反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書目錄1、編制目的22、編制依據(jù)23、適用范圍24、作業(yè)準(zhǔn)備24.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備24.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備25、操作工藝流程26、施工要求36.1 護(hù)筒埋設(shè)36.2 泥漿與泥漿池46.3 鉆孔作業(yè)46.3.1 鉆機(jī)選型46.3.2 鉆機(jī)就位46.3.3 鉆孔56.3.4 清孔56.4 鋼筋籠制作與安裝56.5 灌注混凝土67、勞動(dòng)組織78、材料要求79設(shè)備機(jī)具配置710、 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)811、安全、環(huán)保及文明施工要求811.1 安全要求811.2 環(huán)保要求911.3 文明施工要求912、施工注意事項(xiàng)10- 1 -反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書1、編

2、制目的明確橋梁樁基反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、編制依據(jù)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（ tb10752-2010） ; 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（ tb10424-2010） ; 高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè) 2010241 號(hào);高速鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè) 2010241 號(hào);鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（ tb10303-2009） ;鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程（ tb10218-2008） ; 新建鐵路鄭州至萬州鐵路河南段站前工程設(shè)計(jì)圖紙。3、適用范圍適用中鐵二十局集團(tuán)鄭萬鐵路河南段項(xiàng)目部一分部管段橋梁樁基施工

3、。4、作業(yè)準(zhǔn)備4.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。4.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。場地平整，機(jī)械設(shè)備配備齊全等。5、操作工藝流程根據(jù)鉆孔樁的設(shè)計(jì)要求、工期、地質(zhì)等條件，采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管法灌注水下混凝土一次成樁的施工工藝。鉆孔樁施工工藝流程見：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。- 2 -反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書施工準(zhǔn)備特殊地質(zhì)處理埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作、準(zhǔn)

4、備鉆 機(jī) 準(zhǔn) 備鉆機(jī)就位、校正泥 漿 制 作鉆孔鉆孔記錄填寫清孔檢孔器檢測孔形鋼筋籠制作安放鋼筋籠檢查記錄填寫導(dǎo)管試拼、準(zhǔn)備吊裝、安放導(dǎo)管搭設(shè)平臺(tái)、安裝漏斗n二次清孔檢查沉碴厚度y澆筑混凝土澆筑記錄、制作試塊樁檢測截樁頭砼強(qiáng)度測試進(jìn)行下道工序反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖6、施工要求6.1 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用 8mm厚的鋼板卷制而成，每節(jié)長度為 200300cm，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，由人工按護(hù)筒直徑一次挖成。埋設(shè)護(hù)筒要四周對(duì)稱，回填并夯實(shí)。護(hù)筒頂要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度要求。- 3 -反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書護(hù)筒埋置深度為：黏性土、粉土不小

5、于 1m，砂類土不小于 2m，當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置在堅(jiān)硬密實(shí)土層中至少 0.5m。水中筑島宜埋入河床面以下 1m左右。護(hù)筒四周填粘土分層夯實(shí)，確保牢固、緊密、不滲漏。6.2 泥漿與泥漿池泥漿池和沉淀池是鉆孔灌注樁施工中不可少的臨時(shí)設(shè)施，泥漿池的大小應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、樁的直徑、根數(shù)及長度來確定。當(dāng)在砂類土，或黏土夾層的地質(zhì)層內(nèi)鉆孔時(shí)宜采用膨潤泥漿護(hù)壁，只有當(dāng)在粘性土中鉆孔，且當(dāng)塑性指數(shù)大于 15 且浮碴能力滿足施工要求時(shí)，方可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。關(guān)于泥漿的性能指標(biāo)，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：入孔泥漿比重為1.1 1.3 。黏度：一般地層16 22s松散易塌地層 1928s。含砂率：新制泥漿不大于4

6、%。膠體率：不小于95%。ph值；應(yīng)大于 6.5 。為提高泥漿粘度和膠體率， 可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、 燒堿等，摻量由試驗(yàn)確定。6.3 鉆孔作業(yè)6.3.1 鉆機(jī)選型采用反循環(huán)鉆機(jī)。6.3.2 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查 , 包括鉆機(jī)基座處平整、加固 , 主要機(jī)具的檢查、維修與安裝、配套設(shè)施的就位等。拼裝好的鉆機(jī)安裝就位后，為保證底座和頂端平穩(wěn)，用木樁固定，以防產(chǎn)生偏移。頂部的起吊滑輪邊緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者保持在同一豎直線上，偏差控制在 20 以內(nèi)，以確保鉆孔樁豎直度 1%的要求。- 4 -反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書6.3.3 鉆孔(1) 開鉆前檢查各種機(jī)具設(shè)備是

7、否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，水電管路是否暢通，以確保正常。(2) 正式鉆進(jìn)前先啟動(dòng)泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后，正式鉆進(jìn)。(3) 開始鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度，慢速鉆進(jìn)，待鉆至護(hù)筒下 1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。(4) 鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因故停鉆，則在孔口加蓋防護(hù)罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆 , 同時(shí)保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。(5) 鉆孔前，繪制孔位處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，作為對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重的參考。并且經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣鑒別土層，并記錄表中，與設(shè)計(jì)地層核對(duì)。(6) 鉆進(jìn)過程中，及時(shí)補(bǔ)充損耗、

8、漏失的泥漿，使之高出孔外水位或地下水位 1、01、5m;保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔，縮孔等質(zhì)量事故。(7) 鉆孔過程中用檢孔器隨時(shí)檢查孔的情況，防止發(fā)生彎孔等事故。(8) 當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高 1m時(shí)注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料判斷是否進(jìn)入設(shè)計(jì)地層。(9) 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行清孔。6.3.4 清孔（1）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔，以免時(shí)間過長沉渣沉淀，造成清孔困難。（2）清孔采用循環(huán)換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清孔應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23mm顆粒，泥漿的比重不大于 1、 1，含

9、砂率小于 2%，黏度為 1720s。（3）孔底沉渣厚度：當(dāng)為柱樁時(shí)沉渣厚度不大于 50mm；當(dāng)為摩擦樁時(shí)不大于 200mm。（4）嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6.4 鋼筋籠制作與安裝- 5 -反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書在清孔完成后，應(yīng)立即吊放鋼筋籠，鋼筋籠制作和安裝應(yīng)做到：（1）事先將符合鋼筋籠制作工藝和規(guī)范要求的鋼筋籠運(yùn)至孔邊，鋼筋籠的各種焊接頭應(yīng)驗(yàn)收合格，且箍筋必須全部焊接。（2）在鋼筋籠的上端要安設(shè)吊環(huán)或固定桿。（3）鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊。（4）鋼筋籠必須垂直吊入孔內(nèi)，平面位置偏差不大于 5cm，孔底高程偏差不大于 +10cm。6.5 灌注混凝土6.5.

10、1 水下混凝土導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為 2030cm。導(dǎo)管節(jié)段長度，中間節(jié)宜為 2m等長，底節(jié)可為 4m，漏斗下宜用 1m長導(dǎo)管。（2）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓， 按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的 0、5并不宜大于 10cm，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的 1、5 倍。（3）導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時(shí)可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。（4）導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中

11、央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。6.5.2 水下砼灌注過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于 1m并不宜大于 3m；當(dāng)樁身較長時(shí)， 導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密。可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。（2）水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長，宜在 4h 內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉韵录皹俄斠韵碌目卓谧o(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。- 6 -反

12、循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書（3）在澆筑混凝土過程中，應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在 26m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上 1、0m。（4）在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況，澆筑水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。（5）水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。7、勞動(dòng)組織安排三班制連續(xù)作業(yè)，每班每組鉆孔樁機(jī)施工勞動(dòng)力組織見“每班每組鉆孔機(jī)施工勞動(dòng)力組織表”。每班每組鉆孔樁機(jī)施工勞動(dòng)力組織表序號(hào)

13、類別人數(shù)主要職責(zé)1班長1對(duì)該班的工作負(fù)責(zé)，并對(duì)進(jìn)尺、地質(zhì)情況作好記錄2鉆機(jī)司機(jī)1操作鉆機(jī)，并觀察孔口穩(wěn)定，對(duì)鉆機(jī)負(fù)責(zé)3卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)1操作卷揚(yáng)機(jī)，對(duì)操作安全負(fù)責(zé)。4機(jī)電工1負(fù)責(zé)施工安全用電及保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)5勤雜工2負(fù)責(zé)清渣、裝拆導(dǎo)管及灌注砼等工作附注：機(jī)電工一般情況下 1 人負(fù)責(zé) 2 臺(tái)鉆孔機(jī)械的電氣設(shè)備安裝、日常維護(hù)及用電安全檢查。8、材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用由試驗(yàn)室檢驗(yàn)通過的合格材料。9設(shè)備機(jī)具配置鉆孔樁施工主要的機(jī)具與設(shè)備為反循環(huán)鉆、起吊機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械、混凝土拌制運(yùn)輸灌注機(jī)具設(shè)備）等。每班組鉆孔樁作業(yè)機(jī)械配備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量 ( 臺(tái)、套)1砼灌車wd615、6

14、242吊車qy301- 7 -反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書3電焊機(jī)bx1-50024發(fā)電機(jī)gf-12015鉆機(jī)gf-25016泥漿泵3pnl27裝載機(jī)xg951110、 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)10.1 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序項(xiàng)目允許檢驗(yàn)方法號(hào)護(hù)頂面偏差150mm筒位置1%測量檢查傾斜2孔位中心度50mm3孔傾斜度1%測量或超聲波檢查10.2 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0、5d尺量檢查4加強(qiáng)筋間距20mm不少于 55箍筋間距或螺旋筋間

15、距20mm處6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)檢查墊塊注： d 為鋼筋直徑（ mm）。11、安全、環(huán)保及文明施工要求11.1 安全要求（1） 各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施布置要合理、緊湊、整齊、有序、安全、衛(wèi)生，嚴(yán)禁擅自隨意搭建。- 8 -反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書（2） 各種材料、周轉(zhuǎn)料、機(jī)具等，要分類、分品種、分規(guī)格堆碼，設(shè)置整齊、標(biāo)識(shí)齊全。（3）施工用電必須做到“一機(jī)一閘一漏”，所有鋼筋施工機(jī)械嚴(yán)格按機(jī)械安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。（4） 配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門并配鎖，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查。（5） 嚴(yán)禁將電線栓在鐵耙釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上。（6）

16、經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止觸電事故的發(fā)生。（7） 電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。11.2 環(huán)保要求（1） 提前與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門取得聯(lián)系，確定泥漿外運(yùn)的地點(diǎn)，用特制的運(yùn)輸車將泥漿運(yùn)至指定地點(diǎn)。運(yùn)輸時(shí)采取有效措施，不使泥漿外溢，確保不造成對(duì)環(huán)境的污染。（2） 基坑抽水經(jīng)沉淀后排放，禁止帶泥污的污水直接排放到水中。（3） 機(jī)械施工排放的油污等廢棄物應(yīng)集中處理，定期清理外運(yùn)，禁止隨地丟棄。（4） 注意夜間施工的噪音影響 , 必須在夜間從事有噪音污染的施工應(yīng)先發(fā)安民告示 , 以征得附近居民的理解。（5） 施工完成后，對(duì)施工場地、生活區(qū)進(jìn)行環(huán)境清掃和整平，恢復(fù)地面的天然狀態(tài)。11.3 文明施工要求（1）施工現(xiàn)場設(shè)備、材料堆放、場地道路、臨時(shí)生產(chǎn)和生活設(shè)施進(jìn)行統(tǒng)一合理布局，并納入施工組織設(shè)計(jì)。項(xiàng)目經(jīng)理必須組織制定并監(jiān)督文明施工的目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)，制度以及工程各階段實(shí)行文明施工的計(jì)劃和措施，指定各作業(yè)場所，材料堆放場，生活設(shè)施的文明施工負(fù)責(zé)人。（2）文明施工的制度包括：各責(zé)任人的權(quán)利和義務(wù)；環(huán)境管理；場地設(shè)施管理；安全生產(chǎn)和防火管理；教育培訓(xùn)；檢查驗(yàn)收要求；衛(wèi)生管理；檔