端子壓接知識

1、端子壓接知識,壓接的定義,定義:壓接是電線組裝過程中對電線和端子進(jìn)行的一種連接方式，通過施加一定的機(jī)械外力（指剝?nèi)ル娋€的絕緣體，壓著端子咬和指導(dǎo)體上），使2種材料精密的結(jié)合，從而達(dá)到電性導(dǎo)體或牢固接合的目的。因此精密的壓接工具，才能保證良好的壓接品質(zhì)。目前壓接的工具有手動工具，半自動壓接設(shè)備，全自動壓接設(shè)備三種。 功能:良好的壓接端子能夠減少電阻，減少壓接處銅絲氧化和有牢固的緊密性和良好的導(dǎo)電性等各種優(yōu)良的性能。 牢固的緊密性解釋:經(jīng)過拉力測試時(shí)在一定范圍內(nèi)不至于被拉松或斷開。,端子各部位名稱及功能說明,壓著注意事項(xiàng),壓著注意事項(xiàng): 1.設(shè)備的安裝和調(diào)試有無問題，這是直接影響端子壓接質(zhì)量的好壞

2、。（例如:模具有沒有松動，端子有沒有到位，模具里面有沒有雜質(zhì)等等） 2員工手勢的擺放，不正確的手勢會造成各種不同的不良品。 下面介紹一下各種壓接手勢和壓接不良的例子,不正確的壓著手勢,手指接觸下刀片存在安全隱患NG,兩手之間間距過大效率太低NG,芯線未靠著擋板位置，壓著狀態(tài)不穩(wěn)定NG,不正確的壓著手勢,芯線相對擋板位置偏高，壓著狀態(tài)不穩(wěn)定NG,芯線偏離擋板面，壓著狀態(tài)不穩(wěn)定NG,正確的壓著手勢,壓著時(shí)，手應(yīng)靠在模具邊緣芯線接觸擋板的中心位置OK,標(biāo)準(zhǔn)端子壓接狀態(tài)圖,壓接不良圖示,淺打,深打,未剝皮壓著,跑芯,芯線剝皮過長,端子變形（低頭）,端子變形（仰頭）,嵌合部變形,無芯線壓著,絕緣壓接部（

3、被覆）變形,案例分析,NO.1外皮壓接過度,原因:壓接手勢不正確或擋板調(diào)試不當(dāng)導(dǎo)致芯線壓接部位壓進(jìn)線皮，造成線皮壓接過度（深打）不良。 后果:直接影響導(dǎo)體的壓接，造成電流流通不順或直接斷路。,案例分析,NO.2外皮壓接不足,原因:壓接手勢不正確或壓接速度過快造成壓接不良。 后果:由于導(dǎo)體和絕緣部壓接均不足，造成端子的拉了不夠，在產(chǎn)品使用過程中容易斷裂，直接影響產(chǎn)品性能。,案例分析,NO.3芯線外露,原因:在壓接過程中，電線芯線散亂，或者壓接方法不當(dāng)。 后果:1.露出的銅絲容易造成漏電，同時(shí)也容易接觸到別的端子造成短路。 2.芯線壓接部位由于銅絲少，間接影響端子的拉力，造成拉力不足。,案例分析,

4、NO.4絕緣壓著部（被覆）變形,原因:模具調(diào)試時(shí)，端子不到位或者壓接刀片損壞造成的。 后果:外觀不良，直接影響拉力。,案例分析,NO.5嵌合部變形,原因:端子壓接位置與模具切刀的位置沒有調(diào)試好，或者端子送料爪不穩(wěn)定。 后果:造成端子與的對插件很難配合影響插拔力。,案例分析,NO.6銅屑?xì)埩暨^長,原因:端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒有調(diào)試好，或者端子送料爪/導(dǎo)料板不 穩(wěn)定。 后果:后端偏長，就會造成前端切平，后果和NO.5一樣，另外后端長容易和其他金屬接觸，造成線路短路。,案例分析,NO.7后端無喇叭口,原因:芯線壓接刀片調(diào)節(jié)不到位。 后果:刀片容易傷到芯線，會出現(xiàn)壓痕/斷線等現(xiàn)象，影響端子的

5、拉拔力和使用壽命。,案例分析,NO.8端子卡口（倒鉤）變形,原因:原材料不良，壓接不良，或在產(chǎn)品移動過程中相互鉤拉等。 后果:造成裝配不緊密，不到位，產(chǎn)品到客戶那里容易脫落。,案例分析,NO.9端子上翹,原因:模具調(diào)試，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（彎曲度一般在上下15之內(nèi)可以） 后果:造成裝配配合不良，端子容易從housing內(nèi)脫落。,案例分析,NO.10端子下彎,原因:模具調(diào)試，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（彎曲度一般在上下15之內(nèi)可以） 后果:造成裝配配合不良，端子容易從housing內(nèi)脫落。,案例分析,NO.11無芯線壓接,原因:剝線時(shí)刀值過小或刀片未裝好，電線過于彎曲，一般出現(xiàn)之全自動壓接。 后果:不導(dǎo)電，直接影響產(chǎn)品的導(dǎo)電性能。,案例分析,NO.12前端芯線過長,原因:剝皮太長，或壓接手勢不正確。 后果:1.芯線太長容易和邊上的端子接觸造成短路。 2.突起的芯線容易把插座卡口頂起來，造成裝配插入不足，電線容易從插座里脫落。,案例分