環(huán)境保護(hù)與三廢控制

1、第三講環(huán)境保護(hù)與三廢控制,周 杰,2009年2月，投資4600萬元的新津生活垃圾焚燒處理廠昨日投入運(yùn)行。全程自動化2小時垃圾變爐渣新津生活垃圾焚燒處理廠由新津縣政府和四川海諾爾環(huán)保產(chǎn)業(yè)投資有限公司采取BOO(建設(shè)、擁有、運(yùn)營)模式投資建成。,1.1.2四川新津工業(yè)園區(qū)B區(qū)簡介,四川新津工業(yè)園區(qū)B區(qū)占0.98km2 ，B區(qū)規(guī)劃功能為以二類和三類工業(yè)為主，有一定污染的現(xiàn)代化工業(yè)園區(qū)。集中區(qū)及其拓展區(qū)定位為以 精細(xì)化工 基礎(chǔ)化工 新材料 硅產(chǎn)業(yè) 為主體的現(xiàn)代化循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)。同時，規(guī)劃的“綿陽德陽成都樂山”城際高速鐵路將穿越園區(qū)。,工業(yè)集中發(fā)展區(qū)規(guī)劃的環(huán)境保護(hù)設(shè)施,（1）規(guī)劃日處理20000噸/天的

2、污水處理廠一座 （2）園區(qū)內(nèi)采用雨、污水分流制 （3）規(guī)劃建設(shè)一座國家產(chǎn)業(yè)政策許可的熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱系統(tǒng) （4）規(guī)劃建設(shè)一座日供氣80000立方米的天然氣配氣站及輸氣管網(wǎng) （6）在園區(qū)內(nèi)已經(jīng)建成了一座生活垃圾焚燒廠 （5）園區(qū)內(nèi)的三橫（東西向）兩縱（南北向）交通干道兩側(cè)各設(shè)置15米寬的綠化帶，,1.2公司內(nèi)部環(huán)境,新增4萬噸/年離子膜氫氧化鉀裝置 新增3萬噸/年碳酸鉀裝置 新增2萬噸/年液氯 23萬噸/年31%鹽酸 新建1萬噸/年磷酸二氫鉀裝置（含1.2萬噸/年85%磷酸裝置） 新增0.5萬噸/年焦磷酸鉀裝置 三氯氫硅,1.3 環(huán)境風(fēng)險,屬劇毒有害化學(xué)品有：液氯（產(chǎn)品）、氯氣（中間產(chǎn)物）、黃磷

3、（原料）。 屬有毒有害化學(xué)品有：氯化鋇(輔料)、氯化氫（中間產(chǎn)物）、五氧化二磷（廢氣）、五硫化二磷（輔料）、三氯硅烷、四氯化硅； 屬腐蝕性化學(xué)品有：鹽酸（原料）、濃硫酸（輔料）、液堿（輔料）、氫氧化鉀（中間產(chǎn)品）、次氯酸鈉（副產(chǎn)品）、磷酸（產(chǎn)品）； 屬強(qiáng)氧化性化學(xué)品有：過氧化氫(輔料)； 屬爆炸危險性化學(xué)品有：天燃?xì)猓ㄈ剂希?、氫氣（廢氣）、過氧化氫(輔料)。,各工序的環(huán)境危害因素,二、新廠與老廠排廢情況的對比分析,老廠廢水排放狀況 生產(chǎn)水：通過中和沉淀池處理排放； 冷卻水：通過澄清池處理排放； 生活水：通過化糞池 處理排放 接納水體：沙河 超標(biāo)！,新廠廢水排放情況(雨污分流） 生產(chǎn)水：通過中和

4、沉淀池處理； 生活水：通過化糞池 處理 事故消防水：收集到事故池中 接納水體：岷江,達(dá)標(biāo)！,廢氣,老廠 無組織排放量大,新廠 符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),廢渣,老廠 鹽泥 鍋爐煤渣 廢石棉絨 碳酸鉀裝置生產(chǎn)CO2產(chǎn)生的爐渣,新廠,噪聲,老廠 老廠主要噪聲源為各類風(fēng)機(jī)和水泵，廠屆噪聲存在不同程度的超標(biāo)。,新廠 符合國家標(biāo)準(zhǔn),老廠存在的主要環(huán)境問題,（1）老廠生產(chǎn)廢水處理設(shè)施不完善，外排廢水中SS出現(xiàn)超標(biāo)。 （2）老廠采用石灰窯法制備CO2，該工藝在進(jìn)料時將產(chǎn)生大量的粉塵，屬無組織排放，對大氣環(huán)境影響較大。 （3）老廠設(shè)備老化，裝置跑、冒、滴、漏較明顯， Cl2、HCl無組織排放量較大。 （4）老廠冷壓機(jī)采

5、用液氨為工質(zhì)，可能會因氨氯在鹽水中生成三氯化氮；液氯充裝采用液氯蒸發(fā)器，可能導(dǎo)致三氯化氮富集；老廠液氯稱量采用人工計量，可能導(dǎo)致充裝過量，使得液氯鋼瓶的壓力過大，造成潛在的環(huán)境風(fēng)險。 （5）老廠與居民區(qū)較近，安全防護(hù)距離不夠，存在較大安全和環(huán)保隱患。,三、公司用水和水循環(huán)情況及環(huán)境事故的處置,3.1.1供水 小李湃排洪渠原水取水管線一級取水泵房輸水管線混合池格網(wǎng)反應(yīng)斜管沉淀池濾池清水池二級泵房送至各用水戶,3.1.2給水,消防給水系統(tǒng) 生活飲用水系統(tǒng) 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 回用給水系統(tǒng),3.1.3排水,項(xiàng)目排水采用清污分流，分區(qū)排入小李湃渠和水上運(yùn)動學(xué)校排洪渠。各裝置可能污染區(qū)域的地面初期雨水及地面

6、沖洗水，在各裝置區(qū)收集后排入全廠生產(chǎn)污水系統(tǒng)，至全廠污水處理站處理。消防后的水系統(tǒng)收集后排入污水處理站的事故池，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。,3.1.4生產(chǎn)廢水處理,3.2項(xiàng)目污染源分析,項(xiàng)目絕大部分工藝廢水內(nèi)部循環(huán)，外排廢水主要為生產(chǎn)廢水、生活污水、假定凈下水3類 生產(chǎn)廢水：脫鹽水站酸堿廢水、沖洗水、泵封閉水等，主要污染物為pH、SS、CODCr等； 生活污水：主要是辦公樓和倒班宿舍生活污水，主要污染物為CODCr、BOD5、NH3-N等； 假定凈下水：主要是鍋爐排污水和循環(huán)水排污水，清下水直排。,四、公司氣體產(chǎn)污環(huán)節(jié)及排放情況,項(xiàng)目外排廢氣共有： 鉀堿裝置：開停車及事故排放含氯廢氣（G1）、無組織排

7、放Cl2； 鍋爐燃煤煙氣（G5）； 磷酸裝置：合成爐含五氧化二磷尾氣（G3）、食品級磷酸含硫化氫尾氣（G9）； 碳酸鉀裝置：合成工序含二氧化碳和粉塵尾氣（G4）； 磷酸二氫鉀：干燥工序含粉塵尾氣（G6）； 焦磷酸鉀產(chǎn)品粉碎含粉塵尾氣（G7）、干燥機(jī)蒸發(fā)尾氣（G8）； 鹽酸工序：氯化氫尾氣（G2）、無組織排放HCl； 黃磷拆卸工序：無組織排放P2O5。,五、公司的噪聲源及防護(hù)情況,六、公司的固體廢棄物的產(chǎn)生、收集、處置情況,鉀堿裝置鹽泥 鍋爐煤渣 磷酸裝置含砷廢渣 黃磷拆卸工序廢鐵桶 廢水站污泥 生活垃圾等,七、公司的清潔生產(chǎn)狀況,節(jié)能降耗分析7.2.1 電解工序節(jié)能降耗分析,本項(xiàng)目采用離子膜電

8、解生產(chǎn)工藝，每生產(chǎn)一噸鉀堿可節(jié)約電21度，節(jié)約蒸汽3.7噸，綜合能耗可降低38.5左右,7.2.2碳酸鉀工序節(jié)能降耗分析,本項(xiàng)目選用流化床工藝，該工藝已成為K2CO3（特別是重質(zhì)K2CO3）生產(chǎn)的主導(dǎo)工藝和發(fā)展方向，具有能耗低、流程短、易操作、污染小、產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，每生產(chǎn)一噸碳酸鉀可節(jié)約標(biāo)煤672.5kg,7.2.3焦磷酸鉀工藝節(jié)能降耗分析,“二步法”采用滾筒刮片干燥工藝，干燥溫度僅需150200，節(jié)能效果明顯，綜合能耗降低約20,7.2.4設(shè)計中的節(jié)能降耗措施,設(shè)計中采取的主要節(jié)能措施 （1）采用技術(shù)先進(jìn)的、低能耗的高電流密度自然循環(huán)離子膜電解生產(chǎn)技術(shù)，是最大的節(jié)能措施。與隔膜電解

9、法相比，每噸堿可節(jié)約20-30kWh的直流電及3.4t蒸汽，具有顯著的節(jié)能效果。 （2）采用復(fù)極式離子膜電解槽，整流額定輸出電壓較高，有利于提高整流效率。采用多相整流，降低了低次波諧波幅值。 （3）離子膜堿液蒸發(fā)采用先進(jìn)的雙效逆流降膜蒸發(fā)生產(chǎn)技術(shù)，節(jié)省蒸汽消耗。 （4）對裝置物料余熱進(jìn)行回收使用，如在電解工序，利用電解出來的高溫氯氣與過濾鹽水進(jìn)行熱交換，提高進(jìn)槽鹽水溫度，以降低電耗；濕氯氣經(jīng)熱交換后，溫度降低又可減少后續(xù)工序的冷卻水消耗。在蒸發(fā)工序，利用高溫的48%成品堿液和蒸汽冷凝水與進(jìn)蒸發(fā)器的低濃度堿換熱，提高低濃度堿溫度以降低蒸汽用量，降低成品堿溫度又可減少冷卻水的消耗等。,（5）在磷酸

10、氫二鉀干燥工序中采用先進(jìn)的節(jié)能導(dǎo)熱油鍋爐，最大限度提高熱轉(zhuǎn)換率，導(dǎo)熱油循環(huán)管管壁及熱風(fēng)管、聚合爐外壁，均采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料包裹。 （6）在焦磷酸鉀聚合工序采用空氣預(yù)熱式熱風(fēng)爐，提高空氣的進(jìn)氣溫度，采用可控式調(diào)節(jié)閥，根據(jù)溫度的變化自動調(diào)節(jié)天然氣流 （7）在蒸汽管道上設(shè)置性能良好的疏水器或阻汽排水器。 （8）選用導(dǎo)熱系數(shù)小的絕熱材料，將管道、設(shè)備的熱損失和冷損失減至最小。 （9）對水、汽、氣采用流量計量便于能源管理。,7.3水資源利用的清潔生產(chǎn),本項(xiàng)目采取多種節(jié)水措施，節(jié)約了水資源，減少了廢水排放量。本項(xiàng)目設(shè)計中采取的節(jié)水措施如下： （1）在設(shè)計中貫徹節(jié)約用水原則，各換熱器盡可能使用循環(huán)冷卻水，以

11、減少生產(chǎn)直流水的用量，提高水的重復(fù)使用率。 （2）各種工藝?yán)淠?、蒸汽冷凝液全部回收綜合利用。 （3）鉀堿裝置電解工序二次鹽水精制過程中，離子交換樹脂再生水經(jīng)中和、沉淀處理后返回作化鹽水，既降低了生產(chǎn)成本，又節(jié)省大量的化鹽水。 （4）氯氫處理工序氯氣洗滌塔產(chǎn)生的含氯廢水經(jīng)真空脫氯后與氫氣洗滌塔產(chǎn)生的廢水一起返回作化鹽水。 （5）在淡鹽水脫氯單元中，將裝置中所有含氯水全部收集并送至脫氯塔作脫氯處理后，加以回收利用。 （6）鹽水精制過程中產(chǎn)生的鹽泥采用板框壓濾機(jī)壓濾后，其濾液返回鹽水工序作化鹽水用。,（7）電解工序產(chǎn)生的含氯淡鹽水回用于化鹽。 （8）液堿蒸發(fā)濃縮工序產(chǎn)生的冷凝水、磷酸二氫鉀裝置冷凝

12、水、焦磷酸鉀裝置干燥機(jī)冷凝水返回脫鹽水站制軟水。 （9）鹽酸尾氣吸收塔產(chǎn)生的水射泵含酸廢水回用吸收鹽酸，生產(chǎn)成品鹽酸。 （10）碳酸鉀裝置尾氣吸收塔吸收液返回鹽水精制工序作精制劑。 （11）根據(jù)循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水的水質(zhì)，盡可能提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)；同時選擇收水效果好的收水器，以減少排污量、風(fēng)吹損失，從而降低新鮮水補(bǔ)充量。 （12）生產(chǎn)裝置采用節(jié)水工藝，如焦磷酸鉀裝置采用“兩步法”工藝較之“一步法”工藝每噸產(chǎn)品節(jié)約水2.2m3。 （13）設(shè)計中充分考慮選用節(jié)水型及節(jié)能型儀表和有關(guān)的各種閥門。各裝置、工序和部門均設(shè)置流量儀表，對流量進(jìn)行控制管理，以達(dá)到節(jié)水的目的。,7.4項(xiàng)目廢物利用分析,（1）充分回收尾氣中的Cl2，制得次氯酸鈉副產(chǎn)品外售； （2）充分回收HCl尾氣，吸收液回用生產(chǎn)鹽酸； （3）氯處理工序氯氣壓縮單元和液氯生產(chǎn)工序的濃硫酸干燥劑吸水后（濃度約96）收集用于氯氣干燥； （4）燒堿裝置氯氣干燥系統(tǒng)產(chǎn)生的75%硫酸作副產(chǎn)品外售； （5）氯氫處理工序氯氣洗滌塔產(chǎn)生的含氯廢