組合樓板施工方案

1、山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目煤氣化裝置I、II系列組合樓板施工方案編制： 審核： 審批： 中石化工建設有限公司潞安煤制油項目工程項目部2015年03月20日目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、模板支設3四、組合樓板混凝土澆筑5五、質(zhì)量保證措施：7六、成品保護：7七、安全環(huán)保措施8八、JHA分析8山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目煤氣化裝置I、II系列組合樓板施工方案一、編制依據(jù)1.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）；2.鋼結構工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（GB50205-2011）；3.混凝土工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（GB50204-2002）；4. 鋼

2、與混凝土組合樓（屋）蓋結構構造（05SG522）；5.本工程施工圖紙；6. 本工程主體結構施工方案；5.本工程施工組織設計。二、工程概況1、 工程內(nèi)容：本工程為山西潞安一體化示范項目煤氣化裝置煤氣化框架I、II系列氣化框架工程42m層以上鋼框架-支撐結構的組合樓板以及50.8m層型鋼砼柱的工程。本方案內(nèi)容包括50.8m層柱鋼筋綁扎、柱模板支設、柱砼澆筑；50.8m、101.8m、112.8m層樓面組合樓板鋼筋綁扎、砼澆筑等。2、 工程特點：1）安裝工程已進入高峰階段，設備大部分已經(jīng)安裝，各樓層管道、電氣、儀表等均正在施工，交叉施工，且存在立體交叉，作業(yè)環(huán)境局限，上部均為鋼結構，孔洞較多，安裝為

3、主要工作，導致本方案內(nèi)容施工連續(xù)性差。2）砼澆筑前和澆筑過程中，成品保護工作較多，設備、管道、電氣、儀表構件、鋼框架構件均需要做防止污染的保護工作；高處作業(yè)、臨邊作業(yè)、交叉作業(yè)，導致安全防護工作增多，作業(yè)前保證安全防護保證措施。3）因樓層較高，主體結構總高度較高，材料、工具運輸難度較大，尤其為砼的輸送，需要選擇合理位置進行管道的豎向、橫向布置。4）本來施工區(qū)域狹小，故材料場地設置在施工界區(qū)外空地，水平運輸采用平板車進行；且安裝施工時各類吊車占位，不能保證材料、工具的連續(xù)吊運，應根據(jù)各類吊車作業(yè)間隙采用作業(yè)半徑合理和工況的大型吊車進行吊運。三、模板支設1、50.8m層柱施工鋼結構框架已完成，柱施

4、工主要為柱鋼筋綁扎、柱模板支設、柱模板支撐架體搭設、柱砼澆筑。1） 柱鋼筋制作及綁扎參照主體結構施工方案；2） 柱模板的支設及加固參照主體結構施工方案及高大模板支撐體系施工方案；本方案主要強調(diào)在沒有外懸挑架的情況下，臨邊柱模板加固時的架體搭設方法。首先利用預埋的卡環(huán)，固定架體支撐型鋼（主體懸挑外架型鋼），隨后在其上搭設井字柱加固架體。如下圖所示：邊柱加固架體搭設示意圖3）柱砼澆筑,施工工藝參照主體結構施工方案2、組合樓板施工組合樓板壓型鋼板已鋪設、栓釘已焊接完畢，所以方案中只表述鋼筋綁扎及預埋件內(nèi)容，砼澆筑詳見第五節(jié)。1) 組合樓板鋼筋制作詳見主體結構施工方案；2) 組合樓板鋼筋安裝：鋼筋接頭

5、位臵應相互錯開，錯開距離不應小于35d，且不得小于500mm，同一截面內(nèi)鋼筋接頭率不得大于50%。3) 鋼筋綁扎的技術要求：組合樓板鋼筋板筋應在鍍鋅鋼板每個波谷內(nèi)放置，樓板鋼筋一律采用綁扎，接頭位置：下鐵在支座，上鐵在跨中。為防止負彎矩筋被踩踏、彎曲變形，必須墊馬凳，馬凳間距按800mm分布。組合樓板板厚150mm，采用12鋼筋制作。同時用廢料頭制作小馬凳配合使用。馬凳腿支撐于下筋上，不允許接觸模板。擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。板負筋彎鉤應垂直向下。4) 預埋件制作詳見圖紙內(nèi)容，錨筋端部構造要符合圖紙要求。5) 預埋件安裝：根據(jù)圖紙尺寸以及現(xiàn)場情況，準確放線定位，然后四邊

6、加設兩端大于預埋件50CM的16#鋼筋同鋼筋網(wǎng)片可靠焊接，防止位移。四、組合樓板混凝土澆筑1、作業(yè)條件：1）壓型鋼板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗符合設計及施工規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)；2）壓型鋼板內(nèi)的焊渣、雜物等清理干凈；3）鋼結構下面支撐及栓釘已經(jīng)焊接完畢，穩(wěn)定、牢固，預檢手續(xù)完成。2、施工工藝：1）混凝土全部采用預拌商品混凝土，地泵泵送澆筑。泵送位置的選擇應在不妨礙安裝工程且有利于澆筑，少挪移甭管為準。2）施工流水段劃分：樓板以軸線區(qū)間位置為界，劃分為流水段進行混凝土澆筑。3）施工要點：a)澆筑混凝土時不宜集中下料，且不應直沖鋼筋，避免鋼筋、壓型鋼板受到?jīng)_擊產(chǎn)生位移、變形

7、。b)沿次梁方向進行樓板混凝土的澆筑，每段混凝土澆筑過程中不設施工縫，連續(xù)澆筑成型。c)混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直混凝土澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用1.5m4m刮杠刮平，用木抹子找平壓實，并應拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度。d)混凝土澆筑后12小時內(nèi)應在表面鋪麻袋片進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。e)樓板混凝土的強度必須達到規(guī)范才允許從事安裝施工。3、質(zhì)量標準：1）泵送混凝土強度等級必須符合設計要求，混凝土的塌落度、和易性、可泵性等技術指標必須滿足要求。2）現(xiàn)澆混凝土構件的允許偏差：五、質(zhì)量保證措施：1、混凝土澆筑前，壓型鋼板、栓釘、鋼筋、預埋管線必須辦理隱、預檢等

8、驗收手續(xù)，驗收合格后方可下達混凝土澆灌通知單。2、嚴格控制混凝土的入泵質(zhì)量，當混凝土出現(xiàn)泌水離析、難以泵送和澆筑時，應立即對配合比、混凝土泵、泵送工藝等重新進行研究，并采取相應措施。3、混凝土澆筑過程中應嚴格控制澆筑速度，設專人監(jiān)護壓型鋼板及板面下鋼支撐，且應安排鋼筋工及架子工進行跟班作業(yè)，一旦壓型鋼板或鋼筋發(fā)生變形或位移，及時進行糾正、加固。4、根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短，混凝土澆筑量配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)，保證混凝土的連續(xù)澆筑及混凝土的澆筑、振搗質(zhì)量。5、隨時了解天氣情況，盡量避開雨天澆筑混凝土。在澆筑現(xiàn)場應預備塑料薄膜等防雨材料，避免雨水沖刷新澆混凝土的表面。六、成品保

9、護：1、，嚴禁碰撞壓型鋼板，以免劃傷表面或產(chǎn)生變形。2、泵送混凝土時，不得直沖鋼筋、壓型鋼板及預埋件進行布料，以保證鋼筋、壓型鋼板不產(chǎn)生位移、變形。3、澆筑混凝土時，設鋼筋馬凳支架，在上面鋪搭腳手板，避免澆筑、振搗混凝土時直接踩壓鋼筋、壓型鋼板，產(chǎn)生變形。4、泵送混凝土時，對鋼柱、鋼梁上污染的混凝土應在未凝結前及時清走，并用拖布或抹布清理干凈。5、澆筑樓板混凝土時，輸送管應鋪設在馬凳上，嚴禁直接鋪在樓板鋼筋上。6、樓板混凝土強度達到1.2Mpa時，方可上人進行作業(yè)。七、安全環(huán)保措施1、泵送澆筑混凝土時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道的架子要牢固。管道每隔6m使用廢舊輪胎作為減震緩沖，避免對壓型鋼板及剛接形成沖擊，導致變形、移位。2、夜間施工要有足夠的照明。嚴禁非專業(yè)人員私拉亂接電線，臨時用電使用應符合有關安全用電管理規(guī)定。3、澆筑前應對壓型鋼板進行檢查，確保無滲漏或縫隙，保證不漏漿；且對下層設備及鋼支撐構件使用三防布進行包裹，防止污染甚至進水損壞。3、振搗手必須戴絕緣