6S管理培訓(xùn)2.ppt

1、1,公司6S管理培訓(xùn),生產(chǎn)車間部分,2,6S的起源,6S起源于日本小糸，1989年2月上海小糸成立后，作為國外的先進管理經(jīng)驗，被引入上海小糸。6S管理通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)： （1） 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習(xí)慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”） （2） 遵守規(guī)定的習(xí)慣 （3） 自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣 （4） 文明禮貌的習(xí)慣,3,何謂6S,6S就是 整理（SEIRI）、 整頓（SEITON）、 清掃（SEISO）、 清潔（SEIKETSU）、 習(xí)慣（SHUKAN）、 修養(yǎng)（SHITSUKE）。 這六個項

2、目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。,4,何謂整理：,將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。,5,整理的目的,騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。,6,生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：,即使寬敞的工作場所，將空間變窄小。 棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 物品雜亂無章

3、的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準(zhǔn)。 注意點： 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。,7,整理的實施要領(lǐng)：, 自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 制定要和不要的判別基準(zhǔn) 將不要物品清除出工作場所 對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置 制訂廢棄物處理方法 每日自我檢查,8,要與不要的參考基準(zhǔn),9,何謂整頓：,對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 明確數(shù)量，并進行有效地標(biāo)識。,10,整頓的目的：,工作場所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境 消除找尋物品的時間 消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎(chǔ)。,11,整頓的實施要領(lǐng)：, 前一步驟整理的

4、工作要落實 流程布置,確定放置場所 規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 劃線定位 場所、物品標(biāo)識,12,整頓的三要素：場所、方法、標(biāo)識,放置場所 物品的放置場所原則上要100%設(shè)定 物品的保管要 定點、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫 標(biāo)識方法 放置場所和物品原則上一對一表示 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫,13,整頓的三定原則：定點、定容、定量,定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規(guī)定合適的數(shù)量,14,根據(jù)使用頻度 確定放置場所,15,劃線定位,色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)： 1 主通道：

5、10cm 2 次通道或區(qū)域線：5-7cm 通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)： 1 純粹人行道：約80cm 2 單向車通道： 約車身最大寬度+60cm 3 雙向車通道： 約2倍車身最大寬度+90cm,劃線定位的材料： 1 油漆 2 定位膠帶 3 磁磚 4 柵欄 顏色表示不同區(qū)域： 1 黃色：一般通道、區(qū)域 2 白色：工作區(qū)域 3 綠色：材料區(qū)、成品區(qū) 4 紅色：不良品區(qū)、安全管制區(qū) 5 藍色：休息區(qū),16,何謂清掃:,將工作場所清掃干凈。 保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。,清掃的目的：,消除臟污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 穩(wěn)定品質(zhì) 減少工業(yè)傷害 注意點： 責(zé)任化、制度化。,17,清掃的實施要領(lǐng)：, 建立清掃

6、責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外) 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離 建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范,18,何謂清潔：,將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。,清潔的目的：,維持上面3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。,19,清潔的實施要領(lǐng)：,（1） 落實前面3S工作 （2） 制訂考評方法 （3） 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行 （4） 高級主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視,20,何謂習(xí)慣,遵守規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)成實行其它4S習(xí)慣,習(xí)慣的目的：,改變“人治”，養(yǎng)成工作規(guī)范認真的習(xí)慣,21,習(xí)慣的實施要領(lǐng)：,（1） 持續(xù)推動前 4S 至習(xí)慣化 （2） 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 （3） 教育

7、訓(xùn)練（新進人員加強教育）,22,何謂修養(yǎng)：,通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展6S容易，但長時間的維持必須靠修養(yǎng)的提升。 做到4S要求，注重禮節(jié)成規(guī)和社會主義精神文明。,23,修養(yǎng)的目的：,培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 提高員工文明禮貌水準(zhǔn) 營造團體精神 注意點： 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。,24,修養(yǎng)的實施要領(lǐng)：, 制訂服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn) 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 制訂禮儀守則 教育訓(xùn)練（新進人員強化6S教育、實踐 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）,25,公司6S管理檢查標(biāo)準(zhǔn),26,檢查制度（建議）及方法,每日各班組長

8、檢查各自負責(zé)的生產(chǎn)線及管理范圍內(nèi)6S管理情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改； 每周四由車間主任負責(zé)組織班組長，建立6S檢查組對班組進行點檢，并將問題點匯總，以便整改； 每月由生產(chǎn)部部長負責(zé)組織各車間主任，建立6S檢查組對各車間進行檢查，重點跟蹤問題點匯總表的整改情況。,27,檢查記錄,每周四由車間主任負責(zé)組織班組長，建立6S檢查組對班組進行點檢； 各車間將問題點匯總后，予以公布； 各班組應(yīng)在班前會上，傳達至班組員工，立即整改，并避免再次發(fā)生。,28,跟蹤記錄,每月由生產(chǎn)部部長負責(zé)組織各車間主任及相關(guān)班組長等人員，對各車間進行檢查，重點跟蹤生產(chǎn)線檢查問題匯總表的整改情況，并記錄在案，作為車間和班組考核的依據(jù)。,29,車間通道管理,30,辦公區(qū)域