制造企業(yè)資源規(guī)劃管理篇1.ppt

1、企業(yè)資源修訂制造業(yè)管理編(I )、第一章、序言、材料需求修訂計劃(MRP )是修訂材料需求的工具.制造資源修訂計劃(MRP II )修訂所有工廠的各資源.企業(yè)資源修訂計劃(ERP )修訂整個企業(yè)(多個工廠)的各資源. Client/Server .MRP、MRP II、ERP、制造業(yè)資源-4M1D、“材料”(Material )“人力”(Manpower )“設(shè)備”(Machine )“資金”(MRP )可用于審核所有資源的未來需求。 主生產(chǎn)修訂計劃(MPS )記錄成品的生產(chǎn)修訂計劃并驅(qū)動每個資源的需求。 材料表(BOM )人力表(BOL )定義成品與材料或人力之間的關(guān)系。 資源表(BOR )

2、定義了BOM的各部件和必要設(shè)備生產(chǎn)能力的關(guān)系.其中自制部件通過BOL和BOR轉(zhuǎn)換為人力和設(shè)備需求.其中，人力和設(shè)備需求也使用相同的MRP邏輯.利用MPS中的成品總需求和MRP中的采購/外包部件訂正計劃，訂正將來各期的資金需求資源表(BOR )、庫存文件、人力資源基本資料文件.修訂圖像文件：生產(chǎn)修訂圖像、基準生產(chǎn)修訂圖像(MPS )、材料需求修訂圖像(MRP )、能力需求修訂圖像(CRP ) .事務(wù)處理文件：銷售訂單(SO )預(yù)測困難提前期短， 交貨迫在眉睫的設(shè)定變更控制困難相關(guān)活動協(xié)調(diào)困難生產(chǎn)修訂計劃經(jīng)常變動對生產(chǎn)修訂計劃表的變更的應(yīng)答不良，制造現(xiàn)場的生產(chǎn)進度不明現(xiàn)場的業(yè)績測定困難制造成本不正

3、確的管理決策所需的信息供應(yīng)商交貨期不足供應(yīng)商的品質(zhì)不穩(wěn)定，制造業(yè)的問題， 信息系統(tǒng)問題無效資料缺乏一致性過度銷售和過于復(fù)雜，制造業(yè)分類為：工藝特點為：裝配式生產(chǎn)工藝式生產(chǎn)按生產(chǎn)批次分為：連續(xù)式生產(chǎn)項目式生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境為：修訂生產(chǎn)訂單組裝訂單， 分制造修訂計劃和控制原則在共同的系統(tǒng)架構(gòu)中建立管理制度在共同的系統(tǒng)架構(gòu)中建立適合個別公司的管理方法縮短提前期，確保資源的靈活性，根據(jù)實際可用的資源進行修訂計劃、作業(yè)修訂計劃和控制系統(tǒng)架構(gòu)、精品數(shù)據(jù)網(wǎng)、制造修訂計劃制造訂正計劃和控制核心系統(tǒng)，傳統(tǒng)的做法，本書的做法，PP，RCCP，MPP優(yōu)先控制，capacity控制，MRP，CRP，PP，RCCP，MPS

4、，MRP，CRP Finished Goods ，planning，控制，so，fcs，wo，po，為什么不直接用ERP解決問題呢？ 為什么有必要知道ERP的原理？ 人們寧可和問題共存，也不愿用他們不知道的工具來解決問題。 在使用ERP之前，必須理解它的原理。 只有理解，相信，才能切實執(zhí)行，才有效果。第二章，材料需求訂購計劃的初步，需求的本質(zhì)、獨立需求的產(chǎn)品或部件的需求是來自其它產(chǎn)品或部件的需求，后者是前者的父母，前者是后者的子女。獨立和依存需求，有些材料具有獨立和依存需求特性。 例如組裝成品的零件也能修理的零件銷售依存需求零件的生產(chǎn)修訂計劃能夠達成獨立需求零件的生產(chǎn)修訂計劃。 MRP輸入數(shù)據(jù)

5、、主生產(chǎn)修訂計劃(MPS ) :成品的計劃生產(chǎn)量和計劃(BOM ) :在途中創(chuàng)建父項的所有子庫存(scheduled receipt )、保留(allocated )。材料主文件：氣球、提前期、安全庫存、批次規(guī)則， 最低位代碼等日歷：時段中連續(xù)資料的完整性是指資料的完整性、時間性、準確性。 數(shù)據(jù)整合的目的是確定和消除錯誤的原因。 MRP輸入數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)完整性自動檢查包括存在性測試。診斷合理測試的內(nèi)部檢測沒有檢測到錯誤清除不需要的數(shù)據(jù)等。、列式MRP報表按具有凈需求(NR )的期間補充材料，補充量與凈需求量(與安全時間和沖減時間無關(guān)，使用批單位法)的凈需求總需求前期末庫存本期轉(zhuǎn)移量(正值為凈需求，

6、負值為本期末庫存)修正計劃單發(fā)行(POR )等于“提前期”的b (C(qp=1)，D(qp=2)，C(qp=2)，物料清單，BOM文件， 主要生產(chǎn)計劃，remark 3360 mpsisthedemandofendproductrequestedbythesalesdepartment.mrpofthematerialsarederivedfrommps .移動中量(SR ) remark 3360計劃目錄服務(wù)現(xiàn)場可用性庫存.MRP-A，MRP-B，MRP-C，MRP-D，MRP摘要表Catering load，Garbage dmp，mark 簡單的aircraft服務(wù)， 條目主節(jié)點、條目a

7、、條目b、條目x、條目y、條目c、條目d、條目e、條目qp=2、條目b、條目qp=2、條目c 部分計劃(MPs )，標記： aircraftisscheduledtoarriveatthebeginningoftime 1。 anddepartatthebeginningoftime 12.thearrivalanddeparturemarshalinghavetobeontime1and 11、respectively.(單位=30 min )服務(wù)請求服務(wù)要求規(guī)劃，y，a，remark : theaircraftdepartsatthebeginning sothemarshalinghas

8、tobecompletedinperiod 11 .a，b，重新標記服務(wù)要求規(guī)劃，a，d，sothemarshalinghastobecompletedinperiod 11 .a，b， c簡化服務(wù)要求、能力/負載平衡、系統(tǒng)性計算機輔助性能平衡sinmss， thenusemrpproceduretocalculatealltheservicesrequired.theservicerequirementsarescheduledbymrpatthelateststarttime (lst )。 thesystemalsocalculatestheearlieststarttime (est

9、) schedule.schedulesarethenadjustedbetweenestandlsttobalancetheloadingandcap 凈需求(NR)=總需求(GR )可用庫存第一期的可用庫存是可用庫存=庫存第一期的在途庫存(SR )保留(AL )過期訂單量安全庫存其它期間的可用庫存是可用庫存=上期末的預(yù)計可用庫存(PAB )第一期： poh (1)=oh Sr (oh Sr ) maxSR (過期)，0 - AL - GR(1) GR(1)=父代POR導(dǎo)出的GR(1)獨立需求maxGR 0其他期間： POH(t)=PAB(t-1) SR(t) GR(t )凈需求： POH(

10、t)=SS則NR (t )=0else 如果是0，則PORC=批次規(guī)則nr(t )，如果不是LS，則porc (t )=0. por (t )=porc (tlt ).porc對于其子項沒有發(fā)生網(wǎng)絡(luò)需求，如果在這個時刻子項的接收單據(jù)還沒有執(zhí)行接收動作，則保留該部分的子庫存，保留量實際的接收不能同時扣除保留量，在訂正計劃時從庫存量中排除，以免補充量、安全時間減少。 加上安全時間安全時間，可以同時提前訂購訂單發(fā)出(POR )和訂購訂單接收(PORC )，僅通過提前訂單發(fā)出用安全時間，與延長提前期相比，可以有效地解決延遲問題，在超期時間段、MRP訂購計算的過程中， 所有日期的第一期以前的數(shù)據(jù)項都堆積

11、到過期時段(past-due )的正GR表示應(yīng)該發(fā)貨(完成入庫)的未發(fā)貨(完成入庫)正SR表示供應(yīng)商延遲，應(yīng)收款的正POR表示需要緊急補充材料的負GR、SRMRP系統(tǒng)的調(diào)度如果經(jīng)常變更，則會損害MRP的可靠性。 變化的原因： MPS變化、供應(yīng)商延遲、質(zhì)量問題、記錄錯誤、意外事務(wù)處理。 降低MRP不穩(wěn)定性的方法與客戶有著更好的溝通。 改善銷售預(yù)測，避免緊急插件，減少MPS波動。 更好地與供應(yīng)商溝通：確保交貨期，改善品質(zhì)，維持良好關(guān)系。 更好的數(shù)據(jù)處理規(guī)律：減少數(shù)據(jù)錯誤。 縮短提前期：提高預(yù)測的準確性、縮短時的MRP不穩(wěn)定性的處理-在-Pegging、MRP訂正計算過程中，追蹤性文件記錄各GR的來

12、源(父POR或客戶訂單、銷售預(yù)測)和各POR的來源(本項目的GR )。 當(dāng)POR/PORC按順序變?yōu)镾R(PO/MO )時，原始POR的可追蹤性數(shù)據(jù)記錄將被過帳到SR (可追蹤性文件的POR代碼為SR單號)。 如果SR出現(xiàn)問題，我們可以跟蹤和回應(yīng)從可追溯性數(shù)據(jù)到受影響的MPS和客戶訂單。 可以為特定POR或時間欄內(nèi)的POR設(shè)置固定訂單，并且計算機不能更改。 MRP原本是PAB在SS以上的問題下計算出PORC/POR。 FPO的PAB可能會低于SS。 如果PAB低于SS，則校正員確定是否修改校正圖像。 要進行修正，可以從設(shè)定為FPO的POR在追蹤能力文件中追蹤想要修正的項目。MRP不穩(wěn)定性的處理-FPO、MRP如何處理各種訂單、再生法和網(wǎng)絡(luò)變換法、再生法考慮的GR、網(wǎng)絡(luò)變換法考慮的GR所有的MPS項目都展開了。 所有有效的材料都被利用了。 重新計算每個項目的庫存和訂單狀態(tài)。 實行頻率低，每周實行一批。 文件錯誤將被自動清除。 數(shù)據(jù)處理相對有效。 生成大量的輸出報告。 事務(wù)觸發(fā)器的連續(xù)性。 只有變動