高速公路改擴(kuò)建工程大橋施工組織設(shè)計(jì)

1、廈蓉高速漳州段改擴(kuò)建工程A4標(biāo)目錄一編制依據(jù)、編制范圍及設(shè)計(jì)概況11.1編制依據(jù)11.2編制范圍1二. 工程概況12.1橋梁概況及主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)12.2主要工程數(shù)量12.3工程特點(diǎn)22.4工程分析和對(duì)策2三 工程規(guī)劃33.1大臨方案33.1.1臨時(shí)便道、便橋33.1.2駐地臨時(shí)設(shè)施建設(shè)33.1.3拌合站、預(yù)制場(chǎng)33.1.4臨時(shí)供電33.1.5臨時(shí)供水33.2施工順序33.3常規(guī)檢測(cè)43.4內(nèi)業(yè)資料43.4.1資料的收集43.4.2資料的整理63.4.3資料的歸檔63.4.4資料的移交63.5 測(cè)量放樣63.5.1 機(jī)構(gòu)設(shè)置及管理63.5.2 主要設(shè)備配置73.5.3 測(cè)量方案73.6 現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)8

2、3.7 施工程序93.7.1 征地拆遷103.7.2 場(chǎng)地清理103.7.3 開(kāi)工報(bào)告103.7.4 施工自檢103.7.5 檢驗(yàn)簽證133.7.6 質(zhì)量評(píng)定133.7.7工程驗(yàn)收133.7.8 土地復(fù)耕133.7.9 工程保修13四各主要工序施工方案144.1樁基礎(chǔ)144.1.1施工方案144.1.2施工工藝流程164.2樁間系梁、承臺(tái)174.2.1施工方案184.2.2施工工藝流程194.3墩臺(tái)身工程204.3.1施工方案204.3.2施工工藝流程304.4蓋梁工程324.4.1施工方案324.4.2施工工藝流程354.5支座墊石354.5.1施工方案354.5.2施工工藝流程364.6梁

3、板預(yù)制364.6.1施工方案374.6.2施工工藝流程474.7 T梁架設(shè)484.7.1施工方案494.7.2施工工藝流程504.8橋面系施工50五 人員機(jī)械及施工計(jì)劃535.1施工計(jì)劃535.2人員組織機(jī)構(gòu)585.3主要設(shè)備投入59六.工期保證措施596.1組織保證措施596.2工期保證框架圖606.3制度保證措施606.4技術(shù)保證措施616.5設(shè)備物質(zhì)保證措施616.6后勤保證措施61七.質(zhì)量控制617.1質(zhì)量體系的建立617.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證措施63八.安全及環(huán)保措施638.1安全保障體系的建立638.2安全生產(chǎn)管理保證措施658.3安全要求668.4環(huán)保保障體系的建立708.5環(huán)境保護(hù)措

4、施71九臺(tái)江2號(hào)大橋施工橫道圖（附件）73廈蓉高速漳州段改擴(kuò)建工程A4標(biāo)（K73+324.2K73+571.32）永豐溪2#大橋施工組織設(shè)計(jì)一編制依據(jù)、編制范圍及設(shè)計(jì)概況1.1編制依據(jù)(1)合同文件及兩階段施工圖勘察設(shè)計(jì)；(2)本工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報(bào)告；(3)本工程所在地的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及地理、氣候條件。(4)工程所在地的現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料。(5)我單位既有施工能力、技術(shù)水平以及從事同類或類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。(6)設(shè)計(jì)、施工所涉及的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及福建省地方有關(guān)行業(yè)法規(guī)和法令等。1.2編制范圍永豐溪2#大橋起迄里程為K73+324.2K73+571.32，大橋中心樁號(hào)為K73+447.76,全

5、長(zhǎng)247.12米。2. 工程概況2.1橋梁概況及主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)永豐溪2#大橋起迄里程為K73+324.2K73+571.32，大橋中心樁號(hào)為K73+447.76，橋孔布置為8*30連續(xù)T梁，全長(zhǎng)247.12米，左右側(cè)各加寬7.7米,老橋設(shè)計(jì)荷載為汽-超20，掛-120。拼寬部分橋梁汽車荷載等級(jí)：公路-級(jí)別。計(jì)速度為100km/h；設(shè)計(jì)洪水頻率為1/300；防震設(shè)防類別為B，抗震設(shè)防烈度為度，抗震設(shè)防措施為7度。 本橋場(chǎng)區(qū)屬于河谷地貌區(qū)，河流寬度為140米，水深為3-5米，岸以粗砂為主地勢(shì)較平。地形沿線呈U型起伏，河底地勢(shì)低平，橋臺(tái)位于兩側(cè)山坡上，山坡坡度20-25度。斜坡現(xiàn)狀穩(wěn)定。橋址區(qū)未見(jiàn)危害

6、橋梁建設(shè)的活動(dòng)性構(gòu)造跡象，區(qū)域地質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定?？拐鹆叶葹?度，地震峰值加速度為0.10g，中硬場(chǎng)地土，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.40s。2.2主要工程數(shù)量序號(hào)結(jié)構(gòu)名稱工程項(xiàng)目單位工程量1鋼筋級(jí)鋼筋Kg285818級(jí)鋼筋Kg501932灌注樁樁徑1.2mm408樁徑1.6mm6003下部結(jié)構(gòu)C15混凝土m341.6C25混凝土m3314.1C25水下混凝土m31667.8C30混凝土m31226.8C40混凝土m316312.3工程特點(diǎn)本橋位于南靖縣豐田鎮(zhèn)與龍山鎮(zhèn),擬建大橋東北西南走向跨越永豐溪。地勢(shì)平緩，地形變化大不，河流河面寬度大，水流量大，水深。2#墩緊靠永豐溪，3#墩處在永豐溪河中央，其余

7、墩臺(tái)均處在山坡或香蕉園地中。2.4工程分析和對(duì)策 1、 在枯水季節(jié)抓緊水中墩的施工，在水中墩處，用土石筑島施工，加深護(hù)筒的跟進(jìn)深度，防止泥沙進(jìn)入孔樁。2、施工應(yīng)注意事項(xiàng)在施工前做好前期準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實(shí)際情況，編制安全技術(shù)措施，制定操作細(xì)則，嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度。該段施工時(shí)應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。該段在進(jìn)行吊裝物件時(shí)，必須有專業(yè)的信號(hào)工進(jìn)行指揮作業(yè)。高處作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩帶齊全個(gè)人防護(hù)用品。禁止施工人員隨意向河中拋仍物件、垃圾、混凝土渣等，當(dāng)產(chǎn)生垃圾、物件、混凝土渣需要清除時(shí)，應(yīng)將其集中堆放，然后集中清理。3 工程規(guī)劃3

8、.1.臨時(shí)便道 從右幅1#墩右側(cè)漳龍大道處修建橫向便道，連接線路右側(cè)0#-2#墩臺(tái)縱向施工便道。5#墩處自漳龍大道修建橫向便道，連接線路右側(cè)3#-金山臺(tái)縱向施工便道。2#、3#、4#墩靠永豐溪位置采用筑島圍堰連接整個(gè)便道系統(tǒng)。四各主要工序施工方案4.1樁基礎(chǔ)樁基施工根據(jù)地形和地質(zhì)情況，對(duì)于地質(zhì)較好地區(qū)，孔樁的地勢(shì)相對(duì)較高，地下水位低，涌水量小，均采用沖擊鉆孔；混凝土由攪拌站集中提供，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注。鋼筋籠集中在加工棚內(nèi)分段制作，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)焊接或鐓粗套筒連接，由汽車吊放入孔內(nèi)。橋梁樁基礎(chǔ)以挖孔樁為主，汽車吊和混凝土運(yùn)輸車導(dǎo)管法灌注。本橋孔樁44根，共計(jì)1156延米。4.1.1沖擊

9、鉆施工方法鉆孔樁施工工藝流程圖樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)鉆機(jī)就位終孔、清孔平整場(chǎng)地孔樁鉆進(jìn)制作護(hù)筒泥漿池泥漿備料泥漿沉淀池制作鋼筋籠灌前泥漿檢測(cè)二次清孔灌注水下砼鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管檢測(cè)、調(diào)整泥漿指標(biāo)導(dǎo)管水密試驗(yàn)（1）施工準(zhǔn)備在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測(cè)量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。場(chǎng)地準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地的平面尺寸按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。鉆孔前將場(chǎng)地檢平，清除雜物，更換軟土。在夯填密實(shí)土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺(tái)。

10、場(chǎng)地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用48mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm400mm。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，護(hù)筒頂高出地下水位1.5m2.0m左右（同時(shí)高出地面0.5m），其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。安裝鉆機(jī)沖擊鉆機(jī)：鉆機(jī)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，

11、并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。 泥漿的制備及循環(huán)凈化泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆機(jī)時(shí)，入孔泥漿比重為1.11.3；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2；旋挖鉆孔鉆機(jī)入孔泥漿比重為1.11.3。根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個(gè)制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。（3）鉆孔施工沖擊

12、鉆機(jī)鉆孔A開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。護(hù)筒底腳以下2m4m 范圍內(nèi)土層比較松散，應(yīng)認(rèn)真施工。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊。在開(kāi)孔階段45m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù)，正常鉆進(jìn)后應(yīng)及時(shí)掏渣，確保有效沖擊孔底。B.在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過(guò)松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程，沖程過(guò)

13、大，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔；在通過(guò)高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。在通過(guò)漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土 、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強(qiáng)度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時(shí)投入水泥護(hù)壁或加長(zhǎng)護(hù)筒埋深。在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1 投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。當(dāng)通過(guò)含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時(shí)，因土

14、層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用0.5m 的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩35cm，應(yīng)注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載，遭受損壞，松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上油漆長(zhǎng)度標(biāo)志。C鉆孔施工中，一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于5cm10cm，松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于15cm30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行取渣。或每進(jìn)尺0.5m1.0m時(shí)取渣一次，每次取45筒，或取至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無(wú)粗顆粒，相對(duì)密度恢

15、復(fù)正常為止。取渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過(guò)多，以免粘錐、卡錐。每鉆進(jìn)1m掏渣時(shí)，均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。D鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他原因停鉆后再次開(kāi)鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。E整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于護(hù)筒頂面0.3m 以防溢出。 (7) 鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠制作采用箍筋成型法制作。按設(shè)計(jì)圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)

16、圈將主筋位置作上記號(hào)，依次將主筋與之焊牢，然后再焊其他箍筋和加強(qiáng)箍筋。鋼筋籠每間隔4米處于同一截面對(duì)稱設(shè)置六個(gè)鋼筋“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑為16毫米，以此控制孔壁與鋼筋籠保護(hù)層厚度。鋼筋籠采用汽車吊吊裝入孔，起吊鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。吊放鋼筋籠用汽車吊吊入,注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，吊入后應(yīng)校正軸線垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形,鋼筋籠全部入孔后，在頂端處將接長(zhǎng)主鋼筋與鉆機(jī)平臺(tái)型鋼焊接；使其定位牢固，在灌注水下砼過(guò)程中鋼筋籠不會(huì)下落或被砼頂托上升。(8) 導(dǎo)管下放1)導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)2m，最下節(jié)長(zhǎng)4m，配備0.5m、

17、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過(guò)鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)

18、度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。 下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。2)導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。施壓方法見(jiàn)下圖。3)導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過(guò)程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管

19、進(jìn)水等現(xiàn)象。 導(dǎo)管氣密試驗(yàn) (9) 二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時(shí)應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開(kāi)始澆注水下混凝土。 澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔內(nèi)沉渣測(cè)量采用前端懸掛平砣測(cè)繩測(cè)量，測(cè)出的差值即為沉渣厚度。 (10) 灌注水下砼樁基砼灌注完畢后，待樁上部砼初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同砼收縮，避免粘結(jié)力的損失。混凝土要求:混凝土強(qiáng)度等級(jí)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高0.5n/mm2 ,粗骨料用碎石，最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈

20、距的 1/4，且不大于40mm，碎石粒徑為0.5-40mm，砂用級(jí)配良好的中砂?；炷了冶葹?.50.55，水泥用量不少于350kg/m3，含砂率為40%-50%。坍落度為18-22cm，混凝土初凝時(shí)間為3-4h。灌注水下混凝土:采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.02.5m，配12節(jié)長(zhǎng)11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水?；炷翝沧⒓苡尚弯撟龀桑糜谥螒业鯇?dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲(chǔ)料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。同時(shí)用吊車吊放拆卸導(dǎo)管。灌注首批水下混凝土?xí)r，其數(shù)量經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其

21、有一定的沖擊能量，能把泥漿排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，其深度不少于1m；預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊隔水栓在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即落入到孔底，排開(kāi)泥漿；隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停息時(shí)間不超過(guò)15min，在整個(gè)澆注過(guò)程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深為26m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m；在澆注將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（2m以上），保證泥漿全部排出。待樁基砼達(dá)到一定強(qiáng)度后將多余砼鑿除，樁頂預(yù)留0.2米，待施工承臺(tái)接樁時(shí)再用人工鑿除，確保樁頂砼質(zhì)量。

22、 (11) 質(zhì)量檢驗(yàn)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，采用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的方法和規(guī)范要求的頻率對(duì)基樁進(jìn)行檢測(cè)。 (12) 有關(guān)注意事項(xiàng)澆注水下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，派有專人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄。4.2樁間系梁、承臺(tái)場(chǎng)地平整及開(kāi)挖采用機(jī)械實(shí)施，鋼筋集中于鋼筋加工場(chǎng)加工，汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。模板采用大塊鋼模，混凝土由拌和站提供，混凝土由混凝土罐車配合，混凝土泵車配合澆筑?；A(chǔ)施工完成后應(yīng)及時(shí)回填，回填范圍、方法及材料按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。4.2.1施工方案（1）場(chǎng)地平整場(chǎng)地施工采用廢棄石料填底，壓實(shí)，其承重、平臺(tái)寬度滿足吊車、砼運(yùn)輸車本身施工需要。（2）

23、基坑開(kāi)挖土方基坑采用機(jī)械開(kāi)挖,人工輔助修整。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)基坑深度及土質(zhì)情況確定開(kāi)挖邊坡坡率，如遇基坑土質(zhì)差時(shí)必須進(jìn)行坑壁防護(hù)，如采用沙袋、鋼管等?；佑兴畷r(shí)四周設(shè)引水溝將水匯入集水井用抽水機(jī)抽除。（3）接頭砼處理待基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，樁頭高出設(shè)計(jì)部分采用人工鑿除，混凝土面進(jìn)行鑿毛，聯(lián)系樁基檢測(cè)單位進(jìn)行樁基檢測(cè)，檢測(cè)合格后方進(jìn)行系梁、承臺(tái)施工。（4）鋼筋墩柱鋼筋在集中加工、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行吊車吊裝，待墩柱鋼筋與樁基鋼筋搭接、滿焊后進(jìn)行系梁鋼筋施工。系梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料、加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，根據(jù)放線所確定的立模線，定出鋼筋綁扎外緣線，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。承臺(tái)施工時(shí)將鋼筋運(yùn)

24、至現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行綁扎，通過(guò)放樣確定墩柱軸線，預(yù)埋墩柱鋼筋，并連接牢固。（5）模板安裝系梁、承臺(tái)底模采用砂礫石或砂性土夯填密實(shí)，待基底穩(wěn)定后施作一層混凝土墊層，墊層厚度不小于5cm并找平混凝土表面形成系梁底模。接頭混凝土處理結(jié)束后，放樣確定立模線。立模前對(duì)模板用砂輪進(jìn)行反復(fù)打磨，直至無(wú)銹跡、無(wú)錯(cuò)臺(tái)，最后涂刷脫模劑。模板拼裝采用吊車吊裝，人工輔助。模板平面位置、垂直度滿足規(guī)范要求，加固良好。（6）砼施工砼施工前對(duì)鋼筋數(shù)量、尺寸、間距及綁扎情況，模板的位置、垂直度、模板的清潔及加固情況進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢測(cè)，檢測(cè)合格方進(jìn)行砼施工。砼施工采用吊車吊裝，人工輔助，采用分層連續(xù)澆筑，可利用砼層面散熱

25、，便于振搗，分層厚度為30cm。層內(nèi)砼從一邊開(kāi)始，向?qū)吽?、滿幅、連續(xù)澆筑，并在下層砼初凝前或能重塑前澆筑完成上層砼，保證層間無(wú)冷縫發(fā)生。砼采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，避免因振搗不密實(shí)，或因振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生離析。在砼振搗平整以后，初凝之前進(jìn)行表面抹壓，以清除早期產(chǎn)生的塑性裂紋。砼拆模后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。（7） 混凝土的養(yǎng)護(hù)在拆模前盡量降低鋼模溫度，溫度過(guò)高時(shí)要用水沖澆鋼模，以保證砼外觀質(zhì)量。拆模完畢并經(jīng)監(jiān)理人員確認(rèn)無(wú)缺陷后，及時(shí)用塑料膜進(jìn)行覆蓋，并灑水浸透進(jìn)行養(yǎng)生，在砼面設(shè)置水箱，開(kāi)口進(jìn)行小徑流方式養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不損傷或污染砼的表面。砼養(yǎng)生的水質(zhì)要好。砼養(yǎng)生

26、期間要有專人負(fù)責(zé)，要按時(shí)進(jìn)行灑水，保證覆蓋物的濕潤(rùn)，以確保砼養(yǎng)生期間的不失水，并做好養(yǎng)生記錄。砼灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7晝夜。在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得使其承受行人運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架荷載。（8） 施工過(guò)程中應(yīng)急處理措施1）、施工時(shí)遇斷電時(shí)，迅速啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)保證系梁施工順利進(jìn)行。2）、安排專人進(jìn)行模板監(jiān)測(cè)，防止模板移位、變形以及爆模，并隨時(shí)安排人4.2.2施工工藝流程施工程序?yàn)椋喉沤涌p處理測(cè)量放樣鋼筋骨架制作安裝吊裝模板混凝土澆筑。施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備處理砼接縫澆筑混凝土立支架，安裝模板鋼筋安裝養(yǎng) 生模板拆除鋼筋制作模板制作制作砼試塊砼試件強(qiáng)度合格拌制運(yùn)輸砼測(cè)量定位4.3墩臺(tái)身工

27、程墩系梁采用抱箍法澆筑，墩身模板采用定型鋼模，墩身11.5米以下一次澆注，11.5米以上分2次澆筑?；炷劣砂韬驼咎峁隙放浜洗?，混凝土泵車配合澆筑。墩身鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)集中加工，汽車運(yùn)輸，吊車起吊，現(xiàn)場(chǎng)焊接或套筒連接。3#墩墩高57.679米采用翻模法施工，塔吊配合施工。4.3.1雙柱墩施工方案1）場(chǎng)地平整待系梁、承臺(tái)施工結(jié)束后立即進(jìn)行基坑回填，碾壓，保證墩臺(tái)身施工需要。搭設(shè)鋼管架，以便于鋼筋綁扎和立模；腳手架桿件直徑、型鋼規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合要求，應(yīng)采用碗扣腳手架或48mm直徑的鋼管。腳手架基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固平實(shí)，設(shè)有方木墊板。每隔5m應(yīng)設(shè)置45斜向剪刀撐，底部縱向連接，腳手板鋪滿，無(wú)探頭板。腳手架

28、高度在7m以上，架體與結(jié)構(gòu)物拉結(jié)。腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護(hù)欄，扶梯爬升角度不應(yīng)超過(guò)45。每個(gè)橋墩灌注混凝土前，頂部應(yīng)設(shè)置不小于3m2的作業(yè)平臺(tái)，下鋪不小于5cm厚的木板，作業(yè)平臺(tái)應(yīng)滿足承載力要求，并搭設(shè)牢固，平臺(tái)上應(yīng)設(shè)欄桿及梯步。四周搭設(shè)防護(hù)欄桿，應(yīng)張掛安全網(wǎng)。鋼管架采用內(nèi)、外雙排鋼管架，鋼管架的搭設(shè)要滿足腳手架搭設(shè)規(guī)范要求。（2）模板墩臺(tái)身均采用定型鋼模，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，根據(jù)墩柱高度分節(jié)澆筑成形。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定墩柱斷面尺寸，進(jìn)行模板拼裝。為了施工安全在每節(jié)模板外焊接防護(hù)架，以確保施工安全。模板拼裝前應(yīng)進(jìn)行清潔處理，用砂輪打磨，涂刷機(jī)油，噴撒與墩柱砼同一種干水泥粉，模板內(nèi)涂刷脫模

29、劑，保證拆模后，以保證砼外觀性。模板采用企口縫并用雙面泡沫膠帶壓縫，保證模板的密封性。承臺(tái)、系梁砼達(dá)到一定強(qiáng)度、鋼筋綁扎完畢后，方可用汽車吊立模。（3）鋼筋鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料、加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝成型。鋼筋型號(hào)、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎、焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。采用同等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。（4）砼施工澆筑前通過(guò)測(cè)量復(fù)測(cè)，核對(duì)模板位置，并進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)要注意蓋梁鋼筋預(yù)埋位置檢查，報(bào)監(jiān)理檢查合格后才可進(jìn)行砼澆注。澆筑砼時(shí)，在墩頂搭設(shè)臨時(shí)工作平臺(tái)，高墩砼由輸送泵泵入模內(nèi)，矮墩砼由汽車吊送到平臺(tái)，由人工輔助入模。根據(jù)澆注高度，安裝串筒，保證自由下落高度不得大于2m，防止砼離

30、析。澆筑時(shí)均勻分層進(jìn)行，層厚控制在30cm以內(nèi)，及時(shí)振搗。（5） 混凝土的養(yǎng)護(hù)1）、在拆模前，要關(guān)注鋼模溫度，溫度過(guò)高時(shí)要用水沖澆鋼模，以降低鋼模溫度，保證砼外觀質(zhì)量，拆模盡量選擇在溫度較低的時(shí)間段。2）、施工的砼工程拆模完畢并經(jīng)監(jiān)理人員確認(rèn)無(wú)缺陷后，及時(shí)用無(wú)紡?fù)凉げ?、麻袋、毛氈等吸水性好、不掉顏色的物品進(jìn)行覆蓋，并灑水浸透進(jìn)行養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不損傷或污染砼的表面。3）、砼養(yǎng)生的水質(zhì)要好，嚴(yán)禁用受過(guò)污染且有含鹽堿等腐蝕性的水進(jìn)行養(yǎng)生。4）、砼養(yǎng)生期間要有專人負(fù)責(zé)，要按時(shí)進(jìn)行灑水，保證覆蓋物的濕潤(rùn)，以確保砼養(yǎng)生期間的不失水，并做好養(yǎng)生記錄。5）、砼灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7晝夜。6）、在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

31、前，不得使其承受行人運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架荷載。7）、立柱養(yǎng)護(hù)使用塑料薄膜對(duì)立柱進(jìn)行包裹，然后用水全部澆濕，可在柱頂設(shè)置水桶或水箱，容積不小于0.5m3，進(jìn)行不間斷小徑流方式進(jìn)行養(yǎng)生，以保證土工布或塑料薄膜內(nèi)有充足水分。（6）基坑回填：根據(jù)原地面標(biāo)高進(jìn)行基坑回填，應(yīng)分層填筑。注意排水坡度設(shè)置，不得讓雨水浸泡墩柱基礎(chǔ)。（7） 施工過(guò)程中應(yīng)急處理措施1）施工時(shí)遇斷電時(shí)，迅速啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)保證墩柱施工順利進(jìn)行。2）施工中，注意對(duì)易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題采取有針對(duì)性的事前、事中、事后控制措施，避免發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題和事故。4.4蓋梁工程本橋蓋梁共計(jì)14個(gè)，采用抱箍法，大型定制鋼模板。鋼筋在鋼筋場(chǎng)集中加工，汽車

32、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝，由吊車起吊安裝至模板上?；炷劣砂韬险咎峁?，泵車輸送砼進(jìn)行澆筑。4.4.1施工方案1)墩柱澆筑砼后，經(jīng)養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，蓋梁頂面需將砼浮漿鑿除，使墩柱頂面露出嶄新的砼面，并將砼浮渣清掃干凈。然后進(jìn)行測(cè)量放樣，即放樣墩柱中心，確定蓋梁中軸線，并采用油漆或鋼釘標(biāo)示在墩柱頂面。同時(shí)進(jìn)行水準(zhǔn)高程測(cè)量，進(jìn)一步復(fù)核墩柱頂面高程，由此來(lái)確定抱箍高程位置，準(zhǔn)備安裝抱箍。2)抱箍安裝安裝抱箍前，用土工布包裹墩柱以免抱箍在墩柱上留下抱箍印，影響墩柱質(zhì)量。抱箍頂面高程（H）= 蓋梁底面高程（H1）- 底模模板厚度（h1）- 楔形塊厚度（h2）- 工字鋼高度（H2）。上抱箍時(shí)抱箍頂面需水平，使螺栓

33、眼對(duì)齊。螺栓桿應(yīng)交錯(cuò)對(duì)應(yīng)方向，螺栓桿長(zhǎng)度應(yīng)滿足兩顆螺帽能緊栓在螺桿上，防止一個(gè)螺帽崩潰。箍上好后，可以安裝工字鋼。在工字鋼與抱箍之間，楔入楔形塊，以便精確調(diào)整工字鋼坡度及高程。吊裝工字鋼時(shí)，要用繩索栓住工字鋼，以免工字鋼擺動(dòng)幅度過(guò)大且不能讓工字鋼碰到人或者墩柱。3)蓋梁底模安裝工字鋼安裝完成后，便可以鋪設(shè)蓋梁底模。鋪設(shè)底模前，先將蓋梁底模打磨光滑，并均勻涂上色拉油做脫模劑。模板接縫之間，用雙面膠帶粘結(jié)兩層，使模板拼縫密實(shí)不漏漿。模板與墩柱之間接縫采用塑料泡沫填縫，塞滿密實(shí)。 4）鋼筋加工、安裝 鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工、下料、制作，鋼筋加工場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底，在鋼筋場(chǎng)內(nèi)專門(mén)準(zhǔn)備一塊硬化場(chǎng)

34、地，在該場(chǎng)地上對(duì)蓋梁骨架進(jìn)行放樣，進(jìn)行鋼筋制作。鋼筋綁扎前根據(jù)工程部位，使用前后順序分類堆放，并采用標(biāo)示牌標(biāo)明使用部位、規(guī)格、長(zhǎng)度等，并采取防護(hù)措施（下雨時(shí)采用篷布覆），確保鋼筋清潔和防止鋼筋變形，采用汽車吊吊裝、人工協(xié)助的方式進(jìn)行鋼筋安裝，制作安裝時(shí)注意鋼筋的連接及彎起的位置。鋼筋安裝設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范完成安裝后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨墊、墩臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0、-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨墊、墩臺(tái)10板3 5）

35、模板安裝模板采用定型鋼模，制作完成后進(jìn)行試拼，檢查模板剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等。模板與鋼筋的安裝應(yīng)配合進(jìn)行，模板不得與腳手架進(jìn)行連接，避免引起模板變形。在模板安裝前使用砂輪機(jī)反復(fù)打磨，除去銹跡，最后涂刷脫模劑。模板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁 10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2,-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包

36、括建筑拱度在內(nèi)）+20，-10 7）砼澆筑 （1）待模板及鋼筋檢測(cè)合格后進(jìn)行砼澆筑?；炷猎诎韬险炯邪韬?，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至工地現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸過(guò)程中同時(shí)對(duì)混凝土攪拌，防止離析。砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)砼的坍落度進(jìn)行檢測(cè)，并且對(duì)砼的粘聚性、保水性進(jìn)行觀查，如發(fā)現(xiàn)情況異常，及時(shí)向砼攪拌站反饋情況并制定解決措施。砼坍落度控制在7cm9cm。 （2）砼施工時(shí)對(duì)于低墩蓋梁采用汽車吊吊送料斗人工輔助入模施工，對(duì)于高墩蓋梁采用泵送汽車吊，在施工過(guò)程中專人統(tǒng)一指揮。 （3）澆筑時(shí)分層澆筑，每層不大于30cm，澆筑一次性完成。振搗時(shí)盡可能避免與模板、鋼筋及預(yù)埋件相接觸，振搗充分，按照從中間到四周的順序均勻振搗密實(shí)(搗固

37、過(guò)程中，振動(dòng)棒不得碰撞模板及鋼筋)。一般以振動(dòng)到砼不再下沉，不出現(xiàn)大量氣泡，表面攤平且開(kāi)始泛漿，防止漏振、欠振和過(guò)振，務(wù)必使砼表面無(wú)蜂窩、麻面，砼達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的標(biāo)準(zhǔn)。 （4）砼澆筑前注意預(yù)埋墊石、擋塊的鋼筋。 8）混凝土的養(yǎng)護(hù) （1）在拆模前，注意溫度，溫度過(guò)高時(shí)用水沖澆模板，以降低模板溫度，保證砼外觀質(zhì)量。 （2）施工的砼工程拆模完畢并經(jīng)監(jiān)理人員確認(rèn)無(wú)缺陷后，及時(shí)用無(wú)紡?fù)凉げ?、麻袋、毛氈等吸水性好、不掉顏色的物品進(jìn)行覆蓋，并灑水浸透進(jìn)行養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不損傷或污染砼的表面。 （3）砼養(yǎng)生的水質(zhì)要好，嚴(yán)禁用受過(guò)污染且有含鹽堿等腐蝕性的水進(jìn)行養(yǎng)生。 （4）養(yǎng)生期間要有專人負(fù)責(zé)，要按時(shí)進(jìn)行灑水，保證覆

38、蓋物的濕潤(rùn)，以確保砼養(yǎng)生期間的不失水，并做好養(yǎng)生記錄。 （5）砼灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7晝夜。 （6）在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架荷載。 （7）蓋梁養(yǎng)護(hù)可使用塑料薄膜對(duì)其進(jìn)行包裹，然后用水全部澆濕，可在蓋梁頂部設(shè)置水桶或水箱，容積不小于0.5m3，進(jìn)行不間斷小徑流方式進(jìn)行養(yǎng)生，以保證土工布或塑料薄膜內(nèi)有充足水分。4.4.2施工工藝流程蓋梁施工工藝流程圖底模安裝支座預(yù)埋筋安裝鋼筋安裝抱箍安裝側(cè)模安裝測(cè)量放樣鋼筋加工預(yù)制合格合格 支座鋼筋加工預(yù)制水準(zhǔn)高程測(cè)量合格蓋梁砼澆筑灑水覆蓋養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度4.5支座墊石因墊石尺寸較小，模板采用小尺寸鋼模拼裝，混凝土施工

39、采用拌合站集中拌制，吊車吊裝，人工輔助方式入模。拌制的混凝土必須經(jīng)試驗(yàn)員和監(jiān)理工程檢測(cè)合格后方能用于施工。4.5.1施工方案 1)鋼筋預(yù)埋：在澆筑蓋梁前通過(guò)測(cè)量放樣定出墊石位置，預(yù)埋墊石鋼筋立筋和鋼筋網(wǎng)片，必須反復(fù)符合，確保預(yù)埋鋼筋位置的準(zhǔn)確。 2）清理：在蓋梁澆筑后初凝時(shí)，對(duì)墊石與蓋梁接縫處進(jìn)行鑿毛處理。在進(jìn)行墊石施工前，應(yīng)人工清除墊石鋼筋處的松散混凝土和雜物，對(duì)墊石鋼筋的水泥漿和其他雜物進(jìn)行清理。 3）測(cè)量放樣：通過(guò)測(cè)量放樣定出墊石縱橫軸線，確保墊石位置的準(zhǔn)確性，報(bào)監(jiān)理復(fù)核檢查無(wú)誤后方進(jìn)行模板施工。 4）模板：因墊石尺寸較小，模板采用小尺寸鋼模拼裝，模板安裝前應(yīng)進(jìn)行選用平整度較好的模板，模

40、板清理后無(wú)銹跡。 5）混凝土澆筑：混凝土施工采用拌合站集中拌制，吊車吊裝，人工輔助方式入模。拌制的混凝土必須經(jīng)試驗(yàn)員和監(jiān)理工程檢測(cè)合格后方能用于施工，采用小振搗棒進(jìn)行振搗，振搗間距要小，快插慢抽，確保振搗密實(shí)。需特別注意的是嚴(yán)格控制墊石頂面標(biāo)高，不得大于設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)采用水平儀平行墊石平整度的控制，確保墊石的四角高差滿足規(guī)范要求。 6） 混凝土的養(yǎng)護(hù)：鋼模澆注砼工程在拆模前，要關(guān)注鋼模溫度，溫度過(guò)高時(shí)要用水沖澆鋼模，以降低鋼模溫度，保證砼外觀質(zhì)量。施工的砼工程拆模完畢并經(jīng)監(jiān)理人員確認(rèn)無(wú)缺陷后，及時(shí)用無(wú)紡?fù)凉げ?、麻袋、毛氈等吸水性好、不掉顏色的物品進(jìn)行覆蓋，并灑水浸透進(jìn)行養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不損傷或污染

41、砼的表面。 砼養(yǎng)生的水質(zhì)要好，嚴(yán)禁用受過(guò)污染且有含鹽堿等腐蝕性的水進(jìn)行養(yǎng)生。砼養(yǎng)生期間要有專人負(fù)責(zé)，要按時(shí)進(jìn)行灑水，保證覆蓋物的濕潤(rùn)，以確保砼養(yǎng)生期間的不失水，并做好養(yǎng)生記錄。砼灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7晝夜。在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架荷載。 7）施工過(guò)程中應(yīng)急處理措施 （1）施工時(shí)遇斷電時(shí)，迅速啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)保證系梁施工順利進(jìn)行。 （2）施工中，注意對(duì)易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題采取有針對(duì)性的事前、事中、事后控制措施，避免發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題和事故。4.5.2施工工藝流程 墊石的施工工藝流程：測(cè)量放樣 鋼筋制安、預(yù)埋 立模 墊石砼澆筑 砼養(yǎng)生4.6梁板預(yù)制 本橋35米T梁

42、集中在梁場(chǎng)預(yù)制，由架橋機(jī)進(jìn)行安裝。T梁砼由拌合站提供，鋼筋加工在梁場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)加工，并現(xiàn)場(chǎng)安裝吊裝至模板，在梁場(chǎng)集中預(yù)制。本橋30米T梁共16片。4.6.1施工方案1.鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝施工本工程T梁設(shè)計(jì)圖HRB335鋼筋主要采用了25mm、20mm、12mm三種規(guī)格，HPB300鋼筋主要采用了10mm一種規(guī)格。鋼筋均在后場(chǎng)下料彎曲，按鋼筋編號(hào)成捆運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工順序流程見(jiàn)下圖。鋼筋施工流程圖鋼筋加工所有鋼筋均在鋼筋加工場(chǎng)按要求加工成半成品，并分類編號(hào)堆碼，制作半成品加工大樣標(biāo)識(shí)牌。堆存時(shí)，其下放枕木以利排水。鋼筋綁扎T梁鋼筋直接在臺(tái)座上綁扎成型，采用鋼筋定位架進(jìn)行綁扎

43、，鋼筋的尺寸、數(shù)量、間距、位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。如遇T梁鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整T梁鋼筋位置。鋼筋的凈保護(hù)層厚度為30mm，采用工字型砂漿墊塊，按4塊/m2布置，變截面部位及主筋布置部位適當(dāng)加密。a 肋板鋼筋綁扎肋板鋼筋綁扎時(shí)需注意變截面線形的控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡(jiǎn)化。b橫隔板鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制與肋板垂直，高度正確。并采取穩(wěn)妥的固定措施，鋼筋的焊接滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。c翼緣板鋼筋綁扎側(cè)模支撐后綁扎翼緣板鋼筋，在模板加工時(shí)翼緣板側(cè)模上部留好鋸齒形槽口，用于固定橫向鋼筋，橋面板采用電焊方式固定（綁扎容易破壞）。鋼筋檢查標(biāo)準(zhǔn)鋼筋施工完畢后需經(jīng)監(jiān)

44、理工程師檢查合格后，才能進(jìn)行下步工序施工。a 鋼筋加工允許偏差 鋼筋加工允許偏差表 表1項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5B 鋼筋安裝的允許偏差 鋼筋安裝允許偏差表 表2檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排10箍筋、橫向水平筋10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度5預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鐵皮波紋管，波紋管在安裝前檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象后使用。腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，用鉛絲與定位筋綁扎牢固，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮。波紋管整根依次穿過(guò)各定位筋

45、，接頭要確保緊密，無(wú)破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。波紋管端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，外按設(shè)計(jì)要求套螺旋筋。待全部波紋管穿好以后，對(duì)已穿好的波紋管進(jìn)行逐根檢查，如有微小破損應(yīng)或小孔及時(shí)修補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)：a、預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無(wú)折角。b、對(duì)錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進(jìn)行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管道的定位采用U字型鋼筋固定架進(jìn)行固定，U字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道直線段1.0m設(shè)一道，在曲線段0.5m設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過(guò)程中跑位。c、管道安裝完畢后，為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取在每個(gè)波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑

46、小于波紋管徑23mm硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時(shí)穿入鋼絞線。d、澆注梁體砼前，重點(diǎn)對(duì)錨具墊板、預(yù)埋管道的安裝和定位進(jìn)行檢查。e、在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的T梁附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 波紋管安裝偏差容許值 表3項(xiàng) 目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層102. 模板安裝及拆除模板制作 預(yù)制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部分，T型梁模板由專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場(chǎng)組拼，T型梁模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。模板制作全部采用鋼板加工，模板設(shè)計(jì)時(shí)，考慮足夠的強(qiáng)度、剛度，而且能夠達(dá)到在安

47、裝和砼施工等情況下不變形，模板制作時(shí)，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應(yīng)打磨拋光；模板間接縫采用企口縫，模板全部設(shè)計(jì)加工成大塊模，以減少拼裝時(shí)接縫數(shù)量。模板進(jìn)場(chǎng)前由工程技術(shù)部核對(duì)，在模板投入使用前進(jìn)行試拼，試拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除銹。 模板制作時(shí)的允許偏差 表4項(xiàng)目允許偏差（mm）外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.0模板安裝模板安裝采用龍門(mén)吊進(jìn)行起吊，起吊吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè)，設(shè)計(jì)能確保起吊鋼絲繩的合力

48、與模板重心重合的吊點(diǎn)，起吊后側(cè)板面與地面垂直，頂板保持水平以方便工人操作。模板底腳支撐的地面進(jìn)行硬化處理，以確保施工時(shí)不沉降。 模板安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細(xì)檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板后和模板頂口，用眼觀察接縫有無(wú)過(guò)寬或錯(cuò)臺(tái)。模板初安后，著重檢查六個(gè)方面，一是梁長(zhǎng)，二是板和肋板寬度，三是橫隔板定位準(zhǔn)確性，四是頂板水平和側(cè)板垂直度，五是梁的縱軸線是否彎斜偏曲，六是模板預(yù)拱度是否與臺(tái)座所設(shè)的預(yù)拱度吻合。在每個(gè)臺(tái)座的四個(gè)角設(shè)置四根標(biāo)志桿，標(biāo)志桿用全站儀定位，水準(zhǔn)儀抄平，模板檢查在標(biāo)志桿上拉線即可。在模板外側(cè)投影處每隔7m設(shè)

49、一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)檢查模板高程，為了防止在澆筑砼時(shí)模板漏漿，在側(cè)模底部和臺(tái)座接觸的地方貼兩層雙面膠，確保接縫密實(shí)。 模板安裝允許偏差 表5項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預(yù)埋件中心線位置3尺量6預(yù)留孔洞中心線位置10尺量7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0尺量模板拆除拆模時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到2.5Map。采用人工結(jié)合葫蘆、橇棍方法拆除。模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫隔板的堵頭板拆除，預(yù)先在臺(tái)座兩側(cè)和兩端設(shè)部分拉點(diǎn)，大塊模板用手拉葫蘆外拉。具體到每一塊模板時(shí)，先用大錘在模板的豎向加勁桁片上敲擊數(shù)下，敲時(shí)不

50、可用力過(guò)大，然后，將模板底支撐的螺旋支腳松開(kāi)5左右，再用24個(gè)葫蘆同時(shí)外拉，兩邊對(duì)稱用力，模板拆除時(shí)要注意不要碰壞梁體。模板安拆注意事項(xiàng)：a 外側(cè)模有內(nèi)外模之分，安裝時(shí)要對(duì)模板分塊進(jìn)行編號(hào)。b模板安裝掛線進(jìn)行，接縫間用兩面膠密貼，接縫確保不漏漿，連接牢固、平順無(wú)錯(cuò)臺(tái)。c 模板要清洗干凈，涂脫模劑要均勻、表面無(wú)污物。d模板安裝拉桿和上口支撐要牢固，堵頭板安裝位置要正確、連接牢固，模間安裝鋼支撐或砼預(yù)制塊進(jìn)行水平定位。e上下口拉桿都要采用雙螺母，以免滑絲脹模。f鋼筋綁扎后要先進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行外模安裝。3. 混凝土施工砼采用拌合站集中拌合，砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用龍門(mén)吊+料斗吊送混凝土入模

51、。砼澆筑之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部模板和鋼筋應(yīng)清理干凈，預(yù)埋件、波紋管錨墊板、預(yù)留孔洞及槽口等位置準(zhǔn)確，且固定牢固。 砼澆筑順序自下而上地水平地分層縱向分段從一端向另一端推進(jìn)，待距離另一端約5m左右時(shí)，澆注從另一端進(jìn)行，中間合攏。分層厚度不大于30cm，分段長(zhǎng)度不大于5m。分層分段保證砼呈1:3的斜坡端口。翼板砼澆筑從梁肋向兩翼。 振搗砼振搗采用附著式高頻振動(dòng)器及插入式振搗棒配合進(jìn)行，其中：馬蹄形部分砼澆筑主要采用附著式高頻振搗器振搗，振動(dòng)棒引導(dǎo)；腹板部分用附著式高頻振搗器和振搗棒同時(shí)進(jìn)行；翼緣板部分則采用50型插入式振搗棒進(jìn)行振搗，附著式高頻振搗器與模板應(yīng)剛性連接，但振搗器螺栓應(yīng)增設(shè)12個(gè)彈簧

52、墊圈，且需固而不緊地連接，另外模板剛度太大不利于附著式高頻振搗器振搗。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。采用振搗棒振搗時(shí)注意快插慢拔，振點(diǎn)布置合理，間距3040cm，每點(diǎn)插入下層砼深度510cm，振點(diǎn)持續(xù)振搗時(shí)間嚴(yán)格控制，在2025s之間，振搗嚴(yán)格按布料順序進(jìn)行，并不得欠振或超振。振搗器布置：T梁端部間距按1m控制，其它地方布置為邊長(zhǎng)為1.5m的等邊三角形，根據(jù)T梁鞍部尺寸大小，可將其固定于鞍部或鞍部與腰部交接處；T梁兩段封頭板上各加裝一臺(tái)振搗器。振搗時(shí)聽(tīng)從布料人員指揮，一般情況，模板單側(cè)3臺(tái)，兩側(cè)共6臺(tái)依次啟動(dòng)，振搗時(shí)間為4060秒鐘，振動(dòng)23次，具體振動(dòng)次數(shù)及每次振搗

53、時(shí)間可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)初期施工進(jìn)一步確定，此時(shí)應(yīng)將模板剛度，振搗器布置（含啟動(dòng)臺(tái)數(shù)）砼坍落度等進(jìn)行綜合考慮。振搗過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織很關(guān)鍵，人員分工要細(xì)，責(zé)任要明確，根據(jù)振搗的難易程度可分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人去操作。 養(yǎng)護(hù)T梁砼澆筑完畢后，砼初凝前對(duì)T梁頂板砼進(jìn)行收光和拉毛，等砼達(dá)到終凝后，及早松開(kāi)模板連續(xù)注水養(yǎng)護(hù)：用塑料薄膜包裹T梁腹板和端部，腹板和梁端采用噴淋養(yǎng)生設(shè)備定時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，梁頂用土工布覆蓋采用人工灑水養(yǎng)生。灑水頻率以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，并安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，實(shí)際可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況另外決定。 缺陷修復(fù)在混凝土施

54、工過(guò)程中，盡可能地避免或減少蜂窩、麻面、氣泡、接縫不齊、裂縫以及其它缺陷的出現(xiàn)，若有細(xì)小缺陷出現(xiàn)，及時(shí)地進(jìn)行修補(bǔ)修飾。1）對(duì)于混凝土表面的局部細(xì)小突瘤、接縫不齊等缺陷的修補(bǔ)，采用角磨機(jī)打磨，使其與周邊混凝土順平。2）對(duì)于混凝土表面出現(xiàn)的少量氣泡的修補(bǔ)，先用與T梁混凝土同標(biāo)號(hào)、同品種的水泥摻入定量白水泥和粘膠水配成專用膩?zhàn)佣氯馀?，并進(jìn)行打磨，以上步驟可重復(fù)進(jìn)行，直到修補(bǔ)的部位與周圍混凝土的顏色一致為止(必要時(shí)可用白水泥凈漿修飾)。3）對(duì)于蜂窩、麻面等缺陷的修補(bǔ)，若存在松軟層則應(yīng)先行鑿除，在用鋼絲刷清理干凈、用壓力水沖洗及潤(rùn)濕后，再用較高強(qiáng)度的水泥砂漿填塞搗實(shí)抹平，并用白水泥漿修飾表面，為確保粘結(jié)效果，水泥砂漿里可摻入粘膠，有必要時(shí)，進(jìn)行打磨，使其與結(jié)構(gòu)混凝土的顏色一致；若不存在松軟層(屬小蜂窩、小麻面)，先將缺陷部