直線式剝離機(jī)PPT演講.pptx

1、錳鋅自動(dòng)化設(shè)備有限公司,直線自動(dòng)化剝離機(jī) 產(chǎn)品簡(jiǎn)介,直線式剝離機(jī)概況,長(zhǎng)度：約24米； 寬度：約1.6米； 額定功率：163.7KW； 理論剝離速度：1800塊/小時(shí)。 本機(jī)由上板機(jī)、排板機(jī)、烘箱、剝離機(jī)、敲打機(jī)、出板機(jī)、下板機(jī)、皮帶輸送機(jī)、PLC自控制系統(tǒng)組合而成。 本機(jī)采用直線式運(yùn)行，自動(dòng)化程度高，整機(jī)僅需進(jìn)板與出板兩個(gè)人維持正常工作。,直線式剝離機(jī)優(yōu)點(diǎn),（1） 剝離速度快，理論速度為1800塊/小時(shí)。 （2） 剝凈率高 （3） 機(jī)械自動(dòng)化程度高、省人、穩(wěn)定性高 （4） 安全性高 （5） 不傷板、剝離錳片大,上板機(jī)簡(jiǎn)介,（1） 工藝流程：將清洗過(guò)后的陰極板輸送至排板機(jī)中。 （2） 外型尺寸

2、：4900*1650*3450 （3） 裝機(jī)容量：3KW （4） 優(yōu)點(diǎn)：由電機(jī)、氣動(dòng)、機(jī)架組成，電機(jī)控制上板機(jī)小車上升、下降及前進(jìn)與后退，氣動(dòng)控制夾具的張開(kāi)與收縮；操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、安全性高,排板機(jī)簡(jiǎn)介,（1） 工藝流程：脫硫后的陰極板由上板機(jī)擺放在自動(dòng)排板機(jī)的輸送鏈條上，輸送鏈條以與流水線同步的速度把極板自動(dòng)有序地送入烘烤箱。 （2） 外型尺寸：3500*1100*1200 （3） 裝機(jī)容量：3KW （4） 優(yōu)點(diǎn)：采用三驅(qū)動(dòng)控制，頭端采用雙驅(qū)動(dòng)控制鏈條，陰極板一側(cè)到達(dá)檢測(cè)位即停，直至另一側(cè)到達(dá)檢測(cè)位時(shí)通過(guò)撥輪運(yùn)至烘箱；尾端采用單驅(qū)動(dòng)控制兩側(cè)鏈條，確保不會(huì)出現(xiàn)太多位移導(dǎo)致陰極板錯(cuò)位、滑落以等

3、事故。能穩(wěn)定將陰極板有序的送入烘箱大鏈條上。,烘箱簡(jiǎn)介,（1） 工藝流程：陰極板經(jīng)鏈條傳動(dòng)自動(dòng)進(jìn)入烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干。陰極板在烘干爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)烘烤約8分鐘后進(jìn)入剝離機(jī)進(jìn)行自動(dòng)剝離。 （2） 烘干機(jī)的組成：由發(fā)熱系統(tǒng)（含發(fā)熱管、引風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)葉片和自動(dòng)恒溫裝置組成）、六組自動(dòng)控制系統(tǒng)（溫度在70-110度之間）、鏈條傳動(dòng)運(yùn)輸系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)吹干和冷卻）四大系統(tǒng)組成。 （3） 外型尺寸：11550*1450*2220 （4） 裝機(jī)容量：150KW。 （5） 箱體內(nèi)脫落錳片可由烘箱側(cè)面門(mén)取出。 （6） 優(yōu)點(diǎn)：空氣循環(huán)增加烘箱內(nèi)空氣流動(dòng)，不至于導(dǎo)致錳片過(guò)熱過(guò)燙，從而確保錳片質(zhì)量；風(fēng)機(jī)出風(fēng)口正對(duì)加熱管，增強(qiáng)

4、加熱管散熱能力，保護(hù)陰極板；內(nèi)不銹鋼中間巖棉外彩鋼板的外形既能確保耐腐蝕，又能確保耐高溫，外體溫度不會(huì)太高。,剝離機(jī)簡(jiǎn)介,（1） 工作原理：烘干后的陰極板自動(dòng)進(jìn)入剝離機(jī)后，在提升鏈條帶動(dòng)下由下而上地運(yùn)動(dòng)，此時(shí)四對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)中的輥筒從極板的上端（極板銅條下）開(kāi)始輥壓極板從而達(dá)到剝離錳片的目的。. （2） 剝離機(jī)的組成：由機(jī)架、減速機(jī)、鏈條傳動(dòng)裝置、剝離裝置等組成。 （3） 外型尺寸：3600*1500*3600。 （4） 裝機(jī)容量：5.5kW （5） 本機(jī)優(yōu)點(diǎn)：豎剝形式運(yùn)行，錳片自然掉落，剝凈率高，保護(hù)陰極板，傷板率低；二次錳片碾壓率極低，剝離錳片大，傷輥輪率低；剝離機(jī)內(nèi)軸均由調(diào)質(zhì)40Cr精車而成

5、，剛性好且硬度高；兩端軸承均加有蓋板密封圈，防塵性能好；剝離過(guò)程全程PLC控制，安全性高。,敲打機(jī)簡(jiǎn)介,（1） 工作原理：剝離后的陰極板自動(dòng)進(jìn)入剝離機(jī)后部凹槽后，在輸送鏈條帶動(dòng)下由左而右地運(yùn)動(dòng)，被水平放置。當(dāng)陰極板到達(dá)敲打錘處時(shí)，被敲打錘連續(xù)敲打，陰極板上的殘余錳片被剝脫干凈。 （2）敲打機(jī)的組成：由機(jī)架、伺服電機(jī)、鏈條傳動(dòng)裝置、敲打裝置等組成。 （3） 外型尺寸：2215*1600*2730。 （4） 裝機(jī)容量：3.7kW （5） 優(yōu)點(diǎn)：敲打速度及高度可以根據(jù)客戶需求調(diào)節(jié)；敲打在陰極板運(yùn)動(dòng)中間進(jìn)行，確保不被敲打在同一位置；敲打錘材料為進(jìn)口尼龍，韌性高，強(qiáng)度高，耐磨，使用壽命長(zhǎng)；兩排敲打錘分布

6、在陰極板兩半邊，使得整塊陰極板振動(dòng)均衡；敲打機(jī)構(gòu)為連桿形式，關(guān)節(jié)處采用軸承聯(lián)接，使得敲打錘只能對(duì)陰極板形成沖擊性的振動(dòng)，能有效的敲下殘錳且不傷板；,出板機(jī)簡(jiǎn)介,（1） 工作原理：敲打后的陰極板自動(dòng)進(jìn)入出板機(jī)后，在輸送鏈條帶動(dòng)下向后運(yùn)動(dòng)，然后被自動(dòng)下板機(jī)吊走。 （2）敲打機(jī)的組成：由機(jī)架、鏈條傳動(dòng)裝置等組成。 （3） 外型尺寸：3000*1600*1750 （4） 裝機(jī)容量：0.75kW,下板機(jī)簡(jiǎn)介,（1） 工藝流程：剝離后的陰極板通過(guò)下板機(jī)輸送至中轉(zhuǎn)小車上，再由人工或天車把陰極板運(yùn)走。 （2） 外型尺寸：4900*1650*3450 （3） 裝機(jī)容量：3KW （4） 優(yōu)點(diǎn)：由電機(jī)、氣動(dòng)、機(jī)架組成，電機(jī)控制上板機(jī)小車上升、下降及前進(jìn)與后退，氣動(dòng)控制夾具的張開(kāi)與收縮；操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、安全性高,皮帶輸送機(jī)簡(jiǎn)介,（1） 工作原理：將成品輸送至料倉(cāng)內(nèi) （2） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求設(shè)定長(zhǎng)短、可配料斗,PLC自控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介,1. 所有控制線路穿金屬管安裝，防止錳片割傷線管。 2. 所有傳感器要求采用插頭式，便于維修。 3. 線路布局按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范