焊接實(shí)訓(xùn)-PPT全

1、焊接通過(guò)加熱、加壓或兩者并用，并使用（或不用）填充材料，使焊件連接的一種加工工藝方法。,第一節(jié) 焊接基礎(chǔ),一、焊接的定義及分類,熔焊、壓焊和釬焊的特點(diǎn),二、焊接的特點(diǎn),與鑄造相比，不需要制作木模和砂型，也不需要專門熔煉、澆鑄，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短。 可以根據(jù)受力情況和工作環(huán)境在不同的結(jié)構(gòu)部位選用不同強(qiáng)度和不同耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能的材料。,鉚接結(jié)構(gòu),焊接結(jié)構(gòu),與鉚接相比，可以節(jié)省大量金屬材料，減小結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。,c）,d）,焊接在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用 a）壓力容器焊接 b）航天飛船焊接 c）橋梁焊接 d）汽車焊接,三、焊接的應(yīng)用,a）,b）,1預(yù)防觸電的安全操作規(guī)程,四、焊接安全操作規(guī)程,（1）焊

2、機(jī)外殼接地或接零。 （2）遇到焊工觸電時(shí)，切不可赤手去拉觸電者，應(yīng)先迅速將電源切斷；如果切斷電源后觸電者呈昏迷狀態(tài)，應(yīng)立即實(shí)施人工呼吸，直至專業(yè)救護(hù)人員到來(lái)。 （3）在光線暗的場(chǎng)地或夜間工作等一般情況下，使用的工作照明燈的安全電壓應(yīng)不大于36V；在容器內(nèi)、高空或特別潮濕的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，安全電壓應(yīng)不超過(guò)12V。 （4）穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工作服、手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。 （5）在潮濕的場(chǎng)地工作時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。 （6）焊工在拉、合電源閘刀或接觸帶電物體時(shí)，必須單手進(jìn)行。,2預(yù)防火災(zāi)和爆炸的安全操作規(guī)程,（1）焊接前要認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地周圍是否有易燃易爆物品。如有易燃易爆物品，

3、應(yīng)將這些物品移至距焊接工作場(chǎng)地10m以外的地方。 （2）在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意防止金屬火花飛濺而引起火災(zāi)。 （3）嚴(yán)禁設(shè)備在帶壓狀態(tài)下焊接，帶壓設(shè)備一定要先解除壓力（卸壓），且必須在焊接前打開(kāi)所有孔蓋。常壓而密閉的設(shè)備也不許進(jìn)行焊接作業(yè)。 （4）凡被化學(xué)物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后再焊接。如果是易燃易爆或有毒的污染物，更應(yīng)徹底清洗，經(jīng)有關(guān)部門檢查并填寫動(dòng)火證后才能焊接。 （5）在進(jìn)入容器內(nèi)工作時(shí)，焊炬應(yīng)隨焊工同時(shí)進(jìn)出，嚴(yán)禁將焊炬放在容器內(nèi)而焊工擅自離開(kāi)，以防混合氣體燃燒和爆炸。 （6）焊條頭及焊后的焊件不能隨便亂扔，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁放在易燃易爆物品的附近，以免引起火災(zāi)。 （7）離開(kāi)施焊現(xiàn)場(chǎng)

4、時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣源、電源，將火種熄滅。,3預(yù)防有害氣體和煙塵中毒的安全操作規(guī)程,（1）焊接場(chǎng)地應(yīng)具備良好的通風(fēng)條件，最好使用焊接排煙凈化系統(tǒng)。 （2）合理組織勞動(dòng)布局，避免多名焊工擁擠在一起作業(yè)。 （3）盡量擴(kuò)大自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊的使用范圍，以代替手工焊接。 （4）做好個(gè)人防護(hù)工作。,焊接排煙凈化系統(tǒng),（1）焊工必須使用有電焊防護(hù)玻璃的面罩。 （2）面罩應(yīng)該輕便、形狀合適、耐熱，且不導(dǎo)電、不導(dǎo)熱、不漏光。 （3）焊工工作時(shí)，應(yīng)穿白色帆布工作服，防止弧光灼傷皮膚。 （4）操作引弧時(shí)，焊工應(yīng)該注意周圍人群，以免強(qiáng)烈的弧光傷害他人眼睛。 （5）在廠房?jī)?nèi)和人多的區(qū)域進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)盡可能地使用防護(hù)屏，避免周圍

5、人群遭受弧光傷害。 （6）進(jìn)行重力焊或裝配定位焊時(shí)，要特別注意弧光的傷害，焊工或裝配工要佩戴防走光鏡。,4預(yù)防弧光輻射的安全操作規(guī)程,弧光防護(hù)屏,5特殊環(huán)境焊接的安全操作規(guī)程,患有高血壓、心臟病等疾病及酒后人員，不能進(jìn)行高處焊接作業(yè)。 進(jìn)行高處焊接作業(yè)時(shí)，焊工應(yīng)系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)（或兩人輪 換作業(yè)）。 進(jìn)行高處焊接作業(yè)時(shí)，登高工具（如腳手架等）要安全、牢固、可 靠，焊接電纜線等應(yīng)扎緊在固定的地方，不能纏繞在身上或搭在背上。 不能用可燃材料做固定腳手架、焊接電纜線和氣焊（割）膠管。 乙炔瓶、氧氣瓶、弧焊機(jī)等焊接設(shè)備和工具應(yīng)盡量留在地面。 雨天、雪天、霧天或刮大風(fēng)（六級(jí)以上）時(shí)，禁止高處焊接

6、作業(yè)。,（1）高處焊接作業(yè),（2）容器內(nèi)的焊接,進(jìn)入容器內(nèi)部前，先要弄清容器內(nèi)部的情況。 對(duì)容器與外界聯(lián)系的部位進(jìn)行隔離和切斷，如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料 管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛牌。如容器內(nèi)有污染物應(yīng)進(jìn)行清洗，并經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，才能進(jìn)入內(nèi)部焊接。 進(jìn)入容器內(nèi)部焊接要實(shí)行監(jiān)護(hù)制，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不能隨 便離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并要與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。 在容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，內(nèi)部尺寸不應(yīng)過(guò)小，應(yīng)注意做好通風(fēng)排氣工作。 通風(fēng)應(yīng)用壓縮空氣，嚴(yán)禁使用氧氣作為通風(fēng)氣體。 在容器內(nèi)部作業(yè)時(shí)，要做好絕緣防護(hù)工作，最好墊上絕緣墊，以防發(fā) 生觸電等事故 。,（3）露天或野外作業(yè),夏季在露天作

7、業(yè)時(shí)，必須有防風(fēng)雨棚或臨時(shí)涼棚。 露天作業(yè)時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向，不要讓吹散的鐵水及焊渣傷人。 雨天、雪天或霧天，不準(zhǔn)露天作業(yè)。 夏季露天氣焊時(shí)，應(yīng)防止氧氣瓶、乙炔瓶直接受烈日暴 曬，以免氣體膨脹發(fā)生爆炸；冬季如遇瓶閥或減壓器凍 結(jié)，應(yīng)用熱水解凍，嚴(yán)禁火烤。,容器內(nèi)焊接的監(jiān)護(hù)措施,焊條電弧焊及焊接回路,一、焊條電弧焊的原理,第二節(jié) 焊條電弧焊,焊條電弧焊及其原理,1焊條的組成,焊條涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極。由焊芯和藥皮組成。,焊條,二、焊條,2焊條的分類,按焊條的用途不同，分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條、 不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊 條、鋁及鋁合金焊條、鎳及鎳合金焊條等。,按焊

8、條藥皮熔化后的熔渣特性不同，分為酸性焊條和 堿性焊條兩大類。,酸性焊條熔渣的成分主要是酸性氧化物的焊條。典型的是鈦鈣型焊條。,優(yōu)點(diǎn)：工藝性好，如引弧容易，電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣性好，焊縫成形美觀，產(chǎn)生的有害氣體少，可用交流、直流焊接電源，施焊技術(shù)容易掌握等。 缺點(diǎn)：焊縫金屬的力學(xué)性能差，抗裂性能較低。,堿性焊條熔渣的主要成分是堿性氧化物和氟化鈣，典型的是低氫鈉型焊條。,優(yōu)點(diǎn)：焊縫脫氧、脫硫、脫磷及去氫的能力比酸性焊條強(qiáng)，焊縫金屬的力學(xué)性能，尤其是塑性、韌性和抗裂性能都比酸性焊條好。 缺點(diǎn)：工藝性差，對(duì)油、銹及水分等較敏感。堿性焊條適用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。,1弧焊電源的分類,弧焊電源是

9、焊條電弧焊的供電裝置，即電焊機(jī)。,BX1-630-2型弧焊變壓器,ZX5-400型弧焊整流器,AXQ1-200型弧焊發(fā)電機(jī),三、焊條電弧焊的設(shè)備,2弧焊電源的正確使用與維護(hù),焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)，應(yīng)核對(duì)電網(wǎng)電壓、相數(shù)與焊機(jī)銘牌標(biāo)示是 否相符，以防燒壞設(shè)備。 焊前要仔細(xì)檢查各部位接線是否正確，特別是焊接電纜接頭 是否緊固，防止因接觸不良而造成過(guò)熱燒損。 若電網(wǎng)電源為不接地的三相制，應(yīng)將焊機(jī)外殼接地；若電網(wǎng) 電源為三相四線制，應(yīng)將焊機(jī)外殼接零。 焊機(jī)應(yīng)盡可能放在通風(fēng)良好且干燥的地方，遠(yuǎn)離熱源，并保 持平穩(wěn)。,改變焊機(jī)接法時(shí)應(yīng)在切斷電源的情況下進(jìn)行，調(diào)節(jié)電流 時(shí)應(yīng)在空載狀況下進(jìn)行。 防止焊機(jī)受潮，保持機(jī)內(nèi)

10、干燥、清潔，定期用干燥的壓 縮空氣吹凈內(nèi)部灰塵，尤其是弧焊整流器。 應(yīng)按照焊機(jī)的額定焊接電流和負(fù)載持續(xù)率來(lái)使用，不要 使焊機(jī)因過(guò)載而損壞。 當(dāng)焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，及時(shí)進(jìn)行檢查和 修理。 工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)工作場(chǎng)地，必須及時(shí)切斷焊機(jī)電源。 焊機(jī)的接線和安裝應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。,四、焊接用具,1焊前準(zhǔn)備,（1）接頭與坡口形式,對(duì)接接頭,角接接頭,搭接接頭,形接頭,五、焊條電弧焊工藝,坡口焊接厚板時(shí)，往往需要把焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀的溝槽。,目的：為了保證接頭根部焊透，便于清除熔渣，以獲得較好的成形效果。,對(duì)接接頭坡口,T形接頭坡口,2電源種類與極性,（1）電源種類：交流電源和直

11、流電源 （2）電源極性：正極性和反極性,直流正接,直流反接,3焊接工藝參數(shù),（1）焊條直徑 焊條直徑根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進(jìn)行選擇。焊件厚度越大，所選焊條直徑也越大。平焊的焊條直徑應(yīng)大于立焊、仰焊和橫焊，這樣可形成較小的熔池，減少熔化金屬的下淌。,主要由焊條直徑、焊接位置、焊條類型及層數(shù)所決定。焊條直徑越大，焊接電流也越大。 碳鋼酸性焊條的焊接電流大小與焊條直徑的關(guān)系： Ih=（3555）d Ih 焊接電流，A； d 焊條直徑，mm。,（2）焊接電流,（3）電弧電壓 主要由弧長(zhǎng)決定。電弧長(zhǎng)，則電弧電壓高；電弧短，則電弧電壓低。焊接時(shí)應(yīng)力求使用短弧。 （4）焊接速度 焊接時(shí)

12、焊條向前移動(dòng)的速度。應(yīng)均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不燒穿。,六、焊接缺陷,焊接缺陷在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。,產(chǎn)生焊接缺陷的主要原因有：焊前接頭處未清理干凈，焊條未烘干，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或操作方法不正確等。,焊接缺陷的質(zhì)量分析,一、檢查與準(zhǔn)備,1檢查焊接用具與勞動(dòng)保護(hù)用品 （1）焊鉗與電纜的絕緣性能：電纜外表應(yīng)有良好的絕緣層，不允許導(dǎo)線裸露。 （2）檢查勞保用品的防護(hù)性，防止焊接時(shí)的飛濺、弧光及其他輻射對(duì)操作人員面部和頸部損傷及其他部位燒傷等。 （3）清除焊件上的鐵銹與熔渣。 （4）其他輔助用具的準(zhǔn)備情況。,第三節(jié) 實(shí)訓(xùn)課題焊條電弧焊,2連接焊接電源,3選擇焊

13、條,連接焊接電源,二、焊接訓(xùn)練,1焊接圖樣與工藝分析,2焊接操作,（1）電弧引燃 將焊條的末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條提高至距焊件表面一定距離（24mm），電弧即能引燃。引弧的操作方法有直擊法和劃擦法兩種。,直擊法,劃擦法,引弧的方法圖,（2）電弧的控制,電弧引燃后，應(yīng)控制焊條末端與焊件表面之間的距離，并保持不變，以保證電弧穩(wěn)定燃燒。距離太大，會(huì)因焊條與焊件間氣體不能電離導(dǎo)電而致熄??；距離太小，則會(huì)引起短路。,（3）運(yùn)條 電弧引燃后，開(kāi)始進(jìn)入正常的焊接過(guò)程，用手工操作實(shí)現(xiàn)焊條在三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng) 。,1焊條送進(jìn) 2焊條沿焊接方向移動(dòng) 3焊條橫向擺動(dòng),1）焊條送進(jìn)運(yùn)動(dòng) 2）焊條沿焊接方

14、向移動(dòng) 3）焊條橫向擺動(dòng),焊條橫向擺動(dòng)的形式 a）鋸齒形 b）月牙形 c）三角形 d）“8”字形 e）環(huán)形,焊縫的多層填敷 a）單道多層焊 b）多道多層焊,3檢測(cè)與評(píng)價(jià)表,氣焊利用氣體火焰作熱源的一種熔焊方法。,氣焊的原理,第四節(jié) 氣焊與氣割,一、氣焊,氣焊常用的可燃?xì)怏w是乙炔氣（C2H2）。 使用的助燃?xì)怏w是氧氣（O2） 。,1氣焊的設(shè)施,1）氧氣。氧氣是助燃劑，與乙炔混合燃燒時(shí)，能產(chǎn)生大量的熱量。 2）氧氣瓶。氧氣瓶是儲(chǔ)存高壓氧氣的圓柱形容器，外表漆成天藍(lán)色作為標(biāo)志，最高壓力為14.7MPa，容積約40L，儲(chǔ)氣量約6m3。,（1）氧氣和氧氣瓶,（2）乙炔和溶解乙炔氣瓶,1）乙炔。乙炔是可燃

15、氣體，無(wú)色，氧乙炔焰是氣焊最常用的熱源。 2）溶解乙炔氣瓶。溶解乙炔氣瓶是儲(chǔ)存及運(yùn)輸乙炔的專用容器，外表漆成白色，并用紅漆在瓶體標(biāo)注“乙炔”字樣。乙炔瓶的最高壓力為1.47MPa。,乙炔瓶的使用,（3）減壓器,減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置，其作用是將氣瓶中流出的高壓氣體的壓力降低到需要的工作壓力，并保持壓力的穩(wěn)定。,乙炔減壓器,氧氣減壓器,（4）焊炬,焊炬氣焊時(shí)用于控制火焰并進(jìn)行焊接的工具。 其作用是使氧氣與可燃?xì)怏w按一定比例混合，再將混合氣體噴出燃燒，形成穩(wěn)定的火焰。,焊嘴,焊炬,2氧乙炔焰,氧乙炔焰,3氣焊操作工藝,（1）焊前準(zhǔn)備 氣焊前，應(yīng)徹底清除焊件接頭處的銹蝕、油污、油漆

16、和水分等。 （2）選擇焊絲 焊絲在氣焊時(shí)與熔化的焊件混合形成焊縫金屬。常用的氣焊焊絲有碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊絲和鑄鐵焊絲等。,（3）氣焊熔劑 是氣焊時(shí)的助熔劑，其作用是與熔池內(nèi)的金屬氧化物或非金屬夾雜物相互作用生成熔渣，覆蓋在熔池表面，使熔池與空氣隔離，有效防止熔池金屬的繼續(xù)氧化，改善焊縫質(zhì)量。因此，焊接有色金屬（如銅及銅合金、鋁及鋁合金）、鑄鐵、耐熱鋼及不銹鋼等材料時(shí)，通常都要使用氣焊熔劑。,（4）移動(dòng)方向,左焊法和右焊法 a）左焊法 b）右焊法,（5）控制焊嘴傾角,4氣焊的特點(diǎn),（1）由于氣焊是利用氣體火焰作為熱源，所以焊接時(shí)不需要電源。

17、（2）氣焊的火焰溫度較電弧焊電弧的溫度低，火焰控制容易，熱量輸入調(diào)節(jié)方便，設(shè)備簡(jiǎn)單，使用靈活。 （3）火焰熱量比電弧熱量分散，焊件受熱面積大，因此變形也大，焊接質(zhì)量不如電弧焊。 （4）生產(chǎn)率較低。,5焊炬的常見(jiàn)故障,1割炬,氣割常用的可燃?xì)怏w是乙炔氣（C2H2），使用的助燃?xì)怏w是氧氣（O2），與氣焊相同。,氣 割 設(shè) 備 和 工 具 的 連 接,割 炬,割 嘴,2氣割操作工藝,（1）預(yù)熱,（2）切割,（3）終割,3氣割的特點(diǎn),氣割設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，使用范圍廣；所用的氣體、設(shè)備和工具與氣焊相同，只是氣焊時(shí)使用焊炬，氣割時(shí)使用割炬。 氣割廣泛用于碳素鋼和低合金鋼的切割。,4割炬的常見(jiàn)故障,割炬的

18、常見(jiàn)故障及排除方法和焊炬的基本相同。,1埋弧焊,（1）埋弧焊的原理,自動(dòng)埋弧焊機(jī),自動(dòng)埋弧焊示意圖,1漏斗 2焊絲盤 3焊絲 4自動(dòng)焊機(jī)頭 5導(dǎo)電嘴 6焊縫 7渣殼 8焊件 9焊劑,一、其他常見(jiàn)的焊接方法,第五節(jié) 其他焊接方法及焊接新技術(shù),（2）埋弧焊的特點(diǎn),1）焊縫質(zhì)量好。 2）生產(chǎn)效率高。 3）成本低。 4）勞動(dòng)條件改善。,優(yōu)點(diǎn)：,1）適應(yīng)性差。 2）對(duì)生產(chǎn)批量有一定要求（大批量生產(chǎn)）。,缺點(diǎn):,2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,1焊件 2噴嘴 3CO2氣體 4流量計(jì) 5減壓器 6CO2氣瓶 7焊絲 8送絲機(jī)構(gòu) 9送絲軟管 10導(dǎo)電嘴 11電源 12熔池 13焊縫,3氬弧焊,氬弧焊使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)電弧焊方法。,熔化極氬弧焊 鎢極（非熔化極）氬弧焊,鎢極氬弧焊焊接過(guò)程,1焊絲 2噴嘴 3保護(hù)氣體 4鎢極 5熔池 6焊縫,鎢極氬弧焊熔池的形成,手握焊槍姿勢(shì),氬弧焊設(shè)備及其部件,焊槍及焊接用電纜,交、直流兩用鎢極氬弧焊機(jī),氬氣瓶,氬壓氣流量計(jì),手工鎢極氬弧焊設(shè)備連接圖,鎢極氬弧焊的工藝： 1）焊前清理。 2）選擇焊接工藝參數(shù)。 電源種類和極性。 焊接電流。 氬氣流量和噴嘴直徑。,1真空電子束焊,電子束焊接焊縫成形示意圖,二、焊接新技術(shù)和新工藝,2激光焊,