鋼筋交底(同名2627)

1、鋼筋交底(同名 2627)新南花園 1，2樓鋼筋工程施工方案一、工程概況：西鐵分局新南花園 1，2#樓，地下一層，1#樓地上十二層，2樓地上十七層，為現(xiàn)澆全剪力墻結(jié)構(gòu)，有梁式筏板基礎?？拐鹪O防烈度八度，剪力墻抗震等級二級，剪力墻底部加強區(qū)為地下一層二層。本工程共需熱軋鋼筋總重 768 噸。根據(jù)新設計規(guī)范大量采用級鋼筋。二、技術要求：1. 施工單位在整個施工過程中，應嚴格遵守國家現(xiàn)行規(guī)定的各項施工及驗收規(guī)范。2. 施工中應嚴格按照施工圖紙施工，并按 00G101 與 97G329（一）標準圖集中要求施工，當兩圖集有沖突時，按 97G329（一）中要求施工。二、材料準備1、 鋼筋：(1) 鋼筋出廠

2、質(zhì)量證明齊全，掛牌標識規(guī)范，標明生產(chǎn)廠家、鋼號、爐批號、鋼筋規(guī)格、直徑等。(2) 鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑 d 分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括：查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。(3) 鋼筋進場外觀檢驗時，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(4) 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷， 油漬、漆污和鐵銹

3、等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或老銹的鋼筋不得使 用。2.墊塊：采用水泥砂漿墊塊或塑料墊塊。墊塊的平面尺寸：當保護層厚 度等于或小于 20mm 時為 30mm30mm，大于 20mm 時 50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20 號鐵絲。三、其它施工準備1、圖紙準備：(1) 施工圖紙齊全；(2)進行設計圖紙交底和各專業(yè)間的圖紙會審，繪制好土建、電氣、水暖 綜合預留、預埋圖。2、鋼筋放樣、加工(1)設專職放樣員進行鋼筋放樣，保證鋼筋的接頭位置、搭接長度等符合 施工圖紙和 97G329（一）標準圖集和圖集（00G101）要求；(2) 鋼筋放樣由項目技術人員審核簽字后，方可進

4、行下料；(3) 箍筋、馬凳、梯子筋等先做樣板，驗收合格后方可大面積下料；(4)鋼筋下料采用集中下料的方式，統(tǒng)籌安排、長短搭配，提高鋼筋的利 用率；(5)對箍筋 135 度彎鉤、平直段長度（10d），梯子筋、馬凳等在加工后臺預檢后，方可使用；(6) 所有鋼筋檢驗合格后運至堆放場地，按現(xiàn)場綜合布置要求堆放。(7)鋼筋調(diào)直：鋼筋應平直，無局部曲折，每種鋼筋調(diào)直前，先做樣板， 確定調(diào)直模和傳送壓輥及其壓緊程度，保證鋼筋平直、無曲折現(xiàn)象。(8)鋼筋切斷：在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制切斷尺寸用的擋板。以減少誤差，安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于 0.5mm），固定刀片與沖切片的距離：對直

5、徑大于 20mm 鋼筋宜重疊 12mm，對直徑小于20mm 的鋼筋宜留約 5mm 左右。保證鋼筋的斷料精度。（每種鋼筋切斷前，先預做樣板，確定實際調(diào)整參數(shù)）(9) 鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：l級鋼筋末端需要作 180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 D 不應小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于 3d。l級鋼筋需作 90或 135彎折時，級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍。平直部分的長度應符合設計要求。l 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不應小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。l彎鉤的形式如圖所示：每種規(guī)格鋼筋彎曲前先做樣板，確定實際彎曲調(diào)整值，項目質(zhì)檢

6、員檢 驗合格后，方可大量加工。加工時根據(jù)樣板尺寸用粉筆劃線施工。(10) 鋼筋加工的允許偏差，應符合表中的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差（mm） 表 1項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5(11) 鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：l 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。l 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移：雙 向受力的鋼筋，必須全部扎牢。l 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置：箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。(12) 鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定：l 搭接長

7、度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。l鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。(13) 鋼筋接頭：1) 焊接接頭l設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。l縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不應大于 50。2) 綁扎搭接接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為 1.3ll(ll 為搭接長度，本工程級鋼 C35 砼二級抗震ll47d（

8、當不同直徑的鋼筋搭接時，按較小直徑計算）)。同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合：l對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25l對柱類構(gòu)件，不宜大于 50(14) 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 l aE 及最小搭接長度 l 1E ：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 l aE 及最小搭接長度 l 1E 表 2鋼筋種類直徑二級抗震時 （mm）l aE (40d)l 1E 1.2l a+5d 47d月牙級鋼筋10400470鋼 1248056414560658 1664075218720846208009402288010342510001175環(huán)境條件構(gòu)件類別混凝土強度等級C35室內(nèi)正常環(huán)境

9、墻、板15梁25柱30(15) 受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（mm）應符合下表： 受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（mm）表 3注：受力鋼筋的混凝土保護層厚度（從鋼筋的外邊緣算起），除應符合上表中的規(guī)定外，還不應小于受力鋼筋的直徑。梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護層厚度不小于 15mm； 墻、板中分布鋼筋的保護層厚度不得小于 10mm。其余見 結(jié)施 1(16) 鋼筋安裝位置的允許偏差應符合下表規(guī)定：鋼筋安裝位置的允許偏差（mm）表 4項目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋保護層厚度間距10排距5基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位

10、置20預埋件中心線位置5水平高差3，03、現(xiàn)場管理：(1) 鋼筋加工后臺設專人進行成品鋼筋的整理、核對、發(fā)放，嚴禁其他人員隨意在后臺運料。(2) 按施工現(xiàn)場總平面布置，將鋼筋原材、成品堆放場地進行清理、平整。墊好方木、分類堆放。鋼筋原材注明鋼筋的規(guī)格型號、產(chǎn)地、數(shù)量、檢驗情 況。成品鋼筋掛標識料牌,料牌大小 80mm80mm.注明鋼筋的規(guī)格型號、尺寸、數(shù)量、使用部位。4、其它作業(yè)條件：(1) 技術人員熟悉圖紙，作好相關專業(yè)的協(xié)調(diào)配合工作，根據(jù)專業(yè)綜合圖， 確定施工方法，作好書面、現(xiàn)場技術交底；(2) 彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。(3) 特殊工種（焊接等）培訓合格，

11、持證上崗率達到 100%；(4) 測量人員作好現(xiàn)場抄平放線：l墻、柱施工：邊線，墻邊 50mm 控制線，中線，門窗洞口控制線，50cm 水平控制線；l 梁、板施工：50cm 水平控制線，梁中線、邊線。(5) 施工作業(yè)面清理干凈。(6) 基礎底板鋼筋綁扎前基礎防水層及保護層做完。四、鋼筋施工l本工程中砼結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳圖詳見圖集 OOG101.（一）基礎底板鋼筋綁扎1、 施工準備：(1) 測量放線 根據(jù)圖紙設計，測量人員在防水保護層上放出基礎地梁、墻柱邊線，門窗洞口線，并用紅色油漆標識。 項目技術員進行 100%驗線，經(jīng)技術主管進行復查合格，并辦理好預檢手續(xù)。(2) 基層處理：基層清理干凈。2、工藝流

12、程：綁基礎底板鋼筋（先綁扎樣板）綁扎暗梁鋼筋剪力墻、3、操作工藝：（1）基礎底板鋼筋綁扎： 綁扎順序：先鋪長向鋼筋、后鋪短向鋼筋?；A底板鋼筋在地梁下穿過。 由項目技術室挑選有代表性的部位做鋼筋樣板，驗收合格后方可大面積綁扎。 下層鋼筋綁扎：按照彈好的鋼筋網(wǎng)格擺放并綁扎下層鋼筋。 下層鋼筋由項目質(zhì)檢員檢驗合格后，擺放鋼筋馬凳，馬凳的規(guī)格、尺寸見附圖 ，采用沿短向通長布置馬凳，沿長向間距 1.2m 布置; 鋼筋馬凳支在下層鋼筋上，不得直接落在基層上。 根據(jù)圖紙設計，在每一個地梁相交格內(nèi)的鋼筋馬凳上縱橫兩向各綁扎 2-3 根定位鋼筋，在定位鋼筋上用粉筆畫好上層鋼筋間距，起步筋距地梁邊 50mm。

13、綁扎上層鋼筋。 鋼筋綁扎采用八字扣，全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎； 鋼筋接頭位置：上鐵：在跨中 1/3 范圍，下鐵：在支座 1/3 范圍；同一截面有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積50%；相鄰兩鋼筋接頭的間距40d 且600mm。 基礎底板鋼筋保護層厚度 35mm，采用 50mm50mm 花崗巖墊塊，墊塊間距 600mm 梅花布置，墊在最下層主筋下。(2) 綁地梁鋼筋 根據(jù)圖紙設計和鋼筋放樣，將箍筋角部的上層主筋架在搭設好的鋼筋綁扎架上，套上 3-5 個箍筋定位，用白色粉筆畫好箍筋間距； 套上全部箍筋和上層主筋，按已畫好的位置將箍筋與上層主緊綁扎牢固； 穿下層鋼筋、腰筋，與箍筋綁扎牢固； 箍筋角部與主筋

14、采用套扣綁扎，其它部位采用八字扣； 箍筋彎鉤 135o，平直段長度 10d；鋼筋接頭位置：參見結(jié)構(gòu)總說明第四條相關要求。(3) 插筋： 由項目測量人員將基層（防水保護層）上的墻、柱、洞口邊線等，引到基礎地板上層鋼筋或基礎地梁上層鋼筋上，并用紅色油漆標 識； 根據(jù)彈好的線插筋。墻柱插筋深入基礎底板下鐵以上，滿足錨固長度。 墻體插筋在基礎底板內(nèi)綁扎二根固定鋼筋（規(guī)格同墻體水平鋼筋），一根在基礎底板下層鋼筋上 100mm，一根在基礎底板上層鋼筋上 100mm；在基礎底板上綁扎一道梯子筋，距底板上層鋼筋上 500mm。保證墻體插筋穩(wěn)固、防止基礎底板（地梁）砼澆注過程中墻、柱插筋移位。 柱子插筋：在基礎

15、底板內(nèi)綁扎 2 個定位箍筋，采用兩個 U 形開口箍封閉焊接，焊接長度10d；基礎底板上部做定位卡。(二) 暗柱鋼筋綁扎： 1、施工準備：(1) 測量放線：測量人員根據(jù)設計圖紙的暗柱位置、大小，放出暗柱邊線、柱邊 50cm 控制線、根部浮漿剔鑿控制線、樓層 50cm 水平控制線。(2)施工縫處理：根據(jù)浮漿剔鑿控制線，用云石機切 5mm 深剔鑿縫，再用扁鏨子剔鑿掉薄弱層浮漿，露出石子，并清理干凈。(3)根據(jù)暗柱邊線和暗柱鋼筋保護層厚度，檢驗插筋的位置，有偏差的按 照 1：6 進行矯正或按規(guī)范要求做其它處理到位，檢驗合格。(4) 主筋、箍筋的規(guī)格、型號與圖紙相符。2、工藝流程：套柱箍筋綁扎豎向受力筋

16、畫箍筋間距線綁扎箍筋(1) 套柱箍筋：根據(jù)圖紙設計的箍筋間距，計算好每根暗柱的箍筋數(shù)量；將箍筋套在暗柱插筋上，然后立暗柱鋼筋。鋼筋采用電渣壓力焊連接；起步箍筋距結(jié)構(gòu)樓面 50mm。綁扎暗柱鋼筋同一規(guī)格、形式的暗柱，先綁扎樣板柱，檢驗合格后，方可大 面積施工；在立好的暗柱豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋的間距，然后將套好的箍筋向上移動，由上向下采用纏扣綁扎。箍筋彎鉤 135o，平直段長度為 10d；設計有拉筋的暗柱，拉筋鉤住箍筋(2)保護層控制：暗柱保護層為 25mm，且不小于柱子主筋直徑。采用塑料環(huán)圈卡在主筋上，間距800mm，且不少于兩列，矩形布置。(3) 暗柱截面變化時，按“結(jié)施 6”施工。（三

17、）剪力墻鋼筋綁扎： 1、施工準備：(1)測量放線：測量人員放出墻體中線、邊線、墻邊 50cm 控制線、門窗洞口線、根部薄弱層剔鑿線、樓層 50cm 水平控制線，檢驗合格，并辦理好預檢手續(xù)；(2) 根部按暗柱施工縫處理方法處理到位；(3) 插筋修正到位；(4) 鋼筋的規(guī)格、型號檢驗與圖紙設計相符，梯子筋預檢合格。2、工藝流程：立 2-4 根豎筋與插筋綁扎牢固畫橫筋分檔標志畫豎筋分檔標志綁扎橫、豎墻體鋼筋1) 鋼筋綁扎：先綁 24 根豎筋，根據(jù)圖紙設計間距畫好橫筋分檔標志，然后在下部及上部綁兩根橫筋定位鋼筋，畫好豎筋分檔標志。先綁豎筋， 后綁橫筋。橫豎鋼筋交叉點逐點綁扎，采用八字扣，絲扣朝內(nèi)。鋼筋

18、采用搭接，搭接長度見“表 2”，搭接接頭錯開 50%，豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)水平分布鋼筋間距小于等于 100mm。鋼筋搭接時，先將兩根鋼筋綁扎牢（綁扎三道，距兩邊搭接端頭 40mm 處各一道，搭接中部一道），然后將橫豎交叉點全部綁扎牢固；按照圖紙要求的規(guī)格、間距布置拉筋，拉筋緊靠縱向鋼筋并鉤 住水平分布鋼筋，梅花布置；梯子筋布置：豎向梯子筋：起步位置：暗柱（柱子）邊 50cm 處，間距1.5m，且每道墻不少于二道；每個梯子筋有 3-4 處頂模板（比墻體厚度小 2mm），端頭刷好防銹漆。(1)鋼筋保護層：水平筋保護層厚度為 15mm，采用塑料環(huán)圈，與水平筋卡牢固，間距 800mm，梅花布置。(2)鋼

19、筋錨固：鋼筋端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、頂部、連梁、洞口等部位的 錨固方法及長度詳見 00G101 第 3335 頁相關內(nèi)容。(3)連梁箍筋：當洞口邊設有暗柱時，除墻頂連梁外，連梁在暗柱內(nèi)所設 的一道箍筋可不設。(三） 非框架梁 L 鋼筋綁扎1、施工準備：(1) 將梁的邊線放到下一層的結(jié)構(gòu)板面上；(2) 根據(jù)所彈墨線用垂球引導支設梁底模板； 2、工藝流程：放梁箍筋穿梁底層縱筋穿梁上層縱向架立筋按箍筋(1) 綁扎方法：箍筋角部與主筋采用套扣法綁扎；其它部位采用八字扣；(2) 箍筋彎鉤為 135o，平直段長度為5d，50mm。(3) 起步箍筋：距墻邊 50mm 處。(4)墊塊：采用塑料墊塊（厚度 25m

20、m、30mm 且主筋直徑），底部矩形布置兩排（距梁兩邊各 50mm 處），沿梁方向間距600mm；側(cè)面梅花布置，間距600mm；(5) 接頭布置：詳見 00G101 第 45 頁相關內(nèi)容。(6) 鋼筋錨固與鋼筋的搭接長度：見“表 2”。（五）板鋼筋綁扎1、施工準備：(1)測量放線：頂板 500mm 水平控制線、梁邊線、中線、預留洞口邊線放完，并作好樓層放線記錄；(2) 頂板、梁模板支完，檢驗合格；(3) 墻、柱施工縫處理完畢（方法同墻柱根部處理），檢驗合格；(4) 模板上的雜物等清理干凈。2、工藝流程：模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋(1) 畫線：根據(jù)設計鋼筋的間距，用粉筆畫好主筋、分布筋的

21、間距；(2)綁扎順序：先受力主筋、后分布筋；預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝；(3) 鋼筋綁扎：采用八字扣，所有交點全部綁扎牢固；(4) 墊塊：采用塑料 15mm 厚墊塊，間距 1m；雙排鋼筋間設馬凳，規(guī)格、形式見附圖；(5) 鋼筋接頭：詳見結(jié)構(gòu)總說明（一）。(6) 鋼筋的搭接、錨固長度見“表 2”。（七）樓梯鋼筋綁扎1、施工準備：(1)樓梯休息平臺、梯段板、梯段梁底模支完，檢驗合格，并辦理完預檢 手續(xù)；(2)測量放線：休息平臺、樓梯段 500mm 水平控制線放好，驗線合格，并辦理完預檢手續(xù)；(3)施工縫處理：休息平臺墻上受力筋位置預埋聚苯板和梯段梁頭預埋木 盒子彈線剔出，清理干凈。預檢合

22、格。2、工藝流程：綁樓梯梁鋼筋劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 3、操作工藝：(1) 綁扎樓梯梁鋼筋：綁扎方法同本方案中“梁鋼筋幫扎”；(2)在樓梯段和休息平臺底板上，根據(jù)圖紙設計間距畫好板受力主筋和分 布筋的位置線；(3)依據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每 個交點均應綁扎。板筋要錨固到墻（梁）內(nèi)200mm 且過中線；(4) 底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。(5) 鋼筋的接頭位置、數(shù)量等同“頂板鋼筋綁扎”。五、質(zhì)量標準：（一）基本保證項目：1、鋼筋的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合設計和“”的規(guī)定；2、鋼筋的表面清潔。不得有脫皮、片狀老銹等缺陷，現(xiàn)場復試合格；3、

23、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、數(shù)量、錨固長度、搭接長度、接頭 形式和位置等，符合圖紙設計和規(guī)范（OOG101）和圖集 97G329（一）的規(guī)定； 4、鋼筋綁扎牢固，不得有缺扣、松口現(xiàn)象；5、箍筋的間距符合圖紙設計要求，彎鉤角度為 135 度，彎鉤平直長度為10d。（二）允許偏差項目： 六、質(zhì)量保證措施：(一)鋼筋定位、截面尺寸控制：1、墻體鋼筋：采用梯子筋（包括水平和豎向），梯子筋比墻體鋼筋大一個強度等級，代替墻體鋼筋；詳見“墻體鋼筋綁扎”部分；2、柱子鋼筋：采用鋼筋定位框，根據(jù)柱子截面尺寸、保護層厚度、豎向 鋼筋的間距、數(shù)量、直徑，用現(xiàn)場短鋼筋加工定位框，在綁扎柱子箍筋前卡 住每一根柱子鋼筋

24、，綁扎牢固，防止偏位；3、梁鋼筋：采用鋼筋定位撐，做法同柱子定位框，卡住梁的年、每根受 力主筋；4、板鋼筋：采用鋼筋馬凳，詳見附圖；5、梯子筋、定位框、馬凳使用前進行預檢，保證尺寸的精確度。6、在澆筑墻柱砼時，在模板上口部位做與鋼筋保護層同厚的 20mm 寬木條與鋼筋綁扎牢固，防止砼澆注過程中墻柱插筋移位。(二)鋼筋間距控制：1、板筋、箍筋間距：采用粉筆畫線控制；2、鋼筋平直度：(1)柱子四角、墻體陽角、門窗洞口部位在鋼筋綁扎過程中掛線墜控制垂直 度；(2)其它板、梁、柱鋼筋采用拉通線的方法控制。（一）其它措施：1、為防止綁扎絲頂模板出現(xiàn)銹蝕點，采用鋼筋“反綁”方法，絲扣朝 內(nèi)；2、鋼筋后臺加

25、工、現(xiàn)場綁扎實行“樣板先行”制；3、建立“會診制度”，每一次鋼筋綁扎進行現(xiàn)場會診，發(fā)現(xiàn)問題，進行總結(jié)、制定改進措施，并獎罰兌現(xiàn)；嚴禁同樣的問題重復出現(xiàn) 七、成品保護措施：1、墻體、柱子鋼筋綁扎后，嚴禁攀登、踩踏，高處作業(yè)搭設腳 手架或使用梯子；2、梁板鋼筋幫扎后，鋪設腳手板（板鋼筋鋪在有馬凳的部位），嚴禁隨意在鋼筋上行走；3、專業(yè)預留、預埋需要斷鋼筋的，由專業(yè)技術人員給出位置、大小，土建技術主管審核后，由土建鋼筋綁扎人員進行斷筋、加固； 4、不得在施工現(xiàn)場涂刷脫模劑，防止污染鋼筋。5、澆注砼前，墻、柱插筋上逐根套上 50cm 長的 PVC 套管，防止鋼筋污染。6、砼澆注過程中專人看筋，隨時發(fā)現(xiàn)

26、問題并及時調(diào)整。 八、安全注意事項：1、鋼筋切斷、加工、套絲等所有施工機械，專機專人，特殊工種持證上 崗，嚴格按機械使用要求操作，嚴禁非本機操作員的任何人使用。2、施工高度超過 2m 的戴安全帶。3、高處作業(yè)，須按規(guī)范搭設腳手架，嚴禁攀登墻體鋼筋，防止出現(xiàn)摔傷 事故。4、鋼筋吊運，專人指揮，防止出現(xiàn)砸傷事故。5、鋼筋搬運，輕拿輕放，嚴格按照技術交底的要求擺放，嚴禁在馬道、 腳手架上堆放鋼筋，阻礙交通；九、環(huán)保注意事項：1、鋼筋堆放場地硬化，分規(guī)格排列堆放并加標識。專人清掃;2、鋼筋加工搭設簡易操作棚；3、鋼筋加工機械設接油盤、分類垃圾箱，每天下班前按要求進行回收。4、鋼筋表面油漬、漆污、浮皮、

27、鐵銹等應及時清掃，并堆放在指定位置。1、 鋼筋加工時應輕拿輕放，嚴禁隨意亂扔亂放，加工所產(chǎn)生的短鋼筋分規(guī)格及長度分別碼放，以便允分利用。2、 鋼筋截斷及切割所產(chǎn)生的碎硝及時清理，切割機前加設擋板， 并派專人負責，防止產(chǎn)生火星引起火災。3、 鋼筋、綁扎絲、墊塊等所有材料按指定地點堆放，嚴禁隨意放置、亂仍亂丟。4、 鋼筋綁扎、調(diào)整嚴格按施工工藝要求施工，減少噪音污染； 十、鋼筋的焊接與質(zhì)量檢驗(一）一般規(guī)定1、從事鋼筋施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。2、本工程所采用的焊條，見“結(jié)施 1”。3、凡焊接的各種鋼筋、鋼板均應有材質(zhì)證明書或試驗報告單，焊條、焊 劑應有合格證。各種焊接材料應

28、分類存放和妥善管理，并應采取防止銹蝕， 受潮變質(zhì)的措施。4、在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，必須進行現(xiàn)場條件下的焊接性 能試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。(一)電渣壓力焊：1、在電渣壓力焊中所采用的焊劑，可采用 HJ431 焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，當受潮時，在使用前應經(jīng) 250300烘焙 2h。使用中回收的焊劑應清除溶渣和雜物，并應與新焊劑混合后使用。2、鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋連接部位和與電極接觸的鋼筋表面上 的銹斑，油污，雜物等。鋼筋端部當有彎折，扭曲時，應予以矯直或切除。3、進行電渣壓力焊時，應隨時觀察電壓的波動情況，當電源電壓下降大 于 5%時，不宜進行焊接。4、焊接應經(jīng)常維護

29、保養(yǎng)和定期檢修，保證正常使用。5、施焊要點：(1) 用夾具加緊鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。(2)安放鐵絲圈，在兩根鋼筋接頭處，安放 10mm 左右的鐵絲圈，作為引弧材料。(3)裝填焊藥，將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)，裝填前，應用纏繞 的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄露。(4) 施焊。6、 注意事項：(1) 鋼筋焊接的端頭要平直，端面要平。(2) 鐵絲圈宜用 1214 號鐵絲，其銹跡要全部清除干凈，鍍鋅鐵絲應經(jīng)火燒后并清除干凈才能使用。(3) 上、下鋼筋必須同心，否則應進行調(diào)整。(4) 焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下，否則會產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。(5

30、) 頂壓鋼筋時，需扶直并固定不動約 0.5min,確保接頭鐵水固化，冷卻時間約 23min，然后才能拆除藥盒，在焊接劑盒能夠轉(zhuǎn)動的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。(6) 正式施焊前應先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后， 才能確定焊接參數(shù)并進行施工，鋼筋種類，規(guī)格變換或焊機維修后，均需進 行焊前試驗。(7) 在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應及時增添焊藥封閉。(8)當引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間距離小，容易產(chǎn)生短路（即兩鋼筋粘在一起），當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。(9) 通電時間的控制，宜采用自

31、動報警裝置，以便于切斷電路。(10) 焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須帶絕緣手套和穿絕緣鞋。(11)負溫焊接時（氣溫在-5左右）應根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當延長通 電時間，增大焊接電流，搭設擋風設施和延長打掉渣殼的時間等，雨、雪天不得施焊。(12) 要配有隨機維修專業(yè)人員。7、焊接缺陷及防治措施：缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移1.鋼筋的焊接端部力求挺直。2.正確安裝夾具和鋼筋。3.及時修理或更換以變形的電極鉗口4.焊接操作過程避免晃動接頭彎折1.鋼筋的焊接端部力求挺直。2.正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正。3.焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間。4.及時修理或更換已變形的電極或夾具。結(jié)合不良1.正

32、確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位。2.避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托。3.防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。4.避免頂壓前過早斷電，有效的排除夾渣。焊包不勻劑回5.鋼筋端面的不平整度.裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致。收時排除一切雜質(zhì)。.避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象。防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。過熱（焊包薄而大）1.合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法。2.減少焊接時間。3.縮短電渣過程。氣孔、夾渣1.遵守使用焊劑的有關規(guī)定。2.焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移，接頭彎折，結(jié)合不 良

33、，燒傷，夾渣等焊接缺陷，參照表中內(nèi)容，查明原因，采取措施，及時消除8、電渣壓力焊可采用交流或直流焊電源，焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑 選定。9、焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操做利便，焊 劑筒的直徑應與焊接鋼筋直徑相適應，電壓表，時間顯示器應配備齊全。10、鋼筋焊接接頭或焊接制品應按本規(guī)程的規(guī)定進行質(zhì)量檢查與驗收。11、鋼筋焊接接頭或焊接制品應分批進行檢查與驗收，質(zhì)量檢查應包括外 觀檢查和力學性能試驗。12、外觀檢查，首先應由焊接工對所焊接頭或制品進行自檢，再由質(zhì)檢人 員進行檢驗。13、力學性能試驗，應在外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。試驗方 法按現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋接頭試驗方

34、法JGJ27 有關規(guī)定執(zhí)行。14、電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，當進行力學性能試驗時，應從 每批接頭中隨機切取 3 個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件：l以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍應作為一批。15、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應符合下列要求(1)四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。(2)鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。(3)接頭處的彎折角不大于 4。(4)接頭處軸線偏移不大于鋼筋直徑的 0.1 倍且不得大于 2mm (5)外觀檢查不合格的接頭應切除重焊或采取補強措施。16、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3 各試件的

35、抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有 1 個試件的抗拉結(jié)果低于規(guī)定值，應再取 6 個試件進行復驗，復驗結(jié)果，當仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確認該批接頭為不合格品。17、安全及防火注意事項：(1) 防火由于電渣壓力焊帶來大量火種，它比傳統(tǒng)施工的火源，火險程度要大的 多，起火種來源有以下幾方面：電渣焊藥盒熔破，鋼水暴流，這是由于通電時間長，渣池溫度過高，液 態(tài)渣和液態(tài)金屬過多，頂壓后把藥盒燒穿造成鋼水飛濺；短路打火，有兩種情況：一是電纜導線絕緣不良打火；另一是電纜敷設 距離過長，鋼筋、鋼摸、鋼管腳手架板等物的碰砸，以及鋼水燙燒，使導線絕 緣破壞，引起短路打火，在架子

36、上扶持鋼筋的人，稍有不善就會造成鋼筋短 路打火。氣割，由于切取接頭拉力試件和焊接不合格的接頭，需用氣割，使鋼水 飛濺，針對上述產(chǎn)生的火源情況，應加強消防人員和施工人員的教育，嚴格執(zhí) 行消防管理制度。(2) 安全：本工藝的安全問題，主要是防觸電和防燙傷，特別是高壓電纜敷設在施工操作面上，因此應采取有效的預防保護措施，并應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。(二) 電弧焊： 一) 電弧焊工藝1、搭接焊搭接焊的尺寸見表(1) 施焊前，采用搭接焊時，鋼筋的裝配與定位，應符合鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。(2) 施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上， 弧坑應填滿。多層施焊時，第

37、一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫， 特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。(3) 焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度 h0.3 的 d，并不小于 4mm； 焊縫寬度 b 0.7d，并不小于 10mm。2、注意事項：(1) 焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(2) 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。(三) 閃光對焊：一)、對焊注意事項1、對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)地鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋因接觸不良而以免“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調(diào)直或切除。2、當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣

38、（不 少于 2 個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。3、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具備情 況由操作人員自行修正。4、夾緊鋼筋時，應使鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證 焊縫與鋼筋軸線相垂直。5、焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地 取出鋼筋，以免接頭彎曲。6、不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 1.5。7、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭處驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當 氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。8、鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施見表 5。十一、鋼筋負溫焊接施工一) 注意事項1、雨天、雪天不得在現(xiàn)場施焊

39、，必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。2、焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。3、當采用閃光對焊時，對非預應力和預應力筋均應除去焊接的毛刺和卷 邊。在鋼筋直徑的 45 倍區(qū)段范圍內(nèi)，焊接接頭截面積占受力鋼筋總截面積不得超過 25。4、對有抗震要求的受力鋼筋接頭，采用焊接接頭時，鋼筋接頭不宜設置 在梁端、柱端的箍筋的加密區(qū)范圍內(nèi)。5、當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯 開。在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段 L 內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：(1) 非預應力

40、筋受拉區(qū)不宜超過 50，受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。(2) 預應力筋受拉區(qū)不宜超過 25，當有可靠保證措施時，可放寬至 50，受壓區(qū)和后張法的螺絲端桿不限制。注：接頭設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭。承受均布荷載作用的屋面板、樓板等簡支受彎構(gòu)件，當在受拉區(qū)內(nèi)配置的受力鋼筋少于 3 根時，可在跨度兩端各四分之一跨度范圍內(nèi)設置一個焊接接頭。6、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋折處，不應小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。(二) 鋼筋負溫電渣壓力焊一)、焊接工藝及參數(shù)1、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋的適當位置，鋼筋一經(jīng)加緊， 不得晃動。2、引弧宜采用

41、鐵絲圈或焊條引弧法，亦可采用直接引弧法。3、引燃電弧后，先進行電弧過程，之后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程的延時，最后 在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm，4、接頭焊畢，應停歇適當時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5、主要焊接參數(shù)包括：焊接電流、電壓和通電時間。負溫焊接參數(shù)，按 表作適當調(diào)整。6、在電渣壓力焊生產(chǎn)中，焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏包、彎折、燒傷等 焊接缺陷時，宜按表中查找原因并采取措施及時消除。(三) 鋼筋負溫閃光對焊一) 焊接工藝及參數(shù)1、焊接工藝在環(huán)境低于-5的條件下進行閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光預熱 閃光

42、焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不夠平整時， 宜采用閃光預熱閃光焊。2、焊接參數(shù)閃光預熱閃光焊留量圖見圖(1) 調(diào)伸長度亦頂鍛不產(chǎn)生旁彎為準，并宜采用較大的調(diào)伸長度。(2) 變壓器級數(shù)以閃光順利為準，宜采用較低的變壓器級數(shù)。(3) 燒化留量一次燒化留量等于兩鋼筋在斷料時端面的不平整度加切斷及刀口嚴重壓傷部 分。二次燒化留量不小于 10mm.。(4) 預熱留量預熱程度的控制，宜采取預熱留量和預熱次數(shù)相結(jié)合的辦法。預熱留量：熱 軋鋼筋為 13mm；預熱次數(shù)：熱軋鋼筋為 15 次；每次接觸預熱時間應為1.52s，間歇時間應為 34s。接觸時間的一倍以上。(5) 頂鍛留量頂鍛留量應為 413mm（其中，有電頂鍛留量約占 1/3）。并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加。3、注意事項(1) 焊接時應隨時觀察電源電壓波動情況，當電源電壓下降大于 5時，應采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當大于 8時，不得進行焊接。(2)鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋