃,現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃中重點處理的關(guān)系 a.人與物的結(jié)合狀態(tài) A狀態(tài)-人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。 B狀態(tài)-人需要花時間和氣力尋找才能和物結(jié)合。 C狀態(tài)-人與物已失去聯(lián)系； b.物與場所的關(guān)系。 c.信息媒介同定置的關(guān)系。,庫房物料之明示、3D及基本理念交流,庫房3D管制及標示管理篇 -儲位區(qū)的標識,儲位區(qū)標識的作用 1、使物料存放標準化、明朗化 2、收、發(fā)、盤方便化 3、減少誤發(fā)、誤用現(xiàn)象 4、方便新人

6、上手 5、方便使用電腦系統(tǒng),庫房物料之明示、3D及基本理念交流,庫房3D管制及標示管理篇 -儲位區(qū)的標識,a.每個倉庫分別劃分“儲位區(qū)”，各予編號； 如：A區(qū)、B區(qū)N區(qū) b.各留適當通道并劃線明示; c.在每個儲位區(qū)內(nèi),再給其間各儲位予以有系統(tǒng)的編號,以利各項料品存放的儲位,能夠明確“歸戶”。 d.儲位號：N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5 ,庫房物料之明示、3D及基本理念交流,庫房區(qū)域標示管理篇-儲位區(qū)的標識,倉庫管理的橫縱坐標,3D資料明示化,庫房3D管制及標示管理篇 -物料的3D標示,車間物料、物品應(yīng)如何定點、定位及標識 1、按標準設(shè)計現(xiàn)場定置圖 2、生產(chǎn)場地、通道、工具箱、物料、

7、物品存放區(qū)要有標志線和相應(yīng)標牌 3、易燃、易爆物品、消防設(shè)施、有污染的物品，要符合特別定置的規(guī)定,庫房物料之明示、3D及基本理念交流,庫房3D管制及標示管理篇 -物料的3D標示,P類籃3D資料明示化,K類籃3D資料明示化,庫房3D管制及標示管理篇 -容器的選擇,1、根據(jù)物體形態(tài)確定 2、包裝數(shù)量盡量小 3、根據(jù)物料的線邊料架大小 4、制作包裝作業(yè)標準書,庫房物料之明示、3D及基本理念交流,容器的選擇,庫房3D管制及標示管理篇 -包裝量的設(shè)定,1、成品料架的包裝量設(shè)定為客戶包裝需求量。 2、半成品單件的包裝設(shè)定以其后工程的包裝量的倍數(shù)為參考 3、物料的重量限定 4、所裝量之物料的容積不能超過容器

8、的80%,庫房物料之明示、3D及基本理念交流,福州福享汽車工業(yè)有限公司,物料的3D標示,庫房3D管制及標示管理篇 -庫房內(nèi)設(shè)置注意事項,物品堆放事項 1、每垛堆放面積不應(yīng)大于100平方米。 2、垛與垛之間距不小于1米。 3、垛與墻間距不小于0.5米。 4、垛與梁、柱的間距不小于0.3米。 5、通道的寬度不小于1米。 6、必須分類堆放。 7、堆放處的標示要明確。 8、物品要做到上輕下重，上小下大及先進先出。,庫房物料之明示、3D及基本理念交流,福州福享汽車工業(yè)有限公司,庫房3D管制及標示管理篇 -物品堆放事項,垛與垛之間距不小于1米,每垛堆放面積不應(yīng)大于100平方米,庫房物料之明示、3D及基本理

9、念交流,庫房3D管制及標示管理篇 -物品堆放事項,垛與墻間距不小于0.5米,堆放處的標示要明確,庫房物料之明示、3D及基本理念交流,庫房3D管制及標示管理篇 -物品堆放事項,堆放處的標示要明確,必須分類堆放,庫房物料之明示、3D及基本理念交流,庫房3D管制及標示管理篇 -庫房內(nèi)設(shè)置注意事項,消防器材放置事項 1、設(shè)置消防栓及滅火器； 2、滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯、取用方便、不影響 安全疏散、不受風吹雨淋、日曬、潮濕等 地方。,庫房物料之明示、3D及基本理念交流,庫房3D管制及標示管理篇 -庫房內(nèi)設(shè)置注意事項,料架、物流主通道要求 1、各料架原則上不能靠墻邊，最好留出墻邊通道。 2、應(yīng)使用5S原則，以

10、黃色粗線劃出通道，禁止通道內(nèi)放 置料品 3、主通道、副通道的一般要求； 4、人行道、單向通道、雙向通道的一般要求。,庫房物料之明示、3D及基本理念交流,庫房3D管制及標示管理篇-標示管理,看板的顏色管理,進料交貨時段看板的目視化管理,庫房物料之明示、3D及基本理念交流,庫房3D管制及標示管理篇-標示管理,進料區(qū)檢驗基準的明示化,相似件的標示管理,庫房物料之明示、3D及基本理念交流,庫房3D管制及標示管理篇-標示管理,現(xiàn)場將不良品制作成明示板管理,儲位表采用顏色管理,庫房物料之明示、3D及基本理念交流,改善案例一,改善案例二,改善案例三,P5C類(改善后一),P2B類(改善后二),用大容器放置體

11、積小，包裝量少的物料； 1、造成容器體積的浪費。 2、造成二次運搬的浪費。,用精當?shù)娜萜餮b置適當?shù)奈锪?盡可能減少包裝量，降低體積的浪費,減少端數(shù)、二次運搬等。,改善案例四,使用的是線邊料架,生產(chǎn)完后,至下一站工程(出貨區(qū))時,需再次搬運到出貨料架上,造成二次搬運的浪費.,現(xiàn)場生產(chǎn)完后,直接放置在改善后的出貨料架上,減少了二次搬運的產(chǎn)生。,改善案例五,由于大件物料不易標識等管理,未有標示物料的件號、件名及各種3D資料，不易于現(xiàn)場理貨員作業(yè),及庫存目視管理。,將一個小區(qū)塊內(nèi)的物料3D等資料反應(yīng)在看板上,減少了大件物料標識的管理困難。并提升了作業(yè)員的配送效率。,實改善案例六,改善前，未有將各區(qū)域的物料做好2S、3D的標示，導致目視化管理上的不便,將物料三定等有關(guān)資料用小看板方式標識出來,便于作業(yè)員找尋及庫存管控.,改善案例七,未建立標準,改善案例八,改善案例九,倉儲管理(總結(jié)),要點: 為了要管理諸惡的根源“在庫現(xiàn)象”(在制品、素材、輔助材工具等），做成眼睛就可以知道狀況。（置場表示）、（現(xiàn)品表示）、（MAX、MIN表示），一切現(xiàn)場所有的東西不管是誰，不管什么時候都可以一目了然。 看得見的狀況: 1、決定的置場只有決定的部品。（有固定的家） 2、生產(chǎn)線的生產(chǎn)過?；蜓诱`，由置場可以很明確的見到、知道