IE標準工時測量(好).ppt

1、,IE 的基本概念和標準工時的測量,工藝 Tony Zhao,什么是IE?, 明其理，方學其道！,工業(yè)工程（Industrial Engineering）,工業(yè)工程是一門綜合應(yīng)用技術(shù)科學、社會科學、管理科學、人文科學提高生產(chǎn)率、降低成本、提高效益的管理技術(shù)。 IE是在泰勒（Taylor）所創(chuàng)建的科學管理的基礎(chǔ)上，不斷吸收近代科學技術(shù)新近展發(fā)展起來的關(guān)于“人員、機器、原料、時間與信息”的效率化的應(yīng)用技術(shù)方法，是關(guān)于“人的工作系統(tǒng)的設(shè)計的學問”。,經(jīng)典IE研究,Taylor 搬運實驗與 勞動定額,Gilbreth 砌墻實驗與 動作經(jīng)濟性原則,IE的使命,人員 物料 設(shè)備 時間 信息,綜 合 體 系

2、,利用,觀 察,學 習,思 考,專門的,數(shù) 學 物理學 社會科學,知識 技術(shù),期待的成果,規(guī)劃 設(shè)計 評價 改進 創(chuàng)新,工學的,分析 設(shè)計,原理 方法,通過,P Q C D S M,工業(yè)工程的特點,工業(yè)工程是工程學的重要分支，具有典型的工程學屬性。它不是解決具體的產(chǎn)品、工程等問題，而是面對所有產(chǎn)品、所有過程解決所投入系統(tǒng)的資源效率。 工業(yè)工程同其他工程學科最大的不同在于，工業(yè)工程的關(guān)鍵要素人和組織是開發(fā)系統(tǒng)的兩個知識本體。 與其他工程學科相比，工業(yè)工程的數(shù)學模型化和定量化還比較弱，因而更注重實踐、經(jīng)驗和技巧。,七大浪費MUDA,不良改正,制造過多,加工過剩,搬運浪費,庫存過多,等待浪費,動作浪

3、費,標準時間ST的制訂方法與應(yīng)用,1、認識標準時間,時間研究的定義：“時間研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當、訓(xùn)練有素的操作者，在標準狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間?！?定義中有： 1、合格、適當、訓(xùn)練有素的操作者； 2、在標準狀態(tài)下。,研究標準時間的意義與目的,1、制訂經(jīng)濟、有效、輕松的標準工時。 2、評估產(chǎn)能，生產(chǎn)排期的作用 3、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問題，改善作業(yè) 4、研究各種方法的優(yōu)劣評估 5、績效評估管理(毛效率、凈效率) 6、成本核算 7、生產(chǎn)線平衡率的改善和調(diào)整 8、新標準時間的制訂,標準時間的幾個概念,直接標準工時 = 生產(chǎn)線的標準工時X產(chǎn)量 直接標準工時 +

4、額外工時 + Downtime 實際直接工時 間接標準工時 = 直接標準工時 X (間接工人數(shù) / 直接工人數(shù)) 標準工時 = 直接標準工時+間接標準工時 標準工時 + 額外工時 + Downtime 實際工時 實際工時 = 實際直接工時+實際間接工時= 付錢的工時,2、制訂標準時間的基礎(chǔ),1、在正常的作業(yè)環(huán)境下； 2、確定而且最好是迄今為止最佳的工作方法； 3、勝任合適的作業(yè)者； 4、以一定正常的速度進行作業(yè)； 方法、條件、熟練度、勞動強度與速度、沒 有在肉體上、精神上不利的影響、品質(zhì)要求,動作分析與標準時間ST的關(guān)系,精益企業(yè),布 局 與 能 力 分 析,工 作 分 析,工 序 分 析,作

5、 業(yè) 分 析,動 作 分 析,效 率 改 善,時間分析基礎(chǔ)-動作分析,發(fā)現(xiàn)動作的浪費,如何發(fā)現(xiàn)動作的浪費？ 動作浪費是指在制造物品的基礎(chǔ)上，不能產(chǎn)生附加價值的人的活動（包括設(shè)備的空轉(zhuǎn)）。 因組裝過快導(dǎo)致的收藏浪費 勉強作業(yè) 為作業(yè)而做的準備工作,關(guān)注員工的動作：,有無存放動作？ 有無人員頻繁走動而不作業(yè)？ 有無人員在焦急的尋找？ 有無人員在等待？ 有無人員1小時都不抬頭？ 有無多余的空手等待？ 有無單手作業(yè)？,三角形原理的定義：,在作業(yè)的過程中，有作業(yè)點、工具、零部件三個位置。這三個位置構(gòu)成了一個三角形關(guān)系。這個三角形越小，作業(yè)效率就越高。這就是“三角形原理”。,作業(yè)點,零部件,工 具,動作分

6、析目的：經(jīng)濟動作,利用動作經(jīng)濟原則為改善之工具，其重點不在于改變整個制造程序的工作計劃，工作說明書的內(nèi)容，不良的機器,生產(chǎn)進度跟催或耽擱等問題，而是在于以上條件不改變之下使工人工作效率提高，并使工人本身確感身心舒適愉快。 目 的： 減輕作業(yè)者的疲勞 提高作業(yè)效率,下限位置,上限位置,適合作業(yè)區(qū)域,最適合作業(yè)區(qū)域,人體各部分的尺寸、體重、體表面積、比重、重心以及人體各部分在活動時相互關(guān)系和可及范圍等人體結(jié)構(gòu)特征參數(shù)提供人體各部分的發(fā)力范圍、活動范圍、動作速度、頻率、重心變化以及動作時慣性等動態(tài)參數(shù)分析人的視覺、聽覺、觸覺、嗅覺以及肢體感覺器官的肌能特征。,程序分析與標準時間的關(guān)系,程序分析是對產(chǎn)

7、品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進行記錄、分析和改善的必要IE手法。 程序分析就是消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費和不合理，從而提高效率！,改善案例（各組討論）,60米,鐵 架,鐵 架,鐵 架,鐵 架,鐵 架,工 具 架,鐵 架,塑 料 管 材,鐵 架,主管 料帳,30 米,查閱領(lǐng)料單 走到塑料管材鐵架處（50） 選擇比實際長度稍長且必須稍長的管子 帶料回柜臺（50） 校對長度，用大拇子按住鋸切點 帶管子到工具鐵架處（7） 從箱子里面取出手鋸 帶手鋸及管子會柜臺（7） 鋸切 比對長度 發(fā)管子給領(lǐng)料人 在領(lǐng)料單上簽字 放領(lǐng)料單在抽屜，并夾住。 帶鋸剩的管子回塑料管材鐵架（50） 放回管子在鐵加上 走回柜臺（50

8、）,局部調(diào)整與結(jié)構(gòu)性改善對ST的關(guān)系,動作分析、作業(yè)改善、程序分析都是建立高效率的基礎(chǔ)，但從改善的全局看，我們稱之為局部性調(diào)整。 從產(chǎn)品工藝的結(jié)構(gòu)特點，統(tǒng)籌規(guī)劃企業(yè)的產(chǎn)能和物流狀況，從系統(tǒng)性、全面性實施決策，我們稱之為結(jié)構(gòu)性改善。,結(jié)構(gòu)改善,生產(chǎn)線平衡率的計算,生產(chǎn)線平衡率= - X 100%,各工序時間總和,人數(shù) X CT,CT-作業(yè)周期,生產(chǎn)線平衡率= - X 100%= 82%,118,5 X 29,平衡損失率=1 - 平衡率=1-82%=18%,問 題,1、假設(shè)每天運轉(zhuǎn)8小時（480分鐘），請問這流水線的產(chǎn)量范圍？ 2、假如每天計劃生產(chǎn)480個產(chǎn)品，那么需要設(shè)定多少工序呢？,0.1分鐘

9、,0.7分鐘,1.0分鐘,0.5分鐘,0.2分鐘,0.6分鐘,0.4分鐘,0.8分鐘,制訂標準時間的方法種類,很多企業(yè)為貪圖方便，常常主觀地推測、猜測、憑想象揣測，采用“經(jīng)驗臆測法”和“歷史記錄法”，因此存在嚴重的個人主觀和心態(tài)情緒偏差。,1）秒表法制訂ST的方法和步驟,1、連續(xù)累積法 2、歸零法,標準工時結(jié)構(gòu),在一定的工作方法、條件，任何正常人以正常速度能完成某項作業(yè)的時間。,原始數(shù)據(jù):測量時間,正常時間=測量時間（1+評定系數(shù)）,標準時間=正常時間+放寬時間=正常時間(1+放寬系數(shù)),秒表測時法制定標準工時,由泰勒創(chuàng)造，是目前全世界運用最古老、最普遍，也不可能被其他方法替代的基本方法。 深

10、入企業(yè)作現(xiàn)場測時，測時工程師必須充分了解被測對象： 1、工作件的制程與作業(yè)。 2、作業(yè)的工作方法與作業(yè)標準。 3、進行該作業(yè)的人或機器。,時間觀測的步驟,如何分解作業(yè)要素（單元）？,測時紀錄表,注：“T”單元時值 “R”表面讀數(shù),外來單元紀錄,作業(yè)：#2748 工作件：產(chǎn)品A，工序#2 觀測表NO.: 0289 觀測人員：張 三 外來單元明細（歸零法）：,抽樣選擇的次數(shù),根據(jù)統(tǒng)計學，其基本條件為信賴區(qū)間在2個標準查范圍內(nèi)，即95%范圍，誤差界限為5%：,n=,x2,(x)2,x,40 x,m,n-真正合理的觀測次數(shù) m-指預(yù)先觀測的 次數(shù),2,例子：,經(jīng)過計算：N=22（次） 也就是說，必須測

11、時22次才是合理次數(shù)。已經(jīng) 做了8次，還要測時14次。,General Electric觀測次數(shù),如何剔除異常值,由于各種原因，在測時數(shù)據(jù)中難免有些異常值，如以下數(shù)據(jù)：,剔除原則,正常數(shù)據(jù)：介于平均數(shù)高30%與平均數(shù)低25%之間的數(shù)據(jù)。 X=14 X上值=14（1+30%）=18.2 X下值=14（1-25%）=10.5 故，X下值 x X上值,如何確定評定系數(shù),平均化法（西屋法）從熟練、努力、作業(yè)條件和一致性四個方面評價。,評比系數(shù)的應(yīng)用,某員工的評價如下： 評比系數(shù)=熟練+努力+環(huán)境+一致性 =0.06+0.02+0+0=0.08 假如觀測平均時間為20秒,則正常時間為 正常時間=觀測時間

12、 X (1+評比系數(shù))=21.6秒,放寬的種類,1、生理放寬，又稱為私事放寬 2、疲勞放寬，分為體力疲勞和精神疲勞 3、管理放寬，連接放寬 4、作業(yè)放寬，停機、清理等等 5、特殊放寬，各種以外放寬，建議不要列入標準工時放寬范圍。,ILO國際勞工組織變動疲勞放寬表,產(chǎn)業(yè)別寬放率之參考,一般情況下的放寬率,標準時間=正常時間（1+放寬率） =21.6X(1+15%)=24.84秒,作業(yè)寬放（3-5%）:更換工具，注油，清掃，等不可避免支持寬放。 疲勞寬放:特重30% 重作業(yè)20% 中作業(yè)20% 輕作業(yè)10% 生理寬放：（3-5）上廁，拭汗，飲水等。 管理寬放：（3-5%）待料，待搬運等；可避免。,秒表法測時的問題：,1）必須在生產(chǎn)效率達到一定的問題水平時才可實施。 2）評比困擾，難免人為情緒。 3）時間成本的耗費,2）預(yù)定動作PTS時間標準法,隨著多批量、小批量、短交期、訂單經(jīng)常多變的情況下，好不容易制訂的標準工時，極有可能是“吃苦不討好”的事情。 于是，對制訂標準工時提出更高的要求： 1、無困擾的評比步驟。 2、只要簡單的將數(shù)