生產計劃與交貨期改善教材(ppt 63).ppt

1、生產計劃與交貨期改善,供需鏈管理原理圖,財 務 與 成 本 控 制,（資金流/業(yè)務流）,資金流入,資金流出,原材料,采 購,半成品,產成品,分銷商,商 品,加 工,裝 配,銷 售,產成品,企業(yè)（資金）,企業(yè)（物料）,運輸 倉庫,運輸 倉庫,搬運 存儲,搬運 存儲,搬運 存儲,運輸 倉庫,增值鏈,增值作業(yè)與無效作業(yè) 增值作業(yè)：增加成本同時增加價值（控制成本） 無效作業(yè)：增加成本 不 增加價值（成本失控） 價值的定義 價值是客戶定義的，客戶購買可以帶來效益的價值 客戶滿意度是衡量價值的標志 客戶的價值觀決定產品的壽命周期（產品更新?lián)Q代） 不同客戶群有不同的價值觀（個性化、市場定位）,客戶價值與企業(yè)

2、價值, 客戶價值與企業(yè)價值是對立統(tǒng)一 客戶價值：質量 / 價格 （性能價格比） 企業(yè)價值：利潤 企業(yè)必須：在滿足客戶價值的前提下， 提高產品和服務質量，降低成本，獲取利潤,客戶價值,質量,價格,產 品,服 務,成 本,利 潤,企業(yè)提供,企業(yè)控制,企業(yè)價值,客戶愿意支付的金額 整體總成本,雙贏 / 多贏,制造業(yè)觀念的轉變,站在客戶的立場，用客戶的眼光看待經(jīng)營生產 最大限度滿足客戶需求，開拓市場 在供需鏈的每一個環(huán)節(jié)杜絕一切無效勞動與浪費 增加技術含量投入，增加服務投入，價值創(chuàng)新競爭 按照增值的要求進行企業(yè)業(yè)務流程重組,生產的本質,運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Ma

3、n)、結合作業(yè)方法(Method)，使用相關檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達成品質(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產。,運用“5M1E”達成“Q、C、C、D”的活動 生產,5M1E,人 Man,機 Machine,料 Material,法 Method,測 Measure,環(huán)境 Environment,生產管理的范疇,工程管理,品質管理,成本管理,作業(yè)管理,設備管理,工廠布置,工具管理,物料管理,采購管理,外協(xié)管理,綜合管理,第一次管理,第二次管理, ,交期確實 生產迅速,品質提高 品質均一,降低生產成本 成本維持,

4、作業(yè)標準設定 標準時間設定與標準維持,各種生產主體的 充分配置與維護,物料準備與供應 物料的合理使用,企業(yè)的全面性管理,管理方法 管理目標,生產管理者的煩惱,設計：,產品結構修改 物料用量增減 材料代用,銷售：,預測不準 品種變化 數(shù)量變化 交貨期變化,?,庫存：,現(xiàn)貨量 已分配量 即將入庫量 失竊、報損,?,?,計劃,產品信息,主生產計劃,庫存信息,物料需求計劃,明確的產銷組織與部門間的溝通、協(xié)調,產銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產的平衡。企業(yè)產銷組織的規(guī)劃應具彈性，著眼點是交期準時及品質穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。訂單的協(xié)調過程即各相關部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產銷

5、管理，以確保交期、品質。,定期產銷協(xié)調會議制度,資料準備 會議檢討內容,銷售部門,1、銷售及業(yè) 務狀況； 2、出貨狀況 及客戶要求。,生產管理部門,1、生產計劃及生產異動 狀況； 2、產能負荷狀況； 3、物料需求及進料狀況。,其他部門,有關人員、設 備、材料 等產銷事項。,1、上一周產量報告； 2、產量差異原因及分析； 3、下一周生產預定活動狀況及協(xié)調事項； 4、業(yè)務動態(tài)情況及協(xié)調事宜。,生產計劃的內涵,一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃； 一方面：使企業(yè)獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的適切準備、分配及使用的計劃。,生產計劃的任務,1、要保證交貨日

6、期與生產量； 2、使企業(yè)維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率； 3、作為物料采購的基準依據(jù)； 4、將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平； 5、對長期的增產計劃，作人員與機械設備補充的安排。,生產計劃的用途,1、物料需求計劃的依據(jù)； 2、產能需求計劃的依據(jù)； 3、其他相關計劃的制定依據(jù)。,生產計劃的種類,生產計劃的內容,1、生產什么東西產品名稱、零件名稱； 2、生產多少數(shù)量或重量； 3、在哪里生產部門、單位； 4、要求什么時候完成期間、交期；,生產計劃的標準,作業(yè)計劃的標準 作業(yè)及加工的場所； 作業(yè)及加工的種類、 順序； 標準工時等。,制程計劃、余力計劃的標準 作業(yè)及加工制程別的

7、能力 基準； 作業(yè)及加工制程別的負荷 基準。,日程計劃的標準 基準日程表； 加工及裝配批量,材料、零件計劃的標準 零件構成表及零件表； 安排分區(qū)、供給分區(qū)； 批量大小、產出率,擬定庫存計劃的標準 庫存管理分區(qū)； 訂購周期； 訂購點、訂購量； 安全庫存、最高庫存、最低庫存。,上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持！,途程計劃,途程計劃，系決定產品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標準的中心項目。 途程計劃的目的有二： 即要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟的作業(yè)方法； 籍著作業(yè)方法的標準化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都

8、明白。,途程計劃的內容,標準途程（SOP） 1、加工順序的作業(yè)及內容； 2、裝配作業(yè)的順序及零配件構成； 3、加工作業(yè)所需的人員及技能； 4、加工作業(yè)所需的機器設備（工具、 模具）及其能力。,標準工時（ST） 制程別標準作業(yè)時間 （含準備及換模時間）,標準材料表（BOM） 使用的材料、材質、尺寸/規(guī)格、型號等,其他條件 加工批量、生產場所、制程分類、 日程的有限順序等。,途程計劃是根據(jù)產品的設計圖紙/資料，就各項目分別設定,途程計劃的要點,1、充分考慮Q、C、D的特性 必須充分考慮“Q”品質要求是否過高、“C”成本的可控制性、“D”交期的寬裕、設備的限制如何等。 2、加工方法的合理化余地 3、

9、作業(yè)分割與制程組合的合理化余地 4、重視加工設計的檢討 為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟性的檢討。,扼要零件表,日期： 第 頁,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,結構層次,獨立需求件,相關需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺釘,膠,油漆,方木,2,產 品 結 構 樹,結構型零件表,日期： 第 頁,審核： 填表：,途程計劃的編制,“途程計劃表”

10、須對下列內容進行規(guī)范: 1、加工工序的順序； 2、各工序的作業(yè)內容； 3、各工序的標準時間； 4、各工序使用的機器設備、必要的工具； 5、各工序必需的作業(yè)人員及技能要求； 6、所需材料規(guī)格、尺寸等； 7、緩急順序； 8、其他必要事項。,途程計劃表,負荷計劃,負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基準），在生產計劃里只是基本的機能。此計劃為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。 為使生產計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負荷計劃是必不可少的。,負荷計劃的目的和標準,一、目的 1、負荷、能力的實態(tài)把握； 2、確保生產量與交期的對策與警報； 3、維持生產的適當作業(yè)率。 二、

11、計劃標準 1、基準負荷 每個產品別、工序別的平均工時（基準負荷工時）。 2、基準能力 對人員與機械所具有的生產能力基準值的設定及測定。,負荷計劃的要點,1、負荷與能力必須取得平衡； 調整負荷使之不集中于某一時段/工序。 2、追求作業(yè)率的提高； 工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。 3、使日程別（間）的負荷變動小。 實際作業(yè)中，每日的負荷都會發(fā)生變動，為因應日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負荷量的誤差。,能力需求計劃邏輯流程圖,加工任務,計劃/確認/下達訂單,工藝路線,能力需求計劃,工作中心 能力,需用 能力,可用 能力,需用 負荷,工作中心平均能力,小時,時段(日期）,1.

12、 多少負荷？ 2. 需用能力？ 3. 可用能力？ 4. 平衡負荷/能力。,平衡 負荷,未結訂單,計劃訂單,生產能力的掌握,能力（人/機） =1個月開工日數(shù)每天平均實際工作時間開工率人員或機械（臺）數(shù) 人員開工率=出勤率（1-間接作業(yè)率） 機械開工率=開機率（1-故障率）,案例,某客戶下單，經(jīng)相關部門評估后確認接受，由PMC部門負責計劃： 客戶訂單明細表：,產品別、機械別負荷,說明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械 機械配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺 機械能力（單機） =25(天) 8(小時/天) 90%=180(小時),基準能力: 甲機械=3180=540(H) 乙機械=1180=180(H)

13、 丙機械=2180=360(H),機械別、制程別負荷,負荷、生產能力分析調整 負荷、生產能力累計表,100,200,300,400,500,600,540(能力),360(負荷),180,242(負荷),135(負荷),360(能力),A、乙負荷超過乙正常能力（242-180=62H）； B、為保證交期，必須安排乙加班62H（負荷能力調整）,甲 （3臺）,乙 （1臺）,丙 （2臺）,負荷計劃步驟,1、依產品別、制程別計算出負荷； 2、依機械（人員）別、制程別作負荷合計； 3、進行負荷、能力的比較、分析； 4、對負荷、能力進行調整，使之一致。,日程計劃,日程計劃是生產管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，

14、如何對計劃進行的生產預先設定時間、順序、不同產品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內容。 企業(yè)的生產活動是一個涉及面廣而復雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產日程計劃和安排，以為各部門生產提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。,生產日程計劃架構,日程計劃,目的計劃,手段計劃,數(shù)量計劃,日期計劃,成本計劃,品質計劃,對象計劃,主體計劃,方法計劃,(生產管理) (成本管理) (品質管理),(產品管理) (設備管理) (制程管理),生產日程計劃體系,生產計劃,月生產計劃,周生產計劃(制程別) (作業(yè)日程表),日生產命令(作業(yè)別) (生產日程表),出貨計劃,基準日程,

15、1.標準工時表 2.途程表 3.產能負荷分析表,(生產計劃) (生產日程) (制造日程) (操作日程),日程計劃擬定,1、決定基準日程 按作業(yè)的制程別/材料別表示開工及完工時期的基準/先后順序。 2、決定生產預定 依基準日程、生產能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產計劃。 3、安排日程 按照交期先后安排 按照客戶優(yōu)劣安排 按照制程瓶頸程度大小安排 4、前期作業(yè)準備 充分的作業(yè)準備及生產日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成。,基準日程日程計劃的標準,一、基準日程的目的 基準日程是為使作業(yè)能按預定日完成，應該要在何時開工、何時進行、何時完工的一種標準。這是一種日程標準。標準地確定自訂貨至加工，最

16、終成品形成為止所需的工作日數(shù)。,二、基準日程的構成,基準日程,加工日程,寬裕 輔助 主體作業(yè)時間 輔助 寬裕,基準日程的確定,原材料準備,機械 加工,淬 火,機械 加工,原材料準備,分裝配,機械 加工,外協(xié)加工,分裝配,原材料準備,機械 加工,裝配,檢查試車,原材料準備,機械 加工,原材料準備,200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0,機械 加工,外協(xié) 加工,機械 加工,淬 火,機械 加工,終止材料供應,（主要部件）,曲柄軸,連接棒,攝影室,齒輪箱,汽缸頭,凸輪軸,日程計劃實施步驟,1.依生

17、產計劃決定月別生產計劃； 2.依基準日程決定產品開工及完工日； 3.確定個別制程的標準加工時間； 4.依制程資料及機器/人工負荷決定各制程開工及完工時間； 5.以生產日程表明確產品開工及完工日； 6.以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機臺別開工及完工日； 7.確認日程計劃的前期生產準備； 8.必要時，調整/修訂日程計劃。,影響日程計劃的因素,1.緊急訂單的處理； 2.客戶訂單及需求的穩(wěn)定性； 3.長、短期訂單的搭配； 4.季節(jié)性的變化； 5.制造途程的安排； 6.生產狀況的確實掌握； 7.設備、材料、人員的穩(wěn)定性； 8.存貨調整的必要性。,日程計劃追求的目標,1、縮短生產周期； 2、減少在制品； 3、作業(yè)

18、的穩(wěn)定及效率的提升； 4、對最終產品組合裝配的同步化。,日程計劃擬定的考量點,一、以客戶要求為中心來確定 1、按客戶要求交期的先后順序； 2、今后的銷售預定或出貨預定做比較，必要的產品先安排。 二、以生產效率為中心來確定 分類組合要生產的產品，以連續(xù)生產來考慮，把準備/輔助時間降到最低。,日程計劃的擬定要點,在確認作業(yè)本身需要多少時間？各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是： 1、能力的保證； 2、對緊急生產量及作業(yè)的對策； 3、對計劃變更的考慮及貫徹； 4、日程計劃實施部門的工作計劃； 5、與銷售、研發(fā)/生技、資材等相關職能部門的合作。,日程計劃的要點,大日程計劃,作業(yè)

19、步驟的計劃,材料計劃,基準日程,中日程計劃,負荷計劃,能力與負荷之間的平衡有問題嗎？,制作小日程計劃（各生產車間）,不行,沒問題,各生產相關計劃要點,產品開發(fā)計劃 考慮樣品的試制與 小量的試制，產品開發(fā) 的進度是日程計劃安排 的重要組成部分。,途程計劃 從途程計劃中可知 產能負荷狀況，使日程 計劃安排更切實際。,人員計劃 現(xiàn)場作業(yè)人員的掌 握，須由現(xiàn)場主管負責， 生管只依編制加以計劃 安排，但應考慮出勤率。,負荷計劃 在動態(tài)當中尋求企 業(yè)產能與負荷的平衡與 統(tǒng)一。,庫存計劃 可調整長短期訂單 及季節(jié)性產銷變化，是 生產計劃中極主要的部 分。,出貨計劃 依交期的優(yōu)先次序 編制，是生產日程安排 的

20、目的，生產活動配合 的目標。,用料計劃 依生產日程計劃安 排，庫存情況等而編制。,外協(xié)計劃,游戲規(guī)則合同評審表,續(xù)上表:,生產異常,所謂的生產異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產品品質、數(shù)量、交期脫離原先計劃預定等現(xiàn)象。,交期延誤的原因探討,1、接單管理不良，緊急訂單多； 2、產品技術性變更頻繁； 3、物料計劃不良； 4、制程品質控制不良； 5、設備維護保養(yǎng)欠缺； 6、排程不佳； 7、能力、負荷失調。,交期延誤的改善原則,1、加強產銷配合； 2、完善設計/技術變更規(guī)范； 3、妥善的制程安排； 4、完善物料控制； 5、完善品管制度； 6、建立及實施生產績效管理制度。,交

21、期延誤的改善對策,一、銷售部門的改善對策 1、源自銷售部門的原因 頻頻變更訂單/計劃； 答應客戶的交期隨意，期限極為緊迫； 無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預定計劃； 臨時增加或急需即刻完成的訂單多； 有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。,2、改善對策 用全局性、綜合性的觀點指導工作； 銷售職能運作改善： 定期召開產銷協(xié)調會議，促進產銷一體化； 生管應定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當?shù)慕回浫掌冢?加強銷售部門人員的培訓，提高工作技能和業(yè)務能力； 銷售部門應編制36個月的需求預測表，為中期生產計劃提供參考； 對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認。,二、研發(fā)/設計部門的改善對策 1、源自研發(fā)/設計部門的原因 出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲； 圖紙不齊全，使材料/零件的準備存在缺失，影響交期； 突然更改修訂設計，導致生產混亂； 小