設(shè)備管理制度

1、熱電動力區(qū)設(shè)備日常管理制度（試行）1目的為了規(guī)范熱電動力區(qū)設(shè)備的日常管理，保證所用設(shè)備能夠正常運(yùn)行、延長設(shè)備使用壽命、改善設(shè)備工作性能、提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，滿足全廠正常生產(chǎn)運(yùn)行的需要，減少各類事故的發(fā)生，特制訂本制度。2范圍適用于熱電動力區(qū)區(qū)域內(nèi)的所有機(jī)電設(shè)備以及工藝管道等。3職責(zé)3.1區(qū)長職責(zé)3.1.1負(fù)責(zé)熱電動力區(qū)設(shè)備管理制度在本區(qū)的實(shí)施；3.1.2主持本區(qū)設(shè)備的日常管理工作；3.1.3組織對各生產(chǎn)崗位設(shè)備日常管理工作進(jìn)行抽查，并對抽檢結(jié)果提出意見；3.1.4組織對本區(qū)設(shè)備事故的調(diào)查、分析、處理；3.1.5組織研究解決在實(shí)際生產(chǎn)過程中設(shè)備及工藝管道存在的工藝技術(shù)和質(zhì)量問題；3.1.6有權(quán)對

2、在設(shè)備日常管理工作中表現(xiàn)突出者或表現(xiàn)不佳者提出獎懲意見。3.2黨支部副書記職責(zé)3.2.1負(fù)責(zé)熱電動力區(qū)設(shè)備管理制度在本區(qū)的實(shí)施；3.2.2協(xié)助區(qū)長主持本區(qū)設(shè)備的日常管理工作；3.2.3參與對全區(qū)設(shè)備運(yùn)行情況的定期抽檢，并對抽檢結(jié)果提出意見；3.2.4參與對本區(qū)設(shè)備事故的調(diào)查、分析、處理；3.2.5有權(quán)對在設(shè)備日常管理工作中表現(xiàn)突出者或表現(xiàn)不佳者提出獎懲意見。3.3生產(chǎn)副區(qū)長職責(zé)3.3.1負(fù)責(zé)熱電動力區(qū)設(shè)備管理制度在本區(qū)的實(shí)施；3.3.2協(xié)助區(qū)長和書記主持本區(qū)設(shè)備的日常管理工作；3.3.3參與對全區(qū)設(shè)備運(yùn)行情況的定期抽檢，并對抽檢結(jié)果提出意見；3.3.4參與對本區(qū)設(shè)備事故的調(diào)查、分析、處理；3.

3、3.5參與研究解決在實(shí)際生產(chǎn)過程中設(shè)備及工藝管道存在的工藝技術(shù)和質(zhì)量問題；3.3.6有權(quán)對在設(shè)備日常管理工作中表現(xiàn)突出者或表現(xiàn)不佳者提出獎懲意見。3.4設(shè)備副區(qū)長職責(zé)3.4.1負(fù)責(zé)熱電動力區(qū)設(shè)備管理制度在本區(qū)的實(shí)施；3.4.2協(xié)助區(qū)長和書記主持本區(qū)設(shè)備的日常管理工作；3.4.3制訂、貫徹和執(zhí)行有關(guān)設(shè)備管理的各項(xiàng)規(guī)章制度； 3.4.4建立設(shè)備的臺帳、檔案，統(tǒng)管本區(qū)的設(shè)備技術(shù)資料； 3.4.5組織對全區(qū)設(shè)備運(yùn)行情況的定期抽檢；3.4.6組織對本區(qū)設(shè)備事故的調(diào)查、分析、處理；3.4.7參與研究解決在實(shí)際生產(chǎn)過程中設(shè)備及工藝管道存在的工藝技術(shù)和質(zhì)量問題；3.4.8編制設(shè)備的檢修、保養(yǎng)計劃和備品備件材料

4、計劃； 3.4.9采取勤巡檢、勤考核等有效措施，提高本區(qū)設(shè)備的完好率； 3.4.10安排設(shè)備維修、保養(yǎng)管理工作； 3.4.11有權(quán)對在設(shè)備日常管理工作中表現(xiàn)突出者或表現(xiàn)不佳者提出獎懲意見。3.5技術(shù)副區(qū)長職責(zé)3.5.1負(fù)責(zé)熱電動力區(qū)設(shè)備管理制度在本區(qū)的實(shí)施；3.5.2協(xié)助區(qū)長和書記主持本區(qū)設(shè)備的日常管理工作；3.5.3參與對本區(qū)域設(shè)備運(yùn)行情況的定期抽檢，并對抽檢結(jié)果提出意見；3.5.4參與對本區(qū)設(shè)備事故的調(diào)查、分析、處理；3.5.5組織研究解決在實(shí)際生產(chǎn)過程中設(shè)備及工藝管道存在的工藝技術(shù)和質(zhì)量問題；3.5.6有權(quán)對在設(shè)備日常管理工作中表現(xiàn)突出者或表現(xiàn)不佳者提出獎懲意見。3.6技術(shù)員職責(zé)3.6.

5、1協(xié)助設(shè)備副區(qū)長做好全區(qū)設(shè)備的日常管理工作；3.6.2負(fù)責(zé)認(rèn)真做好設(shè)備修前的準(zhǔn)備聯(lián)絡(luò)、修中跟蹤監(jiān)督、修后驗(yàn)收把關(guān)三項(xiàng)工作；3.6.3參與對本區(qū)域設(shè)備運(yùn)行情況的定期抽檢，并對抽檢結(jié)果提出意見；3.6.4參與對本區(qū)設(shè)備事故的調(diào)查、分析、處理，并將設(shè)備故障經(jīng)過、原因、處理方法等信息分類匯總；3.6.5負(fù)責(zé)新進(jìn)或轉(zhuǎn)崗員工設(shè)備操作使用的指導(dǎo)工作，幫助了解設(shè)備基本性能與現(xiàn)況，做到“三懂、三會”；3.6.6完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的與設(shè)備相關(guān)的其他事宜。3.7安全員職責(zé)3.7.1協(xié)助設(shè)備副區(qū)長做好全區(qū)設(shè)備的日常管理工作；3.7.2每日至少對全區(qū)各崗位、工序及檢修、施工、清理地點(diǎn)等巡回檢查一遍，隨時糾正違章指揮與違章作業(yè)

6、，并提出處罰意見；3.7.3負(fù)責(zé)全區(qū)人員的安全培訓(xùn)和安全設(shè)施的檢查；3.7.4參與設(shè)備故障及事故的分析和處理工作；3.7.5對全區(qū)存在的設(shè)備安全隱患，應(yīng)及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映，并提出整改措施；3.7.6完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的與設(shè)備相關(guān)的其他事宜。3. 8主副操職責(zé)3.8.1聽從指揮，服從分配，嚴(yán)格遵守公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律；3.8.2協(xié)助設(shè)備副區(qū)長做好全區(qū)設(shè)備的日常管理工作；3.8.3做好工器具的日常管理工作；3.8.4確保各項(xiàng)設(shè)備管理制度在生產(chǎn)崗位上的落實(shí)，并對本班人員進(jìn)行考核；3.8.5及時安排組織人員處理設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題；3.8.6定期組織對本區(qū)域的設(shè)備進(jìn)行檢查；3.8.7完成領(lǐng)導(dǎo)

7、交辦的與設(shè)備相關(guān)的其他事宜。4 管理內(nèi)容4.1設(shè)備點(diǎn)巡檢管理設(shè)備點(diǎn)巡檢是崗位操作人員通過一定的方法，對設(shè)備的運(yùn)行情況的一種實(shí)時監(jiān)測，使設(shè)備管理人員以及設(shè)備維護(hù)人員能夠牢牢掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況，對于設(shè)備的維護(hù)、檢修提供了可靠地依據(jù)。4.1.1崗位職責(zé)4.1.1.1設(shè)備副區(qū)長負(fù)責(zé)組織對所有設(shè)備的巡檢點(diǎn)進(jìn)行不定期抽查，全面掌握設(shè)備運(yùn)行動態(tài)；4.1.1.2設(shè)備技術(shù)員定期對全區(qū)重要設(shè)備（A和B類）進(jìn)行技術(shù)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因并妥善處理4.1.1.3班組長負(fù)責(zé)操作工巡檢任務(wù)的落實(shí)情況；4.1.1.4操作人員負(fù)責(zé)對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點(diǎn)進(jìn)行檢查，并做好巡檢記錄。4.1.2巡檢方法巡檢一般采用主觀檢查

8、法。 聽：聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否有異常聲音 摸：摸軸承部位及其他部位的溫度是否有異常 查：查一查設(shè)備及管路有無跑、冒、滴、漏和其他缺陷隱患 看：看設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否符合規(guī)定要求 聞：聞設(shè)備運(yùn)行部位是否有異常氣味 或者用簡單儀器測量和觀察在線儀表連續(xù)測量的數(shù)據(jù)變化。4.1.3巡檢內(nèi)容 4.1.3.1接班后應(yīng)對設(shè)備本身及生產(chǎn)流程進(jìn)行一次全面檢查，值班期間應(yīng)每兩小時對運(yùn)行設(shè)備定期巡檢，并做好記錄；4.1.3.2檢查軸承及有關(guān)部位的溫度、潤滑及振動情況； 4.1.3.3聽設(shè)備運(yùn)行的聲音，有無異常撞擊和摩擦的聲音； 4.1.3.4看溫度、壓力、流量、液面等控制計量儀表及自動調(diào)節(jié)裝置的工作情況； 4.1.3.

9、5檢查傳動皮帶、鋼絲繩和鏈條的緊固情況和平穩(wěn)度； 4.1.3.6檢查冷卻水、蒸汽、物料系統(tǒng)的工作情況； 4.1.3.7檢查安全裝置、制動裝置、事故報警裝置、停車裝置是否良好； 4.1.3.8檢查安全防護(hù)罩、防護(hù)欄桿、設(shè)備管路的保溫、保冷是否完好； 4.1.3.9檢查設(shè)備安裝基礎(chǔ)、地腳螺栓以及其他連接螺栓是否有松動，或因?yàn)檫B接松動而產(chǎn)生振動；4.1.3.10檢查設(shè)備、工藝管路的靜、動密封點(diǎn)的泄漏情況。4.1.4故障處理4.1.4.1生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即報設(shè)備副區(qū)長，由設(shè)備副區(qū)長通知生產(chǎn)運(yùn)行部要求及時處理； 4.1.4.2如發(fā)現(xiàn)特殊聲響、振動、嚴(yán)重泄

10、漏、火花等緊急危險情況時，應(yīng)做緊急處理后，向當(dāng)班主操報告，并將故障情況和處理結(jié)果詳細(xì)記錄在設(shè)備故障報修單和設(shè)備巡檢記錄表上； 4.1.4.3在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏應(yīng)及時處理，并做好記錄；4.1.4.4設(shè)備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護(hù)人員能排除的應(yīng)立即排除，并在交接班詳細(xì)記錄；4.1.4.5崗位操作人員無力排除的設(shè)備缺陷，要詳細(xì)記錄并逐級上報，同時精心操作，加強(qiáng)觀察，注意缺陷發(fā)展；4.1.4.6在安排處理每項(xiàng)缺陷前，必須有相應(yīng)的措施，明確專人負(fù)責(zé)，防止缺陷擴(kuò)大；4.1.4.7設(shè)備技術(shù)員對設(shè)備的巡檢結(jié)果以及故障處理進(jìn)行統(tǒng)計，對主要問題匯總在設(shè)備臺帳上； 4.1.4.8設(shè)備技術(shù)員對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)

11、備缺陷、隱患，應(yīng)提出檢修計劃，確定檢修的項(xiàng)目。4.2設(shè)備潤滑管理設(shè)備的潤滑管理工作是設(shè)備日常管理工作中的一個重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少機(jī)器磨損，延長使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項(xiàng)有效措施。4.2.1崗位職責(zé)4.2.1.1區(qū)長、副區(qū)長以及技術(shù)員（一）制訂設(shè)備潤滑工作的各項(xiàng)制度，并負(fù)責(zé)潤滑技術(shù)和業(yè)務(wù)的指導(dǎo)工作，深入現(xiàn)場檢查、監(jiān)督；（二）編制各類設(shè)備潤滑圖表和有關(guān)技術(shù)資料；（三）貫徹實(shí)施潤滑的定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作；（四）制訂油耗定額，按時向有關(guān)部門提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，并按期統(tǒng)計實(shí)際消耗數(shù)量；（

12、五）編制設(shè)備油箱和設(shè)備潤滑點(diǎn)的年、季、月清洗換油計劃；（六）組織廢油回收及再生工作；（七）監(jiān)督潤滑油的使用和審查油質(zhì)量的化驗(yàn)結(jié)果；（八）監(jiān)督潤滑工具的合理使用，總結(jié)和推廣設(shè)備潤滑的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。4.2.1.2班組長（一）了解設(shè)備的潤滑情況，監(jiān)督和指導(dǎo)兼職潤滑員的日常工作；（二）及時匯報設(shè)備的運(yùn)行情況。4.2.1.3兼職潤滑員（一）按照五定（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人）要求和有關(guān)規(guī)定認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作；（二）勤檢查、勤巡視，發(fā)現(xiàn)潤滑設(shè)備有異常情況或有滴漏現(xiàn)象應(yīng)及時處理或向有關(guān)人員報告；（三）保持潤滑設(shè)備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號；（四）按規(guī)定期限或?qū)嶋H情況及時清洗油

13、箱和更換潤滑油脂，需維修工人執(zhí)行的也應(yīng)及時向有關(guān)人員提出并實(shí)施，加換潤滑油脂后應(yīng)如實(shí)填寫設(shè)備潤滑卡片；（五）按要求按時提取潤滑油品計劃，并做好潤滑油脂的交接、保管工作。 4.2.2設(shè)備潤滑的“五定”工作內(nèi)容定點(diǎn)：根據(jù)設(shè)備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)的位置及數(shù)量，進(jìn)行加油、換油，并要求熟悉它的結(jié)構(gòu)和潤滑方法；定質(zhì)：使用的油品種質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗(yàn)并符合國家標(biāo)準(zhǔn)，潤滑油按照潤滑卡或圖表規(guī)定油品使用，清洗換油時要保證清洗質(zhì)量，潤滑器具保持清潔，設(shè)備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落人；定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點(diǎn)每班用油的定額；定期：按照規(guī)定的時間進(jìn)行加

14、油、添油和換油周期進(jìn)行清洗換油；定人：按照專群結(jié)合的原則。規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點(diǎn)由兼職潤滑工人負(fù)責(zé)加油，什么部位由檢修人員負(fù)責(zé)加油、換油。4.2.3潤滑油脂的管理 4.2.3.1各生產(chǎn)崗位應(yīng)有專人或兼職人員負(fù)責(zé)潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領(lǐng)用發(fā)放工作；4.2.3.2潤滑油脂要分類、分牌號設(shè)置明顯標(biāo)牌，放置合理，嚴(yán)格控制混亂油脂牌號和類別；4.2.3.3保證潤滑油脂質(zhì)量，嚴(yán)防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人；4.2.3.4對回收廢潤滑油脂應(yīng)妥善處理和保管，以防止混入合格潤滑脂，待后回收；4.2.3.5凡設(shè)備更換加注的潤滑油牌號，應(yīng)由車間潤滑技術(shù)員向設(shè)備副區(qū)長提出，經(jīng)同意后，并辦理潤滑卡片變更手續(xù)，方可

15、執(zhí)行。4.2.3.6設(shè)備的清洗換油規(guī)定（一）設(shè)備清洗換油計劃表由設(shè)備技術(shù)員編制，報設(shè)備副區(qū)長審查；（二）設(shè)備的清洗換油換下廢油應(yīng)分別存放，送往材料員統(tǒng)一管理；（三）加換潤滑油時，應(yīng)加足到油標(biāo)規(guī)定位置；（四）潤滑工應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備油箱的油質(zhì)及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)已變黑或油面低于油標(biāo)規(guī)定位置，應(yīng)換新油或添加補(bǔ)充；（五）每次清洗換油后，應(yīng)詳細(xì)登記在潤滑卡片上和換油計劃表上；（六）設(shè)備在大、中修理時，由檢修工放掉舊油、清洗油桶，修理完工后，由潤滑工加換新油。4.2.3.7廢油的回收及再生潤滑油在使用過程中，由于受機(jī)械磨損和工作環(huán)境的影響會逐漸變質(zhì)，主要是粘度增大、閃點(diǎn)降低、酸質(zhì)、膠

16、質(zhì)增多和滲人雜質(zhì)而造成油脂老化變質(zhì)，成為廢油，應(yīng)及時組織回收進(jìn)行再生。 （一）各車間在清洗換油時，應(yīng)將舊油和廢油送往能源科進(jìn)行回收；（二）廢油回收率，一般應(yīng)達(dá)到新油消耗量的30%-40%；（三）廢油回收及再生工作應(yīng)嚴(yán)格按下列要求進(jìn)行：a 同一品種，不同牌號的廢油應(yīng)收集在一個桶內(nèi):b 特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應(yīng)分別回收，不得混在一起；c 車間維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應(yīng)分別回收，不得混在一起；d 高級的廢潤滑油和一般用的廢機(jī)油應(yīng)分別回收，不得混在一起；e 儲存廢油的油桶應(yīng)當(dāng)加蓋，防止灰砂及水混人油內(nèi)；f 油桶應(yīng)有明顯的標(biāo)識，僅作儲存廢油專用，不應(yīng)存放其他液體。4.3設(shè)備檢修管理

17、制度設(shè)備檢修應(yīng)堅持以設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)，以狀態(tài)維修、預(yù)防檢修和事后檢修等多種檢修方式相結(jié)合，積極推行以可靠性檢修為中心的維修，減少設(shè)備故障，消除設(shè)備缺陷，維持設(shè)備良好性能，確保裝置安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。4.3.1設(shè)備檢修遵循原則4.3.1.1該修必修，修必修好，修必節(jié)約，能修不換；4.3.1.2恢復(fù)性檢修與改善性檢修相結(jié)合；4.3.1.3保證設(shè)備檢修質(zhì)量、科學(xué)合理檢修時間和降低檢修費(fèi)用；4.3.1.4以安全運(yùn)行為主，設(shè)備檢修周期與裝置長周期運(yùn)行相適應(yīng)；4.3.1.5設(shè)備檢修、檢驗(yàn)周期應(yīng)符合國家法規(guī)的要求； 4.3.1.6在設(shè)備檢修中應(yīng)積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備和先進(jìn)管理方法；4.

18、3.2設(shè)備檢修人員崗位職責(zé) 4.3.2.1檢修人員必須服從上級領(lǐng)導(dǎo)的安排，認(rèn)真做好設(shè)備檢修工作； 4.3.2.2檢修人員必須憑設(shè)備故障報修單進(jìn)行檢修，設(shè)備故障報修單統(tǒng)一由操作者填寫，并由設(shè)備副區(qū)長審核、區(qū)長簽字后交到裝備能源部，統(tǒng)一安排由檢修工實(shí)施檢修； 4.3.2.3值班時間內(nèi)發(fā)生的設(shè)備故障，一律由值班檢修工承擔(dān)負(fù)責(zé)修理,并按接到報修單先后或設(shè)備檢修的急緩依次修理； 4.3.2.4檢修人員在未明確設(shè)備故障原因時，不可盲目隨意解體設(shè)備； 4.3.2.5檢修人員在排除設(shè)備故障后，須認(rèn)真地在設(shè)備故障報修單上寫明檢修措施和方法及調(diào)換零件名稱，而且須設(shè)備副區(qū)長簽字認(rèn)可； 4.3.2.6檢修人員在修理完

19、畢后，應(yīng)立即將填寫完整的設(shè)備故障報修單交到設(shè)備副區(qū)長以及其他相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)備案； 4.3.2.7設(shè)備檢修者，必須對職責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備的檢修質(zhì)量和檢修速度負(fù)全部責(zé)任。4.3.3檢修計劃管理4.3.3.1設(shè)備副區(qū)長應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)變化狀況，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行安排，編制設(shè)備檢修計劃；4.3.3.2檢修計劃主要有年度檢修計劃、裝置停車檢修計劃、月度檢修計劃等，編制好的檢修計劃應(yīng)按規(guī)定上報，經(jīng)相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行；4.3.3.3制訂的設(shè)備檢修計劃應(yīng)與日常的設(shè)備管理工作相結(jié)合，重要設(shè)備及關(guān)鍵部位應(yīng)采用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)；4.3.3.4設(shè)備副區(qū)長應(yīng)及時對檢修計劃的完成情況進(jìn)行監(jiān)督、審查；4.3.3.5定期對設(shè)備運(yùn)行

20、的數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納整理和分析，組織檢查鑒定，掌握設(shè)備的技術(shù)狀況。4.3.4檢修實(shí)時管理4.3.4.1加強(qiáng)檢修項(xiàng)目的全過程管理，每一個檢修項(xiàng)目都應(yīng)指定專人對檢修項(xiàng)目的實(shí)施過程進(jìn)行全面管理；4.3.4.2設(shè)備停車檢修前，檢修準(zhǔn)備工作要達(dá)到質(zhì)量安全環(huán)保措施、計劃項(xiàng)目、施工方案、檢修費(fèi)用、圖紙資料、備件材料、施工力量、施工機(jī)具等“八落實(shí)”要求；4.3.4.3設(shè)備停車檢修和重大設(shè)備搶修、重點(diǎn)檢修項(xiàng)目要有嚴(yán)密的施工方案和技術(shù)措施；4.3.4.4設(shè)備停車檢修前要設(shè)立裝置停車檢修指揮組織機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)檢修工作；4.3.4.5設(shè)備停車檢修前應(yīng)做好工藝吹掃置換和隔離措施，加強(qiáng)與檢修施工人員的聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行安全檢修

21、的各項(xiàng)規(guī)章制度；4.3.4.6實(shí)行科學(xué)檢修、文明施工，杜絕野蠻拆裝；4.3.4.7要做好修舊利廢工作，對檢修調(diào)換下來的有修復(fù)利用價值的設(shè)備和零部件，要及時修復(fù)入庫，妥善保管；4.3.4.8檢修過程中要做好安全防護(hù)措施、明顯的安全標(biāo)示等工作；4.3.4.9停車檢修結(jié)束后，要認(rèn)真做好檢修總結(jié)工作和檢修技術(shù)資料的歸檔工作。4.4設(shè)備使用管理確保設(shè)備正常使用，避免設(shè)備由于人為原因的不正常磨損或損壞，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生，以延長設(shè)備的使用壽命。4.4.1設(shè)備使用前的準(zhǔn)備工作4.4.1.1設(shè)備副區(qū)長在新設(shè)備投用前應(yīng)制定相應(yīng)的操作規(guī)程，并經(jīng)相關(guān)部門認(rèn)可；4.4.1.2設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，特殊工

22、種需取得特種作業(yè)證方可上崗。凡新上崗的人員，必須在熟練操作者的指導(dǎo)下才可操作設(shè)備；4.4.1.3設(shè)備啟動前，設(shè)備操作人員必須按照設(shè)備使用規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行設(shè)備的逐項(xiàng)檢查，需要多人控制或處于生產(chǎn)線的設(shè)備，操作人員必須熟悉和掌握開機(jī)時的聯(lián)系方法和內(nèi)容，防止造成事故；4.4.1.4設(shè)備操作人員進(jìn)行必要的設(shè)備試操作時，必須觀察上下工序和設(shè)備區(qū)域內(nèi)是否有人工作或置放物件；4.4.1.5設(shè)備操作人員在開機(jī)時，必須先通知相關(guān)的班組長，然后按設(shè)備使用規(guī)范中的動作程序進(jìn)行操作，在設(shè)備啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意檢查設(shè)備有無不正常的現(xiàn)象。4.4.2設(shè)備使用中的規(guī)定4.4.2.1設(shè)備使用實(shí)行定人、定機(jī)制，非授權(quán)人員禁止操作

23、相關(guān)設(shè)備，否則后果由當(dāng)事人承擔(dān)；4.4.2.2設(shè)備操作人員要做到“三好”（管好、用好、養(yǎng)好）、“四會”（會使用，會維護(hù)、會檢查、會排除故障）；4.4.2.3任何人未經(jīng)批準(zhǔn)不得對設(shè)備進(jìn)行亂割、亂焊和改變設(shè)備結(jié)構(gòu)或改變和取消設(shè)備的安全裝置；4.4.2.4崗位實(shí)行兩人操作確認(rèn)制，即一人操作一人在旁監(jiān)護(hù)，避免出現(xiàn)操作失誤而導(dǎo)致重大人身和設(shè)備事故的發(fā)生；4.4.2.5設(shè)備在啟動運(yùn)行中，設(shè)備操作人員應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)視，注意前后工序的銜接與配合，注意儀表指示變化，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀況時應(yīng)立即停車，并向上級報告。4.4.3設(shè)備操作的交接班4.4.3.1設(shè)備操作人員下班之前，應(yīng)將設(shè)備運(yùn)行按照點(diǎn)檢表的要求填寫完整

24、；4.4.3.2設(shè)備操作人員應(yīng)保持設(shè)備區(qū)域的文明衛(wèi)生，應(yīng)在下班前對設(shè)備進(jìn)行擦拭及設(shè)備區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生打掃工作，以保持設(shè)備和區(qū)域的整潔；4.4.3.3設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)故障，凡在本班可以處理的，不得交下一班處理，本班無法完全處理，未完成部分可交給下一班，接班人員應(yīng)接著處理完成，并詳細(xì)檢查，一切正常后，才可開機(jī)；4.4.3.4接班人員到崗后，需要認(rèn)真查看上班的設(shè)備運(yùn)行記錄，特別是故障記錄，必須做到心中有數(shù)，防止出現(xiàn)事故；4.4.3.5接班人員對設(shè)備運(yùn)行記錄有疑問時，應(yīng)及時咨詢上一班的值班人員，確定設(shè)備的真實(shí)情況。4.5設(shè)備備品備件管理備品備件是為了保證安全生產(chǎn)而必須經(jīng)常儲備的物資,須經(jīng)常保持良好狀態(tài),定

25、期檢查測試,以便在生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故和異常時隨時可以使用，從而提高了檢修的效率，減少對生產(chǎn)造成的損失。4.5.1設(shè)備副區(qū)長負(fù)責(zé)設(shè)備備品備件的申報計劃，由材料員提交計劃并負(fù)責(zé)統(tǒng)一申報和領(lǐng)取。4.5.2區(qū)材料員應(yīng)該按照備品備件的不同標(biāo)準(zhǔn)和類型分別統(tǒng)一保管；4.5.3生產(chǎn)崗位領(lǐng)用備品備件時，材料員須在材料領(lǐng)用登記表上做好相關(guān)記錄，方可領(lǐng)用；同時執(zhí)行“以舊換新”的原則，更換下來的備品備件，檢修人員應(yīng)盡量修復(fù)并重新利用，杜絕一切浪費(fèi)；4.5.4設(shè)備維修更換配件時若發(fā)生異常消耗，生產(chǎn)車間應(yīng)會同設(shè)備部及相關(guān)技術(shù)人員查明原因、分清責(zé)任、排除隱形故障，避免重復(fù)更換備品備件而發(fā)生浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本；4.5.4材料員

26、對更換下來的設(shè)備物件進(jìn)行統(tǒng)一管理并定期向裝備能源部上報。4.6設(shè)備的報廢機(jī)械設(shè)備凡是屬下列情況之一，應(yīng)予報廢：4.6.1主要機(jī)構(gòu)部件已嚴(yán)重?fù)p壞，即使修理，其工作能力仍然達(dá)不到技術(shù)要求和不能保證安全生產(chǎn)的；4.6.2修理費(fèi)用過高，在經(jīng)濟(jì)上不如更新合算的；4.6.3因意外災(zāi)害或事故，機(jī)械設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p壞，已無法修復(fù)的；4.6.4技術(shù)性能落、能耗高、沒有改造價值的；4.6.5國家規(guī)定淘汰機(jī)型或超過使用年限，且無配件來源的；4.6.6應(yīng)予以報廢的機(jī)械設(shè)備，生產(chǎn)區(qū)應(yīng)填寫申請表，送裝備能源部審查、備案；4.6.7報廢了的機(jī)械設(shè)備不得再投入使用。 4.7設(shè)備的封存與啟用需要封存的設(shè)備指指過去已安裝驗(yàn)收、投產(chǎn)

27、使用而目前因生產(chǎn)和工藝上暫時不需用的設(shè)備，它不僅不能為企業(yè)創(chuàng)造價值，而且占用生產(chǎn)場地，消耗維護(hù)費(fèi)用，產(chǎn)生自然損耗，成為企業(yè)的負(fù)擔(dān)。4.7.1設(shè)備封存封存與啟用的管理4.7.1.1凡停用六個月以上的設(shè)備，由使用部門提出設(shè)備封存申請，填寫設(shè)備封存（啟用）申請單，封存的設(shè)備應(yīng)切斷電源，進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)，放到機(jī)械各部位的積水，上防銹油，蓋（套）上防護(hù)罩，一般是就地封存；4.7.1.2已封存的設(shè)備，應(yīng)有明顯的封存標(biāo)志，并指定專人負(fù)責(zé)保管、檢查；對封存閑置設(shè)備必須加強(qiáng)維護(hù)和管理，特別應(yīng)注意附機(jī)、附件的完整性；4.7.1.3封存后需要繼續(xù)使用時，應(yīng)由生產(chǎn)區(qū)提出，并報相關(guān)部門辦理啟用手續(xù)。4.7.1.4設(shè)備啟用后

28、應(yīng)按照正常的操作規(guī)范進(jìn)行巡檢及維護(hù)保養(yǎng)5考核5.1考核小組組長：區(qū)長副組長：區(qū)黨支部書記、副區(qū)長、技術(shù)員、安全員成員：材料員、主副操、崗位人員5.2考核內(nèi)容各項(xiàng)設(shè)備管理工作的考核嚴(yán)格按照裝備能源考核考核細(xì)則實(shí)施。6獎懲對設(shè)備管理制度落實(shí)情況的定期考核將于成本、安全衛(wèi)生等的考核情況有機(jī)結(jié)合，成為崗位績效工資的影響因素之一。附：1、熱電設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)2、熱電設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)3、裝備能源考核細(xì)則1、熱電設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)熱電設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)序號設(shè)備名稱潤滑部件潤滑油/脂型號加油標(biāo)準(zhǔn)加油人1水泵軸承2#鋰基脂3個月巡檢工軸承座46#潤滑油3個月巡檢工2冷卻塔風(fēng)機(jī)軸承2#鋰基脂3個月巡檢工3離心式空壓機(jī)壓縮機(jī)Roto-

29、H Plus612個月技術(shù)員電機(jī)Roto-Glide6個月技術(shù)員4空氣干燥器蝶閥電機(jī)2#鋰基脂12個月巡檢工5鼓風(fēng)機(jī)軸承N462/3巡檢工電機(jī)二硫化鉬3個月巡檢工6隔膜計量泵電機(jī)軸承MOBILGEAR 600 XP 2206個月巡檢工7L型系列空氣壓縮機(jī)電機(jī)二硫化鉬6個月巡檢工氣缸L-HL 683個月巡檢工8雙極活塞推料離心機(jī)軸承二硫化鉬3個月巡檢工推料系統(tǒng)L-HL6或H-HM683個月巡檢工9工程塑料液下泵軸承3#鋰基脂或3#二硫化鉬鋰基脂6個月巡檢工10振動流化床電機(jī)軸承2#鋰基脂6個月巡檢工11攪拌槽減速機(jī)齒輪箱VG3202個月巡檢工軸承2#鋰基脂3個月巡檢工12110KV變壓器冷卻、絕

30、緣變壓器油根據(jù)油枕和吸濕器電氣技術(shù)員1310KV變壓器冷卻、絕緣變壓器油電氣技術(shù)員14鍋爐高壓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承航空潤滑脂2個月技術(shù)員風(fēng)機(jī)軸承46#潤滑油2個月技術(shù)員15鍋爐給水泵電機(jī)軸承航空潤滑脂6個月技術(shù)員水泵軸承32#潤滑油3個月技術(shù)員16熱電循環(huán)水泵電機(jī)軸承航空潤滑脂6個月巡檢工水泵軸承46#潤滑油3個月巡檢工17備煤、輸灰皮帶電機(jī)電機(jī)軸承二硫化鉬6個月巡檢工18氨壓縮機(jī)電機(jī)軸承2#鋰基脂6個月巡檢工氣缸46#冷凍機(jī)油3個月巡檢工2、熱電設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)熱電設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備系統(tǒng)序號點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法周期水泵1電機(jī)緊固、無松動觀察、手摸4h2電機(jī)水泵軸承定期加油，溫度在75內(nèi)觀察、手摸、耳聽

31、4h3水壓表指示正常、平穩(wěn)觀察4h4電動閥門無滲漏、無振動觀察、調(diào)整4h5水泵密封部分每分鐘滴水在20滴左右觀察4h6設(shè)備傳動部分正常、平穩(wěn)、無異味觀察、手摸、耳聽4h7電氣部分安全、無發(fā)熱、無異味觀察、鼻聞4h8油位不低于可視口1/2左右觀察4h9冷卻塔水池水位讀數(shù)不低于2/3觀察4h空壓機(jī)1主電機(jī)傳動部分安全、正常、無異響觀察、耳聽2h2機(jī)械連接螺栓緊固、可靠、無松脫觀察、手摸2h3循環(huán)油系統(tǒng)正常、無泄漏觀察2h4循環(huán)水系統(tǒng)正常、無泄漏觀察2h5油箱油位定期加油、不低于綠色區(qū)域標(biāo)尺觀察2h6電氣部分安全、無發(fā)熱、無異味觀察、鼻聞2h干燥塔1機(jī)械連接螺栓緊固、可靠、無松脫觀察、手摸2h2壓力

32、表、溫度表清潔、準(zhǔn)確、無滲漏觀察2h3電動閥門開放自如、無滲漏觀察2h4管路無滲漏、無振動觀察2h5電氣部分安全、無發(fā)熱、無異味觀察2h6電動閥門開放自如、無滲漏觀察2h攪拌機(jī)1 電機(jī) 緊固、無松動觀察、手摸4h2電機(jī)軸承定期加油，溫度在75內(nèi)觀察、手摸、耳聽4h3設(shè)備傳動部分正常、平穩(wěn)、無異味觀察、手摸、耳聽4h4電氣部分安全、無發(fā)熱、無異味觀察、鼻聞4h5油位不低于可視口1/2左右觀察4h鍋爐給水泵1電機(jī)軸承溫度 80測溫槍1h振動50um測振儀1h3泵端軸承溫度 80測溫槍1h振動50um測振儀1h4冷卻水進(jìn)水溫度25測溫槍1h5最大出進(jìn)水溫差10測溫槍1h6潤滑油 油位 油質(zhì) 正常觀察

33、1h7泵體聲音無異常觀察1h8地腳螺栓緊固、無松動觀察1h風(fēng)機(jī)1風(fēng)機(jī)前后端振動4.6mm/s測振儀1h2風(fēng)機(jī)軸承75測溫槍1h3電機(jī)軸承80測溫槍1h4風(fēng)機(jī)前后端油位1/23/4觀察1h5聲音無異常觀察1h6油質(zhì)無乳化觀察1h皮帶輸送系統(tǒng)1滾筒檢查滾筒有無漏油現(xiàn)象。觀察上煤前檢查滾筒外部緊固件無松動，轉(zhuǎn)動時響聲正常，全部螺栓緊固、完好齊全。觀察上煤前停機(jī)后應(yīng)立即檢查軸承部位及潤滑油溫度，軸承及潤滑油應(yīng)無異常升溫。觀察上煤前電動滾筒運(yùn)行時聲音無脫層、斷裂、損傷等現(xiàn)象。觀察上煤前檢查主傳動滾筒、拉緊滾筒、改向滾筒軸承座的軸承不發(fā)熱，無異響，潤滑良好。觀察上煤前2輸送膠帶檢查膠帶接頭無脫膠、斷裂、損

34、傷等現(xiàn)象，并檢查膠帶有無撕裂、割傷、脫膠，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，不能處理應(yīng)及時向上匯報。觀察上煤前檢查緩沖槽型托輥、槽型托輥、平行托輥、調(diào)心托輥轉(zhuǎn)動靈活，無變形。托輥架完好，固定牢固。清理托輥和滾筒表面的積煤。托輥運(yùn)行正常，無異常聲音。觀察上煤前頭尾部、彈簧清掃器要經(jīng)常注意調(diào)整，確保良好的清掃效果，檢查其固定情況，發(fā)現(xiàn)松脫要及時緊固。觀察上煤前膠帶無打滑現(xiàn)象，皮帶跑偏應(yīng)及時調(diào)整。如不能調(diào)整時應(yīng)及時向上匯報。觀察上煤前犁式卸料器到位，無卡澀。觀察上煤前3張緊裝置檢查張緊裝置導(dǎo)向架、滑輪、螺桿、鋼絲繩磨損情況及潤滑情況良好，緊固件無松動現(xiàn)象。觀察上煤前4減速機(jī)溫度正常，油質(zhì)良好。觀察上煤前螺栓緊固情況

35、及振動正常。觀察，測振儀上煤前各接合面及端蓋無漏油現(xiàn)象，排氣孔暢通，油位正常觀察上煤前5電氣部分電機(jī)無異常聲響，溫度正常。觀察上煤前電機(jī)地腳螺栓緊固。觀察上煤前動力變1連接點(diǎn)螺栓可靠牢固觀察2h2油位計正常觀察2h3溫度表小于環(huán)溫+55觀察、測溫儀2h4低壓瓷套管正常觀察2h5器身聲音正常耳聽2h6油位 檔位正常觀察2h7連接點(diǎn)、連接縫無滲漏觀察2hGIS開關(guān)站1支架、外殼、螺栓可靠牢固觀察2h2器身聲音氣味正常聽聞2h3SF6氣體壓力表正常觀察2h4電纜頭無滲漏觀察2h5分合指示器 計數(shù)器指示正確觀察2h10kV開關(guān)柜1信號、通訊指示正常觀察2h2連接點(diǎn)無松動脫落觀察2h3連接點(diǎn)、外觀無異常觀察2h4外觀無異常觀察2h5柜內(nèi)聲音氣味無異常聽聞2h電容器1外觀無異常觀察2h2外殼 環(huán)境溫度正常觀察2h3外觀無異常觀察2h4連接點(diǎn)正常觀察2h電抗器1溫度小于環(huán)溫+55測溫儀2h2連接點(diǎn) 連接縫無滲漏觀察2h直流屏1外觀無異常觀察2h2蓄電池?zé)o漏油觀