注塑模具的結(jié)構(gòu)和拆裝ppt課件.ppt

1、注 射 模 具 的 結(jié) 構(gòu) 與 拆 裝,1,教學(xué)目的： 1、了解注射成型模具的常見類型及結(jié)構(gòu)。 2、掌握注射模具的整體結(jié)構(gòu)及單分型面模具的拆卸和裝配工藝。 3、了解注射成型模具的組成部分的結(jié)構(gòu)和功能。 4、掌握塑料模的拆卸、安裝的基本要領(lǐng)和方法。 教學(xué)重點： 注射模具的典型結(jié)構(gòu)，模具拆裝。 教學(xué)難點： 模具的整體結(jié)構(gòu)，各個零件的形狀、位置關(guān)系以 及在模具動作過程中所起的作用。 教學(xué)手段：多媒體和板書相結(jié)合。,注射模具的結(jié)構(gòu)與拆裝,2,注射模具的功能,熔體的接收與分布 材料的成型與冷卻 熔體固化 塑件頂出 承受應(yīng)力 轉(zhuǎn)換運動,一、 注射成型原理和工藝過程,3,成型原理：將顆粒狀或粉狀塑料加熱熔化

2、呈流動態(tài)后，以高 壓和較快的速度注入溫度較低的閉合模腔中，在 模具的冷卻作用下固化并定型，得到具有特定形 狀和質(zhì)量的塑件。,工藝過程,一、注射成型原理和工藝過程,4,熱塑性注射模 熱固性注射模,分類,按塑料特性,按成型所用注射機,按模具總體結(jié)構(gòu)特征,臥式注射模 立式注射模 角式注射模,單分型面（雙板式） 雙分型面（三板式） 帶有側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的注射模具 帶有活動鑲件的注射模具 自動卸螺紋注射模具 無流道注射模具,二、注射模的分類,5,2.1 單分型面注射模,6,2.2 雙分型面注射模,7,8,9,10,11,表1 注射模具的結(jié)構(gòu),三、注射模的典型結(jié)構(gòu),12,頂桿壓板,圖7 模具各部分組件,

3、三、注射模的典型結(jié)構(gòu),13,圖8 模具整體結(jié)構(gòu),三、注射模的典型結(jié)構(gòu),14,圖9 動模、 定模,三、注射模的典型結(jié)構(gòu),15,圖10 分型及注塑件,三、注射模的典型結(jié)構(gòu),16,圖11 成型零部件,三、注射模的典型結(jié)構(gòu),設(shè)計時應(yīng)保證塑件質(zhì)量，同時便于加工、裝配、使用、維修等。,（一）成型零部件,17,圖12 普通澆注系統(tǒng),三、注射模的典型結(jié)構(gòu),澆注系統(tǒng)設(shè)計好壞對塑件成型難易程度、外觀和性能有很大影響,（二）澆注系統(tǒng),18,圖13 導(dǎo)向和定位,導(dǎo)向結(jié)構(gòu)主要有兩類：導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面導(dǎo)向,設(shè)計的基本要求：導(dǎo)向精確、定位準(zhǔn)確，有足夠的強度、剛度和耐磨性。一般對稱分布在分型面的四周，導(dǎo)柱安裝在定模上。,（三）

4、導(dǎo)向定位機構(gòu),19,圖14 脫模機構(gòu),設(shè)計的基本要求：保證塑件不因頂出而變形損壞，推出機構(gòu)運動要準(zhǔn)確、靈活、可靠。同時機構(gòu)本身應(yīng)有足夠的剛度、強度和耐磨性。,（四）脫模機構(gòu),20,圖15 拉料桿,21,設(shè)計的基本要求：活動型芯或鑲塊定位可靠、閉?；蜃⑸溥^程中不能移位，機構(gòu)運動要準(zhǔn)確、靈活、可靠。同時機構(gòu)本身應(yīng)有足夠的剛度、強度和耐磨性。,（五）側(cè)向分型和抽芯機構(gòu),概念：完成側(cè)向活動型芯抽出和復(fù)位的機構(gòu)叫側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)。,22,（六）排氣和系統(tǒng),排氣槽開設(shè)位置通常是在試模后確定的。對大型模具 一般在試模前在型腔最后被塑料填充的地方開設(shè)排氣槽。,設(shè)計要求： 排氣槽盡量開設(shè)在分型面上，并盡可能在

5、凹模 以便于制造和清理 盡量開設(shè)在料流末端和塑件較厚處 排氣槽排氣方向不得朝向操作工人員，最好呈曲線狀， 以防止注射時造成危險 4 排氣槽不宜過大，以塑料不盡入為宜，即應(yīng)小于塑料 的不溢料間隙。,23,（七）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),模具溫度過高或過低均不利于塑件的成型。一 般根據(jù)塑料的種類決定加熱或冷卻模具，如成型 ABS、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料制件時 模具應(yīng)有冷卻系統(tǒng)；成型聚碳酸酯、聚苯醚、聚 砜等塑料制件時模具應(yīng)有加熱系統(tǒng),設(shè)計要求： 1 希望模溫均勻，塑件個部分同時冷卻 系統(tǒng)本身結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低廉 盡量采用較低的模溫,24,四、 單分型面模具拆裝,模具拆卸應(yīng)注意的問題： 必須在讀

6、懂模具裝配圖。清楚模具中每個零、部件的作用、工作原理及安裝形式、配合關(guān)系。 根據(jù)裝配圖上的明細表，核對零部件、標(biāo)準(zhǔn)件和裝配 所需要的特殊工具。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件，選擇合適通用裝配工具（如螺絲刀、內(nèi)六角扳手、銅棒、沖子、鑷子、干凈棉紗、手套、 虎鉗、鉗工桌等） 。 對要拆卸的模具進行模具類型分析與確定。 分析要拆卸模具的工作原理 如澆注系統(tǒng)類型、分型面及分型方式、頂出方式等。 分析 模具各零部件的名稱、功用、相互配合關(guān)系。,25,四、 單分型面模具拆裝,7. 確定拆裝順序： 拆卸模具之前，應(yīng)先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆卸方案。 一般先將動模和定模分開，分別將動、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆

7、卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注系統(tǒng)，從動模上拆下頂出系統(tǒng)，拆散頂出系統(tǒng)各零件，從固定板中壓出型芯等零件，有側(cè)向分型抽芯機構(gòu)時，拆下側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的各零件。 具體針對各種模具須具體分析其結(jié)構(gòu)特點，采用不同的拆卸方法和順序 8. 拆卸下來的零件應(yīng)按拆卸順序依次排放（或編號）， 以便于安裝。,26,四、 單分型面模具拆裝,特別注意 準(zhǔn)確使用拆卸工具， 拆卸配合件時要分別采用拍打、壓出等不同方法對待不同 配合關(guān)系的零件。 注意保護受力平衡，不可盲目用力敲打，嚴禁用鐵鋃頭直接敲打模具零件。 不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，,27,四、 單分型面模具拆裝,圖17 單分型面模

8、具圖,28,四、 單分型面模具拆裝,圖18 動、定模分開,定模,動模,29,四、 單分型面模具拆裝,動模三維圖,30,四、 單分型面模具拆裝,圖19 動模拆卸第1步,動模注視圖,動模側(cè)視圖,針對具體模具，觀察、分析動模個部分的組成及結(jié)構(gòu)。,動模固定螺釘,31,四、 單分型面模具拆裝,拆卸螺釘后的三維圖,32,四、 單分型面模具拆裝,圖20 動模拆卸第2步,33,四、 單分型面模具拆裝,拆卸動模板和定位銷后的三維圖,34,四、 單分型面模具拆裝,圖21 動模安裝第3步,動模固定板,35,四、 單分型面模具拆裝,拆卸動模固定板后的三維圖,36,四、 單分型面模具拆裝,圖22 動模安裝第4步,墊板,

9、彈簧,37,四、 單分型面模具拆裝,拆卸墊板和彈簧后的三維圖,38,四、 單分型面模具拆裝,圖23 動模安裝第5步,39,四、 單分型面模具拆裝,拆卸支撐柱和動模座板后的三維圖,40,四、 單分型面模具拆裝,圖24 動模安裝第6步,頂桿壓板,固定螺釘,41,四、 單分型面模具拆裝,拆卸頂桿壓板后的三維圖,42,四、 單分型面模具拆裝,圖25 動模安裝第7步,43,四、 單分型面模具拆裝,圖26 定模安裝第1步,44,四、 單分型面模具拆裝,圖27 定模安裝第2步,澆口套,45,圖28 定模安裝第3步,四、 單分型面模具拆裝,46,四、 單分型面模具拆裝,圖29 定模安裝第4步,47,四、 單分型面模具拆裝,圖30 定模安裝第4步,48,模具組裝應(yīng)注意的問題： 1. 擬定裝配順序 以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。 2. 按