升壓站獨(dú)立基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案-副本

1、華能湖南蘇寶頂風(fēng)電場(chǎng)150mw工程升壓站建筑工程（#7 標(biāo)段）獨(dú)立基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：湖南省第五工程有限公司華能湖南蘇寶頂風(fēng)電場(chǎng)150mw工程升壓站建筑工程（ #7 標(biāo)段）項(xiàng)目經(jīng)理部2013 年 10 月 12 日華能湖南蘇寶頂風(fēng)電場(chǎng)150mw工程升壓站建筑工程（#7 標(biāo)段）獨(dú) 立 基 礎(chǔ) 專 項(xiàng) 施 工 方 案一、工程概況：1 、工程名稱：華能湖南蘇寶頂風(fēng)電場(chǎng)150mw工程升壓站建筑工程（ #7 標(biāo)段）2 、工程地點(diǎn)：懷化洪江市蘇寶頂3 、工程規(guī)模：中控樓、綜合樓、主變壓器、 10kv 箱變、動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償裝置（室）、污水處理裝置及污水調(diào)節(jié)池、消防泵房及水池、生活給水基礎(chǔ)、事故油

2、池、避雷針、主大門、傳達(dá)室及上述范圍內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)、電纜溝道、溝道、地下設(shè)施、基礎(chǔ)處理、硬化地坪、所有建（構(gòu)）筑物工作平臺(tái)及欄桿、站區(qū)室內(nèi)外給排水及消防管道和安裝等。本工程地上四層，框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積 5500m2，最大建筑高度為 15 m；室內(nèi)地坪 +0.00 相當(dāng)于黃海高程 1460.80m；工程為四類多層建筑，耐火等級(jí)一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為六級(jí)，森林防火等級(jí)一級(jí)。二、編制依據(jù)1 、 華能湖南蘇寶頂風(fēng)電場(chǎng)工程升壓站建筑工程施工圖紙。2 、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50204220023 、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gbj1072874 、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) gbj301885 、普通混凝

3、土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 jgj55-20116 、建筑用卵石、碎石 gb/t14685-20117 、建筑用砂 gb/t14684-20118 、水泥技術(shù)規(guī)范 gb175-2007三、施工條件、 施工準(zhǔn)備、（一）該工程緊靠山體，占地面積大 , 建筑面積小，根據(jù)該工程的地理位置，交通受限，氣候條件較差，基礎(chǔ)主要在冬雨季節(jié)施工。( 二）施工準(zhǔn)備1 、材料準(zhǔn)備。水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量合格證明書及復(fù)試報(bào)告。砂石：混凝土的砂石含泥量應(yīng)不大于 1.5%，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。外加劑 : 外加劑摻量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后方可使用。摻合料：粉煤灰其摻量應(yīng)通過(guò)

4、試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2 、施工機(jī)具。主要機(jī)具：電夯、攪拌機(jī)、磅秤（或自動(dòng)計(jì)量設(shè)備） 、手推車、鐵鍬、插入式振動(dòng)棒、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、龍門吊等、 48 架子管及相應(yīng)卡具、模板、 48 方木、 8#鉛絲、 50 插入式振搗器。3 、技術(shù)準(zhǔn)備：辦完基槽驗(yàn)線預(yù)檢手續(xù)、有砼配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工器具、做完技術(shù)交底。4 、基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，獨(dú)立基礎(chǔ)的持力層微風(fēng)化，持力層的設(shè)計(jì)地基承載力 400 kpa，基礎(chǔ)受力鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。四、基礎(chǔ)工程施工方案（一）基礎(chǔ)工程施工順序土方開(kāi)挖墊層 c15 砼澆筑承臺(tái)支模、扎筋、澆筑砼基礎(chǔ)梁支模、扎筋、澆筑砼土方回填（二） 土方開(kāi)挖及邊護(hù)

5、：本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖至墊層標(biāo)高以上 200mm后，采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，自然放坡，放坡系數(shù)取 1：0.75 ；土方開(kāi)挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開(kāi)挖線，并將其引到基坑以外不會(huì)被破壞的地方，開(kāi)挖時(shí)注意底局部預(yù)留 200 厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長(zhǎng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。（三）基礎(chǔ) c15墊層砼施工方案墊層隨挖隨澆，采用jdy350 攪拌機(jī)攪拌，插入式動(dòng)棒振搗，澆筑前做好各施工準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備，運(yùn)輸采用人工手推車運(yùn)輸，墊層模板采用 10cm寬木模澆注， 8 鋼筋 l60cm打入土中固定模板。（四）基礎(chǔ)模板施工方案1、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間

6、進(jìn)行；2、獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、杯口基礎(chǔ)模板施工3、承臺(tái)連接處采用木模板澆筑，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)不同基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)模板。4 、天然地基基礎(chǔ)土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，檢查中線、標(biāo)高、測(cè)試地基承載力，合格后通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)代表進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格并簽證后方可澆搗砼封閉墊層。墊層達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)即可將各基礎(chǔ)的中心線 ( 軸線 ) 用經(jīng)緯儀投測(cè)到對(duì)應(yīng)的墊層表面，作為基礎(chǔ)模板施工依據(jù)。5 、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)側(cè)模采用 12mm 厚竹膠板配制而成的定型模板，板帶為6080 木枋壓刨均勻且間距不大于200mm，48 鋼管支撐系統(tǒng)間距 600mm；模板采用上口拉通線方法進(jìn)行校正，面標(biāo)高采取在側(cè)模

7、上彈墨線或釘釘子方法控制。6 、當(dāng)基礎(chǔ)梁高超過(guò) 600mm 時(shí)，并在梁高 1/2 區(qū)間設(shè)置一道 12500m對(duì)拉螺桿，基礎(chǔ)梁上口搭頭木間距 1000mm；支模完成后，檢查中線、標(biāo)高是否正確，支撐是否牢固，合格后進(jìn)行砼澆筑工序。7 、為保證模板的剛度及強(qiáng)度，模板背楞采用 48 鋼管腳手管支撐， 12鉤頭螺栓固定；具體支撐詳模板支撐體系圖。8 、地梁模板采用鋼模，支撐采用 48 鋼管支撐。9 、模板施工細(xì)部處理按以下方式進(jìn)行：a 、基礎(chǔ)承臺(tái)轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽(yáng)角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面尺寸；b 、模板之間短邊連結(jié)處 u形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢） ，長(zhǎng)邊 u型卡

8、連結(jié)間距不大于 300；c 、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；d 、為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模；e 、模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行評(píng)定，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（五）基礎(chǔ)鋼筋施工方案1 、鋼筋材料購(gòu)置及材料檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一，為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗(yàn)合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用。2 、鋼筋加工方案a 、 鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)配料調(diào)直除銹斷料對(duì)焊彎曲成型成品堆放b 、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后

9、核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無(wú)誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無(wú)損傷、無(wú)油漬和鐵銹、漆漬等；c、 鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，i級(jí)鋼筋冷拉率不大于4，ii 、iii 級(jí)鋼筋冷拉率不大 1；d 、 鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無(wú)誤后進(jìn)行斷料，斷料時(shí)按配料嚴(yán)格進(jìn)行；調(diào)整值0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5de 、 鋼筋焊接：調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇： i 級(jí)鋼筋 0.751.2d ，ii 級(jí)鋼筋1.01.5d( 直徑小的鋼筋取大值) ；閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部

10、分之和。另加 8mm預(yù)熱閃光焊為 810mm。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為47mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。f 、閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)對(duì)焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；對(duì)焊前，清除鋼筋端部1.5m 范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對(duì)端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊試件（不小于2件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接；、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過(guò)熱引起接頭彎曲。、鋼筋的運(yùn)輸： 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式，垂直運(yùn)輸依靠龍門吊進(jìn)行。、鋼筋的安裝：基礎(chǔ)底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝，基礎(chǔ)底板鋼

11、筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，中間部位間隔交錯(cuò)綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順?lè)褰壴冃?，柱插筋?l”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點(diǎn)牢，承臺(tái)口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時(shí)跑位。鋼筋保護(hù)層墊塊采用 5050mm2砂漿預(yù)制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時(shí)派專人守護(hù)，避免鋼筋變形、移位。鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時(shí)鋼筋支架用 8 號(hào)槽鋼，豎向設(shè)置，下部通長(zhǎng)連接 500mm長(zhǎng)的 705 角鋼，每 2m2m布置一個(gè) 8 號(hào)槽鋼支點(diǎn)。、基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（六）基礎(chǔ)砼施工方案本工程基礎(chǔ)砼施工全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，施工現(xiàn)場(chǎng)

12、設(shè)一臺(tái)攪拌機(jī)，采用插入式振動(dòng)器振搗。a 、 施工要點(diǎn)：1 、砼澆筑前的準(zhǔn)備a 、 用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計(jì)標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼；、準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料；檢修 jdy350攪拌機(jī)、搗動(dòng)器等機(jī)械無(wú)故障；c 、 組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；d 、 砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固；e 、 搭設(shè)好天秤，做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備；f 、 準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；g 、 查詢氣象臺(tái)，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無(wú)大雨等災(zāi)害性天氣；h 、 檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和

13、規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。2 、砼澆筑方案：對(duì)基礎(chǔ)面積在10m2以內(nèi)采用全面分層澆筑。3 、砼澆搗時(shí)在基坑周邊搭設(shè)獨(dú)立澆搗操作臺(tái)，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預(yù)留插筋；4 、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試配強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可；5 、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼，澆筑過(guò)程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機(jī)備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；6 、澆筑砼

14、時(shí)，砼自由傾落高度不大于 2m，振動(dòng)器操作做到“快插慢拔” ，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間 2030s，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時(shí)停止振搗，振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔 3040cm均勻交錯(cuò)插入，按次序移動(dòng)，以防止漏振，振動(dòng)棒與模板的距離不大于 15 厘米，避免碰撞鋼筋、模板，砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；7 、砼澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)時(shí)做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)；8 、砼澆筑后，在砼初凝時(shí)間，及時(shí)根據(jù)砼施工前抄測(cè)的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；9 、砼澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣；10 、對(duì)基礎(chǔ)底板施工時(shí)，及時(shí)振搗，避免

15、超出砼初凝時(shí)出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。11、砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間，塑性砼灰澆筑后12 小時(shí)左右，或輕輕用指壓無(wú)印痕時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，新澆注的砼養(yǎng)護(hù)采用二層新薄膜。12 、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，防止水份散失過(guò)快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開(kāi)裂。b、砼保溫養(yǎng)護(hù)措施1 、基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期（通常 72 小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（ 0.20.14mm）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護(hù)。2 、 加強(qiáng)砼澆灌后的特殊養(yǎng)護(hù)措施，采取不列特殊措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。、 養(yǎng)護(hù)層次：a 、 底層為一層塑料編織袋進(jìn)行砼初期保溫。b 、 中間為三層麻布片進(jìn)行保溫保濕。c 、 面層為一層塑料編織袋防風(fēng)。、 養(yǎng)護(hù)用水：養(yǎng)護(hù)用水溫度不低于25 度。3 、 施工注意事項(xiàng)1） 上、下二層薄膜均封蓋嚴(yán)密，薄膜間搭長(zhǎng)度400，將上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴(yán)。2 ） 隨時(shí)觀察砼養(yǎng)護(hù)情況， 保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條件。3 ） 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。c、砼澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。五、 土方回填1、因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為一次回填，回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)