全球通用的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(ppt 45頁).ppt

1、SGM Supplier APQP Overview - GM Global Advanced Product Quality Planning 通用全球產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 Bryan Huang 03-8-18,Overview Of The Training Module,QS9000 APQP Requirements GM APQP Hightlights Detailed Illustration of Each Task,Primary,背 景,定 義 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 先 期 策 劃 - APQP 采 用 系 統(tǒng) 化 方 法 確 定 和 建 立 必 要 的 步 驟 ， 明 確 相 關(guān)

2、 方 職 責(zé) ， 以 確 保 滿 足 顧 客 對 產(chǎn) 品 的 要 求 目 的 促 進 參 與 各 方 相 互 信 任 和 支 持 ， 并 充 分 聯(lián) 系 以 確 保 所 要 求 的 步 驟 按 時 完 成 。 范 圍 適 用 于 所 有 新 零 件 優(yōu) 點 有 效 利 用 資 源 ，使 顧 客 滿 意 促 進 對 所 需 更 改 進 行 早 期 識 別 并 實 施 ，避 免 后 期更 改 保 證 在 滿 足 所 需 能 力 和 項 目 進 度 要 求 下 交 付 合 格 產(chǎn) 品 供 應(yīng) 商 高 級 管 理 層 的 支 持 是 APQP 成 功 實 施 的 關(guān) 鍵 ！,對 供 應(yīng) 商 的 要 求

3、,主 動 符 合 AIAG APQP 要 求 和 GM 全 球 APQP 任 務(wù) 要 求 開 發(fā) 每 個 零 件 /系 統(tǒng) 的 詳 細(xì) 計 劃 -完善的 零 件 設(shè) 計 -完善的 防 錯 過 程 零 缺 陷 保 持 項 目 進 度 - 設(shè) 計 完 成 - 樣 件 交 付 - 準(zhǔn) 確 樣 件 提 交 和 零 件 交 付 早 期 識 別 項 目 問 題 和 促 進 糾 正 整 改 在 APQP 未 解 決 問 題 清 單 中 記 錄 保 持 與 GM 溝 通 項 目 狀 態(tài) 和 問 題 - 可 制 造 性 評 估 書 期 望 分 供 應(yīng) 商 滿 足 這 些 同 樣 要 求,APQP,APQP -

4、5 steps: 1.Plan & define the program 計劃和確定項目 2.Product design and development 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 3.Process design and development 過程設(shè)計和開發(fā) 4.Product and process validation 產(chǎn)品和過程驗證 5.Feedback, assessment & corrective action 反饋，評估和糾正措施,u公 司 策 劃 確 定 時 間 框 架 u VLE 確 定 關(guān) 鍵 節(jié) 點 日 期,APQP 項 目 策 劃,保 密 注 釋,APQP 項 目 概 覽,供

5、應(yīng)商的所有信息都是保密的 GM工程部和采購部的所有信息都是保密的，包括項目時間進度表,GM 主 要 職 責(zé),采購 - Buyer 選擇潛在供應(yīng)商 供應(yīng)商質(zhì)量 - APQP 項目經(jīng)理 - 與 buyer 和 PE 緊 密 合 作 - 負(fù)責(zé)供應(yīng)商的質(zhì) 量，能力和時間進度 - 確保更新管理層信息 工程 - 產(chǎn)品的設(shè)計和發(fā)布,供應(yīng)商 主 要 職 責(zé),主動符合AIAG APQP要求和GM全球APQP任務(wù)要求 開發(fā)每個零件/系統(tǒng)的詳細(xì)計劃 - 產(chǎn)品設(shè)計、防錯 保持項目進度 - 設(shè)計完成、樣件交付、PPAP 早期識別項目問題和促進糾正整改 保持與GM溝通項目狀態(tài)和問題 - 可制造性評估書 要求分供方滿足AP

6、QP要求,APQP 項 目 概 覽,計劃與定義項目,定點前活動,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證,過程設(shè)計和開發(fā)驗證,產(chǎn)品和過程確認(rèn),反饋、評估和糾正措施,概念提出/批準(zhǔn),項目批準(zhǔn),樣件,試生產(chǎn),投產(chǎn),第一步：定點前活動,A. Buyer召開定點策略會議 1 B. 采購部發(fā)出RFQ C. Buyer 召開技術(shù)評審 2 D. Buyer/SQE/PE進行WWP APQP評估 3,APQP 項 目 概 覽,在RFQ中增加供應(yīng)商質(zhì)量SOR 在RFQ上添加經(jīng)驗教訓(xùn) 17 WWP APQP評估 3 定點推薦 3 初始進度表 5、過程流程圖 7、PFMEA 12 和控制計劃 13 小組可行性承諾 6,APQP 項 目

7、概 覽,計劃與定義項目,定點前活動,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證,過程設(shè)計和開發(fā)驗證,產(chǎn)品和過程確認(rèn),反饋、評估和糾正措施,概念提出/批準(zhǔn),項目批準(zhǔn),樣件,試生產(chǎn),投產(chǎn),第二步：計劃與定義項目,A. SQE策劃/主持進行APQP 啟動會議 4 B. 安排研討會日期 (KCDS) 9 C. 供應(yīng)商提供進度表 5、問題清單 5 、過程流 程圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃 13以及初始材料清單、特殊特性初始清單等的更新 D. 初始設(shè)計評審 9 E. 量具、工裝與設(shè)備的初始評審 10,APQP 項 目 概 覽,供應(yīng)商組織橫向協(xié)調(diào)小組 確定顧客要求 確定產(chǎn)品、過程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 產(chǎn)品的可靠性研究 確定產(chǎn)品的設(shè)

8、計目標(biāo)、可靠性目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo) 初始進度表 5、問題清單 5 、過程流 程圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃 13以及初始材料清單、特殊特性初始清單 政府、環(huán)境或安全政策法規(guī) 更新經(jīng)驗教訓(xùn) 17、,APQP 項 目 概 覽,計劃與定義項目,定點前活動,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證,過程設(shè)計和開發(fā)驗證,產(chǎn)品和過程確認(rèn),反饋、評估和糾正措施,概念提出/批準(zhǔn),項目批準(zhǔn),樣件,試生產(chǎn),投產(chǎn),第三步：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),APQP 項 目 概 覽,A. DFMEA 8 B. 組織設(shè)計評審和研討會 (KCDS/GD&T) 9 C. 成本/性能/風(fēng)險折衷方案分析 D. 來自試驗、生產(chǎn)和終端客戶的反饋意見的利用 E. SQ

9、E對檢具與工裝概念評審 10 F. 制定過程流程圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃 13的Prototype文件，并通過SQE評審 G. 制定GP-11相關(guān)計劃 11 ， 并得到GM相關(guān)部門批準(zhǔn) H. 在設(shè)計的適當(dāng)階段進行設(shè)計驗證 I. 項目評審 #2 4,評審、批準(zhǔn)所有的圖紙、工程規(guī)范和材料規(guī)范 最終確定特殊特性 更新的過程流程圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃 13 檢具、工裝與設(shè)備概念 10 新的檢驗、測量和試驗設(shè)備清單，并列入進度計劃 更新的進度表 5、問題清單 5 可行性承諾 #1 6 更新的經(jīng)驗教訓(xùn) 17,QS 9000要求設(shè)計輸出應(yīng)為包括以下內(nèi)容的過程的結(jié)果： QFD D

10、FM/DFA VE DOE GD&T,APQP 項 目 概 覽,計劃與定義項目,定點前活動,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證,過程設(shè)計和開發(fā)驗證,產(chǎn)品和過程確認(rèn),反饋、評估和糾正措施,概念提出/批準(zhǔn),項目批準(zhǔn),樣件,試生產(chǎn),投產(chǎn),第四步：過程設(shè)計和開發(fā),APQP 項 目 概 覽,A. 設(shè)計評審 9及經(jīng)驗教訓(xùn)提出 17 B. 制造GP-11樣件、模塊與系統(tǒng) 11 ， 并得到GM相關(guān)部門批準(zhǔn) C. 制定防錯&RPN降低計劃 12 D. 過程流程圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃 13的更新，并通過SQE評審 E. SQE對檢具與工裝設(shè)計評審 10 F. 制定GP-12計劃、MSA計劃 G. 制定制定設(shè)備預(yù)防

11、性維護體系 H. 評審當(dāng)前質(zhì)量體系，確保適用預(yù)期的產(chǎn)品和過程 I. 項目評審 #3 4 J. SQE更新WWP APQP評估 3,最終確定過程流程圖 7 、 更新的PFMEA 12和(試)生產(chǎn)控制計劃 13 確定初始過程能力要求 完成過程操作和監(jiān)控指導(dǎo)書 檢具、工裝設(shè)計完成 10 新的檢驗、測量和試驗設(shè)備清單，并列入進度計劃 場地平面布置圖 確定顧客包裝和標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn) 更新的進度表 5、問題清單 5 可行性承諾 #2 6 可追溯性 更新的經(jīng)驗教訓(xùn) 17,APQP 項 目 概 覽,計劃與定義項目,定點前活動,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證,過程設(shè)計和開發(fā)驗證,產(chǎn)品和過程確認(rèn),反饋、評估和糾正措施,概念提出/批準(zhǔn)

12、,項目批準(zhǔn),樣件,試生產(chǎn),投產(chǎn),第五步：產(chǎn)品和過程確認(rèn),APQP 項 目 概 覽,A. SQE進行先期PPAP 15和工裝現(xiàn)場評審 10 B. 進行PPAP 15，并由SQE評審和確定狀態(tài) C. 進行按節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9) 16 D. 項目評審 #4 4,初始過程能力研究、Gage R&R、過程評審、生產(chǎn)確認(rèn)試驗 包裝評價 更新的(試)生產(chǎn)控制計劃 13 質(zhì)量策劃簽署認(rèn)可 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 15狀況和按節(jié)拍生產(chǎn)狀況 16 更新的進度表 5、問題清單 5 可行性承諾 #3 6 更新的經(jīng)驗教訓(xùn) 17,第六步：反饋、評估和糾正措施,APQP 項 目 概 覽,A. 供應(yīng)商進行GP-8和更新控制計劃 B. 完

13、成GP-12 C. 更新經(jīng)驗教訓(xùn) 17，并用來更新DFMEA 8 、PFMEA 12 D. 完成APQP,更新的(試)生產(chǎn)控制計劃 13 更新的經(jīng)驗教訓(xùn) 17、DFMEA 8 /PFMEA 12,不斷改進,過程變差 顧客滿意 交付和服務(wù),APQP - Task 1 產(chǎn) 品 定 點 策 略 會 議,任務(wù)描述: 其目的在于使所有GM關(guān)鍵方參與先期采購過程， 以制定和理解采購定點過程、內(nèi)容、進度和策略，保證RFQ包含所有報價所需的所有信息。 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 評審工程SOR(包含一般的功能性要求) / 供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明 / 售后和IPTV要求 確定追溯性要求 / 排序計劃 評審潛在投標(biāo)人清單，確保

14、只向符合SGM要求的供應(yīng)商發(fā)出RFQ，以及是否需要PSA/STEP 討論過程、內(nèi)容、進度與策略并達(dá)成一致，使之成為具體的RFQ M 確定直接采購零件的職責(zé) APQP問題清單(GM1927-5),任務(wù)責(zé)任人：采購員 任務(wù)時間：定點前,APQP - Task 2 技術(shù)評審,任務(wù)描述: 由供應(yīng)商、SGM關(guān)鍵方及其他有關(guān)代表參加。 其目的是評審報價文件，以確保供方完全理解RFQ中的所有要求，并有能力生產(chǎn)符合SGM要求的零件。 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 供應(yīng)商陳述有關(guān)進度、設(shè)計能力(如適用)，設(shè)計零件的可制造性，質(zhì)量過程，包裝與運輸?shù)仁乱?供應(yīng)商陳述所需質(zhì)量信息(GM1927-4)中所列的具體質(zhì)量議題 供應(yīng)商提

15、供小組可行性承諾(GM1927-8) SQE提出經(jīng)驗教訓(xùn)(GM1927-10) SGM關(guān)鍵方完成供應(yīng)商初始WWP APQP風(fēng)險評估(GM1927-7) APQP問題清單,任務(wù)責(zé)任人：采購員 任務(wù)時間：定點前,任務(wù)責(zé)任人：關(guān)鍵方 任務(wù)時間： 第1次 作為采購?fù)扑]的輸入 第2次 Prototype/OTS驗證期間,APQP - Task 3 WWP APQP 風(fēng)險評估&定點,任務(wù)描述: 該評估是一種工具，用以評估車輛早期開發(fā)過程中存在的潛在問題，并確定應(yīng)對那些零部件和/或供應(yīng)商更多的重視。 它旨在對所有新的零部件/供應(yīng)商進行評估。 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 初始評估應(yīng)在技術(shù)評審之后進行 作為采購?fù)扑]的輸入

16、，在采購定點會議上將評審初始評估結(jié)果 風(fēng)險評估應(yīng)在項目評審#3之前至少更新一次 關(guān)鍵方和供應(yīng)商共同確定行動方案以消除/降低風(fēng)險評估中識別的風(fēng)險 M 對沒有定點的外協(xié)件，供方向SQE提供詳細(xì)的采購計劃 M SQE必須評審?fù)鈪f(xié)件及其分供方清單以確定供方是否分派合適的資源級別 根據(jù)評估結(jié)果確定按節(jié)拍生產(chǎn)實施級別,任務(wù)責(zé)任人：SQE 啟動會議 供應(yīng)商其余3次 任務(wù)時間：APQP各項目階段,APQP - Task 4 供應(yīng)商項目評審,任務(wù)描述: 其目的在于根據(jù)APQP項目策劃和進度(GM1927-1,2)評審項目進展，并跟蹤/評審APQP問題清單(GM1927-5)，以及識別其它SGM/供應(yīng)商需解決的問

17、題。 同時旨在審核產(chǎn)品和過程開發(fā)，并汲取每次制造的經(jīng)驗。,APQP - Task 4 供應(yīng)商項目評審,APQP 啟動會議,APQP啟動會議檢查清單 (GM1927-14) SGM和供應(yīng)商項目聯(lián)系表（GM19 27_17） APQP 項目策劃/進度表 (GM1927-1,2) / APQP 問題清單 (GM1927-5) 小組可行性承諾(GM1927-8) 初始過程流程圖 / DFMEA狀態(tài)(A-1) / 初始PFMEA(A-7) / 初始控制計劃(A-8) 初步按節(jié)拍生產(chǎn)計劃 經(jīng)驗教訓(xùn)(GM1927-10) 新建擴建轉(zhuǎn)移廠房計劃；計劃應(yīng)包括所有相關(guān)的分供方 分供方管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃

18、） 可追溯性GP-7 M 對選定的分供方需填寫WWP APQP風(fēng)險評估表或等同記錄 M 分供方項目狀態(tài)表(GM1927-25M) / 直接采購件檢查清單(GM1927-23M),此會議應(yīng)在供應(yīng)商接到獲得業(yè)務(wù)的正式通知后30天內(nèi)進行。 SQE將在此會議上說明SGM對APQP和項目進度的要求，供應(yīng)商將報告以下方面的最新情況，并通過SQE檢查：,APQP - Task 4 供應(yīng)商項目評審,供應(yīng)商 項目評審 #2,3,4,PR#2此會議應(yīng)于Beta樣件制造前進行； PR#3此會議應(yīng)于Prototype/OTS樣件制造前進行； PR#4此會議應(yīng)于PPAP前進行； 供應(yīng)商應(yīng)在會議前進行預(yù)評審，并簽署可行性

19、與可制造性承諾 SQE將在項目評審會議上審核相關(guān)文件,APQP - Task 4 供應(yīng)商項目評審,供應(yīng)商 項目評審 #2,3,4,APQP 項目策劃/進度表 (GM1927-1,2) / APQP 問題清單 (GM1927-5) 評審已發(fā)生的裝車問題 供應(yīng)商可行性與可制造性承諾(GM1927-19 信#2,3,4) 過程流程圖評審(A-6) / DFMEA狀態(tài)(A-1) / 設(shè)計信息檢查清單(A-7) 檢具評審 / Gage R&R計劃 設(shè)施/設(shè)備/工裝評審(A-3) PFMEA評審(A-7) / RPN降低計劃(GM1927-21) / 控制計劃評審(A-8) GP11樣件計劃 / PPAP

20、計劃 / GP12計劃 按節(jié)拍生產(chǎn)能力分析/按節(jié)拍生產(chǎn)計劃(Task 16) 供應(yīng)商相對于設(shè)計公差的過程能力 經(jīng)驗教訓(xùn)(GM1927-10) 新建擴建轉(zhuǎn)移廠房計劃；計劃應(yīng)包括所有相關(guān)的分供方 分供方管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃） 可追溯性GP-7 M 對選定的分供方需填寫WWP APQP風(fēng)險評估表或等同記錄 M 分供方項目狀態(tài)表(GM1927-25M) / 直接采購件檢查清單(GM1927-23M),APQP - Task 5 進度表和問題清單,任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商 任務(wù)時間：APQP全過程,任務(wù)描述: 在APQP全過程中定期對項目策劃/進度表和所關(guān)注的事項進行詳細(xì)評審，以保證項目交付內(nèi)容的按

21、期實施 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 供應(yīng)商制定項目總進度表和分進度，并在所有項目評審時評審 供應(yīng)商及時更新APQP問題清單，并在所有項目評審時評審 供應(yīng)商與SQE共同確定并隨時交流關(guān)鍵的進度和項目問題 M 應(yīng)把模塊分部件的節(jié)點提前6周完成，以支持SGM項目進度,APQP - Task 6 可行性與可制造性承諾,任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商 任務(wù)時間：各項目評審期間,任務(wù)描述: 在4次項目評審時，供應(yīng)商應(yīng)評估其項目狀態(tài)，并發(fā)出承諾 - 就零部件的可制造性向SGM正式提出并溝通問題 - 促進供應(yīng)商組織內(nèi)部的對話和問題暴露 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 小組可行性承諾(GM1927-8) 對設(shè)計的供應(yīng)商可制造性評估(GM1927-

22、19 信#2) 樣件的供應(yīng)商可制造性評估(GM1927-19 信#3) 制造過程能力與生產(chǎn)的供應(yīng)商可制造性評估(GM1927-19 信#4)，此承諾是供應(yīng)商把責(zé)任從工程部門正式移交至制造部門的書面記錄 上述承諾必須在供應(yīng)商項目預(yù)評審后進行，并由供應(yīng)商總工程師和制造工廠經(jīng)理簽署，在正式評審時遞交給SQE評審 M 供應(yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)從模塊分供方處獲得可制造性承諾,APQP - Task 7 過程流程圖,任務(wù)描述: 目的在于對過程流程進行合理的圖形化的描述，作為PFMEA、控制計劃、Layout等的基礎(chǔ) 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 供應(yīng)商制定初始流程圖，作為報價資料的一部分 供應(yīng)商及時更新樣件/正式生產(chǎn)流程圖，并提

23、交SQE評審 供應(yīng)商與SQE共同評審流程圖，以確保：明確了關(guān)鍵工序、檢驗和返工工序等；流程圖與過程一致并包含所有接收、存儲、生產(chǎn)、檢驗、返工、包裝、標(biāo)簽以及發(fā)運等；流程圖與PFMEA和控制計劃相對應(yīng) M 供應(yīng)商應(yīng)提供模塊分部件生產(chǎn)的過程流程圖,任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商 任務(wù)時間：定點前；GP-11前； PPAP前,APQP - Task 8 DFMEA,任務(wù)描述: 它是一份動態(tài)文件，在概念設(shè)計階段或之前發(fā)布，并在產(chǎn)品開發(fā)過程中不斷得到更新 目的在于減少失效風(fēng)險：1)幫助評估設(shè)計要求，DFM/DFA；2)增加發(fā)現(xiàn)潛在失效模式的概率；3)明確設(shè)計的優(yōu)先等級,任務(wù)責(zé)任人：設(shè)計責(zé)任工程師 任務(wù)時間：概念設(shè)計

24、階段或之前,明確RPN和KPC,任務(wù)的關(guān)鍵輸入： SOR/SSTS/CTS中申明的要求 設(shè)計意圖 車輛要求 制造裝配要求 售后質(zhì)量 經(jīng)驗教訓(xùn) 關(guān)鍵產(chǎn)品特性/KPC(如確定),相應(yīng)修改設(shè)計指南和數(shù)據(jù)庫,繼續(xù)DFMEA，降低RPN,M 供應(yīng)商應(yīng)確認(rèn)負(fù)責(zé)設(shè)計的工程職能部門或分供方已完成所有模塊分部件的DFMEA,APQP - Task 9 設(shè)計評審,任務(wù)責(zé)任人：產(chǎn)品工程師 任務(wù)時間：初始評審 Beta樣件前 持續(xù)進行后續(xù)評審,任務(wù)描述: 目的在于確保設(shè)計被充分定義，可開始工裝和檢具的制造 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 組織KCDs研討會和GD&T評審，定義可測量的KPCs/PQCs，GD&T，以及可制造性方面的

25、問題 明確外觀規(guī)范，性能和材料測試要求 確保供應(yīng)商的制造能力可以持續(xù)滿足指定的公差要求 M 相同的程序應(yīng)用于模塊分部件，供應(yīng)商和SQE必須參加這些評審,APQP - Task 10 檢具、工裝與設(shè)備評審,任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商 任務(wù)時間：概念批準(zhǔn)在Beta樣件前 持續(xù)進行后續(xù)評審,任務(wù)描述: 目的在于確保制造過程按最新圖紙更改水平設(shè)計、制造和驗證，從而生產(chǎn)出符合SGM質(zhì)量要求的零件 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 對檢具、工裝和設(shè)備的設(shè)計概念的初始評審于APQP啟動會議時進行，概念批準(zhǔn)在Beta樣件前進行；持續(xù)進行后續(xù)評審，直至PPAP 按APQP策劃/進度表評審檢具、工裝、設(shè)備和功能試驗的計劃和進度，并確保按

26、時完成：設(shè)計、發(fā)放定單、制造和認(rèn)可 確保檢具與零件的使用功能一致，符合GD&T，并包括KPC/PQC的測量 驗證檢具能完整檢查零件的各配合功能，及其GageR&R 評估CMM測量報告，保證檢具的精確性 確保工裝/設(shè)備符合GD&T的設(shè)計、公差要求，能生產(chǎn)出符合過程能力要求的零件 M 必須對模塊分部件進行同等評審,APQP - Task 11 GP-11預(yù)樣件和樣件,任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商 任務(wù)時間： GP11計劃 PR#2之前 GP11要求 Prototype交樣前,任務(wù)描述: 目的在于裝配和測試生產(chǎn)用零件、裝配系統(tǒng)和整車，以進行設(shè)計和裝配驗證 GP-11零件批準(zhǔn)將確保零件問題被識別和糾正，以便將零

27、件波動對設(shè)計評估、制造和裝配的影響降低到最低程度 GP11包括供應(yīng)商分析/開發(fā)/認(rèn)證(ADV)計劃 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 根據(jù)SGM批準(zhǔn)的圖紙、模板、車型和/或其它工程設(shè)計記錄制造(Pre-)Prototype樣件 對所有樣件做KPC檢驗；取3個樣件做全尺寸檢驗；進行所有材料測試、產(chǎn)品性能試驗。提交上述報告至SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn) 如零件不符合設(shè)計要求，與SGM工程師共同評審不合格零件，并制定糾正措施，通過SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)后，才可交樣 如SOR規(guī)定，則要求設(shè)計和/或產(chǎn)品認(rèn)證(ADV-DV和/或ADV-PV)，并于交樣前獲得SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn) 必須確保所有分供方運行GP-11,APQP - Ta

28、sk 12 PFMEA,任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商 任務(wù)時間：初稿 定點前 樣件/PPAP前更新 RPN持續(xù)降低,任務(wù)描述: 目的在于確保已考慮并記錄了過程可能產(chǎn)生的失效模式，通過實施RPN降低策略以減少發(fā)生缺陷的風(fēng)險 這是一個動態(tài)的不斷更新的文件,任務(wù)的關(guān)鍵輸入： DFMEA(KPC/PQC) 制造問題/類似零件PRR SQE的問題反饋 售后質(zhì)量 類似過程的制造能力 先期模型EWO 經(jīng)驗教訓(xùn) 防錯技術(shù),明確RPN和KPP,記錄工藝流中需要預(yù)防錯誤和缺陷發(fā)生之處及方法,繼續(xù)PFMEA，降低RPN,確保PFMEA中，現(xiàn)行過程控制和推薦糾正措施已列入控制計劃 M 供應(yīng)商應(yīng)完成對模塊分供方的PFMEA評審,

29、APQP - Task 13 控制計劃,任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商 任務(wù)時間：概念批準(zhǔn)在Beta樣件前 與PFMEA同步更新,任務(wù)描述: 通過至少描述零件的全部KPC/PQC和KCC的控制方法，有助于生產(chǎn)符合顧客要求的產(chǎn)品 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 供應(yīng)商以初始控制計劃為基礎(chǔ)，制定Prototype控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃(GP-12)、生產(chǎn)控制計劃，并通過SQE評審 使用PFMEA及統(tǒng)計數(shù)據(jù)來確定必需的控制方法，并隨PFMEA及時更新 控制計劃應(yīng)包括接收、制造、包裝、標(biāo)簽作業(yè)、發(fā)運以及返工作業(yè)等整個過程及其控制方法 M 如供應(yīng)商負(fù)責(zé)在主機廠的裝配，則控制計劃應(yīng)包括在主機廠的安裝過程,APQP - Task

30、14 早期生產(chǎn)遏制GP-12,任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商 任務(wù)時間：PPAP時評審控制計劃 SGM指定時間段實施,任務(wù)描述: 目的在于建立啟動和加速期間的遏制計劃，以便任何質(zhì)量問題得以迅速在供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)，而不被發(fā)運至SGM 適用于所有在啟動和加速階段需要PPAP的新或更改零件 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 供應(yīng)商應(yīng)在SGM規(guī)定的時間段內(nèi)執(zhí)行GP-12：使用試生產(chǎn)控制計劃，明確遏制過程的負(fù)責(zé)人員，對(潛在)不合格立即采取遏制措施，在運輸標(biāo)簽上使用綠點(高級管理層簽署)代表合格性 供應(yīng)商必須記錄在SGM生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)的任何不合格的根本原因以及需要增加的檢驗項目等糾正措施，并及時更新相關(guān)文件 供應(yīng)商應(yīng)識別任何有關(guān)的更改并與SQE溝通 滿足推出標(biāo)準(zhǔn)時，推出GP-12 所有分供方應(yīng)遵守GP-12程序，并提前節(jié)點以保證一級供應(yīng)商的GP-12進度,APQP - Task 15 生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP,任務(wù)責(zé)任人：SQE 任務(wù)時間：PPAP提交日期前,任務(wù)描述: 目的在于確認(rèn)供應(yīng)商是否完全理解所有的顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范要求，通過按報價生產(chǎn)速率進行的正式生產(chǎn)，以驗證其過程有能力生產(chǎn)出符合以上要求的產(chǎn)品 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 采購員訂購PPAP零件 SQE確定PPAP提交等級、樣品數(shù)量和樣品要求，并與供應(yīng)商確定PPAP提交日期 供應(yīng)商在正式生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)指定數(shù)量的零件，并