輸煤系統(tǒng)上部結構工程模板方案

1、浙 能 蘭 溪 發(fā)電廠工程輸煤系統(tǒng)上部結構工程模板施工方案編 制：審 核：批 準：編制單位：浙江省二建建設集團有限公司浙能蘭溪電廠工程項目部（輸煤系統(tǒng)）編制時間：二四年十二月一日目 錄一、工程概況二、工程難點及特點分析三、模板配制及存放四、模板安裝五、模板拆除六、承重架搭設七、安全措施八、環(huán)境保護措施九、附錄1、上部結構框架承重架受力驗算；2、框架柱大模板鋼箍受力計算； 3、框架柱大模板支模示意圖。一、工程概況1.本工程屬于新建工程，裝機容量為460萬千瓦機組，分別為#1、#2、#3、#4機，而我單位承擔#1、#2機主廠房區(qū)域的土建工程。2.除氧煤倉間上部結構由ef列除氧間及f-g列煤倉間雙框

2、架組成，橫向1軸至19軸延伸，以9、9a 軸間伸縮縫為界線分為#1機組和#2機組，19軸為#1機組，9a 19軸為#2機組，框架砼強度等級為c40，主要結構尺寸見下表：除氧間煤倉間柱距10m柱距10m跨度(e-f列)10m跨度(f-g列)12.80m長度（19軸）80m長度（9a19軸）100m高度41.66m高度（局部）48.96m（62.44m）e列柱截面7001600f列柱截面70020008002000夾層+6.81m g列柱截面70018008001800運轉層+13.66m 皮帶層+41.96m除氧器層+28.98m煤斗層+30.00m除氧器擱柵平臺+36.98m煤斗大梁截面700

3、26007002200框 架 梁 截面（高寬）3501000500110050012005001400框 架 梁 截 面（高寬）35010003501100500120050014006001600二、工程難點及特點分析1、本工程結構形式復雜，梁柱截面較大且截面不一，模板接縫處理難度較大，承重架搭設要求高；2、工程量大，施工周期長，要經(jīng)歷多雨、嚴寒、高溫等季節(jié)變化；埋件安裝精度要求高，且型號多、數(shù)量多，所以施工難度較大；3、工期緊，根據(jù)施工總進度網(wǎng)絡計劃安排，#1機除氧煤倉間框架9個月結頂；質(zhì)量要求高，工程建設要求達到“魯班獎”質(zhì)量標準。三、模板配制及存放1、基座上部結構采用優(yōu)質(zhì)大模板，外襯5

4、0mm60mm排骨檔及48鋼管連接、固定支撐形成骨架；2、配模前，仔細閱讀翻樣圖或施工圖，熟悉模板尺寸，確定模板下料尺寸：框架柱模板擬采用定制大模板；梁模板分：底模為梁寬2.44m（模板長），側模為1.2 m2.44 m和1.0m2.44m兩種規(guī)格；板底模為1.22m2.44m；對牛腿和局部不規(guī)則部分根據(jù)翻樣尺寸定做模板；3、制作骨架：先挑出四周邊沿用的木檔，按刨光面與模板接觸的原則，長短交替擺放、首尾相接圍成方框，交接處用3.5寸鐵釘連接固定；框內(nèi)再按200250mm間距（中到中距離）設置內(nèi)檔（刨光面與模板接觸），兩端用3.5寸鐵釘與外圍木檔連接固定；4、內(nèi)檔設置的原則，框架柱沿垂直于柱高方

5、向布置，框架梁側模沿垂直于梁長方向布置；5、模板骨架制作完成后，檢查整體平整度，局部達不到要求的進行再次刨平，然后根據(jù)圖紙尺寸對大模板進行切割下料，仔細比較、選擇采取最合理的拼接方法，盡量減少產(chǎn)生廢料及邊角料；6、框架柱沿高度方向的配模方法為：其中一邊的模板寬度等于柱截面寬，排骨檔邊沿比模板邊略微退進23mm；另一邊模板則為柱截面長+120mm，即每邊突出60mm，排骨檔邊沿比模板邊退進30mm；這樣就使得支模時四周轉角處，排骨檔可互相制約、緊固，增強模板間的密封性及整體性；框架梁配模時，一般是考慮側模下部突出50mm，排骨檔邊沿比模板邊退進30mm，使側模緊壓底模；7、框架梁模板，根據(jù)翻樣圖

6、在模板上鉆出與對拉螺絲大小相配的孔洞；模板制作完成后，按翻樣圖紙進行試拼，接頭處有縫隙的應刨平，在平整度、縫隙達到要求后，再逐一按順序編號；8、編號后的模板，應堆放在平整、陰涼、干燥的地方；避免日曬雨淋，以防止模板變形，影響施工質(zhì)量；模板堆放要整齊，堆放高度不得超過2m；9、模板在加工、制作、堆放過程中，應注意保護正面的完整性，確保砼表面光滑、平整，可采取的措施有：包塑料薄膜，用泡沫板、刨花隔離等；10、模板上的螺絲孔用竹膠板碎塊或木釘修補，再用石膏補平，確保砼外觀質(zhì)量。四、模板安裝1、為保證模板接頭平整、不漏漿，模板接縫處增訂1.5mm厚海綿條。2、模板采用排骨檔、角形卡、槽鋼、鋼管作為支模

7、體系，相互連接、支撐、固定。3、為了保證框架柱模板的剛度、穩(wěn)定性，同時消除加固時采用柱內(nèi)對拉螺栓造成表面螺栓孔周圍漏漿、起砂，確保清水砼效果，本工程柱模板采用槽鋼加固方法：長度方向槽鋼采用218b，寬度方向槽鋼采用212，間距400，槽鋼間用16對拉螺栓加固。框架梁原則上繼續(xù)延用以往的支模方式，即采用對拉螺栓方式（詳見附圖一）。4、為增加大模板施工的外觀效果，對拉螺栓拉桿端部焊12、40mm長螺母；支模時螺栓頭子先擰入螺母內(nèi)30mm，螺母外側再墊10mm厚塑料墊圈，緊固螺帽使模板壓縮墊圈，確保螺絲周邊不漏漿。5、為保證模板接頭處平整、無縫、不漏漿，大模板接縫處增釘海綿條。6、梁側模與底模接頭處

8、，在底模兩側釘一條海綿條，防止漏漿，沿梁高、梁長方向每600mm設一根f10對拉螺絲連接兩側模板，并以相同的間距設鋼管圍檁加固模板。7、埋件埋設7.1支模前應對埋件的數(shù)量、型號、位置、標高進行復核，檢查無誤后再支模。7.2梁底、板底埋件通過螺絲與底模連接固定，柱側、梁側埋件用木螺絲或自攻螺絲固定在模板上，梁頂、板頂埋件加筋固定。7.3埋件面必須與模板接觸緊密無縫隙，保證埋件面整潔，無水泥漿滲入。7.4埋件驗收無誤后，辦理好會簽資料。8、支模用的螺絲，施工前隨機抽取幾根到試驗室試拉，核定其抗拉承載力是否在計算范圍內(nèi)，以便提前采取措施。9、對模板進行技術復核后，測量員用水準儀在模板內(nèi)表面上測出澆搗

9、砼的高度，并用紅油漆在模板四周相應的位置每1.5m劃一個“”表示，便于澆筑砼時施工人員控制砼高度。10、砼澆筑過程中設專人看模，要密切監(jiān)視模板有無松動、變形，發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。五、模板拆除1、按設計要求，側模砼強度達70%設計強度后拆除，底模要等砼強度達100%設計強度后方可拆除。2、拆模程序為后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；由兩端向中間拆除。3、拆除模板不能用力過猛，要保證砼面不變形，棱角完好無損，模板拆下后，應逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后及時清理干凈模板面水泥漿，檢查大模板有無損壞、變形，整修后堆放整齊，以便周轉使用。4、收工時不得有未拆除的懸空模板。六、

10、承重架搭設1、沿柱輪廓線外500mm及上部梁垂直投影范圍外500mm搭設承重架：普通框架梁沿柱中心加一道立桿，橫梁縱向間距750mm，步高1800mm；縱梁縱向間距1000mm，步高1800mm；煤斗梁立桿橫向間距300mm、縱向間距600mm，步高1700mm。2、框架結構承重架分二次搭設：第一次搭至16.96m層梁底、板底下100mm處；第二次待16.96m層施工完畢后，再從樓層面往上搭設。3、待基層回填夯實平整后，按立桿間距布置枕木，上墊6mm厚100100mm的墊鐵，立桿立在墊鐵上搭設承重架。4、承重架立桿接頭錯開50%以上，不允許全部在同一平面內(nèi)接頭，搭架前要根據(jù)上部梁、板底標高來計

11、算選用最合理的接頭方式，鋼管要長短交替擺放，必須全部采用對接接頭，嚴禁采用倒掛接頭。5、物料平臺設落地立桿，并采用斜撐加固。6、框架梁挑耳旁承重架立桿不得超出挑耳面。7、煤斗梁底承重架在兩側最外排由底到頂設斜撐，斜角控制在4560。8、承重架滿設縱橫掃地桿，每步滿設縱橫拉桿，最上一只扣件下另加二只保險扣件。9、砼澆筑前要對承重架進行檢查、加固，并對梁端原柱工作面空隙處按梁中部支撐間距加固。七、安全措施1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并系牢。3、工作前應先檢查使用的工具是否合適，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具

12、袋內(nèi)，以免掉落傷人；工作時要思想集中，防止釘子扎腳和滑落。4、不得在腳手架上堆放大批模板等材料，堆放荷載不得超過270kg/m2。5、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。6、模板上有預留洞口，應在安裝后將洞蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。7、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊；8、材料、人員進出必須設置專門的運輸?shù)兰靶钡馈?、施工人員嚴禁疲勞、帶病或酒后作業(yè)，上班前班長要進行安全交底。10、模板拆除前，要設置臨時警戒線并設專人監(jiān)護，嚴禁無

13、關人員進入。11、施工危險識別、危險評估及風險控制對策詳見附表。施工危險識別、危險評估及風險控制對策表序號危險點描 述危險等級風險等級風 險 預 控 措 施管 理措 施實 施負責人確 認簽字人1滑、跌d1上、下斜道綁防滑條；腳手片滿鋪、扎牢，不得有探頭板；夜間施工有充足照明。h/項目中國桂凌偉賢周智廣2架 體 倒 塌a5嚴格按方案搭設，并經(jīng)驗收掛牌后方可投入使用。h/項目中國桂凌偉賢周智廣3井 架倒 塌a5按規(guī)定設置剪刀撐、纜風繩、連墻拉結，并經(jīng)驗收掛牌后方可投入使用。h/項目中國桂凌偉賢周智廣4吊 籃 沖 頂、墜 落b4設置沖頂限位器、停層裝置、防墜裝置、電機監(jiān)控設備、安全門，經(jīng)常維護、檢查

14、。h/項目中國桂凌偉賢周智廣5觸 電b4用電采用三相五線，確保一機一閘，并裝漏電保護器。h/項目中國桂凌偉賢周智廣6機 械事 故c3專人專機，持證上崗；經(jīng)常檢修。s/項目中國桂凌偉賢周智廣7高 空墜 落a5四口五臨邊設置雙道欄桿、平網(wǎng)等；高空作業(yè)無防護設施須系好安全帶。s/項目、班組中國桂凌偉賢周智廣8物 體打 擊b4架體外側設置密目式安全網(wǎng)；通道口設置防護棚；進入現(xiàn)場戴好安全帽；避免垂直交叉作業(yè)；高空作業(yè)帶好工具帶、嚴禁拋擲物件；搭拆架時設置安全區(qū)，拉警戒線。h、s/項目、班組中國桂凌偉賢周智廣9火 災a5現(xiàn)場按規(guī)定設置滅火裝置；遵守有關動火安全規(guī)定。h/項目、班組中國桂蔣潭洪嚴國前周智廣1

15、0噪 音污 染a1盡量減少夜間施工。r/班組何金林周智廣危險等級：a極其嚴重傷害；b嚴重傷害；c傷害；d輕微傷害。風險等級：1輕微風險；2可容忍風險；3適度風險；4很大風險；5不可容忍風險。管理措施：控制辦法r：記錄確認點；w：見證點；h：停工檢點；s：連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護。 控制責任班組、項目。八、環(huán)境保護措施1、現(xiàn)場建筑垃圾及時清理，并在指定處進行處理。2、嚴格控制施工機械發(fā)出的噪音，發(fā)現(xiàn)故障及時修理。3、施工現(xiàn)場道路及時清理，并灑水濕潤。4、化學物品存放在指定處。5、正確使用勞保用品。九、附錄附錄01上部結構框架承重架受力驗算本工程框架梁縱橫交錯，截面形式不一，現(xiàn)取最大截面進行受力驗算，其他不再

16、逐一驗算。框架結構中以煤斗梁截面最大，尺寸為7002600mm，位于#1機fg列/28軸、#2機fg列/1117軸（其中2、8、11、17軸煤斗梁為7002200mm），梁底距16.9m層框架梁為10.44m。承重架搭設布置：立桿橫向間距300mm、縱向間距600mm，步高1700mm。一、荷載標準值計算：1、荷載計算（1）鋼筋砼自重（每立方米砼取重量為25kn）：gk1=0.30.62.625=11.7kn（2）模板自重（按實際統(tǒng)計，大模板含小配件為35kg/m2）gk2=2.60.620.35+0.60.30.35=1.2kn（3）鋼管自重（橫桿按7步計，扣件每個1.32kg，鋼管3.84kg/m）gk3=0.38410.44+80.132=5.06 kn（4）施工荷載（按4 kn/m2計）gq =40.30.6=0.72 kn（5）不考慮風荷載時，立桿軸向力設計值n=1.2（gk1+ gk2+ gk3）+1.4gq=22.52kn2、立桿穩(wěn)定性計算483.5鋼管回轉半徑i=15.8mm，截面面積a=489 mm2。l0=k1k2（h+2a）=1.1631.007（1.7+0.152）=2.34m= l0/i=14