日企現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法介紹.ppt

1、日企現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,受訪公司137個(gè) 資料來源：manufacturing insights,2007,MADE IN CHINA 的整體業(yè)務(wù)目標(biāo),在日益全球化的今天，MADE IN CHINA還要靠低成本來保持優(yōu)勢(shì)嗎？MADE IN CHINA現(xiàn)在已經(jīng)面臨著重大的挑戰(zhàn)，來自勞動(dòng)和材料的成本壓力越來越大，顧客對(duì)品質(zhì)的要求越來越高，國(guó)際貿(mào)易的召回事件越來越多，還有環(huán)境保護(hù)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、資金等壓力，這些壓力使得MADE IN CHINA不得不重新考慮其整體的業(yè)務(wù)目標(biāo),受訪公司的百分比,3大運(yùn)營(yíng)目標(biāo),問：貴公司的3大目標(biāo),整個(gè)亞太地區(qū),中國(guó),受訪亞太公司444個(gè)中國(guó)公司100個(gè),資料來源： man

2、ufacturing insights,2007,在嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，中國(guó)企業(yè)需要做一些什么才能沖出突圍？以下是manufacturing insights對(duì)544家公司所作的調(diào)查，降低成本、提高效率、改進(jìn)質(zhì)量、快速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)是當(dāng)前最為迫切要解決的問題。,生產(chǎn)成本居高不下，盈利越來 越困難,不良率高企不下,每個(gè)人的工作都沒有錯(cuò)誤，但 客戶卻經(jīng)常抱怨不良,人員的素質(zhì)低下,不能按時(shí)完成訂單,公司的下滑何時(shí)才能停止？,工人工資越來越高,如何使制造業(yè)生存下來,從以前的習(xí)慣常識(shí)中脫 離出來 重新站在制造東西的立場(chǎng)上徹底消除浪費(fèi) 對(duì)問題實(shí)施可視化管理 對(duì)變動(dòng)采取更靈活的對(duì)應(yīng) 在急劇變化的環(huán)境中，能進(jìn)行快速的

3、對(duì)應(yīng),企業(yè)如此降低費(fèi)用,消除7大浪費(fèi) 適時(shí)生產(chǎn) - 小批量生產(chǎn) - 整流化生產(chǎn) - 消除在庫 自動(dòng)化 - 不生產(chǎn)不良品的方法 - 解放勞動(dòng)力的方法 - 不需要人的監(jiān)控,質(zhì)量主義-不良為零的體制,顧客主義是由品質(zhì)保證來實(shí)現(xiàn)的。所以，作為正確地發(fā)現(xiàn)異常、絕對(duì)不將不合格品送到后工程的系統(tǒng)是通過“人工自動(dòng)化”來具體實(shí)現(xiàn)的。 這個(gè)自動(dòng)化所針對(duì)的是： -購入的材料或部品 -從前工程取來的產(chǎn)品 -本工程完成的產(chǎn)品 -最終檢查的產(chǎn)品 等。從不合格品被發(fā)現(xiàn)開始，立即終止作業(yè)并進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幹?。為此，以?點(diǎn)是必要的。 作業(yè)者發(fā)現(xiàn)異常并中止生產(chǎn)線 作為防止作業(yè)者的人為失誤的手段是源頭管理、順次點(diǎn)檢、防錯(cuò) 自動(dòng)機(jī)械能

4、檢出所有的異常并自動(dòng)地停止動(dòng)作 所以，各生產(chǎn)線通過最終檢查保證品質(zhì)的做法只是一般的品質(zhì)保證。而且，品質(zhì)的基準(zhǔn)是市場(chǎng)需要支配下的商品策劃設(shè)計(jì)所決定的。,關(guān)于品質(zhì)3惡,生產(chǎn)不合格品場(chǎng)合下所發(fā)生的浪費(fèi),針對(duì)異常進(jìn)行改善,將生產(chǎn)的狀態(tài)用目視化的方法表示出來，定義什么是正常、什么是異常，一旦出現(xiàn)異常能夠立即發(fā)現(xiàn)，并進(jìn)行改進(jìn)。轉(zhuǎn)變發(fā)生不良才開始改進(jìn)的做法 采用POKA YOKE的方法來防止異常的發(fā)生,利用機(jī)械措施防止錯(cuò)誤（POKA YOKE),機(jī)械方法的防錯(cuò)措施例,Cpk=0.77,Cpk=2.23,改善前,改善后,不良率：20%,不良率：0.00000000002,改善過程能力,品質(zhì)改善的效果,被客戶免

5、檢,不良率,人數(shù),生產(chǎn)量,適時(shí)生產(chǎn)（JIT）-沒有庫存和浪費(fèi)的生產(chǎn)方式,適時(shí)生產(chǎn)和自動(dòng)化,生產(chǎn)性提高和成本低減,通過作法使成本發(fā)生改變,適時(shí)生產(chǎn),物同期化 人多能工化 設(shè)備按工程順序配置,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),看板方式,改善作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間 小批量生產(chǎn) 平均化生產(chǎn),自動(dòng)化,只生產(chǎn)良品,不要用人監(jiān)視,1.質(zhì)量是過程制造出來的 2.省人化,浪費(fèi),浪費(fèi),浪費(fèi),浪費(fèi),浪費(fèi),工程流動(dòng)化 決定必要的節(jié)拍 小批量生產(chǎn),在庫是萬惡之首,消除浪費(fèi)-不產(chǎn)生附加值的作業(yè)就是浪費(fèi),不花錢的改善才是真正的改善,1、最重要的改善是作業(yè)的改善。設(shè)備改善是一時(shí)的，作業(yè)改善是無限的 2、設(shè)備改善需要大量投資 3、通過改善可以培養(yǎng)人才 4、不僅僅限于現(xiàn)有設(shè)備的本身能力,1個(gè)流的生產(chǎn)方式,X,O,X,O,將調(diào)整時(shí)間降低為零,自動(dòng)化的運(yùn)用,改善沒有捷徑-積小步成千里,改善效果,事例：,A機(jī)械加工工廠，選擇下圖所示產(chǎn)品作為樣板產(chǎn)品進(jìn)行精益生產(chǎn)的研究。,此產(chǎn)品材質(zhì)為不銹鋼，一組產(chǎn)品根據(jù)L不同有3個(gè)規(guī)格，每月平均訂貨數(shù)量為6000組。,2,1,3,1,2,3,鋸床,車床,銑床,