數(shù)碼電池基礎(chǔ)知識培訓-迪比科.ppt

1、手機電池培訓資料,制作：工程部,二零零三年五月, 目 錄,1、物料,2、工藝流程與主要工序的作業(yè) 注意事項,3 、工業(yè)安全 與5S,物料,一、電芯,a 鎳氫電芯 b 鋰離子電芯,c 聚合物電芯,1、鎳氫電芯：,（一）電芯一般分為：,2、鋰離子電芯：,一般識別方法：,鋁殼：外殼為正極 中間引出帽為負極,鋼殼：外殼為負極 中間引出帽為正極,中間引出帽為負極,外殼為正極,3、聚合物電芯：,電芯外殼為軟包裝，正負極在電芯前端引出，一 般鎳片引出端為電芯負極，鋁片引出端為電芯正極， 如下圖：,（二）、電芯供應商及識別方法：,（三）、電芯規(guī)格：（以TOSHIBA383562為例）,1、外觀尺寸：,38 3

2、5 62,電芯總長62mm,電芯厚度3.8mm,電芯寬度35mm,標稱容量： 3.7V/750mAh,62mm,35mm,3.8mm,2、檢測方法：,卡尺檢測外觀尺寸（注意檢測時正負極不可短路，卡尺 頭部要用絕緣材料包裹）；,萬用表電壓檔檢測開路電壓與負載電壓，一般開路電壓 應大于3.7V，加10負載后負載電壓不應低于空載電 壓0.1V；,空量檢測：用力興電池程控測試儀。,電芯不良現(xiàn)象：,1/ 焊接片氧化造成點焊不良（不牢；炸火；焊接不上。）,2/ 電芯漏液,焊接片氧化造成點焊不牢,焊接片氧化,合格焊接片,焊接片氧化,合格焊接片,電芯不良現(xiàn)象：,4/ 正極鋁片斷,3/ 聚合物電芯外表皮破損,聚

3、合物電芯外表皮破損易造成電芯進水,影響產(chǎn)品質(zhì)量.,電芯放置：,堆疊錯誤放置方法易造成電芯短路,正確放置方法,電芯正，負極嚴禁接觸金屬造成短路,電芯放置：,錯誤放置方法易造成電芯短路,正確放置方法,電芯放置：,5S不良易造成電芯短路隱患,電芯操作,電芯嚴禁加熱,電芯,電芯嚴禁用刀, 硬金屬;硬物刮壓,二、保護板,1、主要有電路板（PCB）與電子零件以手工絲印錫膏或 SMT自動粘貼后，回流焊接或紅外線焊接而成，主要零件包括：控制IC、C-MOS開關(guān)管、NTC電阻、ID電阻和 幾個限流，采樣電阻、隔直濾波高頻電容組成，PCBA尺寸較小，零部件少，電路原理與制做簡單。,一般要求在-2585時Contr

4、ol(IC)檢測控制電芯電壓與 充放電回路的工作電流、電壓，在一切正常情況下C -MOS 開關(guān)管導通，使電芯與保護電路板（PCBA）處于正 常工作狀態(tài)，而當電芯電壓或回路中的工作電流超過控 制IC中比較電路預設(shè)值時，在1530ms內(nèi)（不同控 制IC與CMOS有不同的響應時間），將CMOS關(guān)斷， 即關(guān)閉電芯放電或充電回路，以保證使用者與 電芯的安全；,2、保護板電路板的主要作用：,3、保護電路板上線前檢測項目：,a 短路保護功能 b 充電功能,c 放電功能 d ID或NTC值功能,e 過充保護功能 f 過放保護功能,g 靜態(tài)工作電流 h 保護電路板內(nèi)阻,i 短路沖擊 j 內(nèi)阻,k 耐壓測試 l

5、過流、過壓保護功能,m 高低溫沖擊測試 n 觸片鹽霧測試,o 錫點檢查 p 外觀尺寸,4、生產(chǎn)線保護電路板檢測主要項目：,a 短路保護功能：通過初終檢測試儀檢測保護電路板 在短路狀態(tài)有無保護功能；,b 充電功能：通過初終檢測試儀檢測保護電路板充電 功能是否正常；,c 放電功能：通過初終檢測試儀檢測保護電路板 電芯放電功能是否正常；,d 內(nèi)阻測試：通過初終檢儀檢測成品電池內(nèi)阻 是否符合產(chǎn)品規(guī)格書要求；,e 電壓：檢測成品電池空載、負載電壓是否符合 產(chǎn)品規(guī)格書要求，其中負載電壓是在電池正負 極兩端加10/5W電阻、模擬電池手機上的工 作狀態(tài)；,f ID或NTC：ID電阻是手機與電池互相識別、辨認的

6、電 阻，如電池ID電阻錯誤，在裝機后，手機無法識別時， 手機會判定該電池無效，致使手機不能開機； NTC電阻是電池在充電時電池內(nèi)部溫度會隨著 電芯電壓的不官升高而升高，當電芯電壓值 達到電芯容量上限時，NTC電阻會發(fā)送充電停,止信號，關(guān)斷電池充電路，以保護電芯因過充而 損壞。,2、保護板主要零件功能：,Vdd,Vss,C1,R1,P+,CONTROL(IC),FUSE,Dout,Cout,VM,R2,C2,P-,R3,ID,電芯,R1:基準供電電阻,R2：短路檢測電阻R2焊接不良；損壞會造成電池短路無保護,C-MOS,U1,U1：控制IC VM：短路保護檢 測端 Dout：電池放電控制端 Co

7、ut：電池充電控制端,R3：ID識別電阻撓,C-MOS：場效應開關(guān)管焊接短路時會造成電池短路無保護;無顯示等不良現(xiàn)象,2、保護板主防靜電意義及措施：,C-MOS IC 工作反應時間快，但是容易被人體；夾具，工具，設(shè)備；及包裝材料 上所攜帶的靜電損壞，所以在操作時要求對操作者；夾具，工具，設(shè)備實施防靜電 措施.,防靜電手帶,防靜電工衣,防靜電膠皮,三、外殼,（一）外殼材料：,一般為ABS+PC塑膠材料注塑而成，根據(jù)客戶要 求，決定注塑所使用材料規(guī)格（材料號），如有的 客戶要求材料防火或?qū)ν鈿_擊力有不同要求時由 技術(shù)部,品質(zhì)部對應該使用的材料進行測試認證。,1、ABS=丙烯睛-丁二烯-笨乙烯三元

8、共聚物 材料性質(zhì)：加工性好，成本低，機械性能好 缺點：A 耐溶劑性能差； B 日曬易脆裂； C 耐曬性差（易燃）； 材料判定：點燃后產(chǎn)生黑色濃煙，黃色火焰且 產(chǎn)生滴落，燃燒時有甜味。,（二）材料：,2、PC=聚碳酸脂，俗名:鋼膠 材料性質(zhì)：耐熱，韌性好，尺寸穩(wěn)定,阻燃 缺點：A 注塑前需干燥； B 在芳香烴作用下會產(chǎn)生脆裂；（苯酚，丙酮） C 不可與金屬進行鑲嵌注塑（在應力作用 下鑲嵌位置會產(chǎn)生脆裂）； D 價格較貴 材料判定：點燃后產(chǎn)生黃色火焰，濃煙 燃燒時有甜味，燒成焦炭。 。,（三）面殼與底殼：,在電池生產(chǎn)中塑膠面殼與底殼是不可缺少的部分， 嚴格的說電池外殼在生產(chǎn)前需經(jīng)IQC檢驗外殼表面

9、噴 油應無劃傷、尖點、色差、結(jié)構(gòu)尺寸，如焊接面與焊 線配合尺寸、五金片窗口、PCBA定位尺寸確認合格 后方可上線投入生產(chǎn)。,四、其它輔料,電池生產(chǎn)中輔助材料使用較多，主要有以下幾種：,1、雙面膠：主要起固定電芯在底殼或面殼上，防止電 芯在殼內(nèi)移動的作用。,2、牛皮絕緣紙、青色絕緣紙、PVC絕緣紙：主要起 到隔離電芯正負極之間連接片、防止正負極電 芯產(chǎn)生短路，防止PTC、FUSE通過電芯外殼短接 而失去保險作用，在使用中，牛皮絕緣紙、青 色絕緣紙抗刺壓效果較好，PVC絕緣紙抗刺壓,我廠長用雙面膠厚度有兩種 (!)T=0.05mm(黃色) (2)T=0.1mm(白色),效果較差，在使用中根據(jù)實際情

10、況選別材料，上述 三種材料： 牛皮絕緣紙厚度有0.10.2mm 青色絕緣紙一般T=0.2mm PVC絕緣膠片T= 0.10.2mm,3、海棉膠：,海棉膠的主要作用：,防止觸片下陷：用海棉膠的回彈特性墊在電池PCBA觸片 背面，用以防止觸片下陷，如圖示：,減振：用海棉膠的回彈特性吸收超聲波塑料焊接機作用于電池殼體上的高頻振動以保護元件。 4、 與海棉膠有相同減振作用的另一種材料為單硅膠，填充作用如圖示。,隨著產(chǎn)品設(shè)計日漸完善，一些輔助材料的使用已日 漸減少：如海棉膠、單硅膠、高溫絕緣膠片等。,單硅膠減振,充填作用,5、鎳片：,鎳片在電芯生產(chǎn)中是使用頻次最高的一種輔助材料，鎳 片的主要材料：普通鋼

11、片外層鍍鎳，以便于焊接；,鎳片在電池生產(chǎn)中主要由自動鎳片切斷機或自動沖床截 切成各種長度尺寸或形狀，根據(jù)不同產(chǎn)品的實際 工藝，通過金屬點焊機分別點焊在電芯正負極端 口后再與保護板B+、B-用焊錫方法連接起來，如 圖示：,工藝流程與主要工序作業(yè)注意事項,電池工藝較簡單，工藝流程與主要工序作業(yè) 內(nèi)容大致是相同的。,一、工藝流程如下：（以大唐GX10N為例）,1、前加工：,2、裝配：,3、包裝：,流程圖的意義:,1、使生產(chǎn)管理人員掌握該產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的人員;工具;設(shè)備數(shù)量. 2、使生產(chǎn)管理人員掌握該產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)節(jié)拍;以便更有效的控制生產(chǎn)進度. 3、使生產(chǎn)管理人員更有效的控制投入人員數(shù)量;場地以便更

12、有效的控制生產(chǎn)成本. 4、便于對工藝排布不合理的崗位進行調(diào)整. 5、流程圖可以轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)節(jié)拍圖;更直觀;便捷的發(fā)現(xiàn)由于生產(chǎn)工藝排布 不合理所造成的瓶頸,并及時處理.,生產(chǎn)節(jié)拍圖,瓶頸,作業(yè)指導書:,工藝流程符號：,代表該工位使用的材料,代表裝配操作工位,代表檢測工位,代表倉庫或成品的放置區(qū),二、工序介紹：,1、輔料加工工序作業(yè)注意事項及品質(zhì)要求,雙面膠紙：,A 按作業(yè)指導書要求尺寸將待加工的雙面膠紙粘貼在 蠟光紙上，每條間距2mm，以便于生產(chǎn)中使用， 如圖示：,2mm,B 用裁紙刀按作業(yè)指導書要求尺寸設(shè)定好長度定 位塊后裁切；,C 裁切時注意手掌、手指不許放置在刀口下，工作停頓 或完成后裁紙刀

13、要歸位，如圖示：,正確方法,不正確方法,完成后裁紙刀要歸位,D 裁切后物料要放置整齊并填寫物料卡，注明材 料、規(guī)格、數(shù)量，如圖示：,E 作業(yè)完畢后，清潔操作現(xiàn)場及工具，做好現(xiàn)場5S。,絕緣紙、海棉膠：（自動沖床所裁材料包括牛皮 皮絕緣紙、PVC絕緣紙、青色絕緣紙、海棉膠） 等材料,A 按生產(chǎn)通知單確定當日生產(chǎn)需要數(shù)量，按作業(yè)指導書 確定所需材料規(guī)格；,B 按材料規(guī)格選取沖壓刀模，安裝刀模于自動沖床 沖頭上，在刀模安裝時切記要關(guān)閉設(shè)備電源開 關(guān)，如圖示：,C 在PLC控制盒上按下“設(shè)置”鈕設(shè)定設(shè)備每次送料 距離（送料距離應與所需材料寬度相同或大于 所需材料寬度0.51mm）；,D 刀模安裝完畢，

14、設(shè)備設(shè)置參數(shù)設(shè)置好，并確認無誤后， 將待加工物料安裝在設(shè)備傳動滾筒下，試沖15PC后 停機 a、用直尺檢查所裁物料尺寸是否符合文件 規(guī)格；b、檢查材料是否裁斷；確認無誤后方可 進行批量作業(yè).,E 每日作業(yè)完畢后需對設(shè)備進行清理，并關(guān)閉設(shè)備 電源開關(guān)。,鎳片加工：,A 按每日生產(chǎn)計劃要求，參照需生產(chǎn)型號電池作業(yè)指導書 要求，在鎳片自動切斷機上安裝W=2m或W=3m的鎳帶，在 安裝鎳帶時必須關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)制；,B 鎳帶安裝方法見下圖：,C 鎳帶安裝完畢后，打開設(shè)備電源開關(guān)制，按 下設(shè) 備控制盒上“設(shè)置”鈕后再按控制盒上“預置”鈕設(shè) 置所裁鎳片長度，設(shè)置長度會顯示在4位數(shù)碼管上顯示長度單位為mm

15、，,D 設(shè)置完成后，按下“點動”鈕，裁斷15PC鎳片用直尺檢 測長度尺寸合格后，按下“切斷”鈕，設(shè)備自動切裁鎳片并顯示作業(yè)數(shù)量,E 當記數(shù)顯示達到生產(chǎn)所需數(shù)量后，關(guān)閉設(shè)備，收 好已切裁的鎳片，進行下一種規(guī)格作業(yè)；,F 每日作業(yè)完畢后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備；,G 常用鎳片（見右圖）,a 用于點連鎳片或PTC、FUSE；,b 用于點焊電芯負極端見下圖；,c 用于點焊聚合物電芯正負極，見下圖：,用于點連PTC,用于點連鎳片,MB-20,小霸王,WBT-800-02,PTC、FUSE：,A PTC為可自恢復保險絲，短路時斷開，故障解除后恢 復正常；,B FUSE熔斷或保險絲，短路時溶斷，不可恢復，見下圖

16、：,PTC一般可直接點焊在電芯正極，或與直角鎳片點 連后點焊在電芯負極，見下圖：,PTC與鎳片點連后要求焊點拉力大于2Kg/5S（保持時間）， PTC與電芯正極或負極點連后要求拉力大于2Kg/5S （保持時間），PTC點連鎳片時不許歪斜，,FUSE使用方法同PTC。,2、組裝注意事項：,點焊負極鎳片金屬點焊機參數(shù)由技工設(shè)置，操作員不許私自調(diào)節(jié)：,A 使用設(shè)備：金屬點焊機（型號：MB20、小霸王）；,B 使用材料：鋰離子電芯，以BYD為例；,C 作業(yè)方法：,如下圖所示:,3、點焊不良現(xiàn)象：,點焊負極鎳片金屬點焊機參數(shù)由技工設(shè)置，操作員不許私自調(diào)節(jié)：,如下圖所示:,雙鎳片:頂部鎳片端100%點焊不

17、牢錫焊超聲塑料焊后頂部鎳片易脫落,造成電池無顯示.,燒傷:點焊機能量過大,燒傷鎳片,造成鎳片燒傷 ;嚴重時破壞造成內(nèi) 部短路損壞電芯.,點焊不良現(xiàn)象：,點焊負極鎳片金屬點焊機參數(shù)由技工設(shè)置，操作員不許私自調(diào)節(jié)：,如下圖所示:,點歪鎳片:頂部鎳片點焊歪斜, 電芯焊保護板 時鎳片對不準保護板焊盤,造成 錫焊困難.,炸火:點焊機能量過大,對位不準燒斷鎳片嚴重時 造成點芯內(nèi)部短路損壞電芯 .,點焊不良現(xiàn)象：,點焊負極鎳片金屬點焊機參數(shù)由技工設(shè)置，操作員不許私自調(diào)節(jié)：,如下圖所示:,點焊不牢:由于鎳片氧化;污糟;或設(shè)備調(diào)節(jié)不良 點焊針針尖氧化或變形造成,焊點拔脫,a 一手拿起電芯，裝入點焊定位夾具；,b

18、 另一只手拿起7.25.520.127鎳片放置于 電芯負極帽上，鎳片左端與電芯負極帽對齊， 鎳片上邊沿與電芯負極帽上邊沿平齊；,c 踏動點焊機開關(guān)制將鎳片與電芯負極點焊在一起，粘 1PCS 45280.05雙面膠于電芯正面，如圖示：,d 檢查焊點大小是否一致，光滑，焊點應無明顯燒灼痕跡， 鎳片應端正，無歪斜；,e 良品放置于生產(chǎn)線黃色點上；,f 重復ae項工作，焊點拉力應大于2Kg/5S保持時間；,g 作業(yè)時間：5.56S。,點焊正極鎳片：金屬點焊機參數(shù)由技工設(shè)置，操作員不許私自調(diào)節(jié)。,A 使用設(shè)備：MB20金屬點焊機；,B 使用材料：7520.127長鎳片，已點好 7.25.52 0.127

19、直角鎳片；,C 作業(yè)方法：,a 一手拾取上工序放置于生產(chǎn)線上的半成品， 檢查上工序點焊鎳片是否端正，將待加工電 芯正極端向上方置于點焊夾具內(nèi)，如圖示：,點焊操作時點焊機保護罩必需放置良好,b 另一只手拿起已加工好長鎳片彎腳朝向自已， 放置于電芯正極端，鎳片上邊沿靠緊點焊夾 具鎳片定位槽，鎳片前端（彎腳端）對齊點,焊夾具右邊定位塊；,c 踏動設(shè)備開關(guān)制，將正極鎳片與電芯正極點焊在一起；,d 檢查焊點應無燒灼痕跡，兩焊點大小一樣且光滑， 鎳片端正，鎳片邊沿不許超出電芯邊沿，如圖示：,鎳片邊沿超出電芯邊沿NG,鎳片邊沿未超出電芯邊沿OK,e 檢查無誤后將良品放置于生產(chǎn)線黃點上；,f 重復ae項工作；

20、,g 作業(yè)時間5.56S。,彎折鎳片、透明膠固定鎳片：,A 使用設(shè)備：自動膠紙機；,B 使用材料：10X20X0.1透明膠紙；,C 作業(yè)方法及品質(zhì)要求：,a 一手拾取上工序放置于生產(chǎn)線上的半成品， 檢查上工序點焊鎳片是否端正，雙面膠粘貼 是否起皺；,b 另一只手在膠紙機上拿取1PC 20100.1透 明膠紙，將正極鎳片粘貼于電芯側(cè)邊，粘貼 位置如圖示：,雙面膠起皺NG,c 膠紙貼牢后手指將正負極鎳片彎折位（90彎折位） 上彎折90后檢查透明膠應貼牢，無折皺，鎳片端頭 彎折良好，無歪斜后將加工好的電芯放置于生產(chǎn)線黃 點上，如圖示：,鎳片彎折前,鎳片彎折后,鎳片彎折,d 重復ac項工作；,e 作業(yè)

21、時間6S。,保護板焊電芯：,A 使用設(shè)備：恒溫烙鐵，溫度設(shè)置：35020；,B 使用材料： 已點焊正負極鎳片電芯； 保護電路板； 保護電路板； 63/37錫線，=0.81mm；,C 作業(yè)方法及品質(zhì)要求：,a 檢查上工序 鎳片彎折是否到位，檢查保護板五金觸片,應無劃傷、氧化、歪斜后將待加工保護電路板裝入定位 夾具，如圖示：,b 將待加工電芯裝入定位夾具，電芯正負極鎳片 對準保護板B+、B-焊盤，如圖示：,鎳片左右兩側(cè)不許超出焊盤左右兩側(cè)邊，鎳片前端不許 超出焊盤前端，鎳片前端以壓住焊盤1/2處為合格，,焊盤,鎳片,OK,NG,c 用烙鐵加錫線將電芯正負極鎳片與保護板B+、 B-焊盤連接在一起，如

22、圖示：,焊接時間3S/1個焊點，如有特別要求參照作業(yè)指導書要求；,d 檢查焊接點有無虛焊、連焊、過焊，保護電路板 上應無錫珠，焊點要光滑、飽滿；,待加工物料放置要整齊有序,e 將加工后的良品放置于生產(chǎn)線黃色點上；,f 重復ae項作業(yè)；,g 作業(yè)時間1012S。,裝電芯入面殼：,A 使用工具：無；,B 使用材料：電池面殼； 已焊接好保護電路板電芯；,錫珠,C 作業(yè)方法及品質(zhì)要求：,a 一手撿取生產(chǎn)線上工序流下的半成品，檢查保 護電路板與電芯上應無錫珠后撕除電芯上所貼,雙面膠紙保護膜，如圖示：,b 另一只手拿取1PC V09-1面殼，首先將保護電路 板上電池五金觸片對準V09-1面殼五金觸片裝配

23、孔，裝入后再將電芯裝入V09-1面殼腔體內(nèi)，并 壓牢；,c 檢查觸片應完全露出V09面殼裝配孔，觸片應 無歪斜、劃傷，電芯裝配應端正后將良品放,置于生產(chǎn)線黃點上，如圖示：,d 重復ac項工作；,e 作業(yè)時間：5.56S。,初檢：,A 使用設(shè)備：初檢測試儀；,B 儀器設(shè)置：設(shè)置儀器負載電壓為3.61V； 其它參數(shù)：如短路保護采樣電流大小儀器內(nèi)部 已設(shè)定；,C 使用材料：上工序加工好的電池半成品；,D 作業(yè)方法與品質(zhì)要求：,a 拾取上工序流下的半成品，檢查五金觸片是否裝配到位， （五金觸片應在面殼五金觸片窗口內(nèi)），如圖示：,檢查保護電路板、電芯上應無錫珠或其它異物；,五金觸片裝配不到位NG,五金觸

24、片裝配到位OK,b 將待測電池面殼向下裝入測試夾具內(nèi)，踏動氣 動測試卡座腳踏開關(guān)制，讓測試針觸到電池五 金觸片開始測試，如圖示：,c 測試儀器數(shù)碼管顯示屏首先顯示電池負載電壓 （電壓要求參見作業(yè)指導書要求），然后顯示3個 零，表示電池短路功能測試正常，行三次顯示的 值為電池空載電壓，要求參見作業(yè)指導書要求， 見下圖：,測試時測蔗儀右下方三個報警不亮且無蜂鳴報警聲證明該電池為良品,d 測試后將良品放置于生產(chǎn)線黃色點上，方向要求一致；,j 不良品作好標識，放置于不良 品盒內(nèi)重復ad作業(yè) 項目,f 作業(yè)時間56S。,合電池底蓋：,A 使用設(shè)備：無；,B 使用材料：電池底殼；,C 作業(yè)方法與品質(zhì)要求：

25、,a 一手拾取上工序流下的半成品，檢查電池內(nèi)有無 無異物，電芯、保護板、五金觸片應無歪斜、 下陷；,b 拾取1PC 電池底殼，首先將底殼五金裝配孔位 對準電池底部五金觸片后將底殼與面殼合,c 檢查底殼與面殼合攏應無錯位，五金觸片應全 部外露且無下陷，底殼無變形、劃傷、缺膠、 破損、污槽等不良，見下圖：,d 良品放置于生產(chǎn)線黃色點上；,e 重復14項作業(yè)項目；,f 作業(yè)時間56S。,超聲波塑焊金屬點焊機參數(shù)由技工設(shè)置，操作員不許私自調(diào)節(jié)：,A 使用設(shè)備：靈高或KWS型超聲波塑焊機；,B 使用工裝：塑焊上下模；,D 作業(yè)方法與品質(zhì)要求：,a 拾取生產(chǎn)線上工序流下的半成品電池，檢查電池 上下面應未粘

26、有異物，電池面殼底殼應無劃傷、 破損，電池五金觸片應無歪斜、下陷、劃傷， 見下圖：,C 使用材料：未塑焊電池；,b 將待塑焊電池裝入塑焊底模并確認在安裝過程中上下 殼沒有移位；,c 雙手按下超聲波塑焊機啟動掣，啟動設(shè)備將電池上下 殼焊接在一起，如圖示：,d 取出塑焊好的電池，檢查電池表面應無壓傷、燙傷、變形，五金窗口位膠件應無變形 裂開,五金觸片應無下陷、斷裂（用竹簽輕壓電池觸片應無下陷，or觸片輕微下陷拿開竹簽后觸片應自動復位）；，,e 每50PCS套機檢驗電池與手機配合縫隙應小于0.2mm，電池 裝入手機后電池不應松動；,f 操作50100PCS后應清潔塑焊底模防止有異物壓傷 電芯表面；,

27、g 良品放置于生產(chǎn)線黃色點上；,h 作業(yè)時間56S。,終檢測試：,A 使用設(shè)備：DJC-01A電池性能測試儀；,B 使用材料：塑焊后成品電池；,C 作業(yè)方法與品質(zhì)要求：作業(yè)前根據(jù)作業(yè)指導書要求測 試條件設(shè)定測試儀器參數(shù)；,a 拾取生產(chǎn)線上工序流下的電池，雙手掰電池對角 檢測超聲波焊接應牢固，如圖示：,品質(zhì)部對檢測超聲波焊接后電池做11.2M五次跌落測試以檢查焊接是否牢固.,b 檢查經(jīng)超聲波塑焊后電池面殼、底殼是否有壓 傷、劃傷、燙傷，五金片是否下陷，五金窗口,膠柱位是否斷裂，如圖示：,c 將待檢測電池底殼向上裝入， 終檢測試卡座如下圖所示：,五金片下陷,壓傷,d 踏動測試卡座腳動制，啟動氣動測

28、試卡座，啟動 終檢測試設(shè)備檢測電池功能：短路保護功能、,充電功能、放電功能、內(nèi)阻阻值、電壓（如測試儀器在 測試過程中無報警）、ID值、NTC值、空載電壓；ID、 NTC值晃示數(shù)據(jù)符合作業(yè)指導書要求，測試完畢后，檢查 測試針應無劃傷電池觸片；,e 良品放置生產(chǎn)線黃點上，重復ad項作業(yè)內(nèi)容；,f 作業(yè)時間56S。,電池觸片劃傷,外觀檢測：,A 使用設(shè)備：無；,B 使用材料：大吸塑盤，30PCS/盤；,C 作業(yè)內(nèi)容：,a 拾取生產(chǎn)線上流下的電池；,b 檢查超聲波塑焊是否牢固（雙手對角輕掰電池）；,c 檢查觸片是否下陷、歪斜、劃傷、氧化、變形 等不良現(xiàn)象；,d 檢查面殼頂部四周是否有壓傷、脫漆、燙傷、

29、 反白；,e 檢查上下殼是否錯位；,f 檢查底殼是否有壓傷、燙傷；,g 檢查五金觸片窗口位是否變形， 柱位是否有斷裂、反白等不良現(xiàn)象；,h 清潔電池表面、五金觸片；,i 良品放置吸塑盤內(nèi)，方向要求一致；,j 不良品作好標識，放置于不良品盒內(nèi)。,待重新確認品作好標識，放置于待確認品盒內(nèi),3、包裝注意事項：（以南方高科S280為例）,功能檢測：,同電池裝配終檢工位作業(yè)內(nèi)容；,外觀檢查：,同電池裝配工位外觀檢查作業(yè)內(nèi)容；,貼商標：,A 使用設(shè)備：無；,B 使用材料：商標；,C 作業(yè)內(nèi)容：,a 在生產(chǎn)線上拾取上工序流下的良品電池；,b 撕下粘貼在蠟光紙上的商標，按圖示位粘貼在電 池底殼商標位置；,c

30、檢查商標內(nèi)容是否正確：3.7V/550mAh；,d 檢查商標粘貼應端正，商標應無劃傷、字體模糊、 氣泡、起皺等不良現(xiàn)象；,e 良品放置于吸塑盤內(nèi)。,噴碼：,A 使用設(shè)備：DOMINO噴碼機或“領(lǐng)新”噴碼機；,B 使用材料：待噴碼成品電池；,C 作業(yè)方法及品質(zhì)要求：,a 按作業(yè)指導書要求設(shè)定噴碼內(nèi)容（以下以南方高科S280 產(chǎn)品為例）；,b 電芯代碼：,例：2003年4月15日生產(chǎn)S280電芯為SONY383450電 芯，噴碼編碼為：,030415 000001 A,表示SONY電芯,表示電池流水號,表示生產(chǎn)年月日,c 設(shè)節(jié)好噴碼設(shè)備，試噴15PC檢查所噴號碼、代 碼應與作業(yè)指導書樣板相符，字體

31、應無歪斜、 斷點、不清晰等不良現(xiàn)象；,d 試噴并對應作業(yè)指導書確認無誤后，在生產(chǎn)線端頭（噴 碼機噴碼前方）連續(xù)同方向投入待噴碼電池，如圖示：,e 作業(yè)時間1S/PC。,裝電池入PE膠袋：,A 使用設(shè)備：無；,B 使用材料：110550.04mm膠袋；,C 作業(yè)方法及品質(zhì)要求：,a 拾取生產(chǎn)線上流下的已噴碼電池，檢查電池噴碼方向 位置是否正確，如圖示：,噴碼字跡應清晰，字體應無歪斜，如圖示：,b 將良品電池五金觸片向上裝入Pe膠袋中，檢查袋內(nèi) 應無異物，良品放置于生產(chǎn)線黃色點上，方向應一 致。,裝內(nèi)盒：,A 使用設(shè)備：無；,B 使用材料：KJ3900內(nèi)盒，KJ3900大小刀卡；,C 作業(yè)方法及品

32、質(zhì)要求：,a 拾取生產(chǎn)線上流下的裝好PE膠袋的電池；,b 檢查PE袋內(nèi)電池方向應正確（五金片向上），袋 內(nèi)應無異物；,c 將電池按同一方向裝入內(nèi)盒刀卡內(nèi)（袋口向上）， 見下圖：,d 一盒50PCS裝完后，檢查裝入數(shù)量應準確，并在內(nèi)盒上 蓋右上角簽字作業(yè)者工號，備檢查；,e 重復ad項工作；,f 作業(yè)時間45S。,裝外箱、封箱、寫箱嘜：,A 使用設(shè)備、工具：電子磅、手動封箱機；,B 使用材料：KJ3900外箱；,C 作業(yè)方法及品質(zhì)要求：,a 檢查內(nèi)盒中所裝電池數(shù)量應準確，50PCS/盒，電池裝 入方向應一致；,b 將裝好電池的內(nèi)盒在電子磅上稱重并記錄作業(yè)者 工號；,c 將稱好重量的內(nèi)盒用120.

33、1mm封箱膠帶封好， 封箱膠帶封箱時兩端彎折部位長度約810cm， 如下圖：,d 將4個內(nèi)盒裝入一個外箱后，用120.1mm封箱膠 帶將大箱箱口封牢，封箱時封箱膠帶在箱兩側(cè) 彎折位長度約1015cm，如下圖：,810mm,1015mm,e 在外箱箱嘜處用黑色箱頭筆注明生產(chǎn)日期、數(shù) 量及電池規(guī)格，后按產(chǎn)品放置區(qū)擺放整齊并做,好標識牌，OR 粘貼打印好的箱嘜如下圖所示：,4、以上對電池制作過程由所使用的材料：輔料 輔料加工 組裝 包裝過程，注意事項,與一般的品質(zhì)要求做了簡單的介紹，在生產(chǎn)活動中產(chǎn)品 質(zhì)量是依靠生產(chǎn)線員工、管理人員共同努力，發(fā)揚“我們 對每一道工序負責”的精神。做好每一件產(chǎn)品.,5、

34、作業(yè)日報的填寫：,作業(yè)日報的作用：作業(yè)日報反映了作業(yè)員工所在 線崗位每日不良品的出現(xiàn)規(guī)律及次數(shù)，由該崗位 員工分四五個時段將該工位出現(xiàn)的不良品詳細 記錄下來，由現(xiàn)場管理統(tǒng)計每日、每周最高數(shù)量,的前5項不良，再由工程部分析產(chǎn)生不良的原因并 提出改善方案，以減少在線不良率、提高生產(chǎn)效率,及產(chǎn)品質(zhì)量，詳細填寫方法見附表：,表中紅色部分為需填寫內(nèi)容,產(chǎn)品放置于黃點位的意義,1/ 跟蹤生產(chǎn)線轉(zhuǎn)動速度可以控制;掌握生產(chǎn)進度 2/ 產(chǎn)品放置,位置;方向一致便于下工序操縱者拾取 3/ 養(yǎng)成良好工作作風,體現(xiàn)現(xiàn)場管理能力與工人素質(zhì)的好壞程度.,工 業(yè) 安 全,（一）強電：36V以上交流電既為強電如 1/ 生產(chǎn)線

35、電源插座 2/ 照明電源 3/ 生產(chǎn)線電源控制箱 4/ 電箱 以上所列除廠內(nèi)電工， 任何人不許私自拆卸；安裝 如發(fā)現(xiàn)或出現(xiàn)問題需立既 報告現(xiàn)場管理人員處理。,（二）金屬點焊機,保護罩必需放好,接地線必需接好,接地線接好,接地線接在地線外皮未接好NG,金屬點焊機,點焊機焊針調(diào)節(jié)高度必需以待焊電芯到焊針端點小于5mm,點焊針必需0.5H用1000號沙紙清潔一次,(三）恒溫電烙鐵,操作完成后烙鐵頭要放在烙鐵架內(nèi),放置NG烙鐵尖高溫達350-370度易燙傷前工位員工,烙鐵尖嚴禁對準人體由其人體面部,(四）超聲塑料焊接機,違章操作: 1/ 手臂不可壓住設(shè)備啟動開關(guān) 2/ 未戴指套,超聲塑料焊接機,正確的操作方法,超聲塑料焊接機,設(shè)備接地要良好,接地NG,超聲塑料焊接機,(五)自動沖床,違章操作: 1/ 未打開保護門操作易壓傷手指,調(diào)整設(shè)備時必需: 1/ 關(guān)閉電源開關(guān) 2/打開保護門,放開保護開 關(guān)防止設(shè)備誤動作,超聲塑料焊接機,正確的操作方法,超聲塑料焊接