預(yù)埋鐵件施工方案

1、* 有限公司* 造紙聯(lián)合廠房預(yù)埋件施工方案本工程為 * 聯(lián)合廠房。預(yù)埋件工作量大、 點多面廣，單塊埋件重量從 0.94kg 到 847kg 不等，分布在梁底、梁側(cè)、板底、板面及紙機柱、紙機大梁、設(shè)備基礎(chǔ)面等，其中紙機埋件技術(shù)要求高、鋼筋分布密，給施工帶來相當大的難度，是本工程的重點，也是整個過程的核心部分，紙機預(yù)埋件的好壞直接影響整個造紙設(shè)備的安裝。因此預(yù)埋件施工時，要層層把關(guān)，與各工種密切配合，做到準確無誤。一、制作安裝工藝程序下料單加工校正復(fù)核運輸安裝就位校正固定驗收監(jiān)控1、預(yù)埋鋼板和角鋼應(yīng)選用 3#鋼，當采用手工電弧焊時， 級鋼選用 e43 型焊條，級鋼選用 e506 型焊條；當采用埋弧

2、壓力焊時，可選用 431 焊機或其它性能相近的焊機。2、錨筋不得采用冷加工鋼筋，錨筋直徑10 采用 級鋼筋。錨筋直徑 10 采用級鋼筋，錨筋直徑不得大于25mm。3、預(yù)埋件的受力錨筋與錨筋呈t 型垂直焊接時，不得將錨筋彎成l 型，用角焊縫與錨板焊接。當錨筋直徑 20mm時，應(yīng)采用穿孔塞焊。 所有焊縫嚴格保證質(zhì)量并加強檢查。4、紙機基礎(chǔ)埋件采用半自動切割機進行切割，以保證長度控制在23mm左右，錨筋焊接牢固，并嚴格控制焊縫高度。下料時不考慮割縫的縫隙。由于焊接時埋板變形，采用千斤頂進行校平。5、為保證砼澆筑時振動棒所帶來的移位，要隨砼的澆筑進行監(jiān)控，并采用1620鋼筋與埋板焊接，并支撐在側(cè)面模板

3、上加固，并且埋板之間進行點焊。二、主要交叉施工順序1、柱上埋件安裝柱筋綁扎柱上埋件安裝柱封模柱上埋件待柱筋綁扎好，校正調(diào)直后，用水準儀測出高點，將埋件按位置要求點焊在鋼筋上，并在埋件背面四角加設(shè)不少于4 根鋼筋（直徑同錨筋）支撐（支撐長度為柱截面長度減埋件錨板厚度） ，經(jīng)自檢復(fù)核后進行驗收。2 、梁上埋件安裝梁底模梁底埋件安裝梁筋綁扎梁側(cè)埋件安裝封側(cè)模待模板安裝好，在梁底彈線定位，用鐵釘將埋件固定在梁底模板上。綁扎梁鋼筋時注意檢查，避免鋼筋施工時埋件移位。梁側(cè)埋件待梁筋綁扎好后，進行安裝，配合鋼筋一道梁一道梁施工。為控制澆筑混凝土后位置準確，用鋼筋將埋件支撐在梁底及梁側(cè)模板上。3、板埋件安裝板

4、底模板底埋件安裝板底筋綁扎板面埋件安裝板底埋件待板模板支護好，在模板上彈線定位，用鐵釘將埋件固定在模板上。板面埋件在板面筋綁扎前，在模板上彈線定位，板鋼筋綁扎完成后用水準儀控制標高，將埋件點焊在于鋼筋上固定。并保證錨筋撐到底模上，以防澆砼時標高受影響。4、紙機大梁上埋件安裝待紙機大梁鋼筋綁扎好，校正后固定。埋件開始安裝，用經(jīng)緯儀定位，進行粗校，然后整體進行精校。標高控制在23mm，縱向位置偏差小于2mm，水平軸線偏差控制在 1mm.三、質(zhì)量保證1 、進場材料要對其規(guī)格、型號進行嚴格檢查，不合格的不得使用。2 、對向加工廠提供的料單，要由技術(shù)員對其尺寸、型號進行審核，確認無誤方可加工。加工好的埋

5、件并統(tǒng)一進行編號擺放，以便識別。3、為了避免積累誤差所造成的錯誤， 每段的距離采用鋼盤尺從一個基準線量距定位。4、埋在砼面的埋件，為防止砼塌落而引起的板下空鼓現(xiàn)象，要經(jīng)相關(guān)專業(yè)確認后，在板上適合位置開個放漿孔。5、安裝完畢，首先要進行自檢，合格后再由業(yè)主、監(jiān)理驗收，并填好相關(guān)資料。6 、在砼澆筑完成，但砼尚未終凝前，復(fù)核預(yù)埋件的位置及標高，如出現(xiàn)因砼振搗而偏差的情況，應(yīng)及時的校正。7、對于部分預(yù)埋件較大的部位施工，采取在預(yù)埋件中心預(yù)鉆100 的孔作為振動棒的下棒孔，同時，對于該部分砼建議設(shè)計院及建設(shè)方同意采用摻和ha 性微膨脹劑的膨脹砼，同時該部分砼的塌落度應(yīng)適當?shù)臏p少，以保證預(yù)埋件下砼的密實性，避免出現(xiàn)空洞或預(yù)埋件與砼面分離。8、因本工程預(yù)埋件較多，特別是梁上，加之梁一般均較高，在梁底面、側(cè)面、上部均有預(yù)埋件，而梁鋼筋均較密，給施工造成極大不便，為確保