橋梁擴大基礎首件施工方案

1、305305 省道阜陽王店至阜南長安段改建工程省道阜陽王店至阜南長安段改建工程 K6+377K6+377 張棚橋擴大基礎首件制施工方案張棚橋擴大基礎首件制施工方案 安徽水利開發(fā)股份有限公司安徽水利開發(fā)股份有限公司 305 省道阜陽王店至阜南長安段改建工程省道阜陽王店至阜南長安段改建工程 01 標項目經(jīng)理部標項目經(jīng)理部 2017 年年 5 月月 10 日日 目目 錄錄 一、編制說明一、編制說明.1 1 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù).1 1 三、工程概況三、工程概況.1 1 四、施工作業(yè)準備四、施工作業(yè)準備.1 1 五、首件施工的目的五、首件施工的目的.3 3 六、技術要求六、技術要求.3 3 七、施

2、工程序與工藝流程七、施工程序與工藝流程.4 4 八、施工方法八、施工方法.5 5 九、質量控制及檢驗九、質量控制及檢驗.7 7 十、安全及環(huán)保要求十、安全及環(huán)保要求.7 7 橋梁擴大基礎首件施工方案橋梁擴大基礎首件施工方案 一、編制說明一、編制說明 為了加強施工管理，提高混凝土施工質量，減少混凝土質量通 病，特編制橋梁擴大基礎混凝土首件制方案，為指導后續(xù)橋梁混凝 土施工提供依據(jù)。 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 1、305 省道改建工程 01 標施工組織設計 2、305 省道改建工程設計圖紙 3、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011） 4、公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80/1-2

3、004) 5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005） 6、公路工程施工安全技術規(guī)范（JGF90-2015） 7、公路水運工程質量通病防治手冊 三、工程概況三、工程概況 首件制采用 K6+377 張棚橋 0#臺下層基礎，K6+377 張棚橋長 26.04m，寬 25m，上部結構為 1-16m 預應力梁，下部為重力式橋臺， 底部基礎高度為 1.5m，下部結構為 7.65*13.69m 上部基礎為 6.45m*13.09m，上部橋臺高度為 7.2m，底部下層基礎高度 75cm 混 凝土方量為 152m，底部上層基礎高度 75cm 為 125m，南北側各一 座。 四、施工作業(yè)準備四、施工

4、作業(yè)準備 4.1、內業(yè)技術準備 4.1.1、施工前對圖紙進行復核； 4.1.2、施工前應做好施工交底資料； 4.1.3、及時填寫各種施工過程用表。 4.2 外業(yè)技術準備 4.2.1、依據(jù)已布設的平面控制加密導線控制點坐標和經(jīng)復核計 算無誤的明挖基礎坐標，采用全站儀精確定位，測定基坑中心線及 控制點坐標、方向及高程。坐標采 XC08(X=.611,Y=.931)、 XC09（X=.103，Y=.625）、FC12(X=.884、Y=.887)；高程采用 XC08（30.165）、XC09（30.322）。 4.2.2、按地質水文資料，結合現(xiàn)場情況，根據(jù)深基坑開挖專項 施工方案進行基坑開挖、邊坡防

5、護及降水。 4.2.3、合理安排組織機械設備、儀器、人員等（附表）。 4.2.4、施工用水、用電及便道等有關臨時工程滿足施工需要。 4.2.5、配合比經(jīng)監(jiān)理單位批復，進場材料滿足連續(xù)施工的要求， 并通過原材料檢驗合格。 4.2.6、基礎承載力試驗檢測 4.3、施工計劃 4.3.1、土方開挖：2017 年 5.15-2017.5.29 橋北側 0#臺土方開 挖完成 4.3.2、地基承載力試驗自檢：2017 年 5 月 29 日 4.3.3、立模：2017 年 5 月 29 日-2017 年 5 月 30 日 4.3.4、地基承載力監(jiān)理現(xiàn)場抽檢：2017 年 5 月 30 日 4.3.5、混凝土澆

6、筑：2017 年 5 月 30 日 4.3.6、模板拆除養(yǎng)護：2017 年 5 月 31 日 五、首件施工的目的五、首件施工的目的 5.1、確定人員與設備的合理配備及施工工藝、方法的合理性。 5.2、確定標準施工方法： 5.2.1 確定混凝土養(yǎng)護、拆模時間； 5.2.2、人員的熟練程度對工序的影響； 5.2.3、混凝土的技術指標是否滿足施工要求； 5.2.4、混凝土運輸能力是否滿足要求； 5.2.5、確定混凝土澆注的合理工藝； 5.2.6、確定合理的機械配備。 5.4、確定具體時間、細化工程進度。 5.5、優(yōu)化勞動組合。 六、技術要求六、技術要求 6.1、模板、鋼筋、砼的施工符合國家及相關部門

7、現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī) 定及設計要求。 6.2、基坑開挖前按地質、水文資料，環(huán)保要求，結合現(xiàn)場實際情 況，制定施工方案，確定開挖范圍、開挖坡度、支護方案、棄土位 置和防、排水等措施。 6.3、基坑土方施工對支護結構、周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測，當發(fā) 現(xiàn)異常情況時應及時處理，待恢復正常后方可繼續(xù)施工。 6.4、基底處理應符合下列規(guī)定： 6.4.1、基礎底面不得置于承載力不滿足設計要求的地層上，經(jīng) 查圖紙地質勘查資料地基承載力設計值為 240Kpa； 6.4.2、地基承載力不滿足設計要求時進行通知監(jiān)理單位進行現(xiàn) 場勘查，并通知業(yè)主及設計單位，確定方案后進行基礎處理。 6.4.3、黏性土層基底整修時，在天然狀態(tài)

8、下鏟平，不得用回填 土夯平； 6.4.4、基礎澆筑前的基坑不得泡水。如發(fā)生基坑泡水現(xiàn)象，采 取措施進行處理并滿足設計要求。 6.4.5、基礎應在無水情況下澆筑，砼在終凝前不得浸水。 七、施工程序與工藝流程七、施工程序與工藝流程 7.1 施工程序 開工申請報告測量定位開挖基坑基底檢查處理報驗安裝模 板基礎砼澆筑脫模養(yǎng)生。 7.2 工藝流程 詳見下圖 八、施工方法八、施工方法 8.1.1、基坑開挖嚴格按照基坑開挖方案進行。 8.1.2、基坑開挖完成后，對橋梁基礎進行放樣，自檢合格后， 請監(jiān)理單位對放樣點及基礎的高程、寬度、長度進行驗收。 8.1.3、地基承載力經(jīng)自檢合格后，項目部請監(jiān)理到現(xiàn)場查看監(jiān)

9、 督地基承載力試驗是否達到設計要求，承載力設計值為 240KPa。 出現(xiàn)軟基 水下開挖 基礎砼澆筑 脫模養(yǎng)護 模板制作 開挖基坑 基底檢查處理 報驗 安裝模板 軟基處理 開工申請報告 測量定位 工、料、機準備開挖方案 砼拌制、施工方案 圍堰 8.1.4、橋臺基礎模板要求采用鋼模板。 8.1.5、模板加固，采用橫、豎向擋板與方木支撐坑壁。 8.1.6、擴大基礎采用組合鋼模板，模板加固采用內拉外撐的方 式進行加固，對支撐結構應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時加固或更換， 更換時應先撐后拆。支撐拆除順序，應自下而上。待下層支撐拆除 并回填土后，再拆除上層支撐。 8.1.7、基坑排水采用中心主明溝、結構物周圍

10、排水溝及集水坑 相結合的方式進行，集水坑安置抽水泵，將集水排水東側的河道中， 保持基坑底不被水淹。 8.1.8、基礎模板在安裝時應嚴格控制平面位置，并在混凝土澆 注前復核模板的結構尺寸及中線位置是否準確，模板支撐穩(wěn)固，接 縫拼接嚴密，保證不漏漿。 8.1.9、混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐車運送至施工現(xiàn) 場，混凝土分批到場?；A混凝土在澆注時縱向分斷，水平分層， 分層厚度不大于 30cm。 8.1.10、分層澆注插入式振搗棒振搗，0#臺第一層基礎 75cm 厚 基礎分層澆注厚度不超過 30cm，澆注上層混凝土時，振搗棒插入下 層混凝土 5cm，不得漏振和過振。振搗時觀察到混凝土不再下沉、

11、表面泛漿，水平面有光澤時即可緩慢抽出振搗棒。 8.1.11、在混凝土澆筑完成并終凝后進行覆蓋灑水養(yǎng)護，達到 設計強度后按設計要求清表后回填素分層土夯實。 8.1.12、混凝土終凝完成后滿足上人要求時，及時進行上層混 凝土施工輪廓點放樣，對混凝土基礎面進行鑿毛，以利于層間結合。 8.1.12、混凝土澆筑前請監(jiān)理對模板進行驗收，并對混凝土澆 筑進行旁站，現(xiàn)場人員嚴格按照監(jiān)理的指示及要求進行施工。 九、質量控制及檢驗九、質量控制及檢驗 9.1、質量控制要求 9.1.1、基坑平面位置、坑底尺寸必須滿足設計要求和施工工藝 設計要求。 9.1.2、基坑開挖方法和支護形式必須符合設計和施工技術方案 的要求。

12、 9.1.3、基底地質條件及承載力必須符合設計要求。 9.1.4、基坑回填填料應符合設計要求，夯實應符合規(guī)定。 9.1.5、模板及支架安裝和拆除的檢驗必須符合國家及相關部門 現(xiàn)行規(guī)范、設計要求的規(guī)定。 9.1.6、鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合國家及 相關部門現(xiàn)行規(guī)范、設計要求的規(guī)定。 9.1.7、砼原材料、配合比設計、施工的檢驗必須符合國家及相 關部門現(xiàn)行規(guī)范、設計要求的規(guī)定。 9.1.8、混凝土表面鑿毛質量檢查。 十、安全及環(huán)保要求十、安全及環(huán)保要求 10.1 安全要求 10.1.1 施工人員進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。 10.1.2 施工現(xiàn)場各種防護裝置、設施和安全標志齊全。 10.1.3 吊車作業(yè)回轉盡量避免超出施工現(xiàn)場，作業(yè)半徑內嚴禁 站人。 10.1.4 基坑周圍要有標示牌。 10.1.5 防止向基坑內掉落雜物傷人。 10.1.6 模板安裝時，要有專人對其進行指揮，防止傷人。 10.1.7 電焊機應安設在干燥、通風良好的地點,周圍嚴禁存放 易燃、易爆物品；應設置單獨的開關箱，作業(yè)時應穿戴防護用品， 施焊完畢，拉閘上鎖。 10.1.8 各吊具、吊點在投入使用前，由安全員組織施工負責人、 起重工和技術員進行聯(lián)合檢查