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1、1,2013年,PMC 生產計劃與物料控制,2,個案演算,-物料成本演算啟示,材料成本 人工成本 制造費用 營銷費用 毛 利,變動前 58 10 12 10 10,變動后 55 10 12 10 13,100 100,3,結論： 欲獲得相同毛利可執(zhí)行手段有：,個案演算,材料成本：人工成本：制造費用：營銷費用：營業(yè)收入：,-5-30-25-3030,-物料成本演算啟示,4,個案演算,-物料成本演算啟示,機會錢 管理錢,后 知 后 覺 先 知 先 覺 不 知 不 覺,5,第二室：物料工程管理,第三室：材料計劃與存量管制,第四室：生產計劃控制概述,第五室：生產計劃與進度控制,第六室：生產計劃與生產控

2、制績效管理,目 錄,第一室：物料控制管理概述,6,第一室：物料控制管理概述,物料管理-5R法則,物料管理是指計劃、協(xié)調并配合各有關部門，以經濟合理之方法供應各單位所需物料之管理辦法。 所謂經濟合理之方法是指適當之時間、在適當的地點、以適當之價格及適當的品質供應適當數量之物料。,7,第一室：物料控制管理概述,物料管理范圍和意義,物料計劃及物料控制,Material Control,采 購 Purchasing,倉庫 Warehouse,8,第一室：物料控制管理概述,物料管理范圍和意義,物料管理的意義,規(guī)范標準化 適時供應生產物料 適當管制采購價格 來料品質好,有效收發(fā) 適當存量 物料管理績效 利

3、用空間,9,物料管理三大因素結構圖,物料管理,物料計劃,倉儲管理,物料管理 品質因子,物料分類物料編碼(易于管理及電腦)基準建立存量管理(安全庫存量)物料要求采購量采購凈料,交貨期單位編碼標準數量包裝(易盤點),類別科號品名規(guī)格單位標準用量損耗率,成本估價采購差異分析,數量點收品質驗收貨品上架料賬登錄備料作業(yè)實體收發(fā)領/發(fā)補/退料存貨盤點廢料處理損耗控制,領料間接材料發(fā)料直接材料補料損耗補足退料剩余退回,庫存周期率差異率盤點正確率呆料率,10,物料管理執(zhí)行流程,業(yè)務,生產管制,物料管理,采購,倉庫,工程,廠部生產,依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單,訂單生產計劃,產品登記分析,物料管理,尋找廠商報價、送

4、樣品,議價/訂價,生產排期,發(fā)料,成品包裝入庫,制訂物料供應商計劃(時間/數量),新產品,物料規(guī)格確定驗收標準,物料編制管理,發(fā)出物料用量清單,核準材料樣品,進料檢查,物料制造生 產,倉庫管理,儲存防護,儲位標識,收發(fā)管理,存量管制,呆物料管理,生產制造成 品,成品管理及運輸,產品識別、檢驗和測試、品質狀況、不合格管制、包裝移接,11,產能計劃 內個制區(qū)分 日程計劃 插卡箱 進度管理 生產實際統(tǒng)計 作業(yè)標準 作業(yè)指導 標準改訂 標準工時設定 實際工時的反握 差異分析 工時低減,物料管理與生產體系的九方面關系連接圖,人 材料,工程管理,需求量計算采購交貨期管理入庫驗收倉儲管理品質標準設定檢驗標準

5、設定檢驗與測試不良低減外包指導標準成本設定實際成本把握差異分析,產能計劃 內個制區(qū)分 日程計劃 插卡箱 進度管理 生產實績統(tǒng)計 預防保管 定期檢驗 自主保管 設定稼動標準 把握稼動實際 差異分析,品質管理,成本管理,勞務管理(工數管理),物料管理,設備管理,生產管理,12,第一室：物料控制管理概述,物料控制精髓,物料管理精髓三不政策和八大死穴,不斷料、呆料、不會讓生產線停工等待所需的物料。更多課程 更詳細 課函就在資訊100 不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓 不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動 電/零七五五三三零四八三八六 不囤料、積料 物料購入要適時，貯存

6、數量要適量，以減少資 金的積壓?？?八三八一三六五四六,13,物料管理死穴,第一室：物料控制管理概述,物料管理精髓三不政策和八大死穴,物料控制精髓, 物料拆lot后處理； 倉庫主管現場感不足； 倉管員與成本概念； 廢料、品處理；,追加料處理； 緊急用料處理； 備用料處理； 生產后散料進倉處理；,14,生產現場物料控制法則實例,通 知,致：印前，禮品加工部，CS,PC,品控部由：MC部抄送：高生、馮生、梅生題目:【物料損耗控制機制】,日期：編號：頁數：共1頁,為了保障客戶的貨期，提高我公司準時交貨率及信譽度，現對C-510-002-2003之補貨運作程序作如下補充： 1. 印前部在印刷過程中，如

7、發(fā)現該部門損耗超過公司規(guī)定在該工序損耗時，可由部長級以上人員在生產工程單上注明補紙數量，補紙原因及對策并簽名，可直接到紙倉提紙，隨后補回正式補貨單交MC統(tǒng)計。 2. 加工部所生產的彩盒、彩咭等，需在整個P.O完成50時，對照其損耗數作出正確估計，看是否需補數，如需補數，需提前通知，并按補貨程序執(zhí)行。 3. 禮品部所生產的制品、說明書等，需在整個P.O完成70時，根據其生產過程中的損耗作出估計是否補數，如需補數，需提前通知，并按補貨程序執(zhí)行。 4. 各部門在生產過程中，如發(fā)現損耗數超過總訂單數10以上，各部門需提供詳細的書面報告，一份交總經理批準，一份交MC留底。 以上規(guī)定，望各有關部門即日起嚴

8、格執(zhí)行，一邊實施修訂以完善。 編制/日期： 審批/日期：,15,第一室：物料控制管理概述,案例分析和分組發(fā)表,某印刷廠印前部在2004年2月1號印刷OP嘜24雙耳有蓋盒過程中發(fā)現： 生產單編碼：124824的訂單在完成后需要500PCS(交貨數6464石) 補貨原因：印刷損耗于是PMC立即補貨500PCS，詳見附頁補貨單。1、PMC與印前部在生產損耗過程中有否問題？若有怎樣跟進，并書出跟進損耗流程。2、補貨時機和數量MC是怎樣監(jiān)控？,16,物料規(guī)格四方面的制訂與管制,圓面、尺寸、公差,材質、物性、化性,其他規(guī)格,核準、分發(fā)、變更等管制,第二室：物料工程管理,17,材料清單(BOM),第二室：物

9、料工程管理,建立時機,BOM為物料系統(tǒng)內最原始的物料依據,建立方法,修改時機,18,物料分類/編號,第二室：物料工程管理,互斥的原則： 各分類必須相斥，凡能歸類者僅能歸入該類，絕無歸入他類可能，故互斥之目的在于互斥之目的在于不致于發(fā)生發(fā)生重復。,一致的原則： 所有分類之基準，必須符合邏輯之基本原則,周延的原則： 各分類必須包括分類之一切物料，物不能歸入某一類者，定可歸入另一類，故周延的目的為不致遺漏。,19,物料分類/編號,第二室：物料工程管理,編號之目的在于將物料名稱化繁為簡，便于物料之處理,較復雜之物料編號，在大分類后還需要加以細分,在原則上有物料都應有編號,當有新物料產生時,即給予新的編

10、號,以確保物料編號之完整性,簡單性,分類性,完整性,20,物料分類/編號,第二室：物料工程管理,一個編號只能代表一種物料，換言之一種物料也只能擁有一個編號,單一性,物料編號要統(tǒng)一并具有連貫性,一貫性,要考慮到以后新產品之開發(fā)，以及產品規(guī)格變化而發(fā)生之物料增加或變動等事情之可能性,伸縮性,物料編號系統(tǒng)應有一定之組織與排列，以便隨時抽查某項物料之庫存量,組織性,21,物料分類/編號,第二室：物料工程管理,在設計物料編號時，必要時應考慮須能配合制成機械。以免將來重編,所采用的文字、符號或數字，必須有足夠之數量，可以代表所有個別物料，以應付將來物料增加時之需要,物料編號應選擇易記性之文字、符號或數字，

11、并應有暗示性及聯(lián)想性，以便記憶,對機械之適應性,充足性,易記性,22,合理之物料編號方法：,大分類中分類小分類序號,物料分類/編號,第二室：物料工程管理,(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7),那一類型,材質,產品類別,不同規(guī)格,01-99,A,B,01-99,01-99,23,注：其它特性、顏色、長度屬小分類，電線屬中分類，金屬屬大分類。例：ABC公司紅色電線編號為2260R14。,物料分類/編號,第二室：物料工程管理,物料編號范例：,電線,金屬,長度,其它特性：如加工芯數,顏色,24,分類,物料ABC分析法和運用,第二室：物料工程管理,A類：品種小，資金占用比例大。 品種10-15%，

12、資金約占75-80B類：介于A、C之間的物資。 品種20-30，資金15-20C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。 品種60-65，資金占5-10,第二室：物料工程管理,25,A類物資 品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種 物資的訂貨量，盡快縮短供應間隔期。選擇最優(yōu)的訂購批量， 力求收庫存壓縮到最低樓上水平C類物資 品種繁多，占用資金小，可以適應集中大量訂貨，以 簡化訂購工作，節(jié)省訂購費用；統(tǒng)計、檢查定額控物也卻可以 采取A類為粗略的方式。力求簡便宜行。以提高管理效率。B類物資 的重要程度及管理要求介于A、C兩類之間。,物料ABC分析法和運用,第二室：物料工程管理,26,物料ABC

13、分析法和運用,第二室：物料工程管理,特點：,有利于物資和資金的重點管理簡化管理工作，提高管理效率促進生產有重點地進行節(jié)約資金占用,27,物料ABC分析法和運用,第二室：物料工程管理,A類,B類,C類,總金額百分比,與貨物品種百分比,10,100,28,物料ABC進行六步驟,第二室：物料工程管理,A.確定目標 多分析對象的項目在200項以下時可以全部項目作分析 當分析對象的項目太多時，應采用抽樣法抽出200項加以分析,B.搜集資料、名稱、表式、要點、資料來源有等 C.核對資料,29,物料ABC進行六步驟,第二室：物料工程管理,D.按多、少、大小順序排列。 E.制作分析卡：,單價(a),物質編號,

14、每年預計需用量(b),全年使用額=ab,F.制作分析圖表。,30,繪制一張ABC分析表,物料ABC進行六步驟,下面舉一個簡單例子，只有10項貨品去單釋如何作出ABC分析法。第一個步驟先列出貨品名目其每年用度，然后把每年用度與單位或成本相乘，跟著按每年最高幣值用度，把貨品排列次第，編上號數。一如表所示。,貨號 每年用度 單位成本 每年幣值用度 次第,F-11F-20F-31L-45L-51L-16,40,000195,0004,000100,0002,000240,000,0.070.110.100.050.140.07,$2,80021,4504005,00028016,800,5193102

15、,31,下一個步驟是把這些貨品依次等重新排列，并將累和每年用度加累和百分率計算出來。這個ABC分析法之第二步驟見下表，倘決定把首20%貨品編入A類，A組則將包括第一及第二項貨品。隨后的三項將屬B類，并占總項目30%。其余50%則列為C類貨品。,分類,貨所占%,每組%,所占幣值,A=F-20，L=16B=L-45，F-11C=其他合計,20%30%50%100%,$38,25012,6003,100$53,960,71.0%23.4%5.6%100.0%,返回目錄,32,建立生產計劃表(號碼/品名/數量/生產日期),第三室：材料計劃與存量管制,材料計劃流程七步驟,計算標準用量,查庫存量及調整,查

16、訂購方式,生產備料,收料,進料控制,33,第三室：材料計劃與存量管制,安全存量,安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平 時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。安全存量緊急訂貨所需天數每天使用量,安全存量VS最高存量VS最低存量,34,安全存量VS最高存量VS最低存量,第三室：材料計劃與存量管制,最高存量,最高存量是指生產高峰固定時期內，某項物料 （如通用標準物料）允許庫存的最高存量。最高存量=一個生產周期的天數每天使用量+安 全存量,35,安全存量VS最高存量VS最低存量,第三室：材料計劃與存量管制,最低存量,最低存量是指生產淡季固定時期內，能確保配合 生產所需的物料庫存數量的最低界限。最

17、低存量=購備時間每天使用量+安全存量,36,物料成本,第三室：材料計劃與存量管制,1、產品的設計 2、材料、零部件的標準化 3、交期的長短 4、物料價格 5、庫存量的大小,6、ABC物料分析法的利用 7、進料的品質 8、搬運和包裝的費用 9、管理辦法與流程的簡潔化 10、呆廢料的預防與處理工作,37,存量管制,第三室：材料計劃與存量管制,存量管制四個核心,生產變化引致存量變化 何時補充存量 補充多少存量,38,存量管制,第三室：材料計劃與存量管制,存量管制八功效,1、不斷產 2、減少物料備購時間 3、簡化運作 4、方便緊急定單,5、協(xié)調供應商 6、降低采購成本(價格) 7、控制容易 8、減少采

18、購和運輸成本,39,存量管制,第三室：材料計劃與存量管制,七種情況下存量管制訂購：,1、存貨型生產 2、少品種多批量經常 性的物料 3、共用性多的物料 4、大宗的物料,5、購備時間長 6、供應源與使用工廠 距離遠 7、ABC管理法之C 類或B類物料,40,1）直覺判斷法2）A-B-C存貨價值分類法3）固定比例法 緊急采購的前置時間每天平均耗用量 必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效,存量管制,第三室：材料計劃與存量管制,安全存量三種設定方法：,41,正本清源,存量管制,第三室：材料計劃與存量管制,安全存量四措施：,需求的預測：行銷制程的品質：制造/品管/工程供應商的產能：采購、工程、品管、生物管供

19、應商的品質：采購、工程、品管供應商的交貨時間：采購、生物管,42,存量管制,第三室：材料計劃與存量管制,安全存量四措施：,MPS和縮短制造前置時間：,MPS的變動必須善加控制，穩(wěn)定近期的MPS（Master Produciton Schedule)縮短制造的前置時間,43,存量管制,第三室：材料計劃與存量管制,Masteriel Requirement Plan,安全存量四措施：,MRP系統(tǒng)統(tǒng)一輸入,工程變更,物料主檔,訂單,庫存量,BOM,44,存量管制,第三室：材料計劃與存量管制,安全存量四措施：,訂購前置時間/訂購點,訂購前置時間,從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間，亦可以協(xié)調 供應商

20、建立適常的庫存，以減少訂購前時間。,訂購點,訂購點=安全存量+訂購前置時間被領用量,45,存量管制,第三室：材料計劃與存量管制,存量管制的五種方式,定量訂購管制系統(tǒng)（適用于B類物料）,M：最高存量P：請購點R：安全存量T1：購備時間T2：一個生產周期的時間,M,R,P,P,T1,T2,請購,46,存量管制,第三室：材料計劃與存量管制,存量管制的五種方式,定期控制系統(tǒng)（適用于A類物料）,定期訂購管制之程序圖,請 購,檢查 訂購周期,不請購,已到,未到,47,存量管制,第三室：材料計劃與存量管制,存量管制的五種方式,S-s管制系統(tǒng),S-s管制之程序圖,不請購,請購,大于小s,小于小 s,檢查現存量,檢查訂購周期,不請購,S=最高存量s=請購點,未到,已到,48,存量管制,第三室：材料計劃與存量管制,存量管制的五種方式,復倉式管制之程序圖,請購,檢查發(fā)貨箱庫存量,不請購,已用完,未用完,49,存量管制,第三室：材料計劃與存量管制,存量管制的五種方式,批對批法（Lot For Lot,LFL）,此法所發(fā)出的數量與每一期凈需求的數量相同，凈需 求一旦改變，訂音的數量就隨之改變。這是所有批量 方法中最直接簡單的方法，如果訂單成本不高，此法 最適用。,50,物料請購 跟進與進料控制,第三室：材料計劃與存量