管橋施工方案

1、目 錄 1、工程概況、工程概況 .3 1.1 工程總概述.3 1.2 管橋工程概況.4 1.3 設計對施工的基本要求.5 2、管橋施工技術措施、管橋施工技術措施 .7 2.1鉆孔灌注樁施工工藝.7 2.2 承臺、支墩澆筑.11 2.3 管道焊接.11 2.4管道吊裝安裝.12 3、施工工期、施工工期 .12 4、質量保證措施、質量保證措施.12 5、機械設備計劃表、機械設備計劃表 .14 6、施工組織、施工組織 .14 7、施工安全措施、施工安全措施.15 7.1、安全施工措施.15 7.2 安全用電措施.16 7.3 機具管理措施.16 8 水上作業(yè)安全措施水上作業(yè)安全措施 .16 9、安全

2、防火措施、安全防火措施.18 10、環(huán)境保護、環(huán)境保護.18 11、職業(yè)衛(wèi)生、職業(yè)衛(wèi)生.19 12、文明施工措施：、文明施工措施： .20 1、工程概況、工程概況 1.1 工程總概述工程總概述 美羅家園位于寶山羅店鎮(zhèn)西部、緊鄰嘉定區(qū)，社區(qū)范圍：東至滬太路、南 至上海繞城高速（G1501） 、西至 S7 公路、北至月羅公路，總用地面積約 5.76 平方公里。美羅家園是上海市新一輪規(guī)劃大型居住社區(qū)之一，規(guī)劃人口 12.5 萬，規(guī)劃建筑面積 514.2 萬平方米。 建設羅店水庫增壓泵站、羅店服務站點及鋪設配套輸水管線是為了配合美 羅家園的開發(fā)建設，確?；丶爸苓叺貐^(qū)的供水需求，方便用戶，完善供水及

3、服務設施。本工程為配套輸水管線。本工程近期鋪設 DN1200DN800 輸水管 線 5.9 公里。工程平面示意圖如下所示： 圖 1.1 工程平面示意圖 擬建的輸水管線包括水廠至羅店泵站和羅店泵站至接管點兩部分。輸水管 線分別途經(jīng)新川沙路、潘涇路、苗圃路、撫遠路、月羅公路等，并穿越潘涇河、 川沙河支流、練祁河。本管道沿城市道路鋪設，大部分位于主車道路面下，部 分位于人行道及綠化帶下。場地內(nèi)一般為淤泥質粘土地帶，地下水位較高。 1.2 管橋工程概況管橋工程概況 本工程管道穿越荻涇河、小練祁河、白塘河、泗眼河、躍龍河時采用管橋 的施工工藝進行穿越，管橋具體工作量如下： 管橋編號過河方式管徑鋼管壁厚跨

4、度(m)跨越河流 1#單跨鉆孔樁管橋DN8001016荻涇河 2#單跨鉆孔樁管橋DN800109小練祁河 3#單跨鉆孔樁管橋DN8001018白塘河 4#單跨鉆孔樁管橋DN1200125泗眼河 5#單跨鉆孔樁管橋DN12001213躍龍河 1.3 設計對施工的基本要求設計對施工的基本要求 1.3.1 設計參照驗收規(guī)范 工程結構可靠度設計統(tǒng)一標準 GB501532008 混凝土結構設計規(guī)范 GB500102010 建筑結構荷載規(guī)范（2006 版） GB500092001 給水排水工程管道結構設計規(guī)范 GB503322002 建筑地基基礎設計規(guī)范 DGJ08-11-2010 建筑樁基礎技術規(guī)范 J

5、GJ942008 1.3.2、工程驗收標準 混凝土結構工程施工質量規(guī)范 GB50204-2002(2011 年版) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008 1.3.3、材料 （1）混凝土強度等級： 管橋鋼筋混凝土支架、支墩為 C30，灌注樁為水下混凝土 C35，水泥采用普 通硅酸鹽水泥，強度等級不底于 42.5，骨料選擇良也級配。 （2）鋼筋： 鋼筋直徑 為 HPB300 級鋼筋，fyk=300N/mm2，fy=270N/mm2；鋼筋直徑 為 HRB335 級鋼筋，fyk=335N/mm2，fy=300N/mm2；其

6、質量分別符合現(xiàn)行國家標準 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB13013）及鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB1499） 。 1.3.4 灌注樁施工要求 （1）灌注樁采用潛水鉆成孔或回旋鉆成孔法施工，施工前必須試成孔，數(shù) 量不得少于 2 個，以便核對地質資料，檢驗所選的設備施工工藝及技術要求是 否適宜，如出現(xiàn)縮頸、坍孔、回淤等不能不滿足要求時，應擬定補救技術措施， 或重新考慮施工藝。 （2）施工時應復核測量基線，水準點及樁位，樁基軸線偏差不得超過 1/6 樁的設計直徑。 （3）本工程灌注樁按磨擦端承樁設計，鉆孔達到設計深度后，應立即進行 清孔，在澆搗混凝土前，孔底沉渣厚度應不大于 100mm。 （4

7、）施工時應埋設孔口護筒，護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大 100mm，埋設深度 視實際需要而定，為保持護筒的位置正確、穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應用無雜質 粘土填實，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm。 （5）為防止坍孔，可用泥漿護壁，泥漿的稠度應控制適當，注入干凈泥漿 的比重應控制在 1.1 左右，排出泥漿的比重宜為.21.4。 （6）泥漿宜選用塑性指數(shù) lp10 的粘性土除去雜質后調制，施工中應檢測 泥漿比重粘度，含砂量和膠體率。 （7）當縮頸、坍孔嚴重，或泥漿突然漏失時，應立即回填粘土，待孔壁穩(wěn) 定后再鉆，鉆孔傾斜時，可往復掃孔糾正。 （8）鋼筋骨架主筋外側設置定位鋼筋環(huán)或混凝土塊，以確保鋼筋骨

8、架的正 確位置和確保保護層厚度，當采用分段制作鋼筋籠時，其接頭應采用焊接，搬 運時應采取適當措施，防止扭轉、彎曲，埋設鋼筋骨架時，應避免碰撞孔壁。 （9）檢查成孔質量合格后，應盡快灌注混凝土，灌注的充盈系數(shù)為 1.21.3。樁頂混凝土澆筑采取措施，保證混凝土達到設計要求。 （10）在樁身混凝土達到 70強度后，可澆筑承臺，此時如發(fā)現(xiàn)樁位在原 承臺尺寸外，則應加大承臺寬度，以保證承臺邊線距樁邊不小于 300mm，并應 保證承臺的水平度。 （11）樁質量檢驗：所有灌注樁均需檢測測定單樁樁身質量和承載力。 （12）樁及承臺等施工及檢測均應嚴格遵守建筑樁基技術規(guī)范之規(guī)定。 2、管橋施工技術措施、管橋施

9、工技術措施 2.1 鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝 鉆孔灌注樁工藝流程圖如下： （1）定位測量放樣 依據(jù)設計圖，采用管道中心線相對復測進行，放出縱軸線與平面位置，并 設置攀線柱便于核對，本工程設計圖中除注明外，標高為絕對標高。施工平面 布置圖： （2）拆除塊石護坡、保護塊石護坡及防汛墻 拆除鉆孔樁位的漿砌塊石護坡以及塊石下的鋼砼基礎，拆除面積為 3 米1.2 米2 處（河道兩側） ，拆除后應對護坡及防汛進行保護。在防汛墻上應標出控 制沉降點每天測量，如發(fā)現(xiàn)有沉降應立即停止施工，采取必要措施對防汛墻進 行加固，加固措施采取在防汛墻外側打入永樂鋼板樁、壓密注漿、水泥土攪拌 樁等方式。 施工位

10、置位于淀浦河邊，應有防汛措施。與當?shù)胤姥床块T保持密切聯(lián)系， 如防汛部門需要配合進行防汛工作時盡全力進行配合工作，施工時禁止損壞鋼 砼防汛墻及現(xiàn)場防汛設施。施工完畢后對塊護護坡進行修復，修復采用與護坡 同規(guī)格石材砌筑或采用不底于 C20 混凝土修復。 （3）平臺搭設 河道內(nèi)全部用支架平臺搭設，采用 6 米 300 圓木樁打入河道內(nèi)，必須保 證圓木樁打入實土中為 3 米，打圓木樁采用 0.6T 柴油打樁機在船排上打樁，圓 木樁縱向間距為 3 米，橫向不少于 3 根。 圓木樁打好后在樁頂縱向擱設用 30cm30cm600cm 的方木，形成平臺 骨架。并確保有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，以便鉆機能在平臺

11、上穩(wěn)定、安全 施工，平臺骨架上需鋪設 5cm-7cm 木板。 （4）埋設鋼護筒 護筒是用來固定樁位，保護孔口、隔離地面水和保持孔內(nèi)水位高出地下水 位或施工水位以難護孔壁不致坍塌等作用。 鋼護筒應拆裝方便，可重復使用，用 6mm 鋼板卷制，每節(jié)長度為 2 米，制 作成哈呋形采用螺栓拼接。護筒兩端用法蘭聯(lián)接。圓形接縫及上下節(jié)接縫采用 橡膠墊，擰緊螺栓，防止漏水。最下節(jié)護筒可根據(jù)現(xiàn)場實際需要適當加長，下 端加強三道環(huán)箍防止變形。護筒頭部設刃腳。 護筒埋設完畢，應對平面位置、護筒頂端標高、垂直度進行驗收，并作好 記錄。 護筒拆除須待混凝土強度達到 5MPa 以后方可拆除。 （5）鉆孔 鉆孔前對機身進行

12、檢查，并備好各種易損物件，本工程中采用 600 回旋 鉆機鉆孔，鉆孔時應嚴格控制孔內(nèi)的水頭壓力，并做好鉆頭的進尺記錄，成孔 施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆，成孔過程中孔內(nèi)泥漿應保持穩(wěn)定。 本工程采用制作泥漿鉆孔，泥漿主要是由粘土和水拌成的混合物，必要時 可采用澎潤土取代粘土。在拌制泥漿時，根據(jù)需要，可適量添加純堿、化學漿 糊等，以改善泥漿性能。其摻量應通過試驗決定。制作泥漿的稠度應控制適當， 注入干凈泥漿的比重應控制在 1.1 左右，排出泥漿的比重宜為 1.21.4。 鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進過程中不應產(chǎn)生位移和沉陷。 回旋鉆機頂部和起吊鋼索、轉盤中心應保持在同一垂直線上

13、，其偏差不得大于 2mm。鉆孔實行三班制作業(yè)，在鉆孔過程中經(jīng)常測試鉆孔用泥漿，不合要求時， 隨時改進。升降鉆頭時須平穩(wěn)，鉆頭提出時不能碰撞護筒、孔壁和掛勾護筒底 部。選用尖底鉆頭用中等轉速、大泵量、稀泥在粘土中鉆進。在鉆孔過程中， 鉆機的主吊勾始終吊住鉆具，不使鉆具的全部重量由孔底承受，這樣即可避免 鉆桿折斷，以可保證鉆孔的質量。更換鉆桿應迅速，接長后應先將鉆頭提離孔 底 2030cm，開動循環(huán)系統(tǒng)，等工作正常后下降鉆頭，繼續(xù)鉆進。 泥漿沉渣用密封車運至堆放場地，泥漿不能隨地排放。 （6）清孔 清孔的目的是置換孔內(nèi)的泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀層 厚度。 本工程以采用換漿法清孔，清

14、孔分二次進行，第一次在鉆孔完成后進行， 第二次在下放鋼筋籠和灌注砼導管安裝后進行。把鉆孔內(nèi)懸浮的殘渣和相對密 度較大的泥漿換出。清孔時泥漿密度應1.15?？椎子俸?0cm。清孔后在 30 分鐘內(nèi)灌注砼。超過 30 分鐘應重新清孔。 （7）下放鋼筋籠 吊放鋼筋籠，就位固定，當鋼筋籠全長超過 12m 時，鋼筋籠宜分段制作， 分段吊放，接頭處用焊接連接，鋼筋焊接長度雙面焊 5d，單面焊 10d，并使主 筋接頭在同一截面中數(shù)量50，兩接頭錯開1 米。鋼筋接頭采用焊接連接。 為增加鋼筋籠的縱向剛度和灌注樁的整體性，每隔 2m 焊加強環(huán)箍筋，并要保 證有 50mm 鋼筋籠保護層的措施（如設置定位鋼筋環(huán)或混

15、凝土墊塊） 。吊放鋼筋 籠前要檢查鋼筋籠施工是否符合設計要求，吊放時要細心輕放，切不可強行下 插，以免產(chǎn)生回擊落土，吊放完畢并經(jīng)檢查符合設計標高后，將鋼筋籠加以臨 時固定（如綁在護筒或樁架上）以防移動。 （8 8）灌注混凝土 導管為灌注混凝土的重要工具，導管先在孔旁分段拼裝，吊放時再逐段拼 接。拼接前檢查導管內(nèi)壁圓滑、順直、光潔、無局部凹凸，各節(jié)導管內(nèi)徑偏差 不得大于2mm。 放好鋼筋籠后成孔內(nèi)各項指標經(jīng)驗收符合規(guī)范要求和設計要求，并且做好 各項準備工作后，即進行水下砼灌注。在灌注前必須做好砼的數(shù)量預算。砼第 一次灌入量能保證導管埋入深度不少于 1.8m2.2m，灌注過程中導管應始終埋 在砼中

16、，嚴禁將導管拉出砼面。以免形成斷樁。 混凝土的實際配制強度宜比設計強度提高 1015。灌注水下混凝土應連 續(xù)進行，計算導管埋入深度，正確指揮導管的提升和拆除。 混凝土實際灌注深度應比設計樁頂高出不少于 2 米，在灌注水下混凝土時 留置不少于兩組混凝土試件。 （9）鉆孔灌注樁施工順序 鉆孔灌注樁施工次序：1樁2樁3樁4樁 2.2 承臺、支墩澆筑承臺、支墩澆筑 待接樁完畢后，按設計圖紙尺寸、標高進行承臺的支模，鋼筋的綁扎。經(jīng) 監(jiān)理部門驗收合格后，進行混凝土的澆筑。澆筑時，應嚴格按照砼施工規(guī)范進 行，做到外光內(nèi)實。表面平整，無露筋、空洞、裂縫蜂窩等。垂直度、標高符 合設計及規(guī)范要求。并準確埋好預埋件

17、，然后按規(guī)范的規(guī)定進行養(yǎng)護，確?；?凝土的強度質量。 2.3 管道焊接管道焊接 選用固定口的焊接；先用分兩半焊接法；控制焊接變形，施焊程序：仰焊 立焊平焊，這樣能保證鐵水和熔焊很好的分離，透度容易控制，它是 沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進行仰、立、平三種位置的焊接， 在仰焊及平焊處形成兩個接頭、先打一層底而后再焊兩圈，可以達到的要求為 止。 2.4 管道吊裝安裝管道吊裝安裝 本工程橋管最大跨度為 16m，吊裝擺幅為 10m，本次吊裝橋管長度為 14 米，重量 5 噸。因吊裝過程受地理條件限制必須為直吊這樣加大了吊裝距離， 經(jīng)測量起吊距離為 15 米， 查閱相關資料本次起吊因直線距離

18、長采用 50 噸吊車 一次性吊裝安裝。 3、施工工期、施工工期 每段管橋，自施工現(xiàn)場場地三通一平，苗木移栽結束，進場開鉆至蓋梁澆 筑完畢、鋼砼支墩第一次澆筑完畢，并無特殊情況前提下，總施工日歷天數(shù)為 30 天。 4、質量保證措施、質量保證措施 （1）質量目標：本工程質量目標為一次性驗收合格率 100。 （2）測量放樣實行放線復核制，內(nèi)部由專人復測認定準確后橋管軸線應提 交建設單位或監(jiān)理人員復核簽證，各項放樣也實行簽證制度。 （3）鉆孔灌注樁是本工程重要項目，要確保設計的樁頂，樁底，及入土深 度，要測量正確。采用二次清孔當孔底達到設計標高后，應即進行終孔檢查， 檢查孔深、孔徑和傾斜率，達到合格后

19、下放鋼筋籠，灌注砼。 （4）水下砼實際配合比強度比設計強度提高 10-15，坍落度控制在 180- 220mm，灌注水下砼嚴禁有夾層和松散層。并做好記錄。 （5）鉆孔灌注樁、孔徑、孔深、砼強度、樁位、垂直度均控制在規(guī)范允許 的范圍內(nèi)。 （6）制作模板應先給制加工圖，核對工程結構的細部尺寸，安裝復核，拼 縫嚴密后才能灌注砼。 （7）鉆孔鉆進過程中常見的故障原因及外理方法： 1）在粘土層中鉆進進尺很慢、憋泵。 原因：泥漿粘度過大，糊鉆，鉆頭磨鈍； 處理方法：調整泥漿性能，沖洗鉆頭，修理或更換鉆頭。 2）在砂層中鉆進進尺緩慢、鉆頭磨損大。 原因：泥漿上返小，鉆渣不能及時排除，巖屑重復破碎： 處理方法

20、：加大泵量增大泥漿上返流速；清除鉆渣。 3）鉆具跳動大回轉阻力大切削具合金易落。 原因：鉆遇卵礫石層，孔底有石塊砂礫層膠結； 處理方法：使用導向鉆頭過膠結層，使用抽砂筒或沖抓錐撈除石塊。 4）鉆進中轉盤負荷突然劇減。 原因：鉆具扭斷； 處理方法：提出鉆具檢查打撈。 5）泥漿泵無泵量或泵量明顯減少。 原因：拉桿折斷，活塞盤損壞，活塞有夾雜物，吸水泵頭閥門損 坪，密封不良； 處理方法：停車更換新件，更換新盤，拆開修理，停車更換新件。 6）泥漿泵量減少，但負荷正常，有時伴有撞擊聲。 原因：閥體或閥座損壞，閥體與閥座間夾有雜物，吸水頭堵塞； 處理方法：修理換新件，清除夾雜物，清除吸水頭堵塞物。 （8）

21、鉆孔灌注樁樁身質量檢測 鉆孔灌注樁施工完畢后應對樁身進行樁的垂直度、樁徑、樁位、混凝土強 度等的檢測，工程驗收時還應提供以下資料： 1） 、樁位測量軸線平面圖： 2） 、原材料合格證及試驗報告； 3） 、混凝土測試試驗報告： 4） 、樁孔測試報告； 5） 、施工記錄； 6） 、隱蔽工程驗收記錄； 7） 、工程質量評定表； 8） 、設計變更通知書（如有） ，事故處理記錄及有關文件（如有） ； 9） 、樁位竣工平面圖。 5、機械設備計劃表、機械設備計劃表 名稱規(guī)格數(shù)量 鉆機TFS-120 型1 套 震動機插入式1 臺 電焊機1 臺 木工鋸床1 臺 木工刨床1 臺 鋼筋切斷機1 臺 方木 30030

22、06000 30 根 圓木 300 25 根 反斗車3 部 泥漿比重機1 臺 水平儀1 臺 吊車1 輛 泥漿泵3 臺 發(fā)電機10KV1 臺 發(fā)電機50KV1 臺 電焊機2 臺 汽車吊機50t1 臺 6、施工組織、施工組織 為子保證施工質量和進度，我公司將組織一個技術力量較強的施工隊伍擔 負本次施工任務，并在施工現(xiàn)場設立領導小組，配備經(jīng)驗豐富的施工技術人員 和精干的管理隊伍和施工隊伍。 施工技術力量人員配備： 工種人數(shù)工種人數(shù) 鋼筋工2電焊工1 木工2混凝土工5 鉆孔工3雜工5 電工1值班人員2 7、施工安全措施、施工安全措施 7.1、安全施工措施、安全施工措施 （1） 、建立安全組織機構制定各

23、項安全管理措施，確保安全生產(chǎn)。 （2） 、施工人員進場前必須進行安全教育，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培 訓取得特種工種操作證上崗。 （3） 、機械操作人員經(jīng)訓練合格并取得證書方可上崗，起重設備專人負責 指揮，嚴禁酒后開車。 （4）在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其它防護設施的成孔中 處理故障，當必須下入護筒或有其它防護設施的成孔中處理故障時，應在檢查 孔內(nèi)無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防塌埋等安全設施和配備監(jiān)護人員后方 項目總工：蔡燕飛項目總工：蔡燕飛項目副經(jīng)理：陶項目副經(jīng)理：陶 偉偉 質量員：質量員： 沙廣杰沙廣杰 安全員：袁穎杰安全員：袁穎杰 測量員：戴測量員：戴 寅寅 材料員：季春

24、生材料員：季春生 施工員：沙廣杰施工員：沙廣杰 取樣員：沈建榮取樣員：沈建榮 資料員：諸凌風資料員：諸凌風 造價員：包祎君造價員：包祎君 項目經(jīng)理：馬世龍項目經(jīng)理：馬世龍 可入孔。 7.2 安全用電措施安全用電措施 （1）電工必須持特種工種操作證上崗。 （2）加強施工用電管理，對施工人員進行安全用電教育。 （3）現(xiàn)場各種電氣設備未經(jīng)檢查合格不準使用，使用中的電氣設備應保持 正常的工作狀態(tài)，嚴禁帶故障運轉。 （4）配電箱必須堅固、完整、可靠，箱內(nèi)保持無雜物，落地電箱放置在平 整的地面上，防止水淹、土埋，配電箱附近不準堆雜物，并接地?；顒与娤洳?用一箱一閘一機配置。 （5）使用電器設備之前必須經(jīng)電

25、工檢查，合格后方可交于施工人員使用。 用電人員必須按安全用電規(guī)定執(zhí)行。 （6）不準亂拉電線，必須由電工操作。 7.3 機具管理措施機具管理措施 （1） 、機具設備專人負責，建立機械設備管理制度。 （2） 、定期檢查機械設備，保證拉得出打得響，定期維護。使機械保持完 好狀態(tài)，隨時可以使用。 （3） 、經(jīng)常檢查吊索、吊具，保證完好。 （4） 、氧氣、乙炔鋼瓶放在指定的危險品倉庫內(nèi)分開存放，并有明顯標志。 施工時距離 6 米以上放置。 （5） 、小型機械在安全操作的前提下不要傷害他人。 8 水上作業(yè)安全措施水上作業(yè)安全措施 （1） 、水上作業(yè)人員必須佩戴安全帽、穿救生衣、系安全帶、穿防滑鞋。 （2）

26、 、嚴格落實所有安全技術措施和個人勞動防護用品，未經(jīng)落實時不得 進行施工。作業(yè)平臺上需備足并正確放置救生設備（救生衣、救生圈、救生繩 等） 。 （3） 、高處及水上作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備， 必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。 （4） 、水上作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，做到持證上崗，并必須定 期進行體格檢查。 （5） 、施工中對水上作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及 時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。 （6） 、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。水 上作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入

27、工 具袋；作業(yè)中平臺應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理 運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。 （7） 、雨雪天氣進行水上平臺作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍 措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。 （8） 、遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行水上作業(yè)。暴風雪 及臺風暴雨前后，應對水上作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、 損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即修理完善。 （9） 、因作業(yè)必需臨時拆除或變動安全防護設施時，施工及安全負責人必 須簽字同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后立即恢復。 （10） 、水上作業(yè)平臺周邊必須設置防護欄桿，并掛設安全網(wǎng)，如設置防護

28、 欄桿有困難的，工人作業(yè)必須系安全帶。 （11） 、護筒、鉆孔樁等孔洞上口必須設置防護欄桿或穩(wěn)固的蓋件，人員出 入多的地方還應加設安全標志。 （12） 、攀登的用具，結構構造必須牢固可靠，梯子底部應堅實，不得墊高 使用，梯子的上端應有固定措施。梯子在工人上下時不得搖擺，人員感覺要平 穩(wěn)。 （13） 、水上作業(yè)應有牢固的立足作業(yè)平臺，臨邊防護要符合規(guī)定。 （14） 、水上作業(yè)所用的索具、腳手板、掛藍、鋼抱箍、平臺等設施，均需 經(jīng)過仔細的計算、驗算和現(xiàn)場檢查驗證。 （15） 、嚴格按照內(nèi)河交通安全管理條例的規(guī)定進行安全管理，接受當 地港航監(jiān)督部門監(jiān)督檢查，施工前認真檢查各種機械設備是否存在安全質量

29、隱 患。在橋軸線上下游規(guī)定水域設航道標識和減速行駛標識；在施工水域非通航 區(qū)的上下游界限處，設置施工水域禁行標識。 （16） 、在工程作業(yè)船舶已施工完畢或正在施工的水上墩位上設置障礙物夜 間警示燈。施工船舶設置明顯的標志。照明燈具加裝遮光設施，防止眩光干擾 船舶的航行。 （17） 、用船體較窄的駁船作定位船，用鑄鋼錨鏈作錨纜；停止作業(yè)時，盡 量將定位船向岸側停泊，最大限度的減小定位船所占施工水域。 （18） 、便橋與平臺在使用期間，對脫焊、結構變形較大或存在安全隱患的 部位需要及時維修和加固，保證結構安全。 （19） 、施工人員在施工過程中必須有足夠的安全意識，樹立安全第一的思 想，具有超強的

30、責任心，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理與上報，確保施工順利進行。 9、安全防火措施、安全防火措施 （1）氧氣、乙炔鋼瓶放在指定的危險品倉庫內(nèi)分開存放，并有明顯標志。 施工時距離 6 米以上放置。 （2）嚴格按防火安全規(guī)定設置滅火器，黃砂箱，現(xiàn)場配備滅火器應在有效 期內(nèi)。滅火器使用過后應立即充填，保證有效。 （3）宿舍內(nèi)嚴禁使用電加熱器，嚴禁出現(xiàn)明火，設置逃通道。嚴禁亂拉電 線。 （4）嚴格安規(guī)范要求設置消防通道。 （5）易燃物品及時歸攏整理，易燃垃圾及時清理不留隱患。 （6）動火作業(yè)嚴格執(zhí)行報批制度，作業(yè)現(xiàn)場放置滅火器，并專人監(jiān)護。 （7）嚴格安規(guī)范要求設置消防通道。 10、環(huán)境保護、環(huán)境保護 （1） 、認真