水泥穩(wěn)定碎石工程監(jiān)理管理要點(diǎn).ppt

1、,水泥穩(wěn)定碎石施工管理要點(diǎn),內(nèi)容,拌和廠控制要點(diǎn),三,配合比設(shè)計,一,現(xiàn)場檢測,前場控制要點(diǎn),四,二,質(zhì)量通病防治,五,混合料設(shè)計步驟：確定礦料級配、不同水泥劑量分組壓實(shí)試驗(yàn)、不同水泥劑量強(qiáng)度試驗(yàn)、確定最大干密度、最佳含水量、水泥劑量。 施工單位應(yīng)在混合料正式生產(chǎn)的一個月前呈報水泥穩(wěn)定碎石混合料的配合比設(shè)計，由總監(jiān)辦平行進(jìn)行配合比設(shè)計的驗(yàn)證。驗(yàn)證合格后應(yīng)組織試驗(yàn)段施工，驗(yàn)證集料配合比、合適的松鋪系數(shù)、碾壓組合及現(xiàn)場的施工組織管理等。,一、配合比設(shè)計,二、拌和廠控制要點(diǎn),原材料,場地,場地必須硬化，各檔集料間用磚墻間隔，細(xì)集料要求進(jìn)棚或覆蓋，各種集料應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)牌。,粗集料0.075mm通過率必

2、須小于1.5%,為確保混合料0.075通過率在合格范圍之內(nèi)，應(yīng)減少混合料中細(xì)料與粉料的填充,細(xì)集料0.075mm通過率小于15%（宜小于12.5%）,小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限小于28%，塑性指數(shù)9,集 料,必須采用緩凝水泥 （初凝3小時， 6小時終凝 10小時）,通常情況下，硅酸鹽水泥的穩(wěn)定效果比較好,應(yīng)選用P.C32.5水泥。,禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥,安定性必須滿足要求,夏季水泥入罐溫度不能高于50,拌合,拌料前要對拌和設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試。,拌和機(jī)各料倉頂應(yīng)加設(shè)篩網(wǎng)篩除大顆料骨料，各料倉間應(yīng)加高隔板 以防竄料。,每天開始攪拌前，

3、應(yīng)檢查場內(nèi)各集料的含水量，計算當(dāng)天的生產(chǎn)配合比。,含水量應(yīng)根據(jù)氣候的變化及時調(diào)整，并做好記錄。掌握水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和機(jī)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。,每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設(shè)計的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢其級配、含水量、水泥劑量是否變化。,不匹配造成的串料,4#料的竄倉會造成混合料粉塵含量過高，對路面整體的抗裂性能帶來不利影響,工作面,運(yùn)輸,機(jī)械設(shè)備要求,攤鋪、碾壓,養(yǎng)生,接縫處理,前場控制要點(diǎn),1,4,工作面,機(jī)械設(shè)備,在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前要對下承層進(jìn)行全面檢測，攤鋪前要對底基層灑水濕潤，攤鋪上基層水穩(wěn)時應(yīng)對下層表面噴灑水泥凈漿，水泥用量約為1.

4、01.5kg/m2。,施工單位應(yīng)按技術(shù)規(guī)范和指導(dǎo)意見的要求配置足夠數(shù)量、品種齊全的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備和工具，并應(yīng)在試鋪段開工之前安裝、調(diào)試、計量完畢。,基底清掃不干凈,運(yùn)輸,料車車廂應(yīng)潔凈；裝料時運(yùn)輸車輛應(yīng)按前、后、中三次裝料，以減少離析；車上的混合料應(yīng)采用油布覆蓋。 料車到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)核對出場時間，如果延遲時間超過2小時必須廢棄。 運(yùn)輸車輛應(yīng)嚴(yán)格控制混合料的載重。,攤鋪碾壓,檢查攤鋪機(jī)的運(yùn)作情況。 應(yīng)設(shè)置專人指揮倒料，嚴(yán)禁混合料倒在攤鋪機(jī)前。 攤鋪機(jī)應(yīng)勻速、不間斷地進(jìn)行攤鋪。 對施工單位壓實(shí)工序碾壓起訖時間進(jìn)行監(jiān)控。 嚴(yán)格控制壓路機(jī)的碾壓速度，做到初壓不推移，復(fù)壓充分， 并嚴(yán)防漏壓或不開

5、強(qiáng)振碾壓情況的發(fā)生。,運(yùn)料車的車廂應(yīng)一次頂升到位,搭接寬度不足，邊部未到位,盡量減少攤鋪機(jī)攏料次數(shù),混合料含水量偏大，現(xiàn)場彈簧,水穩(wěn)離析,養(yǎng)生,采用無紡?fù)凉げ几采w養(yǎng)生，養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天，養(yǎng)生期間必須覆蓋完好，及時灑水同時要封閉交通，禁止任何車輛通過。 灑水車噴頭要用噴霧式，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，灑水次數(shù)視氣象情況而定。,施工縫處理,攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2小時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。 橫縫設(shè)置應(yīng)垂直道路中心線，接縫斷面應(yīng)為豎向平面； 碾壓完畢接縫處縱向平整度應(yīng)符合要求； 上下基層攤鋪機(jī)拼縫應(yīng)錯開20cm以上； 施工時應(yīng)合理組織，盡量減少橫向接縫。,4,3,2,1,壓實(shí)度檢測完后的坑洞應(yīng)及時用低標(biāo)號的混凝土填補(bǔ)。,及時跟進(jìn)檢測壓實(shí)度；,快速檢測壓實(shí)厚度和碾壓含水量；,避免振動壓路機(jī)對壓實(shí)度檢測的影響；,通病防治,裂縫,表層松散,強(qiáng)度不足,壓實(shí)度不足或超密,質(zhì)量,形成原因：粗細(xì)集料離析或早期養(yǎng)生不當(dāng)造成。 防治措施：拌和均勻、梯隊(duì)攤鋪、加強(qiáng)養(yǎng)生,形成原因：配合比不準(zhǔn)(石灰劑量過大)、碾壓含水量控制不當(dāng)、早期灑水養(yǎng)護(hù)不及時等。 防治措施：嚴(yán)格控制配合比及碾壓含水量及時進(jìn)行早期養(yǎng)生。,表層 松散,裂縫,形成原因：配比不準(zhǔn)，石料級配不符合要求，混合料拌和不均勻等原因造成。 防治措施：嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量、施工配合比，調(diào)整拌和時間使混合料拌和均勻。,