垃圾焚燒鍋爐水壓試驗(yàn)方案

1、目 錄一、試壓目的及適用范圍2二、編制依據(jù)2三、工程概況及試壓參數(shù)23.1、工程概況23.2、鍋爐主要技術(shù)參數(shù)23.3、水壓試驗(yàn)范圍33.4、上水流程33.5、水壓試驗(yàn)壓力及水容積3四、試驗(yàn)組織與資源配置34.1、試驗(yàn)組織：34.2、參加作業(yè)人員的資格和要求44.3、資源配置4五、試壓工藝55.1、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件55.2、水源及試壓裝置準(zhǔn)備：65.3、工藝流程：65.4、試驗(yàn)流程8六、安全措施8七、接受鍋爐監(jiān)察部門的監(jiān)督檢查10八、水壓試驗(yàn)強(qiáng)度計(jì)算108.1水壓試驗(yàn)用臨時(shí)堵板強(qiáng)度計(jì)算108.2水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管路強(qiáng)度計(jì)算10九、水壓試驗(yàn)保養(yǎng)措施109.1保養(yǎng)原則（防腐原則）：109.2水壓

2、試驗(yàn)用水質(zhì)量109.2保養(yǎng)方法（充氮法 ）：11十、文明施工和環(huán)保注意事項(xiàng)11附件一：水壓試驗(yàn)升降壓曲線圖13附件二：鍋爐上水系統(tǒng)圖14一、試壓目的及適用范圍水壓試驗(yàn)是以化學(xué)除鹽水為介質(zhì)，通過(guò)試壓泵以高于鍋爐工作的壓力，對(duì)鍋爐各承壓部件進(jìn)行超壓試驗(yàn)，其目的是檢驗(yàn)鍋爐受壓部件的嚴(yán)密性和耐壓強(qiáng)度，根據(jù)水壓試驗(yàn)時(shí)檢查出來(lái)部件缺陷的位置和性質(zhì)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行消缺處理，以消除鍋爐運(yùn)行中的隱患，保證鍋爐安全、正常運(yùn)行。本方案適用于xxxxx生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目工程的4臺(tái)余熱鍋爐本體水壓試驗(yàn)。二、編制依據(jù)Xxxxx集團(tuán)股份有限公司提供的鍋爐本體圖紙及設(shè)計(jì)資料 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第2部分：鍋

3、爐機(jī)組 DL/T5210.2-2018 電力建設(shè)施工及技術(shù)規(guī)范 第2部分：鍋爐機(jī)組）DL/T5190.2-2012 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-2012 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T889-2015 xxxxx生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)xxxxx生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)火力發(fā)電工程質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱(2014 0115版)鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GB/T9222-2008三、工程概況及試壓參數(shù)3.1、工程概況xxxxx生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目新建4臺(tái)750t/d垃圾焚燒鍋爐和2臺(tái)35MW

4、汽輪發(fā)電機(jī)組。鍋爐由XXXXX集團(tuán)股份鍋爐有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為SLC750-6.4/450。余熱鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)次高壓鍋爐，采用懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐為臥式布置，由三個(gè)垂直膜式水冷壁通道（即爐室、）、一個(gè)水平煙道和一個(gè)垂直煙道組成，在水平通道從前至后依次布置了一組蒸發(fā)器、一組高溫過(guò)熱器、兩組中溫過(guò)熱器、兩組低溫過(guò)熱器，在垂直鋼煙道中布置了兩組省煤器。在過(guò)熱器之間布置了兩級(jí)噴水減溫器，用來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)熱器出口汽溫。構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，室內(nèi)布置。鍋爐采用集中下降管。垃圾焚燒爐為XXXXXXXXXXX有限公司生產(chǎn)的機(jī)械爐排爐。3.2、鍋爐主要技術(shù)參數(shù)鍋爐額定蒸發(fā)量：64t/h 額定蒸汽壓力（表壓）6.4MPa額

5、定蒸汽溫度450給水溫度130鍋筒工作壓力7.2 MPa水壓試驗(yàn)壓力9.0MPa3.3、水壓試驗(yàn)范圍1）鍋筒、水冷壁及集箱、下降管、頂部連接管、省煤器管及省煤器集箱、過(guò)熱器、過(guò)熱器集箱及減溫器、蒸發(fā)器及蒸發(fā)器集箱、水平煙道模式壁及水平煙道模式壁集箱2）鍋爐本體管路：爐本體的放空氣管路、疏放水管路、定排管路、取樣管路、儀表控制管路、加藥管路、汽包連排管路、反沖洗管路（至少接至一次門）。3） 主給水管道：8m層給水操作臺(tái)一次閥至省煤器進(jìn)口4）空氣預(yù)熱器不在本次試驗(yàn)范圍內(nèi)，與輔機(jī)管道一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.4、上水流程疏水箱反沖洗匯汽集箱三級(jí)過(guò)熱器二級(jí)減溫器二級(jí)過(guò)熱器一級(jí)減溫器一級(jí)過(guò)熱器鍋筒下降管后水

6、冷壁、左（右）側(cè)模式壁、中膜式壁II前水冷壁、中模式壁I水平煙道模式壁省煤器蒸發(fā)器頂部連接管鍋筒3.5、水壓試驗(yàn)壓力及水容積水壓試驗(yàn)壓力：試驗(yàn)壓力根據(jù)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程為汽包工作壓力的1.25倍 Ps=7.21.25=9.0Mpa，鍋爐圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求試驗(yàn)壓力為9.0Mpa，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)壓力為9.0 Mpa。根據(jù)廠家提供安裝說(shuō)明書得知：?jiǎn)闻_(tái)鍋爐水容積約為152.5m，現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)鍋爐計(jì)劃準(zhǔn)備180m試驗(yàn)水。四、試驗(yàn)組織與資源配置4.1、試驗(yàn)組織：水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組：總 指 揮：XXXXX 副總指揮：XXXXXXXXXXX 現(xiàn)場(chǎng)指揮：XXXXX 安全監(jiān)察：XXXXXX技術(shù)支持：XXXXXXX組 員：XXXX

7、XXXXXXX工作人員：XXXXXXXXXXX聯(lián)絡(luò)員：XXXXXXXXXXXX4.2、參加作業(yè)人員的資格和要求作業(yè)人員應(yīng)了解水壓試驗(yàn)的目的及重要性，有很強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)，以確保水壓試驗(yàn)一次成功。作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)技術(shù)交底，熟悉水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)范圍，掌握水壓試驗(yàn)的技術(shù)要求和操作程序。作業(yè)人員在水壓過(guò)程中要聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，堅(jiān)守崗位，各司其職。作業(yè)人員在檢查過(guò)程中應(yīng)及時(shí)記錄各類缺陷并匯報(bào)，不得擅自處理。作業(yè)人員登高必須經(jīng)體格檢查合格。焊工必須是合格焊工，并在有效期內(nèi)。電工、架子工等特殊工種須持證上崗。4.3、資源配置1）試驗(yàn)用水水質(zhì)和溫度要求 本次試驗(yàn)用水為除鹽水，試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，環(huán)境溫度低

8、于5時(shí)，應(yīng)有可靠的防凍措施。 2）壓力表設(shè)置 本次試驗(yàn)設(shè)置3塊校驗(yàn)合格的壓力表，量程016MPa，精度等級(jí)0.4級(jí)。一臺(tái)設(shè)置在打壓泵出口，標(biāo)高0.5m；一臺(tái)設(shè)置在鍋筒正上方，標(biāo)高38m，一臺(tái)設(shè)置在匯汽集箱上方，標(biāo)高42m。水壓試驗(yàn)讀數(shù)以匯汽集箱上方壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。最高處于最低處壓力數(shù)值相差0.415MPa3）上水設(shè)備、管道： 用疏水泵作為上水泵，通過(guò)反沖洗管道將疏水箱中的除鹽水打到集氣集箱入水口，然后水進(jìn)入汽包、各集箱、受熱面中，上水完成后用升壓泵升壓。4）試驗(yàn)用工、機(jī)具、材料一覽表（單臺(tái)鍋爐）序號(hào)用品及設(shè)備名稱單位數(shù)量備 注1除鹽水t180單臺(tái)2臨時(shí)上水管道m(xù)40無(wú)縫管DN503臨時(shí)原水給水

9、管道m(xù)200505 4臨時(shí)排水管道m(xù)300消防帶5試壓泵臨時(shí)配管m15324，20G6壓力表塊4016Mpa；精度0.4級(jí)；備用1塊7雙金屬溫度計(jì)（0150、1.5級(jí)）只2給水臺(tái)前布置，備用一只8安全行燈、手電筒只10檢查焊縫用9上水泵臺(tái)1設(shè)備代用10升壓泵臺(tái)111臨時(shí)貯水罐臺(tái)1疏水箱代用12空壓機(jī)臺(tái)113臨時(shí)電源套114對(duì)講機(jī)臺(tái)1015臨時(shí)腳手架套216棉布kg617手錘把40.5 Kg18活動(dòng)扳手把819石棉橡膠板5五、試壓工藝 5.1、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 1）水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的全部受壓元件、部件及其組件應(yīng)全部安裝完畢，與受壓元件相焊接的各個(gè)部件，均已施工完畢且經(jīng)驗(yàn)收合格。 2）鍋爐鋼架、

10、承重部件安裝完畢且檢查合格。 3）所有焊口已按各自的探傷比例與要求全部無(wú)損檢測(cè)完畢，且全部合格或返修合格，并有檢驗(yàn)報(bào)告及對(duì)應(yīng)探傷片、焊口排布圖、焊口外觀檢查記錄。 4）水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的彈簧吊架、固定支架、導(dǎo)向支架施工完畢，管道膨脹自由，各種臨時(shí)支吊架、臨時(shí)鐵件已全部拆除完畢。各處膨脹指示器安裝完畢，指針歸零。 5）平臺(tái)、梯子及欄桿已基本安裝就位。 6）水壓試驗(yàn)用臨時(shí)水管線及排水管線敷設(shè)完畢，取水點(diǎn)應(yīng)保證有充裕水量的供給，排水地域的排水應(yīng)暢通無(wú)阻。 7）系統(tǒng)頂部排氣裝置設(shè)置齊全，排氣管接到合適位置。 8）安全閥不參與試壓，其入口用盲板堵死；水位計(jì)不參與超壓試驗(yàn)，超壓試驗(yàn)前關(guān)閉水位計(jì)汽、水側(cè)閥門。

11、 9）現(xiàn)場(chǎng)檢查用臨時(shí)照明設(shè)施完備并符合安全要求。 10）現(xiàn)場(chǎng)已全部清除完畢。 11）鍋筒和聯(lián)箱內(nèi)部清掃完畢，人孔蓋需仔細(xì)關(guān)閉好。12）鍋爐本體的排氣、疏放水、排污、取樣、加藥、再循環(huán)等管道已接至一次門，主蒸汽、給水等管道截止試驗(yàn)點(diǎn)閥門、附件等的臨時(shí)封堵安裝完畢。 13）水壓試驗(yàn)用試壓泵、壓力表、溫度計(jì)及其管系已安裝完畢且檢查合格。14）制定試壓方案，做好人員分工和技術(shù)交底。15）現(xiàn)場(chǎng)安全通道暢通無(wú)阻礙。5.2、水源及試壓裝置準(zhǔn)備： 1）水壓試驗(yàn)用除鹽水，整體水壓試驗(yàn)用水質(zhì)量應(yīng)滿足，氯離子含量小于0.2mg/L；聯(lián)氨或丙酮肟含量200mg/L300mg/L；pH值為1010.5（用氨水調(diào)節(jié)）。（

12、具體見(jiàn)第九節(jié)） 2）用疏水泵作為上水泵，通過(guò)反沖洗管道將疏水箱中的除鹽水打到集氣集箱入水口，然后水進(jìn)入汽包、各集箱、受熱面中，臨時(shí)升壓管道中閥門及壓力表等布置見(jiàn)水壓試驗(yàn)升降壓示意圖，保證上水管路嚴(yán)密性。爐本體沖洗、排水管道都匯集到定期排污母管，臨時(shí)排水地點(diǎn)為鍋爐南側(cè)渣池，待后期進(jìn)行中和處理后符合排污標(biāo)準(zhǔn)后再向外市政管網(wǎng)排放。 3）根據(jù)水壓試驗(yàn)水系統(tǒng)圖將各臨時(shí)管線、試壓泵、給水泵、閥門、壓力表等安裝好，做到水泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好，系統(tǒng)通暢、嚴(yán)密。4）在鍋爐省煤器出口集箱裝設(shè)溫度計(jì)。5）在試壓范圍內(nèi)所有管路、設(shè)備均已安裝完畢并采用壓縮空氣進(jìn)行氣密性檢查合格。5.3、工藝流程： 臨時(shí)水源、管線鋪設(shè) 設(shè)備、機(jī)具

13、、勞力組織到位 試驗(yàn)準(zhǔn)備 安裝資料 各部件檢查合格 衛(wèi)生清掃、照明設(shè)置完成返修 鍋爐上水N 第一次檢查 Y 升壓至0.9MPa 升壓速度0.20.3MPa/minN 第二次檢查 Y 升壓至7.2MPa 升壓速度0.20.3MPa/min N 第三次檢查 Y 升壓小于速度0.1MPa/min 升壓至9.0MPa 在試驗(yàn)壓力下保持20min 降壓至7.2MPa 降壓速度小于速度0.1MPa/min Y N 第四次檢查 壓力保持不變；受壓元件金屬壁和焊縫上無(wú)水珠和水霧；無(wú)殘余變形 降壓至1.0MPa 降壓速度小于速度0.3MPa/min，之后對(duì)疏水排污、加藥取樣管道沖洗 驗(yàn)收簽證 水壓試驗(yàn)記錄 水壓

14、試驗(yàn)方案 鍋爐放水、換墊 存檔 水壓試驗(yàn)記錄5.4、試驗(yàn)流程1） 鍋爐上水： 對(duì)水壓試驗(yàn)系統(tǒng)再次全面檢查無(wú)誤后，打開(kāi)所有放空氣門、向空排汽門、汽包水位監(jiān)視門。將鍋爐鍋筒、導(dǎo)汽管，集氣集箱放空閥打開(kāi)后上水，待各放空處水連續(xù)均勻流出2分鐘后逐漸關(guān)閉，集氣集箱放空閥上滿，上水過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鍋爐受熱面和承重鋼結(jié)構(gòu)，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停止上水，查明原因及時(shí)處理，鍋爐滿水后組織有關(guān)人員進(jìn)行第一次全面檢查，經(jīng)檢查無(wú)缺陷或消除缺陷后，方可進(jìn)行升壓。2）升壓試驗(yàn)：當(dāng)壓力升至0.9MPa后做第二次全面檢查；沒(méi)有問(wèn)題后繼續(xù)升壓至7.2MPa, 做第三次全面檢查，經(jīng)確認(rèn)無(wú)缺陷后，再升壓9.0MPa并保壓20分鐘，

15、壓力應(yīng)保持不變,隨后降壓至7.2MPa進(jìn)行第四次全面檢查，即最終全面檢查。 3）水壓試驗(yàn)符合下列情況視為合格：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠、水霧；水壓試驗(yàn)后個(gè)受壓部件沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形；水壓試驗(yàn)合格后，立即辦理水壓試驗(yàn)簽證手續(xù)并及時(shí)做好收尾工作。4）鍋爐放水：鍋爐水壓試驗(yàn)合格，經(jīng)指揮部同意后通過(guò)水冷壁下集箱疏水管將鍋爐壓力緩慢降壓，降壓速率不大于0.3Mpa。當(dāng)壓力降為零時(shí)，打開(kāi)爐頂所有空氣門，打開(kāi)定排門放水，使?fàn)t內(nèi)水放盡。經(jīng)壓縮空氣吹掃后將水吹凈。六、安全措施1）水壓前對(duì)所有參加人員進(jìn)行一次全面、細(xì)致的技術(shù)安全交底，落實(shí)崗位責(zé)任制。 2）成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，施工人員任務(wù)明確，各負(fù)其責(zé)

16、，一切行動(dòng)聽(tīng)指揮，以免出現(xiàn)誤操作或安全事故。 3）檢查期間每組至少2人，互相照應(yīng)，檢查人員必須配帶手電，安全帶及常規(guī)勞保用品。 4）爐膛內(nèi)搭設(shè)檢查用的腳手架，平臺(tái)、照明應(yīng)良好。 5）水壓時(shí)，任何人不得站在焊接接頭及試驗(yàn)堵板的正面和法蘭側(cè)面，不得敲擊設(shè)備，嚴(yán)禁在設(shè)備上動(dòng)用電火焊。 6）水壓區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄及標(biāo)志，非水壓人員嚴(yán)禁靠近，尤其是升壓泵附近。在升壓過(guò)程中，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)范圍區(qū)域的一切作業(yè)，非試驗(yàn)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 7）水壓期間通信應(yīng)暢通，尤其是具體操作人員和指揮人員應(yīng)人手一部對(duì)講機(jī)。 8）超壓時(shí)間內(nèi)停止任何作業(yè)，爐膛內(nèi)嚴(yán)禁有人停留。 9）一切行動(dòng)必須聽(tīng)從指揮，嚴(yán)格按水壓方案規(guī)定程序執(zhí)行，對(duì)設(shè)備操

17、作要準(zhǔn)確無(wú)誤，未經(jīng)允許，任何人不得隨意開(kāi)關(guān)閥門、人孔、手孔等設(shè)備。 10）鍋爐本體自由膨脹，影響自由膨脹的臨時(shí)支架全部清除。 11）專人操作試壓泵、專人監(jiān)表、專人監(jiān)看放空。 12）升壓速度不得超過(guò)規(guī)定。嚴(yán)禁超壓，一旦出現(xiàn)超壓立即停泵，且緩慢泄壓。13）在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常變形、滲漏等現(xiàn)象立即停止升壓，將壓力降至零，經(jīng)檢查確認(rèn)后根據(jù)具體情況制定出相應(yīng)返修方案并修復(fù)。14）試驗(yàn)期間，監(jiān)護(hù)放空氣門的人員，負(fù)責(zé)操作上水泵、升壓泵及空壓機(jī)的人員不得擅自離開(kāi)工作崗位。15）升壓過(guò)程中，停止鍋爐房?jī)?nèi)外的安裝工作，并進(jìn)行區(qū)域隔離和安全警示，非試驗(yàn)人員一律不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作命令的監(jiān)護(hù)制和設(shè)備狀態(tài)

18、的掛牌制。16）壓力上升過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)，并及時(shí)向水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，做好記錄。17）試驗(yàn)壓力超過(guò)工作壓力時(shí)，嚴(yán)禁敲打承壓部件，不得在受壓元件尤其焊口，堵頭等附近逗留檢查。18）水壓試驗(yàn)期間堵頭正面、法蘭側(cè)面嚴(yán)禁有人逗留。19）升壓泵及出口閥門處應(yīng)設(shè)專人操作和維護(hù)，升壓過(guò)程中上、下壓力表處應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠通訊聯(lián)絡(luò)以便定時(shí)定值核對(duì)壓力表，以防超壓。20）所有系統(tǒng)閥門處應(yīng)編號(hào)、掛牌，由專人負(fù)責(zé)操作。21）水壓檢查用腳手架應(yīng)由合格架子工搭設(shè)，使用時(shí)應(yīng)先檢查一下腳手架是否牢固可靠并掛牌。22）爐膛內(nèi)及尾部豎井中應(yīng)有可靠的安全照明，并有防觸電措施。23）水壓過(guò)程中

19、應(yīng)配備充足的通訊設(shè)施和消防設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)照明充足。24）水壓臨時(shí)管路安裝應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)人員交底要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁擅自更改管材和閥門。25）認(rèn)真做好鋼架基礎(chǔ)沉降記錄，上水前后大板梁擾度測(cè)量。26）參加水壓人員應(yīng)精神狀態(tài)良好，思想集中，應(yīng)注意監(jiān)視所有支吊架的變形和位移，可能超載的支吊架應(yīng)在水壓前進(jìn)行加固。27）嚴(yán)禁在水壓試驗(yàn)中的管口、支吊架上進(jìn)行施焊，氣割，嚴(yán)禁水壓試驗(yàn)時(shí)對(duì)管口和支吊架施加其它外力。七、接受鍋爐監(jiān)察部門的監(jiān)督檢查水壓前邀請(qǐng)省電力質(zhì)檢中心、市技術(shù)監(jiān)督部門、鍋爐檢驗(yàn)部門到場(chǎng)對(duì)水壓試驗(yàn)前的資料及現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量驗(yàn)收工作，達(dá)到水壓試驗(yàn)條件后，邀請(qǐng)市技術(shù)監(jiān)督部門、鍋爐檢驗(yàn)部門到場(chǎng)對(duì)水壓試驗(yàn)監(jiān)督、指導(dǎo)。

20、八、水壓試驗(yàn)強(qiáng)度計(jì)算8.1水壓試驗(yàn)用臨時(shí)堵板強(qiáng)度計(jì)算3個(gè)安全閥均為DN=80mm， s=KDnp/平端蓋取用厚度應(yīng)滿足L s式中：s平端蓋的設(shè)計(jì)厚度，mm；K結(jié)構(gòu)特性系數(shù)；0.4Dn管道內(nèi)徑，114*13即114-2*13mm=88 mmp計(jì)算壓力，水壓試驗(yàn)壓力為9.0 MPa；許用應(yīng)力，材質(zhì)為Q245R，即許用壓力130MPa；L平端蓋的取用厚度，10mm。 s=KDnp/=0.4*88*（9/130）=2.44mmL平端蓋的取用厚度為10mms平端蓋的設(shè)計(jì)厚度2.44mm,滿足設(shè)計(jì)要求。8.2水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管路強(qiáng)度計(jì)算升壓臨時(shí)管路采用253/766(材質(zhì)20G/GB5310)高壓無(wú)縫鋼管,

21、放水臨時(shí)管路采用1088(材質(zhì)20G/GB5310)高壓無(wú)縫鋼管。與鍋爐本體管路相同,故計(jì)算略。九、水壓試驗(yàn)保養(yǎng)措施9.1保養(yǎng)原則（防腐原則）：不讓外界空氣進(jìn)入停用鍋爐的水系統(tǒng)；保持停用鍋爐金屬表面不受空氣中容氧腐蝕。9.2水壓試驗(yàn)用水質(zhì)量根據(jù) 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（DLT 889-2015）、鍋爐說(shuō)明書要求以及本項(xiàng)目的實(shí)際進(jìn)度，水壓試驗(yàn)后鍋爐設(shè)備受熱面部位需要進(jìn)行防腐保養(yǎng)，因此水壓試驗(yàn)上水時(shí)直接上防腐水，待水壓試驗(yàn)過(guò)后，降壓力卸至0.1MPa進(jìn)行鍋爐濕法保護(hù)。水壓試驗(yàn)用防腐水水質(zhì)應(yīng)符合以下規(guī)定：即聯(lián)氨濃度為200ppm左右，PH值為1010.5，氨濃度為500mg/L左右，聯(lián)胺溶液加入量200300mg/l，進(jìn)行保護(hù)上述鍋爐設(shè)備不能排放的立式受熱面。 藥品用量計(jì)算： 考慮到水沖洗和損害，按每