機械設(shè)備修理工藝.ppt

1、機械設(shè)備修理,機械設(shè)備修理工藝學(xué) 高職高專 十一五 課件,第一章 機械零件失效的模式,機械設(shè)備修理工藝學(xué) 高職高專 十一五 課件,第一節(jié)、機械零件的磨損,磨損,工作表面在摩擦?xí)r沿其表面發(fā)生的微觀或 宏觀變化過程的結(jié)果。,1磨損的類型,按接觸表面的性質(zhì)分類,磨粒磨損,固體磨損,液體磨損,氣體磨損,按磨損機理分類,磨粒磨損,粘著磨損,疲勞磨損,腐蝕磨損,微動磨損,2磨損的一般規(guī)律,第一章 機械設(shè)備修理的基本知識,(1)初期磨損階段 (又稱跑合階段),(2)穩(wěn)定磨損階段 (又稱工作磨損階段),(3)急劇磨損階段 (又稱強烈磨損階段),3減少磨損的途徑,1)正確選擇材料是提高耐磨性的關(guān)鍵,2)為了改善

2、零件表面的耐磨性可采用多種表面處理方法,3)盡量保證液體潤滑，采用合適的潤滑材料和正確的潤滑方法，采用潤滑添加劑，注意密封等。,4)合理進行摩擦副的結(jié)構(gòu)設(shè)計是提高耐磨性，減少磨損的重要條件。,5)設(shè)備的使用和維護正確與否對設(shè)備的壽命影響極大，正確的使用和維護與不正確的使用和維護其壽命往往可相差幾倍。,第二節(jié)、零件的變形,一個結(jié)構(gòu)或零件，特別是基礎(chǔ)零件在外加載荷的作用 下發(fā)生變形，將導(dǎo)致零部件之間相互位置精度遭到破 壞，影響各組成零件的相互關(guān)系。據(jù)估算，變形對零 部件壽命的影響在30左右。對于金屬切削機床類設(shè) 備，由于精度要求較高，變形的影響就更加突出。在 修理實踐中發(fā)現(xiàn)，修理質(zhì)量低、大修周期短

3、的一個重 要原因就是零部件的變形。,機械設(shè)備修理工藝學(xué) 高職高專 十一五 課件,1.零件變形的原因,(1)毛坯制造,鑄造、鍛造、焊接等熱加工零件由于溫度 差異、冷卻和組織轉(zhuǎn)變的先后不一都會形 成殘余的內(nèi)應(yīng)力，尤其是鑄造毛坯，形狀 復(fù)雜，厚薄不均，在澆鑄后的冷卻過程中， 形成拉伸、壓縮等不同的應(yīng)力狀態(tài)，可能 發(fā)生變形或斷裂。經(jīng)熱處理的零件也存在 內(nèi)應(yīng)力。,(2)機械加工,在切削加工過程中，由于裝夾、切削力、 切削熱的作用，零件表層會發(fā)生塑性變形 和冷作硬化，因而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起變形。,機械設(shè)備修理工藝學(xué) 高職高專 十一五 課件,(3)操作使用,工程機械、礦山機械、冶金設(shè)備、鍛壓設(shè) 備及其他熱加工

4、機械設(shè)備等，在較惡劣的 工況下T作，其個別零部件在極限載荷或 超載荷的情況下運行，高溫導(dǎo)致零部件屈 服強度降低，從而使零部件產(chǎn)生變形。,(4)修理質(zhì)量,在設(shè)備修理過程中，如果不考慮被修零件 已經(jīng)變形，常常會造成零件更大的變形或 增加變形的危害。,機械設(shè)備修理工藝學(xué) 高職高專 十一五 課件,2.零件的變形失效,零件產(chǎn)生變形后，如果出現(xiàn)不能承受規(guī)定的載荷、 不能起到規(guī)定的作用或與其他零件的運轉(zhuǎn)發(fā)生干擾 等情況時，零件則產(chǎn)生了變形失效。變形失效可以 是彈性變形失效，也可以是塑性變形失效。變形失 效主要有兩個特征，即體積發(fā)生變化和幾何形狀 發(fā)生變化。,機械設(shè)備修理工藝學(xué) 高職高專 十一五 課件,(1)

5、彈性變形失效,分析當一個零件沒有明顯的永久變形 或涉及復(fù)雜的應(yīng)力場時必 須考慮彈 性變形失效，因為變形失效包含一次 加載屈服，而且大部分零件在載荷的 作用下將發(fā)生彈性彎曲。,(2)累積應(yīng)變 失效分析,當某一零件在承受穩(wěn)態(tài)載荷時，還承受 與主動方向不同的一個循環(huán)變化的疊加 載荷，循環(huán)變化的載荷所產(chǎn)生的應(yīng)變使 零件的兩端每半周一次交替發(fā)生超過屈 服點(ors)的應(yīng)變。,機械設(shè)備修理工藝學(xué) 高職高專 十一五 課件,(3)過載變形 失效分析,每一個構(gòu)件或零件都有一個承載極限， 當承載載荷超過此極限時則稱為過載， 機械零件在過載情況下會發(fā)生變形或 斷裂。在強度理論定量設(shè)計中以及零 件強度極限分析中，大多

6、數(shù)情況是將 應(yīng)力完全限制在彈性范圍內(nèi)，并把材 料屈服強度作為結(jié)構(gòu)或零件變形失效 的合理依據(jù)。,機械設(shè)備修理工藝學(xué) 高職高專 十一五 課件,3.減輕零件變形危害的措施,3)加強生產(chǎn)技術(shù)管理，制定并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不超負荷運行，避免局部超載和過熱，加強設(shè)備的檢查和維護。,1)在機械設(shè)計中不僅要考慮零件的強度，還要考慮零件的剛度和制造、裝配、使用、拆卸修理等有關(guān)問題。,2)在機械加工中要采取一系列工藝措施防止和減小變形，對毛坯要進行時效處理以消除其殘余內(nèi)應(yīng)力。,4)在設(shè)備修理中，不僅要恢復(fù)零件的尺寸、配合精度、表面質(zhì)量等，還要檢查和修復(fù)主要零件的形狀和位置誤差，制定出與變形有關(guān)的標準和修理規(guī)范。,

7、機械設(shè)備修理工藝學(xué) 高職高專 十一五 課件,第三節(jié)、零件的斷裂,斷裂,指在外力的作用下零件發(fā)生的正向分離與切向 分離，,example,機械零件在循環(huán)應(yīng)力作用下會發(fā)生疲勞斷裂,在高溫持久應(yīng)力作用下會發(fā)生蠕變斷裂,在腐蝕環(huán)境下會發(fā)生應(yīng)力腐蝕或腐蝕疲勞,機械設(shè)備修理工藝學(xué) 高職高專 十一五 課件,斷口的宏觀形態(tài)特征,按載荷性質(zhì),塑性斷裂,脆性斷裂,一次加載斷裂,疲勞斷裂,發(fā)生塑性變形后造成的斷裂，,斷裂之前沒有明顯的塑性變形的斷裂。,是零件在一次靜拉伸、靜壓縮、靜扭轉(zhuǎn)、靜彎 曲或一次沖擊下的斷裂。,為反復(fù)加載斷裂，即經(jīng)歷反復(fù)多次的應(yīng)力作用 后才發(fā)生的斷裂。據(jù)估計， 機械零件的斷裂失效中疲勞斷裂失效

8、占80左右。,機械設(shè)備修理工藝學(xué) 高職高專 十一五 課件,1零件疲勞斷裂的基本原理,零件承受循環(huán)載荷時，在局部將出現(xiàn)很大的塑性變形。,在持續(xù)反復(fù)載荷作用下經(jīng)過一定周期，表面形成微觀裂紋，,微觀裂紋形成后，在循環(huán)負荷作用下，裂紋將繼續(xù)向內(nèi)部發(fā)展。,很多裂紋的深度增加，連接成為一個主導(dǎo)裂紋，當其達到臨界長度后，發(fā)生突然斷裂,機械設(shè)備修理工藝學(xué) 高職高專 十一五 課件,2.減輕斷裂危害的措施：,(1)在機械設(shè)汁中要盡量減少應(yīng)力集中,如焊縫通常是疲勞斷裂 失效的起源區(qū)域，對T 形焊接接頭，采取適當 的幾何形狀，焊后打磨 圓角或鉆孔，均能減輕 應(yīng)力集中的程度。零件 截面改變處采用組合圓 角比采用單一半徑

9、圓角 能戚倍增加疲勞壽命。,機械設(shè)備修理工藝學(xué) 高職高專 十一五 課件,(2)在機械制造工藝方面,延長零件疲勞壽命的最有效途徑是引入殘余壓應(yīng)力， 如噴丸強化處理、冷滾壓加工等。利用金屬纖維在 不同方向上力學(xué)性能的差別提高疲勞壽命，如鍛造 螺柱的疲勞壽命是機械加工螺柱的疲勞壽命的三倍， 滾壓螺紋的疲勞壽命也可延長很多。對零件進行表 面熱處理和化學(xué)處理，提高零件表層的強度和硬度， 也能延長其疲勞壽命。,機械設(shè)備修理工藝學(xué) 高職高專 十一五 課件,(3)機械設(shè)備在使用中的注意事項,要注意及時發(fā)現(xiàn)零件裂紋，定期進行無損探傷： 盡量減輕零件的腐蝕損傷，因為腐蝕會增加裂紋擴展 的速率；盡可能減少設(shè)備運行中

10、各部分的溫差，如發(fā) 動機起動時各部分溫差很大，如果立即高速大負荷運 轉(zhuǎn)，會加大溫差，由熱應(yīng)力引起應(yīng)力集中加速有關(guān)零 件疲勞損壞；設(shè)備使用中還要嚴格避免設(shè)備超載并盡 量減少沖擊。,(4)機械設(shè)備在修理中的注意事項要注意以下幾點：,1)注意對斷裂零件進行斷口分析，以確定零件斷裂的形 式、原因、起源和超載程度等。斷口分析以宏觀分析為 主，還可利用光學(xué)顯微鏡和電子顯微鏡進行微觀分析。,2)采用延長零件壽命的修復(fù)方法，如表面去皮修理，將 旋槳、發(fā)動機渦輪葉片等零件定期去除一薄層金屬可以 大大延長其使用壽命。,3)對容易產(chǎn)生斷裂的重要零件實行狀態(tài)監(jiān)測，如定期進 行無損檢測，利用閃頻儀在零件運轉(zhuǎn)中監(jiān)測等。,

11、四、零件的蝕損,零件的蝕損形式,腐蝕,氣蝕,在周圍介質(zhì)作用下，零件表面發(fā)生的 以化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)為主的磨損。它 與其他形式的磨損相伴發(fā)生、相互影 響和相互促進，可產(chǎn)生嚴重的后果， 特別是在高溫和潮濕的環(huán)境中尤為嚴重。,是一種比較復(fù)雜的破壞現(xiàn)象，它不僅僅 是機械作用，還有化學(xué)反應(yīng)、電化學(xué)作 用，液體中含有磨料時會加劇這一破壞 過程。氣蝕現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生在柴油機氣缸 套外壁、水泵零件、水輪機葉片、船舶 螺旋槳等部位。,1.腐蝕,腐蝕的機理,氧化磨損,電化學(xué)作用,金屬與氣體(特別是高溫氣體)和非導(dǎo) 電液體介質(zhì)接觸，則發(fā)生化學(xué)腐蝕。,金屬與電解液(酸、堿、鹽類水溶液)相 接觸，則發(fā)生電化學(xué)腐蝕。,腐蝕磨損

12、,化學(xué)反應(yīng),特殊介質(zhì)腐蝕磨損,金屬與空氣中的氧作用形成氧化磨損是最常 見的一種腐蝕磨損形式，其特征是摩擦表面 沿滑動方向呈勻細磨痕。,摩擦副與酸、堿、鹽等特殊介質(zhì)作用發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)而形成腐蝕磨損，其機理與氧化磨損 相似，在摩擦表面上糟滑動方向也有腐蝕磨 損的痕跡，但磨損速度較快。,減輕腐蝕危害其主要措施有：,1)根據(jù)工作環(huán)境條件選擇合適的耐腐材料，盡量以塑料代替金屬；進行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，零件外形要簡化，表面粗糙度值的大小要合適，避免形成原電池的條件。,2)覆蓋金屬保護層如鎳、鉻、鋅等，覆蓋方法有電鍍、噴涂、化學(xué)鍍等；非金屬保護層如涂裝塑料、橡膠、搪瓷等；化學(xué)保護層如磷化、鈍化、氧化等；表面合金

13、化如滲鉻、滲鋁等。,3)進行電化學(xué)保護，用比零件材料化學(xué)性能更活潑的金屬鉚接在零件上，人為形成原電池，零件成為陰極受到保護，從而不會發(fā)生電化學(xué)腐蝕。,4)進行介質(zhì)處理，將有機緩蝕劑或無機緩蝕劑加入相應(yīng)介質(zhì)，減弱零件的腐蝕。,2.氣蝕,氣蝕的機理,當零件與液體接觸并有相對運動，接觸處局部 壓力低于液體蒸發(fā)壓力時形成氣泡，溶解的 氣體也會析出形成氣泡，這些氣泡運動到高壓 區(qū)，氣泡被迫潰滅的瞬間，產(chǎn)生極大的沖擊力 和高溫，這種現(xiàn)象稱為水擊現(xiàn)象。,氣泡形成與潰滅的反復(fù)作用，使零件表面材料 產(chǎn)生疲勞而逐漸脫落，呈麻點狀，逐漸擴展成 泡沫海綿狀，這種現(xiàn)象稱為氣蝕。氣蝕嚴重時， 可擴展為深度20mm的孔穴，

14、直到穿透零件或 使零件產(chǎn)生裂紋而損壞，因此又稱為穴蝕。,減輕穴蝕危害的措施有：,1)減小零件與液體接觸表面的振動，以減少水擊現(xiàn)象的發(fā)生。如增強剛性、改善支承、采取吸振措施等。,2）選用耐穴蝕的材料，如鑄鐵成分中最容易穴蝕的是片狀石墨，而球狀或團狀石墨耐穴蝕性好，此外，不銹鋼、尼龍也耐穴蝕。),3)零件表面涂防穴蝕材料，如塑料、陶瓷表面鍍鉻等，減小表面粗糙度值也有利于減輕穴蝕。,4)改進零件結(jié)構(gòu)，減少液體流動時產(chǎn)生渦流的現(xiàn)象。,5)介質(zhì)中添加乳化油，可減小氣泡爆破時的沖擊力，以減輕穴蝕。,農(nóng)夫的遺囑,一個農(nóng)夫有四個兒子，臨終前，農(nóng)夫立下遺囑，要求將土地平均分給四個兒子。要求面積一樣，形狀也一樣，

15、而且必須是完整的。,農(nóng)夫的遺產(chǎn),答案,第一章 機械設(shè)備修理的基本知識,第二節(jié) 設(shè)備修理前的準備工作,一、設(shè)備修理的方式,第一章 機械設(shè)備修理的基本知識,按計劃進行的修理，即所謂“計劃預(yù)修制”,機械設(shè)備產(chǎn)生了故障，不排除故障則不能 進行正常工作，即排除故障的修理,機械設(shè)備經(jīng)過一段時間的使用，其零件表面必然會磨損，從而喪 失該機械設(shè)備應(yīng)有的精度。有時這些機械設(shè)備看起來還能“正常” 運轉(zhuǎn)，但其某些零件已接近穩(wěn)定磨損期的末期，如果繼續(xù)運行， 會產(chǎn)生急劇磨損，損害整個機械設(shè)備的壽命。因此，為了保持設(shè) 備應(yīng)有的精度和工作能力，防止設(shè)備過早固磨損產(chǎn)生意外事故， 延長設(shè)備的使用壽命，使設(shè)備完好率保持在較高的水

16、平，機械設(shè) 備(特別是金屬切削機床)要進行計劃預(yù)修。,第一章 機械設(shè)備修理的基本知識,(1)大修,機械設(shè)備的大修是工作量最大的一種計劃修 理。大修包括對機械設(shè)備的全部或大部分部 件解體；修復(fù)基準件；更換或修復(fù)全部不合 格的零件；修理、調(diào)整機械設(shè)備的電氣系統(tǒng)； 修復(fù)機械設(shè)備的附件以及翻新外觀等。大修 的目的是全面消除修前存在的缺陷，恢復(fù)機 械設(shè)備的規(guī)定精度和性能。,第一章 機械設(shè)備修理的基本知識,(2)項修,項目修理(簡稱項修)是根據(jù)機械設(shè)備的實際技術(shù)狀 態(tài)，對狀態(tài)劣化已達不到生產(chǎn)工藝要求的項目，按 實際需要進行針對性的修理。項修時，一般要進行 部分拆卸、檢查，更換或修復(fù)失效的零件，必要時 對基

17、準件進行局部修理和校正坐標從而恢復(fù)所修部 分的性能和精度。項修的工作量視實際情況而定。,(3)小修,機械設(shè)備的小修是工作量最小的一種計劃修理。對 于實行狀態(tài)(監(jiān)測)維修的機械設(shè)備，小修的工作內(nèi) 容主要是針對日常抽檢和定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題，拆 卸有關(guān)的零、部件，進行檢查、調(diào)整、更換或修復(fù)， 以恢復(fù)機械設(shè)備的正常功能。對于實行定期維修的 機械設(shè)備，小修的工作內(nèi)容主要是根據(jù)掌握的磨損 規(guī)律，更換或修復(fù)在修理間隔期內(nèi)失效或即將失效 的零件，并進行調(diào)整蹦保證設(shè)備的正常工作能力。,第一章 機械設(shè)備修理的基本知識,第一章 機械設(shè)備修理的基本知識,(4)定期精度調(diào)整,定期精度調(diào)整是指對精、大、稀機床的幾何精度定

18、期 進行調(diào)整使其達到(或接近)規(guī)定標準；精度調(diào)整的 周期一般為一至二年。調(diào)整時間最好安排在氣溫變化 較小的季節(jié)。如在我國北方，“每年的五六月份或九十 月份為宜。實行定期精度調(diào)整，有利于保持機床精度 的穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。,2.排除故障修理,第一章 機械設(shè)備修理的基本知識,機械設(shè)備運行一定時間后，由于糶種機理障礙(主要由物理、 化學(xué)等內(nèi)在原因或操作失誤、維護不良等外在原因引起)而 使機械設(shè)備出現(xiàn)不正常情況或喪失局部功能的狀態(tài)，稱為“故 障”。這種不正常情況及局部功能的喪失通常是可以修復(fù)的， 我們把這種排除故障、恢復(fù)機械設(shè)備功能的工作，稱為排除 故障修理。按照修理的實踐來劃分故障，有精度性故障、

19、磨 損性故障、調(diào)整性故障和責(zé)任性故障。排除故障修理的工作 程序如圖1-7所示。,二、機械零件的修理方案,(1)調(diào)整法,第一章 機械設(shè)備修理的基本知識,(2)換位法,(3)維修尺寸法,(4)附加零件法,(5)局部更換法,(6)恢復(fù)尺寸法,1)機械結(jié)合法,2)電沉積結(jié)合法,3)熔接法,4)粘接法,5)擠壓法,(7)更換新零件法,三、設(shè)備修理前的準備工作,第一章 機械設(shè)備修理的基本知識,設(shè)備修理前的準備工作包括技術(shù)準備和生產(chǎn)準備,1.設(shè)備修理前的技術(shù)準備工作,設(shè)備主修工程技術(shù)人員根據(jù)年度機械設(shè)備的修理計劃，或修理準備工作計劃負責(zé)修理前的技術(shù)準備工作。,第一章 機械設(shè)備修理的基本知識,第一步：查閱故障

20、修理、定期檢查、定期測試及事故等記錄；向機械動力員、操作工人及維修工人等了解下列情況：,(1)修理前技術(shù)狀況的調(diào)查,1)設(shè)備的工作精度和幾何精度的變動情況。,2)設(shè)備的負荷能力的變動情況。,3)發(fā)生過故障的部位、原因及故障頻率。,4)曾經(jīng)檢查、診斷出的隱患及其處理情況。,5)設(shè)備是否需要改善維修。,第二步：停機檢查的主要內(nèi)容為：,第一章 機械設(shè)備修理的基本知識,1)檢查全部或主要幾何精度。,2)測量性能參數(shù)降低情況。,3)檢查各轉(zhuǎn)動機械運動的平穩(wěn)性，有無異常振動和噪聲。,4)檢查氣壓、液壓及潤滑系統(tǒng)的情況，并檢查有無泄漏。,5)檢查離合器、制動器、安全保護裝置及操作件是否靈活可靠。,6)電氣系

21、統(tǒng)的失效和老化狀況。,7)將設(shè)備部分解體，測量基礎(chǔ)件和關(guān)鍵件的磨損量，確定需要更換和修復(fù)的零件，必要時測繪和核對修換件的圖樣。,第一章 機械設(shè)備修理的基本知識,(2)修理技術(shù)文件的編制設(shè)備大修理常用的技術(shù)文件有：,1)修理技術(shù)任務(wù)書。,2)修換件明細表及圖樣。,3)電氣元件及特殊材料表(正常庫存以外的品種規(guī)格)。,4)修理工藝及專用工具、檢具、研具的圖樣及清單。,5)質(zhì)量標準。,2.設(shè)備修理前的生產(chǎn)準備工作,(1)材料及備件準備,第一章 機械設(shè)備修理的基本知識,設(shè)備主管部門在編制年度修理計劃的同時，應(yīng)編制年度分類材料 計劃表，提交至材料供應(yīng)部門。材料的分類為：碳素鋼型材、合 金鋼型材、有色金屬

22、型材、電線與電纜、絕緣材料、橡膠、石棉、 塑料制品、涂裝、潤滑油、清洗劑等。備件一般分為外購件和配 件，設(shè)備管理人員按更換件明細表核對庫存量后，確定需訂貨的 品種和數(shù)量，并劃分出外購和自制。外購件通常是指滾動軸承、 帶、鏈條、電器元件、液壓元件、密封件以及標準緊固件等。配 件一般情況下自制，如條件允許也可從配件商店、專業(yè)備件制造 廠或設(shè)備制造廠購買。,(2)專用工具、檢具、研具的準備,第一章 機械設(shè)備修理的基本知識,工具、檢具、研具的精度要求高，應(yīng)由工具管理人員 向工具制造部門提出訂貨。工具、檢具、研具制造完 畢后，應(yīng)按其精度等級，經(jīng)具有相應(yīng)檢定資格的計量 部門檢驗合格，并附有檢定記錄，方可辦

23、理入庫。,(3)修理作業(yè)計劃的編制,修理作業(yè)計劃由修理單位的計劃員負責(zé)編制，并組織 主修機械及電氣技術(shù)人員、修理工(組)長討論審定。 對一般結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的中、小型設(shè)備的大修可采用“橫 道圖”式作業(yè)計劃和加上必要的文字說明；對于結(jié)構(gòu)復(fù) 雜的高精度、大型、關(guān)鍵設(shè)備的大修應(yīng)采用網(wǎng)絡(luò)計劃。,修理作業(yè)計劃的主要內(nèi)容是：,第一章 機械設(shè)備修理的基本知識,作業(yè)程序； 分階段、分部作業(yè)所需的工人數(shù)、工時及作業(yè)天數(shù)； 對分部作業(yè)之間相互銜接的要求； 需要委托外單位勞務(wù)協(xié)作的事項及時間要求； 對用戶配合協(xié)作的要求等。,設(shè)備大修的一般作業(yè)程序如圖1-9所示。,第一章 機械設(shè)備修理的基本知識,第三節(jié) 尺寸鏈,第一章 機

24、械設(shè)備修理的基本知識,一、尺寸鏈的基本概念,尺寸鏈,一些相互聯(lián)系的尺寸組合，按一定順序排列成封閉的尺寸鏈環(huán),尺寸鏈原理在結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工工藝及裝配工藝的分析計算中應(yīng)用 極為廣泛，因為設(shè)計和制造、修理都需要保證零件的尺寸精度和 形狀、位置精度，在裝配時要保證裝配精度，從而達到機械設(shè)備 的技術(shù)性能要求。,設(shè)計尺寸鏈,在設(shè)計機械設(shè)備或零、部件時，設(shè)計圖上形成的封閉的尺寸組合,第一章 機械設(shè)備修理的基本知識,加工工藝尺寸鏈,在加工工藝過程中，各工序的加工尺寸構(gòu)成封閉的尺寸組合，或在某工序中工件、夾具、刀具、機床的有關(guān)尺寸形成了封閉的尺寸組合,零件尺寸鏈,部件尺寸鏈,總體尺寸鏈,按尺寸鏈所在對象的不同還可

25、分為,第一章 機械設(shè)備修理的基本知識,裝配尺寸鏈,機械設(shè)備或部件在裝配的過程中，零件或部件間有關(guān)尺寸構(gòu)成了互相有聯(lián)系的封閉尺寸組合,如圖1-10所示的減速箱裝配圖， 其中箱體和箱蓋形成的內(nèi)腔尺 寸A1和A2，軸套凸緣高度尺 寸A3和A5，以及軸肩長度A4， 構(gòu)成一組尺寸鏈。這個結(jié)構(gòu)裝配 后形成一組傳動件，要求軸肩和 軸套凸緣間保留一定的間隙N。,第一章 機械設(shè)備修理的基本知識,在加工和裝配的過程中，為了計算 方便，常常將相互聯(lián)系的尺寸或者 注有形位公差的幾何要素，按一定 順序排列構(gòu)成的封閉尺寸組合，從 圖樣上抽出來單獨繪成一個封閉尺 寸的尺寸鏈環(huán)圖形，就形成了尺寸 鏈圖。如圖1-11所示為六環(huán)

26、尺寸鏈。,A1,A4,A3,A2,A,A5,1尺寸鏈的組成,第一章 機械設(shè)備修理的基本知識,封閉環(huán)A,是零件在加工過程中或機械設(shè)備在裝配過程中間接得到的尺寸。在加工中封閉環(huán)代表間接獲得的尺寸，或者被代換的原設(shè)計要求尺寸。封閉環(huán)的特性是，其他環(huán)的誤差綜合累積在封閉環(huán)上，因此封閉環(huán)的誤差是所有各組成環(huán)誤差的總和。,組成環(huán),是在尺寸鏈中影響封閉環(huán)誤差增大或減小的其他環(huán)。組成環(huán)本身的誤差是由其本身的制造條件獨立產(chǎn)生并存在的，不受其他環(huán)的影響，因此是由加工設(shè)備和加工方法而確定的。,第一章 機械設(shè)備修理的基本知識,增環(huán)(A1、A2),指在尺寸鏈中，當其他尺寸不變時，該組成環(huán)增大，封閉環(huán)也隨著增大。對于組成環(huán)的增環(huán)，在它的尺寸字母代號上加注右向箭頭表示，如 。,減環(huán)(A3、A4、A5),是指在尺寸鏈中，當其他尺寸不變時，該組成環(huán)增大，封閉環(huán)反而減小。對于組成環(huán)的減環(huán)，在它的尺寸字母代號上加注左向箭頭表示，如 。,尺寸鏈各組成環(huán)之間的關(guān)系，可用尺寸鏈方程表示。封閉環(huán)的基本尺寸為所有增環(huán)與所有減環(huán)的基本尺寸之差，即,第一章 機械設(shè)備修理的基本知識,在n環(huán)尺寸鏈之中，有（n-1）個組成環(huán)，其中設(shè)增環(huán)數(shù)為m個，則減