K3生產(chǎn)制造產(chǎn)品新增功能培訓(xùn)講義(ppt 32).ppt

1、K/3生產(chǎn)制造產(chǎn)品新增功能培訓(xùn),培訓(xùn)對象：實施/服務(wù)類,演講人： 時間：2005年5月,生產(chǎn)制造產(chǎn)品設(shè)計思想 生產(chǎn)制造產(chǎn)品整體概述 K/3生產(chǎn)制造產(chǎn)品原有模塊新增功能介紹 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理新增功能 主生產(chǎn)計劃新增功能 物料需求計劃新增功能 生產(chǎn)任務(wù)管理新增功能 車間作業(yè)管理新增功能 設(shè)備管理新增功能 Q&A,生產(chǎn)制造產(chǎn)品設(shè)計思想,按照公司“兩個標(biāo)準(zhǔn)，一個突破”的產(chǎn)品戰(zhàn)略，K/3V10.2整合產(chǎn)品資源，物流和制造系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)籌考慮 ，以構(gòu)造內(nèi)部供應(yīng)鏈系統(tǒng)為目標(biāo)，融入先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理思想，為全面供應(yīng)鏈管理打好基礎(chǔ)。繼續(xù)拓展企業(yè)物流和制造業(yè)務(wù)多層次、多角度的應(yīng)用，在集成企業(yè)信息流、物流、資金流的過程中致力

2、于優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部管理和流程控制，全面提升物流與制造產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步拉開與主要競爭對手的距離，推動產(chǎn)品發(fā)展，擴(kuò)大市場占有率。,生產(chǎn)制造產(chǎn)品整體概述,銷售預(yù)測,銷售訂單,物料需求計劃,生產(chǎn)計劃,采購計劃,生產(chǎn)任務(wù)管理,車間作業(yè)管理,重復(fù)生產(chǎn)管理,委外加工管理,采購管理,BOM,物料基礎(chǔ)資料,當(dāng)前庫存,粗能力計劃,細(xì)能力計劃,主生產(chǎn)計劃,計劃,執(zhí)行,生產(chǎn)計劃部分的總體概述（一）,生產(chǎn)計劃主要包括以下幾部分內(nèi)容： 主生產(chǎn)計劃（MPS） 物料需求計劃（MRP） 粗能力計劃（RCCP） 細(xì)能力計劃（CRP）,生產(chǎn)計劃部分的總體概述（二）,生產(chǎn)計劃主要解決以下幾個問題： MPS/MRP解決： 什么時候 生產(chǎn)/

3、采購什么 生產(chǎn)/采購多少 RCCP/CRP解決： 需要多少資源 現(xiàn)有資源的能力是否能滿足要求,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理模塊整體概述,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理的一系列基礎(chǔ)資料的管理 BOM的定義與查詢 BOM的成本計算及查詢 配置BOM和配置規(guī)則管理 BOM的有效期管理 PDM接口及工程變更管理 工藝路線，工廠日歷等基礎(chǔ)資料管理。,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理模塊新增功能介紹,BOM的有效期管理 BOM的多層配置功能 工程變更申請業(yè)務(wù) BOM 的成批新增，刪除功能 BOM配置規(guī)則管理 增加班制的定義 PDM數(shù)據(jù)導(dǎo)入功能 物料替代嵌套檢查 自制件的替代處理 強(qiáng)化工作中心的功能,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理模塊新增功能介紹,BOM的有效期管理,子項增加有

4、效期,顯示物料屬性,BOM多層配置,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理模塊新增功能介紹,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理模塊新增功能介紹,BOM多層配置-案例描述 汽車生產(chǎn)企業(yè)，可按客戶的需求在基本型號基礎(chǔ)上進(jìn)行個性配置。比如： 客戶可以選擇不同的外殼顏色、不同的內(nèi)飾，是否安全氣囊可選等。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如下表所示：,BOM多層配置-解決方法 1）BOM設(shè)置,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理模塊新增功能介紹,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理模塊新增功能介紹,BOM多層配置-解決方法 2）在錄入銷售訂單時，指定客戶BOM； 3）在生產(chǎn)管理=產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理=客戶BOM維 護(hù)功能中，進(jìn)行多級配置 注意：只有最配置類物料可以下掛配置件、特征件、普通件，特征件下可以有普通件，不能有配置件 因此

5、多重配置的應(yīng)用是：配置件配置件配置件 配置件 特征件 普通件,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理新增功能介紹,PDM數(shù)據(jù)導(dǎo)入流程,K/3系統(tǒng),PDM系統(tǒng),工程變更申請,PDM工作流,PDM設(shè)計變更,變更完成消息,變更結(jié)果 導(dǎo)入中間庫,中間庫維護(hù),導(dǎo)入K/3正式庫,PDM系統(tǒng)完成的結(jié)果需要導(dǎo)入Excel 導(dǎo)入K/3系統(tǒng)的數(shù)據(jù)源是Excel 中間庫的修改不影響K/3數(shù)據(jù)庫的內(nèi)容 導(dǎo)入之前相關(guān)物料，工序等基礎(chǔ)資料必須先在K/3系統(tǒng)增加。,K/3HR工作流,K/3HR工作流,計劃管理整體概述,產(chǎn)品預(yù)測管理 產(chǎn)品預(yù)測選定周期內(nèi)自動均分 產(chǎn)品預(yù)測與銷售訂單的需求沖銷 MPS/MRP計算/查詢/維護(hù) MPS/MRP按訂單，物料，

6、計劃員計算 MPS/MRP計算明細(xì)查詢 MPS/MRP計劃結(jié)果的評估,計劃管理新增功能介紹,產(chǎn)品預(yù)測的結(jié)果自動均分,對于指定日期范圍內(nèi)的預(yù)測值，可以按照均化類型，轉(zhuǎn)換為固定周期內(nèi)的預(yù)測,計劃管理新增功能介紹,人性化的MPS/MRP計算向?qū)?計算向?qū)У目膳渲没?計劃管理新增功能介紹,MPS/MRP的選銷售訂單計算、選物料計算、選計劃員計算,計劃管理新增功能介紹,嚴(yán)格跟單功能，通過鎖單實現(xiàn)了計劃鎖定功能 計劃訂單合并、拆分、一次性投放 改變核心算法，實現(xiàn)物料需求的追溯，計算過程全部以不合并方式計算，包括拖期和正常期間的處理,計劃管理新增功能介紹,預(yù)測單允許對客戶化配置進(jìn)行預(yù)測，允許虛擬件的預(yù)測 產(chǎn)

7、品預(yù)測與銷售訂單的需求沖銷 物料替代清單自制件替代 庫存狀態(tài)查詢參數(shù)的改造，允許對指定物料范圍進(jìn)行庫存狀態(tài)查詢 配套查詢實現(xiàn)對委外加工任務(wù)單的選單錄入查詢,按單和按物料兩個緯度的結(jié)果查詢 按BOM結(jié)構(gòu)和物料順序兩個維度的需求反查,計劃管理新增功能介紹,MRP可用庫存：取MRP可用倉庫的即時庫存,可用庫存：第一期MRP可用庫存-安全庫存；后期上期剩余庫存,預(yù)留庫存：各期的累計鎖庫量,預(yù)測：來自預(yù)測的獨立需求,銷售：來自銷售訂單的獨立需求,相關(guān)：來自上級物料的相關(guān)需求,拖期銷售：拖期銷售訂單產(chǎn)生的已分配,計劃已分配：還未確認(rèn)的投料單，未分解完畢的重復(fù)計劃單,任務(wù)已分配：確認(rèn)的投料單,替代他料已分配

8、：因為替代料產(chǎn)生的需求,鎖庫已分配：鎖庫的銷售訂單、投料單,計劃預(yù)計入：審核的計劃訂單、重復(fù)計劃單、確認(rèn)的任務(wù)單，審核的采購申請單,在制/在途預(yù)計入：下達(dá)的任務(wù)單，審核的采購訂單,在檢預(yù)計入：采購到貨產(chǎn)生的檢驗申請,被替代預(yù)計入：自身被替代時的預(yù)計入,鎖單沖銷量：有鎖單標(biāo)志的預(yù)計量沖銷對應(yīng)的需求,凈需求：毛需求+安全庫存+已分配可用庫存預(yù)計入,計劃訂單量：凈需求進(jìn)行批量調(diào)整得到,剩余庫存：計劃訂單量+預(yù)計入+可用庫存毛需求已分配,計劃管理新增功能介紹,MPS/MRP計算結(jié)果明細(xì)查詢,鎖單操作-案例介紹 A公司是生產(chǎn)服裝企業(yè)，嚴(yán)格按單生產(chǎn)，接到客戶的采購訂單（客戶PO）后錄入銷售訂單（SO），在

9、SO上面要指明對應(yīng)的客戶PO，采購原材料時向供應(yīng)商下采購訂單，采購訂單上面要指明客戶PO，供應(yīng)商送貨時，送貨單上也要指明客戶PO，同時在每一匹布上面都貼有標(biāo)簽指明客戶PO。生產(chǎn)訂單上面也有客戶PO，所以生產(chǎn)領(lǐng)料時只領(lǐng)對應(yīng)PO的原材料。,計劃管理新增功能介紹,自制件替代-案例描述 某企業(yè)生產(chǎn)汽車零部件，主要客戶是十幾個整車廠，生產(chǎn)環(huán)境是ETO，整車廠在上新項目前會把相關(guān)的零部件設(shè)計圖紙直接給供應(yīng)商，供應(yīng)商只要按圖紙進(jìn)行試制，然后批量生產(chǎn)。由于不同整車廠家的零部件規(guī)格不同，因此不存在通用性，但同一整車廠的同一車型之間（同一車型升級系列）的零部件仍存在可替代的情況。由于某一車型的停產(chǎn)導(dǎo)致A企業(yè)會積壓

10、一些成成品以及半成品，生產(chǎn)計劃員在編制計劃的時候，需要知道本企業(yè)倉庫中有那些呆滯物料，并計量利用這些物料重新投入生產(chǎn)，以逐步削減庫存。,計劃管理模塊新增功能介紹,車間管理部分的總體概述,車間管理可處理以下的業(yè)務(wù)類型： 普通生產(chǎn)業(yè)務(wù) 返工生產(chǎn)業(yè)務(wù) 受托加工生產(chǎn)業(yè)務(wù) 重復(fù)生產(chǎn)業(yè)務(wù) 工序跟蹤生產(chǎn)業(yè)務(wù) 委外加工生產(chǎn)業(yè)務(wù) 生產(chǎn)產(chǎn)品改制,生產(chǎn)任務(wù)管理模塊新增功能列表,生產(chǎn)任務(wù)單增加確認(rèn)狀態(tài) 產(chǎn)品改制 模擬發(fā)料 合并發(fā)料 合并任務(wù)匯報 合并物料報廢 生產(chǎn)投料變更 生產(chǎn)任務(wù)變更 產(chǎn)品限額入庫 自定義自動結(jié)案條件 任務(wù)單匯報生成入庫單 任務(wù)單匯報生成報廢單 任務(wù)單匯報時扣減在制品 投料自動取整,V10.2生產(chǎn)任

11、務(wù)管理新增功能任務(wù)單增加確認(rèn)狀態(tài),在“計劃”和“下達(dá)”之間增加一個“確認(rèn)”狀態(tài)，用來標(biāo)識用戶已經(jīng)列入正式生產(chǎn)計劃、但還沒有向車間發(fā)出生產(chǎn)指令的生產(chǎn)任務(wù)單。增加“確認(rèn)”狀態(tài)，提高了生產(chǎn)計劃的安定性，同時使得生產(chǎn)任務(wù)單的狀態(tài)和實際生產(chǎn)指令的一致性得到保證。,計劃訂單直接投放為“確認(rèn)”狀態(tài)的任務(wù)單 任務(wù)單確認(rèn)時，自動生成生產(chǎn)投料單、工序計劃單（任務(wù)單是工序跟蹤類型時） 當(dāng)任務(wù)單處于“確認(rèn)”狀態(tài)時，生產(chǎn)投料單或工序計劃單不允許審核 任務(wù)單下達(dá)以后，生產(chǎn)投料單或工序計劃單允許審核,V10.2生產(chǎn)任務(wù)管理新增功能產(chǎn)品改制,在機(jī)加工、壓鑄等行業(yè)，往往會出現(xiàn)由于質(zhì)量、訂單變更等原因?qū)е律a(chǎn)計劃的產(chǎn)品的更改，需

12、要全部更改或部分更改為生產(chǎn)其他產(chǎn)品，部分改制時生成新的生產(chǎn)任務(wù)，原有的生產(chǎn)任務(wù)繼續(xù)執(zhí)行，為滿足實際業(yè)務(wù)情況，增加產(chǎn)品改制功能。用戶可以通過在改制單錄入改制信息，系統(tǒng)將自動結(jié)束原有的生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，同時增加相應(yīng)的新的生產(chǎn)計劃。 應(yīng)用場景舉例 某公司生產(chǎn)電腦，產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計，不同品種的產(chǎn)品 之間存在通用的零部件，在交付產(chǎn)品前，客戶提出對原訂單的變更，例如： 產(chǎn)品H的子項目是原材料B和C 產(chǎn)品K的子項目是原材料B和Y 將H改制成K,部分改制： 改制時自動修改原生產(chǎn)任務(wù)單的計劃生產(chǎn)數(shù)量，同時自動生成生產(chǎn)任務(wù)變更單。自動修改投料單，生成生產(chǎn)投料變更單。自動修改任務(wù)單匯報的計劃生產(chǎn)數(shù)量

13、工序跟蹤類型的任務(wù)單改制時自動修改原生產(chǎn)任務(wù)單對應(yīng)的改制工序之后的所有工序計劃單。自動修改原生產(chǎn)任務(wù)單對應(yīng)的改制工序之后的所有工序計劃單的派工單。自動修改原生產(chǎn)任務(wù)單對應(yīng)的改制工序之后的所有工序計劃單的移轉(zhuǎn)單。 改制后，生成新的生產(chǎn)任務(wù)單/委外生產(chǎn)任務(wù)單、工序計劃單。 全部改制 改制時，自動修改原生產(chǎn)任務(wù)單、投料單，并生成生成投料變更單。 工序跟蹤類型的生產(chǎn)任務(wù)單改制時，自動修改原工序計劃單、派工單、工序匯報單、工序移轉(zhuǎn)單，原任務(wù)單關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)領(lǐng)料單、工序檢驗單、委外工序檢驗單。 改制影響表 改制影響表將列出在改制過程中被修改的所有單據(jù)。,V10.2生產(chǎn)任務(wù)管理新增功能產(chǎn)品改制圖例,V10.2生

14、產(chǎn)任務(wù)管理新增功能模擬發(fā)料應(yīng)用場景舉例,某公司生產(chǎn)汽車零部件，如果原料全部備齊，生產(chǎn)出產(chǎn)品需要23天，也就是生產(chǎn)提前期是3天。原材料的采購分為三種： 海外采購 由于國內(nèi)生產(chǎn)不銹鋼鋼板不符合技術(shù)要求，所以鋼板是海外采購，采購提前期是2個月，這部分物料的庫存常備一個月的用量。國內(nèi)采購 還有一部分物料是國內(nèi)采購，從下訂單到供應(yīng)商生產(chǎn)并交貨是一個月時間。 即時采購 有部分供應(yīng)商將物料存放在在A公司的附近第三方物流倉庫，這種物料隨用隨時取，提前期為1天。 為避免積壓產(chǎn)品庫存，生產(chǎn)計劃員只下達(dá)下一周的生產(chǎn)指令，但是在下達(dá)下一周生產(chǎn)指令（任務(wù)單）時他必須確認(rèn)進(jìn)口物料和提前提前期為一個月的物料在倉庫中已經(jīng)到位，也就是下達(dá)計劃前必須確定關(guān)鍵原材料的可用性，否則既使計劃下達(dá)也是空的，無法執(zhí)行。,V10.2生產(chǎn)任務(wù)管理新增功能模擬發(fā)料功能描述,V10.2生產(chǎn)任務(wù)管理新增功能模擬發(fā)料