動平衡操作規(guī)程

1、動平衡機操作規(guī)程 . 操作前檢查設備、電氣就是否正常 , 防護裝置就是否齊全 , 并加注潤滑油 , 空轉試車。2 、吊裝工件要平穩(wěn)地放在機床架上, 夾持牢固 , 擦凈油污、。平衡塊要緊固牢靠, 不能有松動現象。要有防止工件跳出得保險裝置。運轉時 , 操作人員要站在側面不準接觸轉動部分。4. 剎車時不準用手剎轉子 , 測量與加平衡塊時必須待轉動停止 , 方準進行 , 并要防止工件掛碰、機架上禁止放一切東西、 . 使用手持電動工具時 , 要按手用電動工具安全操作規(guī)程進行。6. 工作完畢 , 切斷電源 , 清理工作現場、動平衡操作步驟一、準備工作、裝好回轉試件 , 確定裝載方式 ;2、選擇平衡轉速

2、;3、據裝載方式 , 測量并記錄 a、b、c、 1、r 得實際尺寸 , 按減重或加重 , 轉速要求 , 調節(jié)好電測箱上各旋鈕與開關。二、啟動電動機 , 使試件轉動 , 注意先將變速轉換開關放在低速檔, 待試運轉后 , 即可轉換到高轉速并相應地切換轉速表量程開關。三、先把量程開關k0 置于低靈敏度如x100, 觀察矢量表上光點得運動 , 視實際讀數轉換 k10,使讀數處于最佳范圍 , 光點有明顯晃動 , 按k7 鍵使示值穩(wěn)定。四、從矢量表上讀出不平衡質量得大小與相位作好記錄, 停車將 a、b、c, 數值同時放大一倍輸入電測箱 , 再次試驗并作記錄。五、停車 , 分別在左、右校正面上 , 按確定得

3、相位加上所需平衡重。六、重新啟動電動機 , 觀察平衡效果 , 若矢量時表光點接近光屏中心,表明試件達到平衡要求、1 準備工作。 1 清除轉子上所有污垢 , 檢查轉子有無松動或裂紋現象。1。 2 測量記錄轉子各部晃動值。1.3 更換件或修復件動平衡試驗前先進行靜平衡試驗。1。 4 根據用戶要求確定校正平面。1。 根據轉子工作狀態(tài)確定支承位置。1.6 用標準轉子校驗動平衡機精度應符合要求。1。 設計制造轉子與平衡機萬向節(jié)間得聯接短節(jié)。轉子吊裝就位2、 制定吊裝方案 , 保證轉子吊裝安全、2.2 吊裝前 , 認真檢查鋼絲繩有無缺陷 , 承受重量與轉子重量要匹配, 并且有一定得安全系數。2、 3轉子與

4、平衡機接觸時應避免沖擊, 防止損壞傳感器。2.4 聯短節(jié)并用百分表測量其晃動 , 要求小于 0、 3 毫米、否則 , 重新加工聯軸器。2。 5擰緊支架螺栓、2。 6 檢查轉子得晃動、彎曲、瓢擺, 并把檢查得數值做好記錄、3 技術要求3、 開啟電測箱 , 檢查電測箱自檢數據就是否正確。如果有誤 , 則重新定標。 2 選擇好兩個校正平面。3.3 根據轉子支撐情況 , 在電測箱上選取支撐方式。3、 4 測量轉子半徑 ra、rb并輸入電測箱。3。 5 測量轉子位置尺寸a、 b、 c 并輸入電測箱、。由技術人員按要求給出允許不平衡重數據(g 或 g) 、3. 輸入平衡速度 : 選平衡精度等級 g2.5

5、時, 平衡速度大于或等于 4 2 轉/ 分。3。 8 確定不平衡校正方式 : 就是去重還就是加重 , 同時輸入電測箱、采用加重校正不平衡時 , 要注意加重物得材質與轉子匹配 , 并要求用戶認可。3。確定測量次數 , 一般選 5 0 次。3、 10 輸入完上述數據后重新檢查一次。 平衡校驗4.1 對封閉式葉輪 , 為減少風壓影響 , 必須用膠帶紙封住葉輪流道出口。4。 2 對轉子支承部位加潤滑油、室溫 2以上加 30潤滑油 , 室溫 20以下加 2#潤滑油。4. 開機試驗時讓速度緩慢升起。 注意觀察轉子運轉情況 , 發(fā)現異常必須緊急停機 。4、4 第一次開機后測得得”初始不平衡數據即相位”與不平衡重量 要記錄下來 , 然后停機配重。4.5 根據測得得數據 , 在相應得相位 加上相應得“不平衡重”得橡皮泥 , 并粘貼牢靠。經過 2 3 次反復試驗 , 達到許用不平衡 要求。4、 將平衡好得轉子反轉 180 度進行開機校驗。 觀察剩余不平衡重 就是否相等 , 相位前后就是否相差 18度。如果相位與”重量不對 , 需分析原因 , 重新反復校驗以達到要求。、 去重與配重處理 : 在轉子粘貼橡皮泥部位 , 逐步進行打磨”去重 , 或者焊接 配重 處理。一般應開機 次進行觀察 , 以免多去、多配 , 直至達到允許不平衡重要求、4。 8 驗收 : 由技術人員或主管領導檢查驗收。一般選 510 倍