工程技術(shù)資料精選--東特星中環(huán)工程大體積砼施工方案

1、東 特 星 中 環(huán) 工 程大體積砼施工方案編 號(hào)：編 制：審 核：審 批：發(fā)放號(hào)：中國(guó)建筑第八工程局2005年6月22日施工方案審核會(huì)簽表單 位審 核 意 見簽 名東特房地產(chǎn)有限公司大連建實(shí)監(jiān)理公司中國(guó)建筑第八工程局東特星中環(huán)工程大體積砼施工方案1.編 制 依 據(jù)1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002），普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ 55-95） 。 1.2東特星中環(huán)地下室結(jié)構(gòu)施工圖。 1.3東特星中環(huán)工程施工組織設(shè)計(jì)。 1.4高層建筑施工(第二版，胡世德主編)。 1.5高層建筑箱形基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程。 1.6本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。

2、2. 工程概況、特點(diǎn) 東特星中環(huán)FJ-1、FJ-2、FJ-3、FJ-4、FJ-5基礎(chǔ)底板厚度為1600mm1800mm，一次連續(xù)最大澆筑量約為500m3，屬大體積混凝土施工，施工時(shí)間為夏季。施工過程中要采取保濕、保溫及控制內(nèi)外溫差、溫度監(jiān)測(cè)等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。 本工程處于居民生活區(qū)，大體積混凝土連續(xù)澆筑時(shí)間須限制在早6 點(diǎn)至晚10點(diǎn)之間完成，因此，組織本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從：汽車泵、混凝土固定地泵、混凝土運(yùn)輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸路線，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方

3、面做細(xì)致、認(rèn)真的布置，在12h 內(nèi)連續(xù)作業(yè)，完成大體積砼澆筑任務(wù)。.施工部署3.1 勞動(dòng)力（人員）安排 為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)配備兩個(gè)澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合） 具體人員配備 表3-1 序號(hào)工種名稱人員數(shù)量主要人員名單備注1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總指揮1何中聯(lián)2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總指揮1王巧南3混凝土澆筑隊(duì)長(zhǎng)1蔡志新、龔華4混凝土澆筑小隊(duì)長(zhǎng)1豐振勝5混凝土供貨驗(yàn)收2工人6泵車處放料4工人7澆筑點(diǎn)放料8工人8振搗手4工人9找平、壓實(shí)、拉毛20工人10護(hù)模2工人11護(hù)筋2工人12電工1工人13試驗(yàn)員2工人14測(cè)溫孔布置及施工員2工人15現(xiàn)場(chǎng)車輛交通調(diào)度1工人澆筑小組1012h 連續(xù)進(jìn)行施工

4、，工人輪換吃飯，確?；炷翝仓粴夂浅?。施工過程中的間歇時(shí)間不得超過30min ，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。3.2機(jī)械、車輛配備 商品混凝土廠家現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)混凝土汽車輸送泵，工地自配一臺(tái)固定地泵，每汽車泵每小時(shí)最大混凝土輸出量50m3 ，固定地泵每小時(shí)最大混凝土輸出量30 m3考慮。泵的停機(jī)點(diǎn)：澆筑FJ-1時(shí)固定泵停放在施工現(xiàn)場(chǎng)東北角臨時(shí)道路上，汽車泵停放在北側(cè)大門口，澆筑FJ-2、FJ-3、及FJ-4時(shí)輸送泵的停放位置根據(jù)當(dāng)時(shí)實(shí)際情況另行規(guī)劃。 混凝土泵的實(shí)際平均輸出量Q1=Qmax1=800.850.7=47.6 m 3 ，混凝土泵配置的數(shù)量（以理論上11h完成布料計(jì)算）：現(xiàn)場(chǎng)擬配置的一組

5、泵（一臺(tái)汽車泵，一臺(tái)固定地泵），可滿足施工要求。 混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量平均以7.5 m計(jì)： N1=（Q1/60V1）（60L1/S0+T1）=47.6/（127.5） 6030/50+30 =17.77輛 即，澆筑FJ大體積砼共需配置18輛運(yùn)輸罐車。 3.3技術(shù)管理安排 3.3.1對(duì)混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。 3.3.2混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收。（坍落度1418

6、cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。 3.3.3項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況。3.3.4專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。 4. 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對(duì)班組作業(yè)人員交底。4.1.2 對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。 4.1.3對(duì)工人進(jìn)行測(cè)溫交底。4.2生產(chǎn)

7、準(zhǔn)備 4.2.1 基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。 4.2.2基礎(chǔ)胎膜外回填土夯實(shí)，局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固；定型鋼模支撐牢固。 4.2.3在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。 4.2.4在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。 4.2.5備足6支振動(dòng)插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振動(dòng)頻率200Hz。4.2.6備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。 4.2.7掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。 4.2.8 現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商明日不要有車輛入場(chǎng)供貨。 4.2.9將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)（

8、一層薄膜、兩層麻袋用于筏板基礎(chǔ)頂面保溫保濕；一層薄膜、一層厚度50mm密度20Kg聚苯板用于基礎(chǔ)側(cè)面保溫），備用。 4.2.10泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈障礙物。 5 混凝土拌制、供貨 5.1供貨技術(shù)指標(biāo) 本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度為C35,抗?jié)B等級(jí)為P6，采用龍億商品混凝土，根據(jù)廠家多年大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及項(xiàng)目部的施工技術(shù)設(shè)計(jì)，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下： 5.1.1水泥采用P.O42.5（350kg/m3）。 5.1.2石子采用540mm的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量1，砂含泥量3。 5.1.3摻加緩凝劑，控制混凝土初凝時(shí)間在攪拌后10h左右，以延緩混凝土

9、中水泥的水化反應(yīng)熱產(chǎn)生速度。 5.1.4水灰比為0.45，坍落度控制在1418cm，摻加I級(jí)粉煤灰（110kg/m3），及YJ-2抗?jié)B高效復(fù)合型外加劑，減水率12，以改善混凝土和易性?；炷恋拿谒阅芤螅?0s 時(shí)的相對(duì)壓力泌水率P6小于40%。5.1.5摻加微膨脹劑6%8%，以控制混凝土后期收縮裂縫。 5.1.6混凝土堿含量符合規(guī)范要求。5.1.7若澆筑砼的氣溫高于30混凝土拌合水采用冰鎮(zhèn)水或地下水。 5.2混凝土供貨速度 應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)1112h 全部混凝土布料的要求，每小時(shí)混凝土供應(yīng)量47.6m3；滿足一臺(tái)汽車泵及一臺(tái)固定地泵同時(shí)施工的要求，最少使用混凝土運(yùn)輸罐車的車輛數(shù)為18輛。 為防止

10、施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量Q1.1（hLb/t）L澆搗長(zhǎng)度18m；b混凝土澆搗寬度15m；h混凝土澆筑分層厚度0.50.6m；t混凝土初凝時(shí)間扣除混凝土運(yùn)輸時(shí)間9h。計(jì)算結(jié)果Q18.15m3。施工能夠滿足要求。 5.3供貨驗(yàn)收 在混凝土施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時(shí)間，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要簽證，并隨時(shí)抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，一律退回?cái)嚢枵咀鰣?bào)廢處理。 6 混 凝 土 運(yùn) 輸6.1 每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制最大不得超過1h 。6.2 在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r

11、/min） 轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2 3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后， 再使筒反轉(zhuǎn)卸料。 6.3 反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min 。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。對(duì)粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。 7 混凝土澆筑 7.1 澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車泵混凝土供貨驗(yàn)收開機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管澆筑混凝土振搗作業(yè)面階梯推進(jìn)混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、拉毛混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土測(cè)溫監(jiān)控 考慮

12、泵送混凝土坍落度大，當(dāng)混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時(shí)，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑。 7.2 澆筑方法 7.2.1 筏板砼分層澆筑采用一次性連續(xù)澆搗方案，分三層澆筑，每層約500600mm 厚左右。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：61：10 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。 混凝土在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以2030s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有

13、效作用半徑的1.25 倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm 。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“ 先振低處，后振高處”， 防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e(cuò)開距離大于4m，混凝土澆筑的斜面分層如圖所示： 前振搗棒 中振搗棒 后振搗棒底板砼“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”示意圖混凝土澆筑的斜面分層示意圖7.2.3 電梯深坑澆筑 電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.5m。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固

14、定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。 7.3 鋼筋防止移位措施 采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人看護(hù)。 7.4 泌水處理 大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。 7.5 表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn) 大體積泵送混凝

15、土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m 長(zhǎng)括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木抹子全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。8 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層

16、薄膜加兩層麻袋的方式，要求薄膜的搭接不得小于150mm ， 保溫被的搭接不小于100mm 。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，確保覆蓋符合要求。 筏板基礎(chǔ)側(cè)面拆模后應(yīng)立即用厚度50mm的苯板覆蓋牢固保溫。本項(xiàng)目大體積底板混凝土有P6 抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d 。14天后可以采用澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)即可，澆水水源采用井水。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 之前， 不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫被。 在保溫養(yǎng)護(hù)期間，

17、因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和麻袋。 9 試塊留置 試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊按照超過1000 m 3 連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m3 制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，共做8 組試塊，抗?jié)B試塊每單位工程不得少于2 組，同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002） 第7.4.1 要求規(guī)定。見證試塊：混凝土試塊有30 為見證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊，底板共做3 組見證。試塊制作后，初期在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)

18、養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)23d 后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為203， 相對(duì)濕度為90以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠中，放在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。10 泵送作業(yè) 10.1 泵送程序 10.1.1 泵機(jī)端操作程序 試泵泵管內(nèi)輸送水以潤(rùn)管輸送砂漿潤(rùn)管打開閥上料開動(dòng)混凝土泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)連續(xù)作業(yè)泵送結(jié)束停止喂料停機(jī)洗 10.1.2 澆筑端操作程序 用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料 10.2 泵送操作要求 10.2.1 泵送前的準(zhǔn)備 在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象

19、，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。 正式泵送前，應(yīng)試泵和對(duì)管道進(jìn)行潤(rùn)滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認(rèn)管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2 的水泥漿進(jìn)行潤(rùn)管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤(rùn)滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。 10.2.2 泵送及作業(yè)中的檢查 開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管

20、路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得 超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間），否則，必須對(duì)泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔45min 進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。 在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)， 形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限）， 應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并

21、加以排除。 10.2.3 泵送后的清洗 泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。11大體積混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算及測(cè)溫 11.1裂縫控制計(jì)算 11.1.1混凝土澆筑前的裂縫控制計(jì)算 (1)混凝土的水化熱絕熱溫升值: 按照同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，施工水泥選用P.O42.5礦渣硅酸鹽水泥，以單方水泥用量350kg計(jì)算 T (t)=(CQ)/(c) (1-e-) =(350 461)/(0.96 2400) (1-e-) =69.9

22、混凝土15d水化熱絕熱溫升值： T(15)=(CQ)/(c) (1-e )-mt =(340 461)/(0.96 2400) (1-e-0.315) =69.3 (2)15d齡期收縮變形值: y(15) =oy(1-e-0.01t) M1 M2.M10 (M1 =1.0, M2 = M3 = M4= M5 = 1.0, M6 =0.93, M7 =0.7, M8 =0.54, M9 =1.0, M10 =0.61) =3.2410-4 (1-e-0.0115) 1.250.930.70.540.61 =0.96810-5(3)混凝土15d收縮當(dāng)量溫差為： Ty=-y(15)/ =-0.968

23、10-5 /1.010-5 =-0.968(4)混凝土15d的彈性模量: E(15)= Ec(1-e-0.09t) =3.25104(1-e-0.0915) =2.3104N/mm2 (5)混凝土露天養(yǎng)護(hù)最大溫差為: T=T(t)+T0 -Tn -T=69.9+15-（1828）/218 =31.325 注：T砼補(bǔ)償溫差，T=2/=1.810-4/110-5=18 T0砼收縮當(dāng)量溫差為,Td=Sd/=0.2410-4/110-5=2.4 (6)露天養(yǎng)護(hù)期間基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力： （15） =- E(t) T S(t) R /(1-) =1.37 N/mm2fct=1.1 N/mm2K

24、= fct /（15）=1.1/1.37=0.801.05 由此計(jì)算知基礎(chǔ)混凝土在露天養(yǎng)護(hù)期間可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)和保溫措施，使養(yǎng)護(hù)溫度加大(即Tn加大)，綜合溫差T減小，使1.1/1.05,則可控制裂縫出現(xiàn)。 混凝土的315d 水化熱絕熱溫升變化 表11-1 11.1.2混凝土澆筑后裂縫控制的施工計(jì)算 混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，如其累計(jì)總拉應(yīng)力不超過同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則表示采取的防裂措施能有效控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，如超過該階段時(shí)的抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)保濕、保溫（覆蓋草包或回填土）等措施，使其緩慢降溫

25、和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。 11.1.3養(yǎng)護(hù)材料選用理論計(jì)算 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是個(gè)突出問題，養(yǎng)護(hù)不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護(hù)的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉;以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土內(nèi)部溫度。 本工程采用混凝土封閉保溫養(yǎng)護(hù)。 封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為25。(1)保溫材料料厚度計(jì)算 1)混凝土的最高溫升Tmax() Tmzx=To+W/10+F/50 式中 To混凝土澆灌溫度, W單位 水泥用量,（kg/m3） F

26、單位磨細(xì)粉煤灰摻量,kg/m3Tmax=33+34+1.6=68.6 2)保溫材料厚度 0.3H1(Ta-Tb)/ 2(Tmax-Ta)k 式中 H底板厚度; 1覆蓋被材料導(dǎo)熱系數(shù)（取值0.08）; 2混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.3; Ta=Tmax-T(T為溫差); Tb 施工時(shí)日平均氣溫； k傳熱系數(shù)修正值1.5。 Ta=43.6 =0.31.60.08(43.6-27)/2.3(68.6-43.6)1.5=0.007m (2)保溫材料的鋪設(shè) 以上面計(jì)算結(jié)果與依據(jù)，將兩層麻袋蓋在混凝土的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被間應(yīng)互相搭接，確?；炷翢o外露部位，以保濕保溫，混凝土澆筑后必須測(cè)量實(shí)

27、際內(nèi)外溫差，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的25范圍內(nèi)，可適當(dāng)拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測(cè)溫監(jiān)控下進(jìn)行。 11.2溫度測(cè)試 為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)測(cè)溫并隨時(shí)將結(jié)果反饋。為保證和減少測(cè)溫的誤差，測(cè)溫由專人負(fù)責(zé)。 11.2.1測(cè)溫點(diǎn)布置 根據(jù)對(duì)稱的特點(diǎn)，每個(gè)筏板測(cè)溫區(qū)的測(cè)點(diǎn)布置成“X”形。共布置 5組測(cè)點(diǎn)，每組三根，15根測(cè)溫管。測(cè)溫管平面間距6m ，豎向間距約為600mm，頂、底兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)距底板、頂板面各200?；炷林袦y(cè)溫孔采用導(dǎo)熱良好的 25 1.5 電氣專業(yè)穿線用鍍鋅鋼管制作。此外大氣中布設(shè)個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以比較混凝土表

28、面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位置分別為高度方向1600mm、1000mm、200mm，管上口露出底板表面100mm左右。為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測(cè)溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測(cè)完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測(cè)溫記錄后，采用高強(qiáng)度等級(jí)無收縮防水砂漿注漿封閉測(cè)溫管。 圖11-3 測(cè)溫點(diǎn)示意圖 圖11-1 200200700700Q1、Q2 為大氣測(cè)溫點(diǎn)（混凝土表面） ，Wn為混凝土內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn) 11.2.2溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率 1)溫度監(jiān)控指標(biāo)如下： 內(nèi)外溫差：小于； 降溫速度：小于.； 揭開保溫層時(shí)的溫差：小于。2)監(jiān)測(cè)周期與頻率如下： 混凝土澆筑結(jié)束后4d：每4h測(cè)一次； 混凝土澆筑結(jié)束后515d：每8h測(cè)一次； 混凝土澆筑結(jié)束后16d：每24h測(cè)一次； 當(dāng)內(nèi)外溫差小