泵車配焊工藝規(guī)程5_免費(fèi)下載.ppt

1、泵車配焊工藝規(guī)程,1適應(yīng)范圍 1）本規(guī)程適用于泵車配焊，是輸送管支撐焊接及檢驗(yàn)的一般準(zhǔn)則。 2）其它產(chǎn)品的配焊可參照此規(guī)程執(zhí)行。,2 焊接人員 1）凡從事泵車配焊的焊工必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗從事泵車的配焊工作。 2）焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉規(guī)程，凡遇與本規(guī)程要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員，不得自行處理。 3） 焊工應(yīng)嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和本規(guī)程的要求進(jìn)行施焊，并認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量自檢。,3 焊接材料 1） 焊接前必須查明所配焊材料的鋼號(hào)，以便正確選用相應(yīng)的焊接材料。 2） 泵車配焊時(shí)，焊接材料選用規(guī)定如下： a 高強(qiáng)鋼（WE

2、LDOX900）之間焊接采用進(jìn)口高強(qiáng)焊絲CarbofilFK1000。 b 高強(qiáng)鋼WELDOX900與WELDOX700間，高強(qiáng)鋼與普通材料之間焊接采用進(jìn)高強(qiáng)焊絲Carbofil NiMoCr。 c 普通材料之間的焊接采用ER50-6焊絲。,3） 拆封前的焊絲（焊條）應(yīng)標(biāo)識(shí)明確，且牌號(hào)與工藝、技術(shù)要求相符。 4） 焊絲使用前應(yīng)檢查其表面無油污、銹蝕等，己銹蝕的產(chǎn)品不得使用。 5） 焊條使用前應(yīng)按說明書要求（或工藝要求）進(jìn)行烘烤，并恒溫儲(chǔ)存。,4 焊前準(zhǔn)備 1） 焊件在組裝之前應(yīng)將焊縫及附近母材處油漆、鐵銹、油污等臟物清理干凈（避免在焊接時(shí)分解出氫而導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生延遲裂紋或氣孔，使焊接接頭性能受到

3、損害），直到露出金屬光澤，并確保清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。不得在有涂層的產(chǎn)品表面上焊接，清理范圍具體規(guī)定如下： a 對(duì)接焊：每側(cè)各為1520mm b 角 焊：焊角值K+15mm,2） 如使用火焰切割進(jìn)行焊件的下料、修割與坡口的加工時(shí)，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修磨平整。 3） 焊件在組裝時(shí)，其裝配間隙應(yīng)符合以下要求： a 對(duì)接坡口間隙23mm； b 角焊縫的裝配間隙為03mm。 局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。,4 配焊一般為全位置焊接，焊接參數(shù)相對(duì)要求較小，具體推薦如下：焊接電流。 I 120225A，焊接電壓 U 2025V，

4、氣體流量1520L/min，焊絲伸出長(zhǎng)度為1520mm。 5 配焊場(chǎng)所嚴(yán)禁焊接時(shí)吹電風(fēng)扇。 6 工件在裝配時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)，不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。,7 施焊過程中，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。焊縫與母材之間應(yīng)過渡平滑，以免構(gòu)件在使用過程中形成局部應(yīng)力集中。 8 配焊時(shí)，為了防止液壓缸內(nèi)壁與活塞體、活塞桿與導(dǎo)向套之間產(chǎn)生電擊燒傷，應(yīng)注意以下情況： a 配焊時(shí)，嚴(yán)禁采用液壓缸作焊接回路，將地線接至液壓缸上。 b 配焊時(shí)，在可能通過液壓缸作焊接回路，將地線接到被焊工件上，避免因通過液壓缸產(chǎn)生焊接回路的可能性，具體如下：,1） 配焊主油缸進(jìn)油鋼管時(shí)，應(yīng)將地線接到進(jìn)鋼管上； 2） 在配焊支腿上的油缸連接座時(shí)，應(yīng)將地線接到被焊支腿上； 3） 配焊臂架上輸送管支撐時(shí)，應(yīng)將地線引到相應(yīng)的臂架上，如：配焊臂架I上的支撐時(shí)，應(yīng)將地線引至臂架I；配焊臂架II上的支撐時(shí)，應(yīng)將地線引至臂架II；,6 質(zhì)量檢查 1） 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢驗(yàn)。焊接檢驗(yàn)人員在做好焊縫質(zhì)量檢查工作的同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)焊前清理以及焊接過程質(zhì)量控制的檢查，以確保焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。 2） 焊縫檢驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)不合格的部位，必須進(jìn)行返修。缺陷返修時(shí)，按照下裂方法進(jìn)行處理：