廠房內(nèi)混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆除方案

1、廠房內(nèi)混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆除方案1.1 工程概況本工程下沉廣場自動(dòng)扶梯部位梁柱的商品混凝土拆除工程及商品混凝土構(gòu)件重新按圖施工等。1.2 施工準(zhǔn)備1.2.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備組織技術(shù)人員對現(xiàn)場相關(guān)工程的測量復(fù)核，以檢查工程設(shè)計(jì)圖紙是否與實(shí)際相吻合。拆除部位樓板面下部采用滿堂腳手架支撐進(jìn)行加固，保證在商品混凝土拆除過程中不影響相鄰構(gòu)件的質(zhì)量、安全，腳手架立桿間距為600600,水平間距為1.8m。1.2.2 人員配置根據(jù)本工程的特點(diǎn)、工期和施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，合理安排勞動(dòng)力進(jìn)行施工。1.2.3 施工機(jī)具配置本工程商品混凝土（鋼筋）拆除工程量較少，作業(yè)面集中，對設(shè)備的產(chǎn)能、機(jī)動(dòng)性、精度等要求高。為確保工程質(zhì)量

2、、滿足工期要求，根據(jù)本工程的工程量及施工工期，合理配置施工機(jī)具。1.3 主要施工技術(shù)措施1.3.1 工藝原理（商品混凝土拆除）鋼筋商品混凝土切割是利用鑲有金剛石筒鋸(直徑100）對準(zhǔn)商品混凝土構(gòu)件需要拆除的部位不斷重復(fù)切割，每段切割商品混凝土構(gòu)件長度不超過500mm，利用金剛石超高的強(qiáng)度將鋼筋商品混凝土切斷，直至該部位切透為止。與此同時(shí)采用水冷卻，即是切割設(shè)備降溫需要又是防粉塵、降低噪音的得利措施。1.3.2 工法特點(diǎn)1、施工精度高，機(jī)械化程度高。2、無振動(dòng)，對原結(jié)構(gòu)無損傷。余下全文3、無粉塵，噪音低，對環(huán)保更有益。 4、速度快，效率高。 1.3.3工藝流程施工準(zhǔn)備拆除部位放線（彈線）切割設(shè)備

3、就位（固定）商品混凝土（鋼筋）切割切塊吊裝清理現(xiàn)場定位、放線鋼筋化學(xué)植筋梁板模板安裝柱模安裝、加固商品混凝土澆筑1.4 施工方法1.4.1施工準(zhǔn)備（商品混凝土拆除）確保施工現(xiàn)場水通、電通。在切割過程中冷水具有對切割設(shè)備本身進(jìn)行降溫及避免揚(yáng)塵的作用。 1.4.2拆除部位定位、放線（1）依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)體的勘測，技術(shù)人員需對將要切除的商品混凝土實(shí)體進(jìn)行設(shè)計(jì)排版，將實(shí)體分層、分塊切除。（2）排版過程中必須考慮吊裝設(shè)備的起重能力。排版前計(jì)算切割塊的重量，滿足起重設(shè)備的荷載要求，進(jìn)行合理的排版分塊。（3）將切割排版圖分發(fā)給測放人員及施工人員。要求用墨線彈出準(zhǔn)確的切割線并加以保護(hù)。 1.4.3切割設(shè)備

4、就位（1）根據(jù)切割線選擇合理的位置，安裝切割設(shè)備。（2）固定采用在商品混凝土實(shí)體上鉆孔，用膨脹螺栓緊錮設(shè)備底座的方法。 1.4.4商品混凝土切割對原鋼筋商品混凝土結(jié)構(gòu)，采用金剛石筒鋸切割,將原商品混凝土全部拆除，采用分段分塊作業(yè)。 1.4.5切塊吊裝由于本工程施工位置位于地下一層下沉廣場部位，切塊吊裝采用現(xiàn)場塔吊吊運(yùn)至地面后，再進(jìn)行破碎作業(yè)。1.4.6定位、放線現(xiàn)場清理完畢后，有專業(yè)測量人員按照變更圖紙，將變更部位梁柱定位放線，便于下道工序的進(jìn)行。 1.4.7鋼筋化學(xué)植筋更具變更圖紙，新增梁板與原結(jié)構(gòu)連接處均采用植筋方式，在原商品混凝土結(jié)構(gòu)鉆孔時(shí)嚴(yán)禁采用沖擊錘，鉆孔位置應(yīng)避開原鋼筋，不得鉆斷主

5、筋；成孔后，應(yīng)將孔內(nèi)廢渣清理干凈，鉆孔深度應(yīng)進(jìn)行測量，必須滿足設(shè)計(jì)要求；植筋前應(yīng)對鋼筋表面進(jìn)行除銹處理，鉆孔內(nèi)保持干燥；植筋錨固料必須要產(chǎn)品合格證明，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明進(jìn)行施工，固話過程應(yīng)對鋼筋進(jìn)行保護(hù)，鋼筋不得有任何松動(dòng)。 1.4.8商品混凝土澆筑商品混凝土澆筑前，應(yīng)將新舊商品混凝土接觸面鑿除原商品混凝土保護(hù)層，露出主筋，舊商品混凝土在澆筑前必須濕潤，接觸面需刷純水泥漿一道。新澆商品混凝土強(qiáng)度為C30，內(nèi)摻微膨脹劑。1.5 主要機(jī)械設(shè)備配置主要施工設(shè)備見表1-2； 主要人員配置計(jì)劃見表1-3；表1-2 拆除工程主要施工設(shè)備表1.6 安全管理措施1 嚴(yán)格遵守國家、地方有關(guān)的法律法規(guī)，并根據(jù)鋼筋商

6、品混凝土切割施工的特點(diǎn)，編制專項(xiàng)施工方案，提出安全的注意事項(xiàng)及具體措施。2 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。3 啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。4 商品混凝土切割操作人員，在推操作切割機(jī)時(shí)，不得強(qiáng)行進(jìn)刀。 5 切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。6 商品混凝土切割時(shí)應(yīng)注意被切割鋼筋商品混凝土實(shí)體的受力變化。避免卡住鋸片、繩鋸等。7 商品混凝土切割作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。8 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)

7、中檢查、維修設(shè)備各部件。9 作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。10 施工人員需經(jīng)過現(xiàn)場安全教育培訓(xùn)，并參加施工技術(shù)、安全技術(shù)措施交底；特殊作業(yè)工種必須持證上崗；此外作業(yè)人員應(yīng)熟知施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)源和應(yīng)急措施。11作業(yè)人員應(yīng)配有合格的個(gè)人防護(hù)用品，定期體檢，嚴(yán)格執(zhí)行職業(yè)病防護(hù)措施。12 做好不同季節(jié)作業(yè)人員防暑降溫、防寒保暖等工作。13 進(jìn)行定期或不定期的安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全事故隱患，制止違章作業(yè)和違章指揮，對重點(diǎn)作業(yè)場所，加強(qiáng)安全管理力度。14 電纜架設(shè)應(yīng)順直、標(biāo)準(zhǔn)，保證絕緣良好；所有電氣設(shè)備和金屬外殼具有良好的接地和接零保護(hù)，所有的臨時(shí)電源和移動(dòng)電具裝置有效的二級漏電保護(hù)開關(guān)，潮濕的場所使用安全電壓。15 起重設(shè)備、吊具、鎖具正式使用前必須組織試吊、試運(yùn)行，經(jīng)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)，吊裝作業(yè)中嚴(yán)禁超載。16 施工現(xiàn)場必須設(shè)有安全標(biāo)志，設(shè)置安全警戒區(qū)，切割作業(yè)區(qū)域內(nèi)非施工人員禁止入內(nèi)。17 按照應(yīng)急預(yù)案要求配備搶險(xiǎn)人員和救援器材。1.7 環(huán)境保護(hù)要求1 按照施工組織設(shè)計(jì)要求規(guī)劃布置施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)設(shè)施，制定并實(shí)施環(huán)境管理方案。2 施工前，應(yīng)對每位作業(yè)人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)、環(huán)境衛(wèi)生教育培訓(xùn)，并做好記錄。3 施工現(xiàn)場必須建立環(huán)境保護(hù)、環(huán)境衛(wèi)生管理和檢查制度，在施工過程中督促檢查，并應(yīng)做好檢查記錄。4 噪聲控制應(yīng)符合當(dāng)