1++生產(chǎn)效率改善.ppt

1、生產(chǎn)效率改善之一,生產(chǎn)線平衡法的應用,管理是平衡的藝術！,生產(chǎn)線平衡法,平衡產(chǎn)生美！平衡產(chǎn)生效益！,品質、交期、成本、安全、士氣,管理者就是在這五個層面尋求最 大的平衡！,生產(chǎn)線平衡法的三級應用,生產(chǎn)部經(jīng)理負責各生產(chǎn)課間的平衡,生產(chǎn)課課長負責各生產(chǎn)組間的平衡,生產(chǎn)組組長負責各工序之間的平衡,1、物流快速，減少生產(chǎn)周期; 2、減少或消除物料/半成品周轉場所; 3、消除工程瓶頸，提高作業(yè)效率; 4、穩(wěn)定產(chǎn)品品質; 5、提升工作士氣，改善作業(yè)秩序。,為什么要進行生產(chǎn)線平衡,生產(chǎn)線平衡的管理原理,木桶原理： 一個木桶能裝多少水，不是取決于最長的那塊木板，而是取決于最短的那塊木板。,木桶原理的延伸之一：

2、 一條流水線能有多大產(chǎn)能，不是取決于最快的那道工序，而是取決最慢的那道工序。,木桶原理的延伸之二： 一個公司能有多大的發(fā)展，不是取決于最強的那個部門，而是取決于最弱的那個部門。,生產(chǎn)線平衡要點,只要有一道工序產(chǎn)生堆積，下面的工序勢必產(chǎn)生等待！,讓所有的作業(yè)員不要離開生產(chǎn)線，讓所有的作業(yè)范圍都不要超過員工的雙臂，是生產(chǎn)線平衡的基本保障！,“不要做不到，也不要過了頭”-這就是平衡、這就是中庸之道！,現(xiàn)狀生產(chǎn)線平衡分析步驟,將生產(chǎn)線的各工序（作業(yè)單位）按順序列出來 填入生產(chǎn)流動平衡表內 測算各工序實質作業(yè)時間, 以秒為單位記入平衡表 “標準工時”欄內 清點各工序作業(yè)人數(shù)，記入“配置人員”欄 標準工時

3、人數(shù)=平衡工時，記入“平衡工時”欄 此“平衡工時”劃出柱狀圖或曲線圖,生產(chǎn)線平衡損失率與改進方法（一）,問題：Q：依生產(chǎn)流動平衡表（柱狀圖）中的數(shù)據(jù)，若每一工序安排一名作業(yè)員，其生產(chǎn)線平衡率是多少？平衡損失率是多少？以每天 8小時計算，每小時生產(chǎn)線產(chǎn)能有多少，人均產(chǎn)量有多少？,解答： T（LOSE）=（T1-T12） 定義：不平衡損失總和等于從第一道工序至第十二道工序 中每道工序不平衡損失之和。,生產(chǎn)線平衡損失率與改進方法（二）,生產(chǎn)線平衡損失率與改進方法（三）,生產(chǎn)線平衡損失率與改進方法（四）,生產(chǎn)線平衡損失率與改進方法（五）,生產(chǎn)線平衡損失率與改進方法（六）,生產(chǎn)線平衡損失率與改進方法（七

4、）,生產(chǎn)線平衡損失率與改進方法（八）,生產(chǎn)線平衡損失率與改進方法（九）,生產(chǎn)線平衡損失率與改進方法（十）,通過合并工序, 生產(chǎn)效率提升1倍有余, 其效果是顯而易見的。但目前市場環(huán)境與以前大不相同，消費者的個性化需求使得多批小量訂單成為主流，如何應對此種情況已經(jīng)成為工廠研究的重要課題，是否可以通過減少生產(chǎn)線的人員，將大組分成多個小組來進行訂單生產(chǎn)呢？ 解決方案C: 比較工序第1、2、3可合并由1人完成；工序第4和第5可合并由1人完成，工序第6和第7可合并由1人完成；工序第10可分拆為兩個工序，前面一個工序與工序第8和第9合并由1人完成，后面一個工序與第11和第12合并由1人完成 請注意此種排法需

5、要調整生產(chǎn)的排布方法，如由直線型變成非字型或O型/U型等。,生產(chǎn)線平衡損失率與改進方法（十一）,生產(chǎn)線平衡損失率與改進方法（十二）,生產(chǎn)線平衡損失率與改進方法（十三）,生產(chǎn)線平衡損失率與改進方法（十四）,請注意解決方案C需要工廠有大量多能工，因此培訓多能工就成為工廠的一項重要任務。利用此種方案，工廠可以同時應付大量的小訂單，有急單、插單時，也不會影響到工廠的大部分生產(chǎn)線。 方案B和方案C應結合使用，當生產(chǎn)訂單量比較大時，可以將小的生產(chǎn)組合并成大一些的生產(chǎn)線，反之，當訂單量比較小，批次比較多時，大的生產(chǎn)線也可以分拆成小的生產(chǎn)組，機動靈活地處理。同時由于小的生產(chǎn)組占地面積小，可以更有效地利用工廠的

6、空間，提高工廠資源的利用率。,小結（一）,生產(chǎn)線平衡是現(xiàn)場改善中的重要一環(huán)，對于工廠提升效率、有效地利用人力、物力常有立竿見影的效果；,生產(chǎn)線平衡最重要的工具是標準工時的研究，只有有了標準工時，我們才能找到生產(chǎn)線的瓶頸所在，解決問題，提升效率；但標準工時是一個動態(tài)的概念，并非一成不變的，當有新的工藝和方法、工序合并或有新的機器、工具投入使用時，需要對標準工時進行重要測算和驗證；,人力需求研究是生產(chǎn)線平衡的重要任務，如何合理地確定生產(chǎn)線的人數(shù)，是管理者的重要工作之一；要實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡，首先必須實現(xiàn)生產(chǎn)線的柔性管理，按照生產(chǎn)訂單和款式的不同來合理地確定生產(chǎn)線的規(guī)模和機器布置；,小結（二）,生產(chǎn)線的計劃安排與實際執(zhí)行要分開，生產(chǎn)人員的需求、分配和生產(chǎn)線的排布方式是IE人員的工作，生產(chǎn)線領班或組長要無條件地執(zhí)行；,制造程序圖是生產(chǎn)線平衡的另一個