《加值管理》PPT課件

1、加 值 管 理 Valued-Added Management VAM,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,加值管理的定義 從附加價(jià)值(valued-added) 的觀點(diǎn)來(lái)看組織的運(yùn)作,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,VAM,TQC全面品管 Total Quality Control J I T及時(shí)管理 Just In Time Management (3) TEI全員參與 Total Employees Involvement,TQC 觀念,JIT 方法,TEI 行動(dòng),VAM,產(chǎn)品附加價(jià)值(VALUE-A

2、DDED),產(chǎn)品設(shè)計(jì)-零件 DESIGEND-PARTS,找合格供應(yīng)商SOURCING,廠商鑑定 VALUATION,比 價(jià) QUOTE,製 模 TOOLING/MODELING,送 樣 品 SAMPLING,核 定 FINAL APPROVAL,下 訂 單 PURCHASE ORDER,前置時(shí)間 LEAD TIME,進(jìn) 料 INCOMING,檢 驗(yàn) IQC,進(jìn) 庫(kù) 房 WAREHOUSE,準(zhǔn)備上生產(chǎn)線 PRE-ISSUE,送到生產(chǎn)線 MATERIAL TO PRODUCTION,生產(chǎn)裝配 ASSEMBLING,改善責(zé)任,80%管理階層,20% 基層員工,成本,80%材料,20%人工,公司改善

3、責(zé)任,(RESPONSIBILITY FOR IMPROVEMENT),成本與重點(diǎn),(COST),1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)易於大量生產(chǎn) 2.一貫式的生產(chǎn)流程 3.需求、拉的生產(chǎn)方式及物料傳送 4.彈性的生產(chǎn)設(shè)備及裝配員 5.全面品管、自作自檢、統(tǒng)計(jì)品管 6.良好的供應(yīng)商關(guān)係 7.打破傳統(tǒng)、不斷改善 8.強(qiáng)調(diào)目視管理,IBM的營(yíng)運(yùn)策略,產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初，讓生產(chǎn)線人員儘早參與 成品直接出貨至分銷商的成品倉(cāng)庫(kù) 擴(kuò)大自動(dòng)化以加強(qiáng)生產(chǎn)流程之暢順 零缺點(diǎn)計(jì)劃 一年以存貨週轉(zhuǎn)為12次為目標(biāo) 簡(jiǎn)化資訊系統(tǒng)，將與產(chǎn)品生產(chǎn)有直接關(guān)連的 部門遷移到生產(chǎn)線旁，重新規(guī)劃 (7) 重視人力資源及訓(xùn)練,FIVE STEPS TO MAN

4、UFACTURING SUCCESS BY NORM ALSTER,1.DESIGN FOR MANUFACTURING 2.STATISTICAL PROCESS CONTROL 3.PROBLEM DETECTION AND SOLVING TECHNIQUES 4.JUST-IN-TIME PRODUCTION SYSTEMS 5.REVAMPED SUPPLIER RELATIONS,激發(fā)顧客熱忱，滿足客戶需求 以市場(chǎng)為導(dǎo)向的生產(chǎn)策略 降低成本、消除浪費(fèi)、增加產(chǎn)品 附加價(jià)值 去除不必要的-動(dòng)作、人員、時(shí)間、 、制度、設(shè)備,運(yùn)用VAM改善的營(yíng)運(yùn)項(xiàng)目,存貨(INVENTORY) 安全存量(

5、SAFE STOCK) 倉(cāng)庫(kù)空間(SPACE IN WAREHOUSE) 供應(yīng)商數(shù)(No. of VENDOR) 進(jìn)料檢驗(yàn)(IQC) 出貨準(zhǔn)時(shí)(SHIPMENT) 在製品(WIP) 利潤(rùn)(PROFIT),生產(chǎn)力(PRODUCTIVITY) 下腳(SCRAPED MATERIAL) 退貨(REJECTED PRODUCTS) 品檢人員減少(MANPOWER IN QC),售後品質(zhì)保証費(fèi)用(WARRANTY RATE) 人力運(yùn)用(MANPOWER) 工程設(shè)計(jì)改善(VE) 生產(chǎn)週期(CYCLE TIME) 生產(chǎn)空間(FLOOR SPACE),零組件退貨(PARTS REJECTED) 換線換模時(shí)間(

6、SET-UP TIME) 單位產(chǎn)品人工成本(LABOR COST PER PRODUCT) 前置時(shí)間(LEAD TIME),VAM推行時(shí)之績(jī)效評(píng)量工具,附加價(jià)值(Value-Added) 前置時(shí)間(Lead Time) 週期時(shí)間 (Cycle Time) 裝置時(shí)間 (Set-Up Time) 學(xué)習(xí)曲線(Learning Curve),市場(chǎng)業(yè)務(wù)行銷,了解客戶期望、滿足顧客需求 重視客戶關(guān)係管理(CRM) 運(yùn)用網(wǎng)際網(wǎng)路資訊，收集市場(chǎng)情報(bào)，改善預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性 以個(gè)別客戶為對(duì)象，少量多樣、選擇性高 彈性的主生產(chǎn)計(jì)劃表,市場(chǎng)情況迅速反應(yīng)生產(chǎn)線上產(chǎn)品數(shù)量之生產(chǎn) 把工廠內(nèi)實(shí)施VAM狀況展示給您的客，以增加信心

7、 在客戶心中建立公司重視品質(zhì)的形象,產(chǎn)品工程設(shè)計(jì),產(chǎn)品設(shè)計(jì)容易生產(chǎn)製造 透過(guò)網(wǎng)路配合客戶需求做同步設(shè)計(jì) 品質(zhì)是從設(shè)計(jì)得來(lái)的 價(jià)值工程、價(jià)值分析、價(jià)值改善 重視全球化的技術(shù)資源整合 減少料號(hào)及縮短設(shè)計(jì)前置時(shí)間 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化 工程師的觀念要?jiǎng)?chuàng)新，能力要提升,產(chǎn)品設(shè)計(jì)成熟度 工程部與其他有關(guān)部門(如生產(chǎn)、物料、 採(cǎi)購(gòu)、工業(yè)工程等)間之互動(dòng)及參與 工程部與供應(yīng)商之間的關(guān)係 新產(chǎn)品裝配過(guò)程展示間,執(zhí)行強(qiáng)有力的工程變更管理 不同產(chǎn)品，以個(gè)別成本中心控制 縮小在製品(WIP)存貨 限制機(jī)種類別及特性 以產(chǎn)品線來(lái)分組，該組人對(duì)產(chǎn)品的利潤(rùn)及 虧損負(fù)全部責(zé)任,日本一千家工廠調(diào)查生產(chǎn)中“問(wèn)題”發(fā)生的原因,(PRODU

8、CTION PROBLEMS),生產(chǎn)線 PRODUCTION LINE,產(chǎn)品工程設(shè)計(jì) ENGINEERING DESIGN,材料供應(yīng)商品質(zhì) VENDOR QUALITY,30% 30% 40%,產(chǎn)品設(shè)計(jì)易於大量生產(chǎn),容易裝配 容易檢驗(yàn) 容易測(cè)試,產(chǎn)品容易裝配,順手 防呆 少電線、接線 少銲點(diǎn) 少鎖螺絲,易於裝配與成本關(guān)係,設(shè)計(jì)方式 材料成本 儀器、機(jī)器、設(shè)備,因改善裝配測(cè)試所增加之成本,節(jié)省工時(shí) 重修 重作 下腳,之成本比較,與,TOSHIBA 的產(chǎn)品工程設(shè)計(jì), 無(wú)電線(Wireless)的觀念 減少銲點(diǎn) 小基板 大基板 易於生產(chǎn)、品檢、及測(cè)試 重視材料供應(yīng)商之專家意見(jiàn) 生產(chǎn)、品管及工業(yè)工程專

9、家參與設(shè)計(jì) POKAYOKE製程縮短、製程合併 品質(zhì)保證、品質(zhì)不良易於顯示 易於裝配、組合,Xerox認(rèn)為“減少料號(hào)”應(yīng)有之益處, 產(chǎn)品工程設(shè)計(jì) 成本 設(shè)計(jì)時(shí)間 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) BOM 工具與夾治具 工程變更管理 前置時(shí)間, 製造工程 工業(yè)工程設(shè)計(jì) 製程規(guī)劃 外觀管理 品質(zhì)保證, 生產(chǎn)製造 規(guī)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)製造管 理裝配工具與夾治具 品質(zhì)控制 檢驗(yàn) 材料運(yùn)送、處理 物料管理 儲(chǔ)存 存貨管理, 採(cǎi)購(gòu) 產(chǎn)品後續(xù)工作 售後保證期間的工作 消費(fèi)者服務(wù), 行政製度 管理 行銷/市場(chǎng)/分銷,產(chǎn)品生產(chǎn)製造,需求、拉的生產(chǎn)方式 全面品管、自作自檢 在製品- 在製原料 生產(chǎn)週期縮短 設(shè)備裝置時(shí)間減低 縮短學(xué)習(xí)曲線

10、,培養(yǎng)多技能工人 小團(tuán)體改善活動(dòng) 基層領(lǐng)導(dǎo)幹部訓(xùn)練 全面設(shè)備機(jī)器預(yù)防保養(yǎng) 5S運(yùn)動(dòng)整理、整頓、清潔、清掃、 好習(xí)慣 統(tǒng)計(jì)品管、統(tǒng)計(jì)製程控制,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,目標(biāo)進(jìn)度卡(Target-like card),工作中心績(jī)效評(píng)鑑卡,整理、整頓,通告、指令、手冊(cè) 政令掛在牆上,自我控制的製程生產(chǎn)方式的保證,檢驗(yàn)製度 實(shí)施是否確實(shí),手中庫(kù)存狀況,設(shè)備與工具,1.設(shè)備與工具是否每天檢查 2.設(shè)備是否有擦拭乾淨(jìng) 3.不用時(shí)，工具是否放在定位 4.工具上是否有標(biāo)明記號(hào) 5.工具是否擦拭乾淨(jìng),採(cǎi) 購(gòu),單一料號(hào)，

11、單一供應(yīng)商 長(zhǎng)期採(cǎi)購(gòu)合約(18-36個(gè)月) 縮短前置時(shí)間 提供供應(yīng)商生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測(cè)表 多次進(jìn)料運(yùn)送 百分之百的好品質(zhì)(直接送上線),給予供應(yīng)商工程上的協(xié)助 合理的設(shè)計(jì)規(guī)格 提供廠商品管標(biāo)準(zhǔn) 當(dāng)?shù)毓?yīng)商、距離與其本廠愈近愈好 聯(lián)合運(yùn)輸計(jì)劃 運(yùn)用Intranet 及Extranet 與廠商聯(lián)繫,供應(yīng)商訓(xùn)練 標(biāo)準(zhǔn)容器 長(zhǎng)期友好關(guān)係、互敬互重 供應(yīng)商管理、供應(yīng)商合格證書及評(píng)鑑制度 統(tǒng)籌辦理進(jìn)料，出貨運(yùn)輸規(guī)劃作業(yè),Vendor Day 的作法,事前由採(cǎi)購(gòu)以各功能(工程、採(cǎi)購(gòu)、IQC、財(cái)務(wù)、品 管等)不同的問(wèn)卷發(fā)給供應(yīng)商先行調(diào)查，以收集供 應(yīng)商的不便、抱怨、不了解或建議及一些支援需求 (2)回收問(wèn)卷，分送公

12、司有關(guān)單位先行審查了解 (3)在Vendor Day可先分組討論，溝通。再集合一起回 答疑問(wèn)，讓全員參加人員(不論是供應(yīng)商或公司有 關(guān)單位人員)都了解彼此關(guān)切的重點(diǎn),(4) 整理資料之後分送供應(yīng)商 (5) 報(bào)告中心廠實(shí)施VAM的經(jīng)驗(yàn)的作法 (6) 供應(yīng)商報(bào)告實(shí)施VAM之體驗(yàn)與建議 (7) 頒發(fā)績(jī)優(yōu)供應(yīng)商或表?yè)P(yáng)公司事業(yè)伙伴 (8) 儘量選用在方圓200哩以內(nèi)的供應(yīng)商，以做 到JIT的供料系統(tǒng),Toyondu Company 的廠商評(píng)鑑,Nihon Motors 三年評(píng)鑑廠商一次,評(píng)鑑項(xiàng)目 品質(zhì)管理 設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)能力 消除浪費(fèi)的努力 紀(jì)律( 工廠) 士氣 改善製程能力 供應(yīng)商關(guān)係 員工參與公司經(jīng)營(yíng)管

13、理程度 量具的定期校正作業(yè)，使用及整理 三年一次簽約，規(guī)定採(cǎi)購(gòu)價(jià)格每六個(gè)月降價(jià)1.5%,物料及倉(cāng)庫(kù)管理,需求、拉的物料傳送系統(tǒng)(KANBAN) 單層材料單(B/N)，同料號(hào)零件統(tǒng)一運(yùn)用 在製原料控制，材料循環(huán)清點(diǎn),HON的需求、拉的材料運(yùn)送,庫(kù)房,進(jìn)料,釘子鏍絲,出貨,生產(chǎn)線,看板方塊,輸送帶,大型材料,小型材料 庫(kù)房,空中運(yùn)送帶,環(huán)形運(yùn)送帶,進(jìn)料,燈亮看板,ERP/MRP II(單一材料單，單層材料單) INTRNET/INTERNET 運(yùn)用電腦網(wǎng)路迅速成應(yīng)生產(chǎn)狀況及生產(chǎn)績(jī)效(CIM) SCM與供應(yīng)商連線(工程變更通知，採(cǎi)購(gòu)訂單、付 款等),多層材料單,(MUTI-LEVEL B/M),單層

14、材料單,(SINGLE-LEVEL B/M),向後沖帳(BACKFLUSH)記帳、材料實(shí)際消耗 每日盤點(diǎn) 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源、藏污納垢 庫(kù)存是負(fù)債、不是資產(chǎn) 庫(kù)存為了“剛好及時(shí)”而不是“假如萬(wàn)一”,倉(cāng)庫(kù)存貨,在製品存貨,成品存貨,看板系統(tǒng),供應(yīng)商 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),需求、拉動(dòng)系統(tǒng) 機(jī)器設(shè)備組合技術(shù) TQC,直接出貨 市場(chǎng)需求 定量生產(chǎn),H-P福特歌林廠JIT看板作法(1),看板種類, 在地板上用膠布圍起來(lái)一個(gè)方塊，方塊 內(nèi)定量存貨空時(shí)表示要補(bǔ)料 空架子、空盒子 空推車、塑膠看板牌 金屬看板小牌子, 彩色卡片,綠卡 正常材料運(yùn)送 橘黃卡 重作 藍(lán)卡 測(cè)試 黃卡 超出正常數(shù)量的Service Parts 紅卡

15、 反?，F(xiàn)象、材料堆集太多，有問(wèn)題,H-P福特歌林廠JIT看板作法(4),看板專案試作,第一階段,在成品裝配線每工作站旁都有一個(gè)看板方塊區(qū)(Kanban Square)保持一車的成品，此區(qū)域用黃色膠帶圍成方形,第二階段,一個(gè)基板(Module)所需要的零件材料用一塑膠盒裝好，用輸送帶送到裝配員的工作檯前，一次材料用可維持30分鐘 裝配員從一個(gè)感應(yīng)臺(tái)拿到一盒材料，同時(shí)便等於發(fā)出訊號(hào)要材料控制員再準(zhǔn)備送另一盒材料，訊號(hào)可用燈亮或字幕顯示器,第三階段,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)材料架與庫(kù)房間的看板運(yùn)作 (看板卡片或指示燈) 材料庫(kù)房與材料供應(yīng)商之間的看板運(yùn)作 (看板卡片或電話或電腦連線),H-P福特歌林廠JIT看板作法

16、(2),裝配員從材料架上拿一個(gè)I-O Door 就放一 塊牌子(塑膠製)，倉(cāng)管員看到牌子便知道要 補(bǔ)一個(gè)I-O Door 每次材料架上保持4個(gè)I-O Door，逐漸改進(jìn) 到1個(gè) 以往同樣的鍵盤，不同顏色外觀時(shí)，就用 不同的看板，現(xiàn)在用同一看板，但在看板 上註明或貼彩色小圓貼紙,DAP公司-JIT在小工廠的實(shí)施經(jīng)驗(yàn),地點(diǎn)美國(guó)密西根州曼徹斯特市與北加州史特費(fèi)利 市各有分廠 產(chǎn)品活塞、幫浦及動(dòng)力系統(tǒng) 顧客工業(yè)液壓市場(chǎng)如美國(guó)陸軍裝甲自動(dòng)化指揮部 製造部經(jīng)理Zalewski說(shuō) “如果我們能減少WIP，將會(huì)產(chǎn)生連銷反應(yīng)進(jìn)而 降低全部庫(kù)房?！?DAP,DAP公司 史特費(fèi)利廠,活塞裝配線,線軸spool鑽孔、

17、研磨、打光機(jī)房, ,有抽屜的架子,抽屜兩面顏色不同以做為看板之用, 有14種線軸 每種線軸佔(zhàn)5個(gè)抽屜,DAP的JIT經(jīng)驗(yàn),MRP(發(fā)工作指令Work Order) 看板/JIT 發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)容器的作法 如果容器(數(shù)量固定)是空的，裝滿它 如果容器在星期五下午空了，有加班才裝滿它 如果各地區(qū)容器已放滿，不要再多生產(chǎn) 取消經(jīng)濟(jì)批量的作法 每週一曼徹斯特廠發(fā)給史特費(fèi)廠兩週的生產(chǎn)計(jì)劃表 每週一要UP date調(diào)整為最新?tīng)顩r 零組件的生產(chǎn)不是由主生產(chǎn)計(jì)劃表(MPS)來(lái)啟動(dòng)， 而是由看板“需求、拉”的訊號(hào)帶動(dòng),DAP,曼徹斯特廠與史特費(fèi)利廠之間的訂單來(lái)往,原材料(A),半成品(B),曼徹斯特廠,史特費(fèi)利廠,(

18、A) (B),一張兩週訂單(MRP),在訂單上簽收(FAX),一張出貨單附原訂單(FAX),將訂單上收到的半成品部份劃掉(FAX),生產(chǎn)管制,主生產(chǎn)計(jì)劃表依訂單規(guī)劃 生產(chǎn)計(jì)劃表要有彈性 平滑的生產(chǎn)計(jì)劃表 低於產(chǎn)能的生產(chǎn)計(jì)劃表 混和機(jī)種產(chǎn)品生產(chǎn)方式 定期公告生產(chǎn)計(jì)劃,會(huì)計(jì)制度,分步式成本會(huì)計(jì)制度 迅速準(zhǔn)確反應(yīng)生產(chǎn)績(jī)效 重視物料成本 指出浪費(fèi)及額外支出的狀況，控制成本 建立標(biāo)準(zhǔn)人工成本及標(biāo)準(zhǔn)材料成本 在製材料庫(kù)存控制 會(huì)計(jì)資料主要是做為管理階層決策之用,品管部門,品質(zhì)保證 附合客戶期望的品質(zhì) 重視人性 自主管理、參與管理,品質(zhì)保證單位代表顧客的利益 全面品管及統(tǒng)計(jì)品管的訓(xùn)練 協(xié)助供應(yīng)商改善品質(zhì)品檢

19、方法 反應(yīng)材料零件品質(zhì)給相關(guān)供應(yīng)商 品管法方教導(dǎo)及推展品質(zhì)改善活動(dòng) 沒(méi)有生產(chǎn)線或裝配線之品管人員 縮小進(jìn)料品檢單位 建立及公告品管標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)自動(dòng)檢驗(yàn)設(shè)備 推動(dòng)免檢入庫(kù)制度,惠普電腦公司(HP)加州卡普汀諾廠,SQC和JIT合作看板,(1)第一塊大公告看板,JIT材料流程圖 VAM專案研究小組認(rèn)為目前傳統(tǒng)的 製作過(guò)程及材料流程 實(shí)際的製作過(guò)程及材料流程,HP-SQC和JIT合作看板,(2)第二塊大公告看板,消除浪費(fèi)的各項(xiàng)資料,生產(chǎn)週期 在製存貨 OBS呆料 下腳 生產(chǎn)空間 銲錫機(jī)改善 生產(chǎn)力提高,HP-SQC和JIT合作看板,(3)第三塊大公告看板,全面品質(zhì)管制製程,在製程中、隨時(shí)記錄,產(chǎn)出後，

20、收集缺點(diǎn)資料,分析造成缺點(diǎn)的原因,消除造成缺點(diǎn)的行動(dòng),工業(yè)工程,一貫式生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì) 機(jī)器、設(shè)備組合技術(shù) 減少裝設(shè)時(shí)間 改善製程、縮短生產(chǎn)週期 自動(dòng)化設(shè)備及半自動(dòng)化設(shè)備 教導(dǎo)裝配員工業(yè)工程方法及機(jī)器設(shè)備 如何維修、預(yù)防保養(yǎng),工作說(shuō)明書 全面品管的檢查點(diǎn)設(shè)定 顏色管理 防呆設(shè)施 廠房重新規(guī)劃 最長(zhǎng)的生產(chǎn)製造捷徑,目視管理 循環(huán)清點(diǎn)材料 生產(chǎn)線之平衝 建議獎(jiǎng)金制度 製程改善,外包材料成本 產(chǎn)品總成本, 收回附加價(jià)值高的外包工作,Total Cycle Time,Individual Cycle Time,Set-up,Added-value,Moving,裝設(shè)時(shí)間 ,附加價(jià)值 ,物料搬運(yùn),生產(chǎn)週期

21、,減少裝設(shè)時(shí)間,內(nèi)在裝設(shè),外在裝設(shè),必須停機(jī),不必停機(jī),區(qū)分內(nèi)在、外在裝設(shè) 儘量將內(nèi)在轉(zhuǎn)成外在 外在動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化，運(yùn)用顏色區(qū)分功能 取消調(diào)整的動(dòng)作或製程 最後消除裝設(shè)的動(dòng)作,裝設(shè)時(shí)間與混合生產(chǎn),(SET-UP TIME / MIXED PROD),傳統(tǒng),JIT,A A A A A B B B B B C C C C C D D D D D,A B B C D A B B C D A B B C D A B C D D,按功能分配的製程,傳統(tǒng)式生產(chǎn),按工作順序連接製程,JIT生產(chǎn)方式,原料,成品,30,3,1,12,7,8,15,10,5,2,3,最 長(zhǎng) 的 生 產(chǎn) 捷 徑,LONGEST CRI

22、TICAL PATH,生產(chǎn)線長(zhǎng)短之影響, 生產(chǎn)佔(zhàn)用空間 WIP 生產(chǎn)週期 品質(zhì)管制 報(bào)廢,材料及產(chǎn)品,裝配員,生產(chǎn)線縮短前,材料及產(chǎn)品,裝配員,生產(chǎn)線縮短後,IC插配 IC insertion group,手插配 Hand-load operation,銲錫爐 Wave solder,成品裝配 Final assembly,檢驗(yàn)及修理 In-process inspection/repair,出貨 Shipping NN/3000,基板測(cè)試 Board test area,KCA,Kanban control areas limit the amount of work-in-process

23、allowed in the pipeline.,Raw material,Receiving Forming 加工,Queue,Auto insertion,Queue,Hand-load operation,Final(in-process) assembly,Final assembly,Solder touch-up,Queue,Queue,Wave Solder,預(yù)測(cè)試試 Pretest,After pretest operation,Queue,Queue,品保QA,Queue,系統(tǒng)測(cè)試需求 System test demand,Pc line stock,庫(kù)存,成品裝配,材料,成

24、品裝配,自動(dòng)插配,收進(jìn)料,手插配,銲鍚機(jī),補(bǔ)銲,加工,材料 Raw material,KCA 5,KCA 4,KCA 2,KCA 3,KCA 1,系統(tǒng)測(cè)試需求 System test demand,Exhibit 13-1. JIT Material Flow,Exhibit 13-2. Assumed “Batch”Material Flow,H-PComputer Systems Division,連接器製造流程,A.端子(CONTACT)沖壓,沖壓,入庫(kù),電鍍,入庫(kù),出貨,成型,入庫(kù),組立,包裝入庫(kù),出貨,入庫(kù),B.HOUSING 射出,D.其它配件(外購(gòu)件),(MOLDING),(ST

25、AMPING),WIP,工作站,工作站,工作站,工作站,工作站,工作站,工作站,工作站,工作站,工作站,工作站,工作站,工作站,工作站,工作站,WORK STATION,OPERATOR,WIP,(在製品),(在製品),(在製品),(在製品),INTEL馬來(lái)西亞廠的VAM績(jī)效評(píng)量標(biāo)準(zhǔn), 空間比率現(xiàn)有空間與原有空間比 在製品減少比例每週比較 製程距離 生產(chǎn)週期的減少 物料需求、拉的方式生產(chǎn)線旁存放材料 的數(shù)量,INTEL馬來(lái)西亞廠的VAM活動(dòng), JIT的供應(yīng)商關(guān)係 聯(lián)合供應(yīng)商，共同運(yùn)送材料 INTEL公司的人可直接與該供應(yīng)商 生產(chǎn)線主管或工程主管洽商 多能工訓(xùn)練培養(yǎng) 增加冷測(cè)區(qū)自動(dòng)機(jī)器的設(shè)備，使

26、一 個(gè)人操作兩臺(tái)機(jī)器，能操作兩臺(tái)以 上的操作員稱為超級(jí)裝配員並 給予特別加薪,Toyondu Company 的VAM經(jīng)驗(yàn),裝配員自已繪畫工作說(shuō)明書，品質(zhì)分析圖， 改善製程後的工作說(shuō)明書及原工作說(shuō)明書 均一直貼在牆上?？蛻艨呻S時(shí)檢查裝配員 是否有根據(jù)工作程序裝配生產(chǎn)，這些工作 說(shuō)明書一方面讓裝配員參與，提高工作與 趣，再一方面可以用來(lái)訓(xùn)練新進(jìn)裝配員， 工作說(shuō)明書上要註明填寫日期，以做為追 蹤改善的意願(yuàn)。,Toyondu Company 的VAM經(jīng)驗(yàn), “拆散產(chǎn)品”實(shí)驗(yàn)室(Tear-Down Lab.) 10呎12呎建方 房間的正中有一張桌子，沿四面牆都裝有櫃臺(tái) 桌子與櫃臺(tái)上放滿了競(jìng)爭(zhēng)廠商的拆散

27、產(chǎn)品 從材料、設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、功能去了解 六軸製程檢查圖(Six-axis process check diagram) 每週五下午廠長(zhǎng)巡廠用35個(gè)小項(xiàng)目來(lái)評(píng)鑑各工作站 的工作表現(xiàn) 1,壞 好,用看板“需求、拉”的方式減少生產(chǎn)線上的在製存貨 將同一類型的機(jī)器集中在一起的方式改變成，以產(chǎn) 品製作流程將不同類型的機(jī)器按順序排列起來(lái) 機(jī)器操作員彼此靠在一起，並可互相支援及做到減 少在製品存的目標(biāo) 取消緩衝庫(kù)存及安全存量規(guī)定 1983年5月全公司舉辦“Show-and tell”晚宴及成果發(fā) 表會(huì)頒獎(jiǎng)給下列單位 存貨降低 裝設(shè)時(shí)間減少 品質(zhì)改善 ZIPS,Omark Industries的JIT推行步驟,

28、成立“日本式管理制度研究工作小組”10位成員 工作小組主持人Dr. Micheal Rowney生產(chǎn)力及 技術(shù)處處長(zhǎng) 工作小組的功能-人力資料、訓(xùn)練、通訊、財(cái) 管、生產(chǎn)製造及產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)等。 建立零庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng)(ZIPS) 3人ZIPS委員會(huì)-主計(jì)長(zhǎng)David Pinch 人力發(fā)展經(jīng)理 Les Jenkins 生技處長(zhǎng) Rowney,HYGAIN-TELEX廠JIT的目標(biāo)設(shè)定, 材料準(zhǔn)備及等待上線時(shí)間與實(shí)際工作 操作時(shí)間比率 每個(gè)工作站的材料儲(chǔ)存狀況了解 機(jī)器預(yù)防保養(yǎng)與裝設(shè)時(shí)間區(qū)分 多次送料, 統(tǒng)計(jì)製程控制 全面機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng) 簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃 與顧客建立合夥關(guān)係 生產(chǎn)線上小工作站運(yùn)用, 縮短生

29、產(chǎn)線輸送帶 減少緩衝庫(kù)存，讓問(wèn)題出現(xiàn) 取消生產(chǎn)工作指令(Work Order) 讓設(shè)計(jì)工程師參與生產(chǎn)問(wèn)題討論、生產(chǎn)線 人員、工業(yè)工程人員參與產(chǎn)品工程設(shè)計(jì) 擴(kuò)大工作小組人員參與(不同部門及專長(zhǎng)) 把鑽孔機(jī)移到接近裝配線,TEI,員工參與,VAM教育訓(xùn)練成功的保證,公司最高管理當(dāng)局積極的參與教育訓(xùn)練課程 各部門主管全力投入，並充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神 教育訓(xùn)練內(nèi)容具體可行性，並配合公司現(xiàn)狀結(jié)構(gòu) 小型實(shí)驗(yàn)以獲取員工的信心 不斷地加強(qiáng)教育訓(xùn)練，全面推展 激發(fā)員工參與熱誠(chéng) 成立讀書會(huì)或俱樂(lè)部或?qū)崉?wù)研討會(huì) 收集有關(guān)文獻(xiàn)資料及參觀其他工廠吸取經(jīng)驗(yàn),建立全公司之VAM政策、目標(biāo)及方案 組織各方案之工作小組針對(duì)問(wèn)題探討改善 追蹤各方案及目標(biāo)之進(jìn)度 公告