100t鍋爐用戶介紹.pptx

1、,100t/h循環(huán)流化床鍋爐 技術(shù)方案介紹 江蘇綠葉鍋爐有限公司,內(nèi)容提要 一、100t/h循環(huán)流化床鍋爐主要性能指標(biāo)及參數(shù) 二、100t/h循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計及特點 三、100t/h循環(huán)流化床鍋爐主要系統(tǒng)介紹 四、100t/h循環(huán)流化床鍋爐防磨設(shè)計 五、100t/h循環(huán)流化床鍋爐防磨設(shè)置膨脹中心 及密封結(jié)構(gòu) 六、降低飛灰含碳量的有效措施 七、100t/h循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)特點總結(jié),一、100t/h循環(huán)流化床鍋爐 主要性能指標(biāo)及參數(shù),100t/h循環(huán)流化床鍋爐主要性能指標(biāo)及參數(shù)（1）,額定蒸發(fā)量 100t/h 額定蒸汽壓力 5.3Mpa 額定蒸汽溫度 485C 給水溫度 150C 冷風(fēng)溫度

2、 30C 排煙溫度 135C 過熱器減溫方式 一級噴水減溫,100t/h循環(huán)流化床鍋爐 主要性能指標(biāo)及參數(shù)（2）,冷空氣溫度tlk30 熱空氣溫度trk206 排煙溫度py135 排煙損失q25.65 % 化學(xué)不完全燃燒損失q30% 固體不完全燃燒損失q43.81 % 散熱損失q50.66 % 灰渣物理熱損失q60.35 % 總熱損失qe8.84 % 鍋爐熱效率89.47 % 燃煤熱值 Qydw 5000kcal/kg,100t/h循環(huán)流化床鍋爐主要性能指標(biāo)及參數(shù)（3）,鍋爐計算效率89.47 % 燃料消耗量22.3 kg/h 計算燃料消耗量21.8 kg/h 空預(yù)器出口煙氣量126580 N

3、m3/h 空預(yù)器進(jìn)口一次風(fēng)量69066 Nm3/h 空預(yù)器進(jìn)口二次風(fēng)量47491 Nm3/h,100t/h循環(huán)流化床鍋爐主要性能指標(biāo)及參數(shù)（4）,灰渣總量t/h 4.588 爐底飛灰 30:70 底灰流量 t/h 1.376 飛灰流量 t/h 3.21,100t/h循環(huán)流化床鍋爐主要性能指標(biāo)及參數(shù)（5）,Ca/S摩爾比為2.3，石灰石摻入量為1.11t/h； 石灰石入爐顆粒度為0-1mm，且d500.3mm； 脫硫效率大于90%； 鍋爐的排放； SOx：脫硫前，1950mg/Nm3；脫硫后，195mg/Nm3； NOx：220mg/Nm3； 空氣預(yù)熱器出口煙氣含塵濃度27.1g/Nm3 (脫硫

4、)：,二、100t/h循環(huán)流化床鍋爐 結(jié)構(gòu)設(shè)計及特點,鍋筒中心標(biāo)高 35m 鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高 8.0m 鍋爐內(nèi)左、右柱中心寬度 9.4m 鍋爐前、后柱中心深度 17.6m 爐頂大板梁標(biāo)高 38.6m,100t/h 循環(huán)流化床鍋爐 總體布置,100t/h循環(huán)流化床鍋爐整體結(jié)構(gòu)特點,鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、型布置 二根大直徑集中下降管 爐膛為全焊接膜式水冷壁懸吊封閉結(jié)構(gòu) 采用水冷風(fēng)室和水冷布風(fēng)板 汽冷旋風(fēng)筒采用懸吊結(jié)構(gòu),100t/h循環(huán)流化床鍋爐整體結(jié)構(gòu)特點,尾部豎井為包復(fù)過熱器，具有良好的密封性，過熱器為純對流型，順列布置 省煤器用膜式壁管錯列結(jié)構(gòu) 空氣預(yù)熱器采用臥管式，一、二次風(fēng)分層布置 鍋爐設(shè)

5、置膨脹中心。在各部件間均裝置膨脹節(jié),100t/h循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)特點,爐膛、分離裝置及尾部受熱面的布置協(xié)調(diào)、統(tǒng)一，鍋爐外觀美觀大方 鍋爐整體布置整齊、緊湊，屬于主流派 可以確保所供產(chǎn)品連續(xù)、可靠、安全滿發(fā)運行,三、100t/h循環(huán)流化床鍋爐 主要系統(tǒng)介紹,1、汽水系統(tǒng) 2、循環(huán)流化系統(tǒng) 3、煙風(fēng)系統(tǒng) 4、給煤系統(tǒng) 5、點火系統(tǒng) 6、石灰石脫硫系統(tǒng) 7、測點控制系統(tǒng),100t/h循環(huán)流化床鍋爐主要系統(tǒng),1、汽水系統(tǒng),2、循環(huán)流化系統(tǒng) 流化裝置 汽冷旋風(fēng)分離器 返料器,物料循環(huán),加入1kg煤，含灰0.352 爐底排渣：0.01 尾部飛灰：0.252 循環(huán)倍率：2530 分離效率：99.5%,2、

6、循環(huán)流化系統(tǒng),2、循環(huán)流化系統(tǒng),流化裝置（布風(fēng)板及風(fēng)帽）,流化裝置（布風(fēng)板及風(fēng)帽）,采用獨特的風(fēng)帽結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證鍋爐在所有負(fù)荷范圍內(nèi)，物料均勻流化。 結(jié)構(gòu)簡單，維修和更換方便。 經(jīng)過充分運行的驗證。,2、循環(huán)流化系統(tǒng),100t/h循環(huán)流化床分離器特性,采用高溫物料分離方法，在爐膛與尾部煙道之間布置汽冷旋風(fēng)分離器，進(jìn)行物料分離。 分離效率高，可達(dá)99.5 %以上。絕大部分的高溫物料被分離出來，經(jīng)返料器送回爐膛，避免了尾部受熱面的磨損。 循環(huán)倍率高，大于25。床料粒徑細(xì)，循環(huán)灰量大。物料停留時間長 脫硫效率好，石灰石利用率高，有害氣體排放低。 飛灰含碳量低，鍋爐效率高，設(shè)計效率89.47。,2、循

7、環(huán)流化系統(tǒng),汽冷旋風(fēng)分離器的特點,2、循環(huán)流化系統(tǒng),分離效率的影響 1.床料粒徑變細(xì) 2.CaO利用率提高 3.飛灰可燃物降低 4.爐內(nèi)顆粒濃度增加，傳熱系數(shù)增加,2、循環(huán)流化系統(tǒng),d50=15.82m d90=45.86m,100t/h循環(huán)流化床鍋爐飛灰粒度分析 (中國礦業(yè)大學(xué)分析),返料裝置,典型的U型閥設(shè)計 返料流暢 自動平衡返料 小量的高壓流化風(fēng) 觀察窗 溫度壓力測點,2、循環(huán)流化系統(tǒng),采用播煤風(fēng)，在進(jìn)入爐膛前的落煤管道內(nèi)和管道轉(zhuǎn)彎處形成氣墊，進(jìn)煤順暢，不易堵煤。,3、給煤系統(tǒng),爐膛,煤閘門,膨脹節(jié),吹掃管,吹掃管,落煤管,空氣吹掃給煤噴口,4、給煤系統(tǒng),5、點火系統(tǒng),床下輕柴油點火

8、省油、簡單 可靠安全 自動點火,5、點火系統(tǒng),6、石灰石脫硫系統(tǒng),石灰石通過氣力輸送管道，給到爐前，由布置在鍋爐四個噴口進(jìn)入爐膛,7、熱工控制系統(tǒng),爐膛差壓 懸浮段差壓 燃燒室溫度 分離器溫度,四、100t/h循環(huán)流化床鍋爐 防磨設(shè)計,1、燃燒室 2、燃燒室交界點 3、水冷屏的防磨 汽冷屏的防磨 4、高溫汽冷旋風(fēng)分離器 5、尾部煙道,四、100t/h循環(huán)流化床鍋爐防磨設(shè)計,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,密銷釘布置使 耐火層非常牢固 簿耐火層使較冷的 耐火材料抗磨性好 減少維修量 減輕重量,1、燃燒室,四、100t/h循環(huán)流化床鍋爐防磨設(shè)計,2、燃燒室交界處,四、1

9、00t/h循環(huán)流化床鍋爐防磨設(shè)計,2、燃燒室交界處,四、100t/h循環(huán)流化床鍋爐防磨設(shè)計,3、水冷屏的防磨 汽冷屏的防磨 （高度）,四、100t/h循環(huán)流化床鍋爐防磨設(shè)計,1,2,3,4,5,4、高溫旋風(fēng)分離器,“靶區(qū)”,四、100t/h循環(huán)流化床鍋爐防磨設(shè)計,5、尾部煙道 主要問題是積灰 （條件是高效旋風(fēng)分離器）,四、100t/h循環(huán)流化床鍋爐防磨設(shè)計,五、 100t/h循環(huán)流化床鍋爐 膨脹中心及密封結(jié)構(gòu),五、 100t/h循環(huán)流化床鍋爐膨脹中心及密封結(jié)構(gòu),為確保電廠的文明生產(chǎn)，改善工廠的工作環(huán)境，我們特別在設(shè)計中注意了鍋爐的密封問題，這也代表著鍋爐廠家的生產(chǎn)設(shè)計水平。 目標(biāo)：不漏風(fēng)，不漏

10、灰,1、剛性梁的設(shè)計,特點： 防爆 設(shè)置膨脹中心 消除熱應(yīng)力,2、設(shè)置膨脹中心,3、汽冷屏穿墻的密封結(jié)構(gòu),5、膨脹節(jié)的密封防灰設(shè)計,六、降低飛灰含碳量的有效措施,1、鍋爐采用了經(jīng)過驗證過的高效旋風(fēng)分離器，通過物料多次循環(huán)燃燒來增加顆粒的停留時間，使未燃燼的顆粒達(dá)到燃燼的目的。,2、提高未分離顆粒：050m粒子在爐內(nèi)的一次通過停留時間，加強(qiáng)顆粒的燃燼，爐膛的高度有足夠的保證。,六、降低飛灰含碳量的有效措施,3、合理配風(fēng)，特別是二次風(fēng)，我們將進(jìn)入爐膛的二次風(fēng)噴口布置在密相區(qū)的上方，從而使二次風(fēng)均勻進(jìn)入爐膛，加強(qiáng)混合，使燃燒更加充分、完全。 4、適當(dāng)提高鍋爐的爐膛燃燒溫度，920左右。 5、實際工程驗證 松木坪：劣質(zhì)貧煤 靈石：煤矸石 窯街：煤矸石,七、100t/h循環(huán)