降低飯煲電源板線插連焊不良 煲類車間2F線 毛興祥.pptx

1、匯報目錄,一.課題選擇,二.現(xiàn)狀調(diào)查,三.設(shè)定目標(biāo),四.分析原因,五.確定主因,六.制訂對策,七.對策實施,八.效果驗證,九.鞏固措施,十.總結(jié)與下步計劃,事情一次性做對，改善一切皆有可能,一.課題選擇,備注: 7月份作業(yè)不良連焊不良73PCS、不良占比13%,匯報目錄,一.課題選擇,二.現(xiàn)狀調(diào)查,三.設(shè)定目標(biāo),四.分析原因,五.確定主因,六.制訂對策,七.對策實施,八.效果驗證,九.鞏固措施,十.總結(jié)與下步計劃,二.現(xiàn)狀調(diào)查,備注: 經(jīng)分析連焊不良73pcs,其中32pcs為線插連焊不良占比44%,匯報目錄,一.課題選擇,二.現(xiàn)狀調(diào)查,三.設(shè)定目標(biāo),四.分析原因,五.確定主因,六.制訂對策,

2、七.對策實施,八.效果驗證,九.鞏固措施,十.總結(jié)與下步計劃,三.設(shè)定目標(biāo),下線不良數(shù),三.設(shè)定目標(biāo),飯煲總裝作業(yè)不良居高 不下,投訴連連 多批次返工,作業(yè)人員 士氣低落,磁爐主板線插無連焊 不良 小組成員技能多能化 (測試、操作、技術(shù)),必要性,可行性,匯報目錄,一.課題選擇,二.現(xiàn)狀調(diào)查,三.設(shè)定目標(biāo),四.分析原因,五.確定主因,六.制訂對策,七.對策實施,八.效果驗證,九.鞏固措施,十.總結(jié)與下步計劃,四.分析原因,波峰機,噴頭堵塞,擾波堵孔,錫渣堵孔,鏈爪變形,設(shè)計不合理,過板方向相反,沒有拖錫焊盤,原材不良,焊盤間距過小,ICT,溫差,影響作業(yè)員情緒,噪音,太吵,人員,材料,操作不當(dāng)

3、,良品/不良品區(qū)分不到位,線插連焊,覆蓋率,自檢互檢不到位,環(huán)境,方法,操作手法,機器,匯報目錄,一.課題選擇,二.現(xiàn)狀調(diào)查,三.設(shè)定目標(biāo),四.分析原因,五.確定主因,六.制訂對策,七.對策實施,八.效果驗證,九.鞏固措施,十.總結(jié)與下步計劃,五.確定主因,現(xiàn)場良品&不良品5S管理,五.確定主因,ICT測試覆蓋率,現(xiàn)場制造100PCS線插連焊，的產(chǎn)品，ICT檢出率如圖所示,現(xiàn)場制造100PCS線插不連焊，的產(chǎn)品，ICT檢出率如圖所示,非主因,五.確定主因,波峰擾波堵孔,擾波孔堵孔導(dǎo)致過波峰后連焊PPM高,我們修不過來啊,五.確定主因,連焊連連,連焊一去不返,沒有拖錫焊盤,五.確定主因,2 在生

4、產(chǎn)現(xiàn)場觀察員工操作手法2個小時，并沒有發(fā)現(xiàn)員工有與作業(yè)指導(dǎo)書不同的操作手法,非主因,操作手法,五.確定主因,溫差,非主因,匯報目錄,一.課題選擇,二.現(xiàn)狀調(diào)查,三.設(shè)定目標(biāo),四.分析原因,五.確定主因,六.制訂對策,七.對策實施,八.效果驗證,九.鞏固措施,十.總結(jié)與下步計劃,六.制訂對策,500,匯報目錄,一.課題選擇,二.現(xiàn)狀調(diào)查,三.設(shè)定目標(biāo),四.分析原因,五.確定主因,六.制訂對策,七.對策實施,八.效果驗證,九.鞏固措施,十.總結(jié)與下步計劃,七.對策實施,良品與不良品區(qū)分放置 專人管理,現(xiàn)場良品&不良品5S管理,七.對策實施,波峰擾波堵孔,此擾波噴口經(jīng)常堵孔，那么我就把此擾波噴口改大

5、些，問題不就解決了嗎,七.對策實施,增加拖錫焊盤,由小組成員按照對策措施要求，全員配合收集了需要工程增加拖錫焊盤的資料并與8月初提交給工程,9月中已經(jīng)全面改板完畢，沒有出現(xiàn)連焊是因為沒有拖錫焊盤的現(xiàn)象,在工程部門的支持下，與8月中大部分機型已經(jīng)在相應(yīng)的焊盤位置增加了拖錫焊盤,10月份飯煲作業(yè)不良173PPM。,八 效果驗證,經(jīng)過一系列的改善驗證，線插連焊為0,匯報目錄,一.課題選擇,二.現(xiàn)狀調(diào)查,三.設(shè)定目標(biāo),四.分析原因,五.確定主因,六.制訂對策,七.對策實施,八.效果驗證,九.鞏固措施,十.總結(jié)與下步計劃,九.鞏固措施,1. 2011年9月，為了進(jìn)一步鞏固活動措施，小組成員向工藝組反饋信息，為滿足生產(chǎn)需要，將其它產(chǎn)品線體的波峰噴口都進(jìn)行了改善 2. 2011年9月15日，車間制定了不良品處理流程制度 3.車間制定了需工程協(xié)助改板記錄表,匯報目錄,一.課題選擇,二.現(xiàn)狀調(diào)查,三.設(shè)定目標(biāo),四.分析原因,五.確定主因,六.制訂對策,七.對策實施,八.效果驗證,九.鞏固措施,十.總結(jié)與下步計劃,十 .總結(jié),1.在活動過程中考慮問題不夠全面，增加了工作難度 2.平時數(shù)據(jù)收集不足