橋墩蓋梁專項施工方案

1、- 1 - / 17 文檔可自由編輯 目目 錄錄 1.1.工程概況工程概況 .- 3 - 1.1 工程概況.- 3 - 1.2 地質(zhì)情況.- 3 - 1.3 施工隊伍部署和任務(wù)分工.- 3 - 1.4 施工安全、質(zhì)量控制重點、難點.- 3 - 2 2、穿杠方案總體概況、穿杠方案總體概況 .- 4 - 2.1 編制依據(jù).- 4 - 2.2 方案總體概況.- 4 - 3 3、施工工藝及施工方法、施工工藝及施工方法 .- 6 - 3.1 施工工藝流程圖.- 6 - 3.2 施工方法.- 7 - 3.2.1 孔洞預(yù)留 .- 7 - 3.2.2 穿棒施工 .- 7 - 3.2.3 對拉工字鋼 .- 8

2、- 3.2.4 鋪設(shè)槽鋼 .- 9 - 3.2.5 鋪設(shè)底模 .- 9 - 3.2.6 鋼筋工程 .- 10 - 3.2.7 混凝土工程 .- 10 - 3.2.8 預(yù)留孔封堵 .- 11 - 4 4、施工技術(shù)、安全、質(zhì)量注意事項、施工技術(shù)、安全、質(zhì)量注意事項 .- 12 - - 2 - / 17 文檔可自由編輯 4.1 質(zhì)量注意事項.- 12 - 4.2 安全注意事項.- 13 - 5 5、材料計劃、材料計劃 .- 14 - 6 6、施工機械設(shè)備配置、施工機械設(shè)備配置 .- 15 - 7 7、施工人員配備計劃、施工人員配備計劃 .- 15 - 8 8、環(huán)保水保、文明施工、環(huán)保水保、文明施工

3、.- 15 - - 3 - / 17 文檔可自由編輯 墩柱蓋梁施工方案墩柱蓋梁施工方案 1.1.工程概況工程概況 1.11.1 工程概況工程概況 民小公路第 3 標段施工區(qū)段內(nèi)共有大橋 6 座，均為跨越湟水河 而設(shè)計，6 座大橋設(shè)計共有橋墩蓋梁 57 個；橋臺蓋梁 11 個。 橋墩蓋梁計劃使用穿杠施工，橋臺蓋梁在臺后填土完成后施工。 最重蓋梁澆筑混凝土數(shù)量為 23.73m。 1.21.2 地質(zhì)情況地質(zhì)情況 橋位區(qū)地貌為峽谷地區(qū)，地勢險要，兩壁陡峭，谷窄而深。橋 梁主要跨越湟水河，湟水河是黃河上游支流，發(fā)源于海晏縣包呼圖 山，東南流經(jīng)西寧市，到甘肅省蘭州市西面的達家川入黃河。老鴉 峽長達 17k

4、m，兩壁陡峭，谷窄而深。湟水河流于峽谷與盆地間，形 成串珠狀河谷。湟水河各大橋的設(shè)計流量為 Q1%=1700m/S。 1.31.3 施工隊伍部署和任務(wù)分工施工隊伍部署和任務(wù)分工 本變短內(nèi)大橋計劃采用 2 支施工隊伍施工，每支隊伍分為 3 個 作業(yè)班組：鋼筋班組、模板班組、混凝土班組。 鋼筋班組負責(zé)鋼筋加工、運輸、安裝；模板班組負責(zé)模板加工、 運輸、安裝、加固、維護、穿杠施工；混凝土班組負責(zé)混凝土澆筑、 養(yǎng)生。 1.41.4 施工安全、質(zhì)量控制重點、難點施工安全、質(zhì)量控制重點、難點 施工難點是：湟水河中墩柱、系梁、蓋梁均在河中筑島圍堰施 工，防洪、防汛是本工程的難點。 - 4 - / 17 文檔

5、可自由編輯 安全控制重點是：蓋梁施工均為高空作業(yè)，腳手架按標準施工 的監(jiān)控是本工程的重點。人身安全、材料吊裝安全防護是本工程的 重中之重。 質(zhì)量控制重點是：預(yù)埋穿杠的位置及蓋梁標高控制、混凝土的 質(zhì)量通病預(yù)防。 2 2、穿杠方案總體概況、穿杠方案總體概況 2.12.1 編制依據(jù)編制依據(jù) 2.1.1 現(xiàn)場實地踏勘調(diào)查資料 2.1.2公路工程技術(shù)標準 （JTGB01-2003） 2.1.3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F50-2011） 2.1.4公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （JTJ076-95） 2.1.5公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 (JTG F80-1-2004) 2.1.6 本標段各大橋相

6、關(guān)圖集、設(shè)計文件 2.22.2 方案總體概況方案總體概況 蓋梁混凝土的澆筑支架采用穿杠施工方法，穿杠法施工蓋梁是 靠穿在墩柱預(yù)留孔內(nèi)的實心圓鋼作為蓋梁模型、蓋梁混凝土實體等 的主要承載構(gòu)件。澆筑墩柱時在每個墩柱計算高度的縱橋向預(yù)留內(nèi) 徑為 110mm 的厚壁 PVC 管作為預(yù)留孔洞，待墩柱施工完畢后，在預(yù) 留孔內(nèi)穿實心圓鋼，外套支承鐵塊并用螺絲帽扣緊。支撐鐵上放置 20t 的機械千斤頂作為可調(diào)支座，千金頂上橫橋向在墩柱兩側(cè)各設(shè) 工字鋼兩根 45B 作為承重梁，工字鋼上布設(shè)12 槽鋼方作為分配梁， - 5 - / 17 文檔可自由編輯 以支承模型體系。 2% 千斤頂 千斤頂 千斤頂千斤頂 加固槽

7、鋼 對拉螺桿 倒扣槽鋼 工字鋼 工字鋼拉桿 千斤頂 實心圓鋼 蓋梁施工結(jié)構(gòu)圖 A大樣 千斤頂 A大樣示意 45B工字鋼 5mm橡膠墊 20T千斤頂 2cm厚鋼板 2cm厚加強肋 20固定螺栓 實心鋼棒 - 6 - / 17 文檔可自由編輯 3 3、施工工藝及施工方法、施工工藝及施工方法 3.13.1 施工工藝流程圖施工工藝流程圖 施工準備 抄平定點預(yù)留孔 穿實心圓鋼 套支撐鐵 安裝工字鋼、槽鋼 混凝土攪拌 扣緊螺栓 混凝土運輸 支撐鐵制作 鋪設(shè)底模 調(diào)整標高 安裝鋼筋 安裝模板 澆筑混凝土 混凝土等強 鋼筋制作、運輸 拆除模板 拆除支撐結(jié)構(gòu) 封堵預(yù)留孔 - 7 - / 17 文檔可自由編輯 3

8、.23.2 施工方法施工方法 3.2.13.2.1 孔洞預(yù)留孔洞預(yù)留 墩柱澆筑時將直徑為 110mm 的 PVC 管裝沙并進行封口，沿順 橋向預(yù)先埋入混凝土。其預(yù)埋位置應(yīng)根據(jù)蓋梁支承系統(tǒng)結(jié)構(gòu)高度確 定，即：預(yù)埋管中心位置=墩柱蓋梁底設(shè)計標高蓋梁底模高度橫 梁槽鋼高度工字鋼高度千斤頂高度支承鐵中心至其頂面高度。 在確定預(yù)埋管位置時應(yīng)至少考慮 1020 mm 千斤頂可調(diào)高度，根據(jù) 以上計算得出橋墩蓋梁底距鋼棒中心 1022mm（86+53+450+350+83mm） ，在蓋梁混凝土達到強度拆除模 型時微調(diào)千斤頂，以此作為卸模的空間。埋入混凝土中的鋼管常會 因振搗混凝土而浮起或傾斜改變位置，因此在預(yù)

9、埋時除將管口用泡 沫等物堵塞，膠帶裹封外，還應(yīng)該用鐵絲將預(yù)埋管端部與墩柱鋼筋 綁扎牢固，同時應(yīng)注意將預(yù)埋管置于兩根主筋之間用墊塊將其擠緊。 當混凝土澆筑至預(yù)埋管位置時，應(yīng)減少傾倒沖擊力，避免振搗棒碰 撞預(yù)埋管，確保其位置準確。 3.2.23.2.2 穿棒施工穿棒施工 墩身混凝土澆筑完成后達到設(shè)計強度，拆除墩身模板，清理預(yù) 留孔內(nèi)砂子、泡沫等，使用吊車人工配合將 100mm（長 2.2m）的 實心圓鋼穿入預(yù)留孔，使鋼棒在墩身兩側(cè)預(yù)留長度相等。鋼棒橫穿 完成后吊裝支撐鐵從鋼棒兩端套入調(diào)整頂面至水平，實心圓鋼露出 墩柱部分套好支承鐵后緊扣對頂螺絲，使支承鐵與墩柱及鋼棒間緊 密貼合，以免支撐鐵竄動影響

10、整體支撐結(jié)構(gòu)；其次是支承鐵與墩柱 - 8 - / 17 文檔可自由編輯 貼合越緊密對實心圓鋼受力越有利，即在沒有空隙的情況下，實心 鋼所承受彎曲應(yīng)力接近于零。支承鐵與墩柱相貼面宜加工成弧形， 弧形接觸面不僅不易損傷墩柱。 3.2.33.2.3 對拉工字鋼對拉工字鋼 支撐鐵固定完成后頂面放置 20t 機械式千斤頂，千斤頂應(yīng)放置 平穩(wěn)，底座和支撐鐵臨時進行點焊固定，千斤頂頂端粘貼 5mm 厚 （1010cm）的橡膠墊，然后吊裝 12m 長 45B 工字鋼擱置在千斤 頂上，每側(cè)一根，工字鋼擱置前應(yīng)提前在工字鋼上千斤頂位置制作 記號，使工字鋼縱梁擱置在兩個千斤頂上的位置準確，工字鋼吊裝 完成后進行對拉

11、固定，若不對拉固定，不僅施工安全沒有保障，而 且形不成整體受力結(jié)構(gòu)。因此，對于兩片工字鋼縱梁，采用 20 的 拉桿對兩片工字鋼之間進行對拉固定。拉桿的布置間距為墩柱間設(shè) 支撐鐵示意圖 - 9 - / 17 文檔可自由編輯 3 根，懸臂段設(shè) 2 根，拉桿每頭安裝雙螺帽。墩柱與縱梁間加 2mm 橡膠襯墊，以保護相接柱面。 3.2.43.2.4 鋪設(shè)槽鋼鋪設(shè)槽鋼 在工字鋼縱梁安裝對拉完成后鋪設(shè)12 槽鋼作為橫梁，槽鋼長 度為 4m，倒扣在工字鋼上，間距 0.4m 進行布置，槽鋼伸出工字鋼 兩端懸空位置長度應(yīng)相等，蓋梁墩模位置下使用 1010cm、47cm 的方木支墊牢固、平穩(wěn)，方木之間使用鋼釘裝 釘

12、牢固。 3.2.53.2.5 鋪設(shè)底模鋪設(shè)底模 a、底模支撐 底模為廠家定型鋼模板，鋼模面板厚度為 6mm；背楞為10 槽 鋼，間距 30cm 布設(shè)。模板尺寸根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)尺寸進行定制，底 模下支撐結(jié)構(gòu)為型鋼支撐結(jié)構(gòu)。 b、側(cè)模與端模支撐 工字鋼對拉螺桿示意圖 蓋梁橫梁分布示意圖 倒扣槽鋼 支墊方木 - 10 - / 17 文檔可自由編輯 側(cè)模為廠家定型鋼模板，鋼模面板厚度為 6mm；背楞為10 槽 鋼，間距 30cm 布設(shè)，在側(cè)模外側(cè)采用間距為 80cm 的 10 槽鋼豎帶， 拉桿為 20mm 拉筋，縱向間距為 0.7m，橫向間距為 0.8m。 端模為廠家定型鋼模板，鋼模面板厚度為 6mm；

13、背楞為10 槽 鋼，間距 30cm 布設(shè)。端模外側(cè)斜邊下使用8 的槽鋼制作支撐架。 3.2.63.2.6 鋼筋工程鋼筋工程 蓋梁鋼筋在鋼筋加工場集中加工制作。蓋梁鋼筋在加工廠綁扎 成型，使用炮車運至施工現(xiàn)場進行整體吊裝。蓋梁鋼筋吊裝完成后， 注意將柱頂伸出的鋼筋按照施工圖設(shè)計的尺寸，擴大為一喇叭口形， 蓋梁的鋼筋籠綁扎要將擋塊和墊石的鋼筋一起綁扎完畢，鋼筋安裝 過程中注意綁扎保護層墊塊。蓋梁鋼筋安裝完成后進行安裝側(cè)模， 側(cè)模板安裝前先刷涂脫模劑，側(cè)模安裝時一定要加固好模板，杜絕 跑?，F(xiàn)象，側(cè)模板安裝完畢以后，對模板的上口的位置和高程進行 重新校核。墩柱兩側(cè)側(cè)模支撐采用型鋼結(jié)構(gòu)上支墊方木進行支撐

14、， 其他位置采用型使用底模作為支撐。 3.2.73.2.7 混凝土工程混凝土工程 混凝土澆筑前，清除模板內(nèi)雜物和浮漿及松動部分，沖洗干凈， 并整修連接鋼筋?；炷敛捎冒韬险炯邪韬停炷凛斔蛙囘\輸， 采用泵車泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進行，使用 30 插入式振搗器 搗固。 澆筑時在蓋梁整個平截面內(nèi)對稱水平分層進行，澆筑層厚控制 在 30cm 以內(nèi)，保證混凝土密實和表面光滑整齊，無墊塊痕跡?；?- 11 - / 17 文檔可自由編輯 凝土澆至支座墊石底面時注意清除浮漿，在澆筑后 3-4 小時后對表 面進行鑿毛處理。 混凝土澆筑期間設(shè)專人看護模板，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù) 埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松

15、動、變形、移位時，立即停止施工，及 時進行加固處理。 混凝土達到拆模強度后拆除模板，拆模時要輕敲輕打，以免損 傷主體混凝土的棱角或在混凝土表面造成傷痕。 混凝土養(yǎng)護采用覆蓋灑水養(yǎng)生，拆模后的混凝土立即使用塑料 薄膜覆蓋，其上覆蓋無紡?fù)凉げ迹褂萌斯菜B(yǎng)護，灑水時間根 據(jù)施工氣溫決定，養(yǎng)護時間不少于 7d 后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄 膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護 14d 以上。 養(yǎng)護期間混凝土強度未達到規(guī)定強度之前，不得承受外荷載。 當混凝土強度達到 75，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、 表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均15時，方可拆模。 3.2.83.2.8 預(yù)留孔封堵預(yù)留孔封堵 蓋梁施工完成后，

16、拆除底模、工字鋼、圓鋼等后，對預(yù)留孔道 封堵，封堵孔工作宜成批逐段進行，不宜逐個進行。直徑 110mm 預(yù) 留孔對墩柱的受力幾乎沒有影響，但從確保墩柱鋼筋使用壽命（若 預(yù)埋管與墩柱鋼筋比較接近出現(xiàn)漏筋，則鋼筋易受腐蝕） ，保證結(jié)構(gòu) 外觀質(zhì)量而言，預(yù)留孔的封堵工作也相當重要。采用人工壓入塑性 水泥漿封堵孔，要求水泥漿必須經(jīng)過試驗配制，保證其終凝后的顏 色必須與墩柱顏色一致。 - 12 - / 17 文檔可自由編輯 4 4、施工技術(shù)、安全、質(zhì)量注意事項、施工技術(shù)、安全、質(zhì)量注意事項 4.14.1 質(zhì)量注意事項質(zhì)量注意事項 4.1.1 定型鋼模板進場必須組織技術(shù)人員進行驗收，檢查焊縫有 無開裂、破損

17、，面板有無變形，拼裝是否有錯臺，出現(xiàn)以上問題及 時聯(lián)系廠家進行整修處理； 4.1.2 所有承重結(jié)構(gòu)型鋼必須使用正規(guī)廠家材料，出場需附帶質(zhì) 量合格證明； 4.1.3 穿杠的位置必須卡控準確，和砼面預(yù)留高度嚴格控制，和 施工蓋梁水平投影必須垂直。 4.1.4 支撐鐵結(jié)構(gòu)之間焊接必須牢固，焊縫達到規(guī)范要求。 4.1.5 支撐結(jié)構(gòu)間距及位置布設(shè)嚴格按照本方案執(zhí)行，如施工時 出現(xiàn)不可操作性及時和技術(shù)人員聯(lián)系解決。 4.1.6 模板安裝嚴格按照模板編號進行，出現(xiàn)錯臺及時休整，模 板接縫處必須使用止水雙面膠粘貼牢固。模板安裝尺寸符合圖紙結(jié) 構(gòu)尺寸。 4.1.7 混凝土施工時派專人對支撐結(jié)構(gòu)及模板的變形及位移

18、進行 觀測，出現(xiàn)變形及位移較大時，立即停止施工，進行整修。 4.1.8 混凝土施工嚴格控制進行分層澆筑，分層高度為 30cm， 澆筑順序從兩邊向中間進行。 4.1.8 對拉拉桿必須使用安裝牢固，外漏絲扣全部配墊板和雙螺 帽。 - 13 - / 17 文檔可自由編輯 4.24.2 安全注意事項安全注意事項 4.2.1 從事高空作業(yè)的人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)、教育，認真遵守 安全施工規(guī)定，嚴禁酒后上班、疲勞上班，袖口、褲口系緊，禁止 穿硬底和帶釘易滑的鞋。 4.2.2 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽（安全帽的 下顎帶必須扣在顎下，并系牢）, 并正確使用個人勞動防護用具， 高處作業(yè)時在支撐架兩

19、側(cè)設(shè)防護欄桿，并布設(shè)安全平網(wǎng)、立網(wǎng)、防 護網(wǎng)，操作人員需正確佩戴安全帶（高掛低用） 。 4.2.3 高處作業(yè)物料要堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊、臨口附近、 凡有墜落可能的，要及時撤出或固定以防跌落傷人。隨身所帶的作 業(yè)工具必須放在工具袋內(nèi)，以防滑落傷人。 4.2.4 過重材料嚴禁放置在橫梁外側(cè)懸空部位，防止支撐結(jié)構(gòu)偏 心發(fā)生傾覆。 4.2.5 每班組設(shè)置班內(nèi)安全員，隨時檢查班內(nèi)作業(yè)人員的防護用 具佩戴情況，檢查工作環(huán)境安全動態(tài)，防止隱患的出現(xiàn)。 4.2.6 支撐架吊裝過程中必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮吊車，吊車司機選 定有經(jīng)驗的司機進行吊裝，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。 4.2.7 吊裝施工前對吊車進行檢查，

20、必須檢查鋼絲繩有無損壞； 吊車支腿是否平穩(wěn)、牢固。 4.2.8 吊裝過程中吊臂及吊勾下嚴禁站人。 4.2.9 吊裝作業(yè)“十不吊”安全要求 （1）超載或被吊物重量不明時不吊。 - 14 - / 17 文檔可自由編輯 （2）指揮信號不明確時不吊。 （3）捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動時不吊。 （4）被吊物上有人或有浮置物時不吊。 （5）結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊。 （6）遇有拉力不清的埋置物時不吊。 （7）歪拉斜吊重物時不吊。 （8）工作場地昏暗，無法看清場地時不吊。 （9）重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不吊。 （10）六級以上強風(fēng)時不吊。 4.2.10 出現(xiàn)大風(fēng)、雨、雪天氣禁止高空作業(yè)施工。 5 5、材料計劃、材料計劃 （一）每片蓋梁施工材料數(shù)量表 序號工程項目規(guī)格單位數(shù)量 145B 工字鋼12m根2 2機械式千斤頂20t個4 310#槽鋼4m根20 4支撐鐵個4 5100mm 實心鋼棒2.2m 長根2 65mm 厚膠墊1 7定型鋼模板套1 8 20 對拉螺桿 1.8m 根 5 9 20 對拉螺桿 2.4m 根 30 10 方木 1010cm 米 12 11 方木 47cm 米 24 - 15 - / 17 文檔可自由編輯 6 6、施工機械設(shè)備配置、施工機械設(shè)備配置 每片蓋梁施工機械設(shè)備配置 序號設(shè)備名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量 1吊車25t臺1 2炮