網(wǎng)架桿件加工制作工藝_第1頁(yè)
網(wǎng)架桿件加工制作工藝_第2頁(yè)
網(wǎng)架桿件加工制作工藝_第3頁(yè)
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、網(wǎng)架桿件加工制作工藝一、網(wǎng)架桿件的構(gòu)造說(shuō)明網(wǎng)架桿件主要有：鋼管、錐頭（封板）、套筒、高強(qiáng)螺栓和銷(xiāo)軸等組成，如下圖示：網(wǎng)架桿件構(gòu)造圖錐頭（封板）套筒高強(qiáng)螺栓焊縫鋼管二、網(wǎng)架桿件制作工藝流程圓鋼機(jī)械下料鋼料加熱錐頭加工材料檢驗(yàn)桿件組裝鋼管下料桿件焊接入庫(kù)發(fā)運(yùn)尺寸檢查桿件噴砂、涂裝涂裝檢查成品檢查ut檢測(cè)三、桿件制作工藝細(xì)則序號(hào)工序名稱(chēng)簡(jiǎn)圖示意工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述1鋼管下料1.桿件鋼管為高頻焊管或無(wú)縫鋼管。2.鋼管下料采取管子自動(dòng)切割機(jī)，下料坡口一次性成型。鋼管數(shù)控切割下料2錐頭制作1.錐頭材料為45#，原材料主要是圓鋼，下料采取鋸床鋸割。2.錐頭鍛造采取高速蒸汽沖床。或油壓機(jī)+專(zhuān)用成型模具。3.錐頭成型采

2、取機(jī)加工，加工后的錐頭如左圖示。3桿件組裝1. 桿件組裝焊接在專(zhuān)用設(shè)備上進(jìn)行，采取co2氣體保護(hù)自動(dòng)焊。2.焊接時(shí)，保持焊槍與桿件之間偏移510mm；同時(shí)，焊槍與鋼管平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)1015角度；偏轉(zhuǎn)角度與鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反。4桿件檢驗(yàn)焊縫余高焊縫錯(cuò)邊1.檢驗(yàn)桿件檢驗(yàn)后的外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2. 焊縫金屬表面焊波均勻，無(wú)裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物；咬邊深度應(yīng)小于0.05t（t為管壁厚）。同時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行ut檢測(cè)。5桿件標(biāo)識(shí)1.檢查桿件標(biāo)記是否齊全。2.桿件印記有：桿件號(hào)、焊工號(hào)、超聲波檢測(cè)號(hào)等鋼印，且字跡清晰可辨。6除銹除銹等級(jí)需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的sa2.5級(jí)。7油漆涂裝/1.桿件表面油漆主要采取噴涂方法。2. 涂裝的厚度由干濕膜測(cè)厚儀控制并符合設(shè)計(jì)要求。8包裝發(fā)運(yùn)桿件打包1.桿件采取打包方式困扎，并

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽，若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間，僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理，對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請(qǐng)與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論