供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型

1、供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型(SCOR)綜述,供應(yīng)商,客戶,客戶的 客戶,供應(yīng)商的供應(yīng)商,生產(chǎn),配送,生產(chǎn),配送,生產(chǎn)e,采購(gòu),配送r,采購(gòu),內(nèi)部或外部,內(nèi)部或外部,你的公司,采購(gòu),SCOR模型建立在5個(gè)不同的管理流程之上,SCOR 模型,SCOR 范圍界限,SCOR 涵蓋范圍: 所有與客戶之間的相互往來 從定單輸入到貨款支付 所有物料實(shí)體的傳送 從你的供應(yīng)商的供應(yīng)商到你的客戶的客戶，包括設(shè)備、存貨、配件、大.批產(chǎn)品、軟件等。. 所有與市場(chǎng)之間的相互影響 從對(duì)累計(jì)總需求的理解到每項(xiàng)定單的完成。 退貨,SCOR范圍界限（續(xù)）,SCOR 不包括: 銷售管理流程 技術(shù)開發(fā)流程 產(chǎn)品和工藝流程設(shè)計(jì)、開發(fā) 貨物運(yùn)

2、送后技術(shù)支持流程 SCOR認(rèn)為應(yīng)包括以下活動(dòng),但不由SCOR來定義: 培訓(xùn) 質(zhì)量 信息技術(shù)管理(非供應(yīng)鏈管理),SCOR的流程范疇,需求/供應(yīng)計(jì)劃 評(píng)估企業(yè)整體生產(chǎn)能力、總體需求計(jì)劃以及針對(duì)產(chǎn)品與分銷渠道進(jìn)行庫(kù)存計(jì)劃、分銷計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料及生產(chǎn)能力的計(jì)劃。 制造或采購(gòu)決策的制定、供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、長(zhǎng)期生產(chǎn)能力與資源規(guī)劃、企業(yè)計(jì)劃、產(chǎn)品生命周期的決定、生產(chǎn)正常運(yùn)營(yíng)的過度期管理、產(chǎn)品衰退期的管理與產(chǎn)品線的管理等。 基礎(chǔ)設(shè)施計(jì)劃的管理,計(jì)劃,此,SCOR的流程范疇,尋找供應(yīng)商/物料收取 獲得、接收、檢驗(yàn)、拒收與發(fā)送物料 供應(yīng)商評(píng)估、采購(gòu)運(yùn)輸管理、采購(gòu)品質(zhì)管理、采購(gòu)合約管理、進(jìn)貨運(yùn)費(fèi)條件管理、采購(gòu)零

3、部件的規(guī)格管理 原材料倉(cāng)庫(kù)管理 原材料運(yùn)送和安裝管理 運(yùn)輸管理、付款條件管理以及安裝進(jìn)度管理 采購(gòu)支持業(yè)務(wù) 采購(gòu)業(yè)務(wù)規(guī)則管理、原材料存貨管理,采購(gòu),生產(chǎn),SCOR的流程范疇,生產(chǎn)運(yùn)作 申請(qǐng)及領(lǐng)取物料、產(chǎn)品制造和測(cè)試、包裝出貨等。 工程變更、生產(chǎn)狀況掌握、產(chǎn)品質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度制定、短期生產(chǎn)能力計(jì)劃與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理等 在制品運(yùn)輸 生產(chǎn)支持業(yè)務(wù) 制造業(yè)務(wù)規(guī)則管理，在制品庫(kù)存管理,SCOR的流程范疇,訂單管理 訂單輸入、報(bào)價(jià)、客戶資料維護(hù)、訂單分配、產(chǎn)品價(jià)格資料維護(hù)、應(yīng)收帳款管理、受信、收款與開立發(fā)票等 產(chǎn)品庫(kù)存管理 存儲(chǔ)、揀貨、按包裝明細(xì)將產(chǎn)品包裝入箱、制作客戶特殊要求的包裝與標(biāo)簽、整理確認(rèn)定單

4、、運(yùn)送貨物 產(chǎn)品運(yùn)輸安裝管理 運(yùn)輸方式安排、出貨運(yùn)費(fèi)條件管理、貨品安裝進(jìn)度安排、進(jìn)行安裝與產(chǎn)品試運(yùn)行 配送支持業(yè)務(wù) 配送渠道的決策制定、配送存貨管理、配送品質(zhì)的掌握和產(chǎn)品的進(jìn)出口業(yè)務(wù),配送,SCOR的流程范疇,原料退回 退還原料給供應(yīng)商：包括與商業(yè)伙伴的溝通、同時(shí)準(zhǔn)備好文件資料以及物料實(shí)體的返還及運(yùn)送。 產(chǎn)品退回 接受并處理從客戶出返回的產(chǎn)品：包括與商業(yè)伙伴的溝通、同時(shí)準(zhǔn)備好文件資料以及物料實(shí)體的返還及接受和處理,退貨,#,層次l,示 意 圖,注 釋,1,2,3,4,配置層,流 程 種類,流程元素層,分解流程,),計(jì) 劃,配 送r,生 產(chǎn),采 購(gòu),一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈可以從大約24種流程來按定單配

5、置第二層,公司通過其特有的供應(yīng)鏈配置實(shí)施運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略,公司在第三級(jí)供應(yīng)鏈上對(duì)其運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略進(jìn)行微調(diào),第三層定義了一個(gè)公司在其市場(chǎng)上竟?fàn)幊晒Φ哪芰Σǎ?流程元素定義 流程元素信息的輸入和輸出 流程性能指標(biāo) 最佳運(yùn)作方式, 哪些地方適用 要求系統(tǒng)能夠支持最佳運(yùn)作行為,實(shí)施層,分解流程元素,),公司在這個(gè)層次上實(shí)施具體的供應(yīng)鏈管理運(yùn)作,第四層定義了具體的運(yùn)作方式以獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和適應(yīng)不斷變化的商業(yè)環(huán)境,Supply Chain Operations Reference model,第一層,流 程 類 型,定義了供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型的范圍和內(nèi)容，,不 包 括,in,描 述,Balance Production

6、 Resources with,Production Requirements,Establish Detailed,Production Plans,Identify, Prioritize, and Aggregate,Production Requirements,Identify, Assess, and Aggregate,Production Resources,P3.1,P3.3,P3.4,P3.2,SCOR 詳細(xì)的分為三層,退 貨,退 貨,并確定了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)性能目標(biāo)的基礎(chǔ),客戶,供應(yīng)商,P1 計(jì)劃供應(yīng)鏈,計(jì)劃,P2計(jì)劃采購(gòu),P3 計(jì)劃生產(chǎn),P4 計(jì)劃配送,采購(gòu),生產(chǎn),配 送,S1

7、 采購(gòu)庫(kù)存產(chǎn)品,M1 庫(kù)存生產(chǎn),M2 定單生產(chǎn),M3 定單定制,D1 配送庫(kù)存產(chǎn)品,D2 配送定單生產(chǎn)產(chǎn)品,D3 配送定單定制產(chǎn)品,S2 采購(gòu)定單生產(chǎn)產(chǎn)品,S3 采購(gòu)定單定制產(chǎn)品,SCOR 流程定義,P5 計(jì)劃退貨,支持,原料退貨,SR1- 缺陷產(chǎn)品退貨,SR2- 維修品退貨,SR3- 多余產(chǎn)品退貨,Return Deliver,DR1- 缺陷產(chǎn)品退貨,DR2- 維修品退貨,DR3- 多余產(chǎn)品退貨,支持元素 計(jì)劃 采購(gòu) 生產(chǎn) 配送 退貨 1規(guī)則的建立和管理 TBD 2)性能評(píng)估 TBD 3) 數(shù)據(jù)管理 TBD 4) 庫(kù)存管理 TBD 5) 資產(chǎn)管理 TBD 6) 運(yùn)輸管理 TBD 7) 供應(yīng)鏈

8、配置管理 TBD 8) 守法管理 TBD 9) 流程具體元素 將供應(yīng)鏈計(jì)劃 與供應(yīng)商 與財(cái)務(wù)相結(jié)合 合作,支持元素,TBD：待議,流程元素,計(jì)劃元素 調(diào)整預(yù)期的資源以滿足預(yù)期需求量。計(jì)劃流程要達(dá)到總需求平衡以及覆蓋整個(gè)的規(guī)劃周期。定期編制計(jì)劃流程能有利于供應(yīng)鏈的反應(yīng)時(shí)間。計(jì)劃流程同時(shí)綜合模型中的部分及企業(yè) 執(zhí)行元素 由于計(jì)劃或?qū)嶋H的需求引起產(chǎn)品形式變化，需要執(zhí)行的流程包括：進(jìn)度和先后順序的排定、原材料及服務(wù)的轉(zhuǎn)變及產(chǎn)品搬運(yùn)。 支持元素(前期基礎(chǔ)) 計(jì)劃和執(zhí)行過程所依賴的信息和內(nèi)外聯(lián)系的準(zhǔn)備、維護(hù)和管理。,5.0版本使用,結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)介 計(jì)劃 采購(gòu) 生產(chǎn) 配送 專業(yè)術(shù)語表 流程定義 衡量指標(biāo) 標(biāo)志符

9、號(hào) 計(jì)劃 (P), 采購(gòu)(S), 生產(chǎn)(M), 配送(D) 使能要與所對(duì)應(yīng)流程元素密切相關(guān) (e.g. EP) 用數(shù)字和小數(shù)點(diǎn)標(biāo)記層次 P1.2 = P (計(jì)劃) 1 (供應(yīng)鏈) .2 (明確, 評(píng)估和綜合供應(yīng)鏈資源,SCOR5.0版本的流程表格,Reading the 5.0 graphics,Route Shipments,D1.6,Plan and Build Loads,D1.5,Reserve Inventory and Determine Delivery Date,D1.3,Receive, Enter & Validate Order,D1.2,Process Inquiry

10、& Quote,D1.1,Receive Product,D1.8,Pick Product,D1.9,Load Vehicle Generate Ship Docs & Ship,D1.10,Receive & Verify Product at Customer Site,D1.11,Install Product,D1.12,Invoice & Receive Payment,D1.13,Routing Guide (carrier) Rated Carrier Data (Carrier),Scheduled Deliveries (P),(P2) Supply Plans (P3)

11、Production Plans (P4) Deliver Plans (S) (M) (D) Inventory (M) Scheduled Output,(Customer) Customer Order (Customer) Deliver Contract Terms (Customer) Customer Replenish Signal,(S) (M) Scheduled Receipts,Shipping Documents (carrier, cust, gov.) Delivered End Items (cust),(Customer) Inquiry,Validated

12、Order,Delivery Commit Date,Consolidate Orders,D1.4,Daily Shipment Volume,Select Carriers and Rate Shipments,D1.7,From Make or Source,(D) Inventory,(D) Inventory,(D) Consolidated Product,(D) Advanced Ship Notice,Payment,Alpha 公司介紹 工作組業(yè)務(wù)問題,Alpha公司背景,公司背景 Alpha公司是一家擁有十億美元資金的美國(guó)企業(yè)，它為消費(fèi)者設(shè)計(jì)和制造兩種不同的產(chǎn)品(成熟產(chǎn)品，

13、新生產(chǎn)品) 。公司雇用6000名員工 戰(zhàn)略目標(biāo) 致力于成為目標(biāo)市場(chǎng)內(nèi)客戶優(yōu)先選擇的供應(yīng)商以爭(zhēng)取利潤(rùn) 本年度銷售總收入增長(zhǎng)目標(biāo)為10% 由客戶價(jià)值來驅(qū)動(dòng) 安排各過程來實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值 運(yùn)用我們的強(qiáng)項(xiàng)來實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值,Alpha成功的關(guān)鍵要素,在保證運(yùn)營(yíng)收入的基礎(chǔ)上增加現(xiàn)有市場(chǎng)(面向經(jīng)銷商市場(chǎng))上成熟產(chǎn)品的比重以保證銷售收入 通過向新市場(chǎng)(直接面對(duì)消費(fèi)者市場(chǎng)) 上引入新產(chǎn)品，搶占目標(biāo)市場(chǎng)份額來實(shí)現(xiàn)銷售收入的增長(zhǎng) 在新產(chǎn)品和成熟兩產(chǎn)品方面保持技術(shù)領(lǐng)先者的地位，同時(shí)盡量減少對(duì)成熟產(chǎn)品生產(chǎn)線的投資 利用代加工來提高成熟產(chǎn)品的產(chǎn)能,Alpha財(cái)務(wù)表現(xiàn),Alpha公司關(guān)鍵商業(yè)難題,關(guān)鍵商業(yè)難題 引入新市場(chǎng)(直接面

14、對(duì)消費(fèi)者) 的新產(chǎn)品的銷售速度比預(yù)期的要慢，然而同時(shí)市場(chǎng)的增長(zhǎng)速度卻與預(yù)期相同 每一項(xiàng)新產(chǎn)品的訂單處理過程都會(huì)遭客戶投訴 對(duì)於成熟產(chǎn)品來說，雖然能夠滿足單位產(chǎn)品制造成本目標(biāo)(從代加工企業(yè)的單位采購(gòu)價(jià)格目標(biāo)) ，銷售預(yù)測(cè)也較準(zhǔn)確，利潤(rùn)卻在減少,組織機(jī)構(gòu)圖,Alpha Company,Material Flow,SCOR Level 1,Operations Strategy,Analyze Basis of Competition,SCOR Level 2,Configure supply chain,Align Performance Levels, Practices, and System

15、s,Implement supply chain Processes and Systems,SCOR Project Roadmap,競(jìng)爭(zhēng)力的績(jī)效要求 績(jī)效考核指標(biāo) 供應(yīng)鏈SCOR卡 SCOR卡差距分析 項(xiàng)目計(jì)劃,地圖現(xiàn)狀 流程圖現(xiàn)狀 設(shè)計(jì)說明書 將來的流程圖 將來的地圖樣式,Information and Work Flow,第二，三，四級(jí)供應(yīng)鏈的現(xiàn)狀 斷開連接 設(shè)計(jì)說明書 未來的第二，三，四級(jí)供應(yīng)鏈,Develop, Test, and Roll Out,組織機(jī)構(gòu) 技術(shù) 流程 人員,SCOR Level 3,定義供應(yīng)鏈,供應(yīng)鏈可以用一些具體的條件和情形加以定義/界定 產(chǎn)品組合 地理位置

16、利潤(rùn)中心/成本中心 組織形式 客戶 供應(yīng)商,供應(yīng)鏈描述,目標(biāo) 模型用于支持： 理解供應(yīng)鏈的運(yùn)作過程 明確整個(gè)供應(yīng)鏈中的利益關(guān)系者 分析整個(gè)供應(yīng)鏈的運(yùn)作性能 獲取足夠的信息用以支持制定決策 為供應(yīng)鏈的改善方案提供依據(jù) 以整個(gè)組織和所有的職能分工都能溝通的方式確立流程 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和符號(hào) 將具體作業(yè)與性能衡量指標(biāo)相結(jié)合,供應(yīng)鏈建模流程繪制,選擇要建模的供應(yīng)鏈 所要建模的實(shí)體不等于內(nèi)部的物流具體生產(chǎn)線 圖解實(shí)際的地理位置 繪制物料流程圖 將SCOR第2層配置到各個(gè)地理位置 繪制每條產(chǎn)品線 設(shè)置計(jì)劃業(yè)務(wù) 設(shè)置供應(yīng)鏈計(jì)劃業(yè)務(wù),案例 1: 地理位置與流程繪制,Alpha 公司, 成熟生產(chǎn)線: 當(dāng)前地理位置

17、圖繪制 繪制執(zhí)行流程圖 技巧: 從某個(gè)地方開始，通常是你自己的設(shè)備。 從一個(gè)工作方向開始，向上或向下。在轉(zhuǎn)向別的方向之前要完成所有工作。,計(jì)劃流程元素配置,Consumer,P2,P4,P3,P4,S1,D1,S1,P2,P2,P3,P4,M2,S2,D2,M1,D1,S1,S2,D1,M1,歐洲原材料 供應(yīng)商,其它主要原料供應(yīng)商,S1,Alpha 區(qū)域倉(cāng)庫(kù),原料供應(yīng)商,分銷商,ALPHA,確定 P1 (供應(yīng)鏈計(jì)劃流程) 作業(yè)活動(dòng),Consumer,P2,P4,P3,P4,S1,D1,S1,P2,P2,P3,P4,M2,S2,D2,M1,D1,S1,S2,D1,M1,歐洲原料供應(yīng)商,其它主要原

18、料供應(yīng)商,S1,Alpha 區(qū)域倉(cāng)庫(kù),原料供應(yīng)商,分銷商,ALPHA,P1,P1,P1,P1,確定 P1 (供應(yīng)鏈計(jì)劃流程) 作業(yè)活動(dòng),P2,P4,P3,P4,S1,D1,S1,P2,P2,P3,P4,M2,S2,D2,M1,D1,S1,S2,D1,M1,歐洲原材料 供應(yīng)商,其它主要原料供應(yīng)商,S1,Alpha 區(qū)域倉(cāng)庫(kù),原料供應(yīng)商,客戶,ALPHA,P1,P1,流程繪制,S2,歐洲原材料 供應(yīng)商,其它主要原料 供應(yīng)商,Alpha 區(qū)域倉(cāng)庫(kù),原料供應(yīng)商,客戶,ALPHA,S1.1 S1.2 S1.3 S1.4 S1.5,S2.1 S2.2 S2.3 S2.4 S2.5,S1,S2,M2,M1,

19、M2.1 M2.2 M2.3 M2.4 M2.5 M2.6,D1.1 D1.2 D1.3 D1.4 D1.5 D1.6 D1.7 D1.8 D1.9 D1.10 D1.11 D1.12 D1.13,S1.1 S1.2 S1.3 S1.4 S1.5,S2.1 S2.2 S2.3 S2.4 S2.5,S1.1 S1.2 S1.3 S1.4 S1.5,S1.1 S1.2 S1.3 S1.4 S1.5,M1.1 M1.2 M1.3 M1.4 M1.5 M1.6,S1,S1,S1,M1,M1.1 M1.2 M1.3 M1.4 M1.5 M1.6,D1,D1.1 D1.2 D1.3 D1.4 D1.5 D

20、1.6 D1.7 D1.8 D1.9 D1.10 D1.11 D1.12 D1.13,D1.1 D1.2 D1.3 D1.4 D1.5 D1.6 D1.7 D1.8 D1.9 D1.10 D1.11 D1.12 D1.13,D2.1 D2.2 D2.3 D2.4 D2.5 D2.6 D2.7 D2.8 D2.9 D2.10 D2.11 D2.12,D1,D1,D2,供應(yīng)鏈建模性能/績(jī)效衡量（衡量指標(biāo)）,衡量供應(yīng)鏈的表現(xiàn)與理解其運(yùn)作都是一樣必要。 衡量工作必須結(jié)合企業(yè)的目標(biāo)。 衡量工作要有可重復(fù)性。 衡量工作必須能對(duì)更有效地管理供應(yīng)鏈提出見解。 衡量一定要適于所評(píng)測(cè)的流程活動(dòng)。 同一層次,供應(yīng)鏈

21、性能特征與第一層衡量指標(biāo)結(jié)合,面向客戶,SCOR 第一層 供應(yīng)鏈管理,資產(chǎn) /利用,供應(yīng)鏈 可靠性,費(fèi)用,反應(yīng) 能力,配送性能 完成率 定單的完好履行 定單完成提前期 供應(yīng)鏈響應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)度 生產(chǎn)的柔性 供應(yīng)鏈管理的總成本 貨品賣出的成本 增值生產(chǎn)力 產(chǎn)品保證成本或退貨處理成本 現(xiàn)金周轉(zhuǎn)時(shí)間 供應(yīng)庫(kù)存總天數(shù) 凈資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù) ,面向內(nèi)部,第一層 性能指標(biāo),柔性,配送性能,定單完成率 在客戶要求時(shí)間之前 原定或承諾日期之前 內(nèi)容 收到定單總數(shù) 預(yù)定按要求準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨的定單 已發(fā)貨的所有定單數(shù) 按要求準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨的百分比 按承諾準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨的定單 按承諾準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨的百分比,計(jì)算 按時(shí)或提前完成定單/定單總數(shù) 利潤(rùn)和損

22、失影響 收入 資產(chǎn)負(fù)債表影響 應(yīng)收帳款,供給率,供給率 收到訂單24小時(shí)內(nèi)發(fā)貨的百分比 損益的影響 收益 資產(chǎn)負(fù)債表的影響 應(yīng)收帳款,計(jì)算 收到的訂單中24小時(shí)內(nèi)從倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨的訂單數(shù)/訂單總數(shù),訂單的完好履行,滿足遞送訂單的百分比以及 具有全部而準(zhǔn)確的文檔資料 沒有運(yùn)送損壞 要素 所有的項(xiàng)目和數(shù)量 滿足用戶定義的準(zhǔn)時(shí) 文檔資料 包裝單，裝貨單，發(fā)票,計(jì)算 及時(shí)足額運(yùn)送的訂單數(shù) 文檔資料有錯(cuò)誤的訂單 有運(yùn)送損壞的訂單 / 全部訂單 損益的影響P 收入 資產(chǎn)負(fù)債表的影響 應(yīng)收帳款,履行訂單的提前期,提前期 從客戶授權(quán)到收貨的一貫?zāi)茏龅降钠骄鶎?shí)際提前期 要素 訂單簽收 訂單接收到訂單登記完成 訂單登記

23、完成到 開始構(gòu)建到可以裝船運(yùn)輸 可以裝船運(yùn)輸?shù)剿瓦_(dá) 送達(dá)到安裝完成,計(jì)算 訂單運(yùn)輸?shù)膶?shí)際提前時(shí)間 / 運(yùn)送訂單的總數(shù) 損益影響 收益 資產(chǎn)負(fù)債表的影響 應(yīng)收帳款 注意 按訂單生產(chǎn)的衡量,供應(yīng)鏈響應(yīng)時(shí)間,供應(yīng)鏈整體上對(duì)反常(重大)需求變化的反映時(shí)間 損益的影響 收益 COGS (cost of goods sold) SGA (sales and general administration),計(jì)算 訂單履行提前期+ 原材料周轉(zhuǎn)時(shí)間 資產(chǎn)負(fù)債表的影響 庫(kù)存,生產(chǎn)柔性,向上的柔性 在無事先計(jì)劃下增產(chǎn)20%的所需要的天數(shù) 向下的柔性 在沒有存貨和處罰的情況下支撐30天的提前運(yùn)送訂單減少的百分比,約束

24、條件 內(nèi)部的生產(chǎn)能力 直接勞動(dòng)力的可獲得性 關(guān)鍵器件與原材料的可獲得性 損益的影響 收益 COGS SGA 資產(chǎn)負(fù)債表的影響 庫(kù)存,全部供應(yīng)鏈管理費(fèi)用,全部與供應(yīng)鏈相關(guān)的成本包括: MIS 財(cái)務(wù)和計(jì)劃 庫(kù)存運(yùn)轉(zhuǎn) 材料采購(gòu) 訂單管理,計(jì)算 成本總數(shù)/ 收益 損益的影響 COGS SGA,全部供應(yīng)鏈管理費(fèi)用的要素,MIS 產(chǎn)品管理 FG 需求 / 供應(yīng)計(jì)劃 資源/材料采購(gòu) 制造計(jì)劃和執(zhí)行 訂單管理 物流和配送 渠道管理 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)/ 支持 電子商務(wù) (少量銷售) 財(cái)務(wù) 計(jì)劃 庫(kù)存運(yùn)轉(zhuǎn) 材料采購(gòu),財(cái)務(wù)和計(jì)劃 供應(yīng)鏈財(cái)務(wù)費(fèi)用 付發(fā)票 審核實(shí)物數(shù) 庫(kù)存帳戶 A/R合計(jì) 需求/ 供應(yīng)計(jì)劃費(fèi)用 預(yù)測(cè) FG 計(jì)

25、劃 需求/供應(yīng)協(xié)調(diào) (平衡),全部供應(yīng)鏈管理費(fèi)用的要素 (續(xù)),庫(kù)存運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用 機(jī)會(huì)成本 資金成本 x 凈庫(kù)存損失年平均價(jià)值 保險(xiǎn)費(fèi)和稅金 過期損失 渠道退化 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)備件損失,材料獲得費(fèi)用 材料管理和計(jì)劃 供應(yīng)商資源 合同協(xié)商 采購(gòu)訂單 供應(yīng)商質(zhì)量工程 授權(quán) 購(gòu)入運(yùn)費(fèi)和稅金 接收和材料儲(chǔ)存 入庫(kù)檢查 材料處理和元件工程 加工,全部供應(yīng)鏈管理費(fèi)用的要素 (續(xù)),訂單管理 新產(chǎn)品發(fā)布, 逐步采用和維護(hù) 產(chǎn)生客戶訂單 訂單登錄和維護(hù) 合同 / 渠道管理 安裝計(jì)劃 訂單履行 配送 運(yùn)輸, 送貨運(yùn)費(fèi), 稅金 安裝 客戶發(fā)票/ 記帳,商品銷售費(fèi)用,與購(gòu)買原料及生產(chǎn)產(chǎn)品有關(guān)費(fèi)用 包括直接成本(材料與勞動(dòng)力)

26、和間接費(fèi)用(勞動(dòng)力，生產(chǎn)附加費(fèi)用),計(jì)算 (查詢) 損益的影響 COGS,增值生產(chǎn)率,總產(chǎn)品銷售收入減去總材料采購(gòu)費(fèi)用，除以總雇員數(shù) (折合成全職人員),計(jì)算 （總收入總材料采購(gòu)費(fèi)）/總雇員數(shù),擔(dān)保費(fèi)用,材料、勞務(wù)和產(chǎn)品缺陷診斷 損益的影響 COGS SGA取決于在什么地方處理,計(jì)算 (查詢) 資產(chǎn)負(fù)債表的影響 庫(kù)存,供應(yīng)的庫(kù)存天數(shù),不計(jì)超額儲(chǔ)存與過期的庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)總值. 損益的影響 利息 資產(chǎn)負(fù)債表的影響 庫(kù)存,計(jì)算 庫(kù)存總值 / COGS / 365,現(xiàn)金流轉(zhuǎn)時(shí)間,供應(yīng)庫(kù)存天數(shù) + 產(chǎn)品銷售而未收到款的天數(shù) 應(yīng)付款天數(shù) 損益的影響 利息t 資產(chǎn)負(fù)債表的影響 庫(kù)存 應(yīng)付帳款 應(yīng)收帳款 總資產(chǎn),計(jì)

27、算 供應(yīng)庫(kù)存天數(shù) + 產(chǎn)品銷售而未收到款的天數(shù) 應(yīng)付款天數(shù) 供應(yīng)庫(kù)存天數(shù) 庫(kù)存總值 / 年 COGS / 365 產(chǎn)品銷售而未收到款的天數(shù) 總應(yīng)收帳款 / 年總收入 / 365 應(yīng)付款天數(shù) 總應(yīng)付款 / 年材料采購(gòu)額 / 365,資產(chǎn)周轉(zhuǎn),資金占用的總周轉(zhuǎn)次數(shù) 總數(shù) =固定 + 流動(dòng) 流動(dòng) = AR + INV -AP 損益的影響 利息 資產(chǎn)負(fù)債表的影響 庫(kù)存 應(yīng)付帳款 應(yīng)收帳款 固定資產(chǎn),計(jì)算 產(chǎn)品銷售總額 / 總資產(chǎn)凈值 產(chǎn)品銷售總額 / 總流動(dòng)資金,供應(yīng)鏈Scorecard和差距分析,供應(yīng)倆 Scorecard v. 5.0,性能 /競(jìng)爭(zhēng)者數(shù)量,衡量指標(biāo)概述,SCOR 的一層指標(biāo),目前的

28、l,一般,較好,高級(jí)r,改進(jìn)后所獲效益,按承諾準(zhǔn)時(shí)配送的百分比,完成率,外 部,完好定單履行,定單完成提前期,柔 性,響 應(yīng),生產(chǎn)柔性,SCM管理總成本,t,內(nèi) 部,成 本,擔(dān)保成本,增值生產(chǎn),供應(yīng)的庫(kù)存成本,資產(chǎn),資金周轉(zhuǎn)時(shí)間,凈資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率(運(yùn)營(yíng)資本),供應(yīng)鏈反應(yīng)時(shí)間,供應(yīng)鏈 可靠性,第一層性能指標(biāo)計(jì)算,供應(yīng)鏈 Scorecard v. 5.0,Overview Metrics,SCOR Level 1 Metrics,Actual,Delivery Performance to,Commit Date,Fill Rates,EXTERNAL,Supply Chain Reliability

29、,Perfect Order Fulfillment,Order Fulfillment Lead times,Flexibility,Responsiveness,Production Flexibility,Total SCM Management,Cost,INTERNAL,Cost,Warranty Cost,Value Added Employee,Productivity,Inventory Days of Supply,Assets,Cash-to-Cash Cycle Time,Net Asset Turns (Working,Capital),Supply Chain Res

30、ponse Time,案例 2: SCOR第一層性能指標(biāo)計(jì)算,計(jì)算Alpha公司的新產(chǎn)品的第一層SCOR性能指標(biāo)， 用損益表中的報(bào)告，當(dāng)年數(shù)據(jù),標(biāo)桿和設(shè)立“硬”目標(biāo),可能的資料來源 SCC的標(biāo)桿伙伴 表現(xiàn)衡量，Group, LLC. 貿(mào)易協(xié)會(huì) 客戶調(diào)查 合同表現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn) “首選供應(yīng)商” 供應(yīng)商調(diào)查 內(nèi)部標(biāo)桿,損益描述(樣本),收入,$1,000.0 MM,直接成本,$600.0 MM,60.0%,間接成本,$270.0 MM,27.0%,運(yùn)營(yíng)收入,$130.0 MM,13.0%,運(yùn)營(yíng)收入,$75.0 MM,7.5%,經(jīng)濟(jì)效益,$56.0 MM,5.6%,Source: Derived from P

31、RTMs 1997 Integrated supply chain Benchmarking Study,損益描述(樣本),收入,$1,000.0 MM,COGS,$600.0 MM,60.0%,SGA,$270.0 MM,27.0%,OI,$130.0 MM,13.0%,NOI,$75.0 MM,7.5%,EP,$56.0 MM,5.6%,銷售管理費(fèi)用明細(xì)樣本,定單,管理,$50.0 MM,5.0%,原材料,采購(gòu),$20.0 MM,2.0%,銷售費(fèi)用,$50.0 MM,5.0%,管理費(fèi),$50.0 MM,5.0%,人工費(fèi),$100.0 MM,10.0%,供應(yīng)鏈記分卡和差距分析,Supply

32、Chain Scorecard v. 5.0,Performance Versus Competitive Population,Overview Metrics,SCOR Level 1 Metrics,Actual,Parity,Advantage,Superior,Value from Improvements,Delivery Performance to,Commit Date,85%,90%,95%,Fill Rates,94%,96%,98%,EXTERNAL,Perfect Order Fulfillment,80%,85%,90%,Order Fulfillment Lead

33、times,7 days,5 days,3 days,Flexibility,Responsiveness,Production Flexibility,30 days,25 days,20 days,Total SCM Management,Cost,13%,8%,3%,INTERNAL,Cost,Warranty Cost,NA,NA,NA,Value Added Employee,Productivity,$156K,$306K,$460K,Inventory Days of Supply,55 days,38 days,22 days,Assets,Cash-to-Cash Cycle

34、 Time,80 days,46 days,28 days,Net Asset Turns (Working,Capital,8 turns,12 turns,19 turns,Supply Chain Response Time,82 days,55 days,13 days,Supply Chain Reliability,經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略與供應(yīng)鏈績(jī)效的聯(lián)系,于經(jīng)營(yíng)環(huán)境中識(shí)別經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略. 資源: SWOT 分析 優(yōu)勢(shì)（S）, 弱勢(shì)（W）, 機(jī)會(huì)（O）, 威脅（T） 使命的陳述 戰(zhàn)略計(jì)劃 經(jīng)營(yíng) / 生產(chǎn)線計(jì)劃,競(jìng)爭(zhēng)表現(xiàn)要求：成熟的和新的生產(chǎn)線,高級(jí),圖例,案例研究3: 確定競(jìng)爭(zhēng)的要求,對(duì)于新舊產(chǎn)品線，

35、寫出競(jìng)爭(zhēng)表現(xiàn)要求，表述Alpha公司的未來表現(xiàn) 技巧: 設(shè)計(jì)未來時(shí)不要受現(xiàn)狀局限 認(rèn)識(shí)到同等表現(xiàn)并不是和Alpha現(xiàn)在的表現(xiàn)一樣，因此，達(dá)到同等的表現(xiàn)可能意味著相當(dāng)?shù)耐顿Y，所以決定更高水平業(yè)績(jī)時(shí)要謹(jǐn)慎選擇。,新生產(chǎn)線的表現(xiàn)要求,選擇表現(xiàn)衡量準(zhǔn)則 從每一類中挑一個(gè) “最適合” 可靠性 柔性 響應(yīng) 成本 資產(chǎn) 對(duì)P1“指定” 衡量準(zhǔn)則 (規(guī)劃供應(yīng)鏈) 分解準(zhǔn)則,為新線記分卡選擇性能驅(qū)動(dòng)器,完美的訂單履行 訂單履行提前期 供應(yīng)鏈響應(yīng)時(shí)間 全部供應(yīng)鏈管理費(fèi)用 現(xiàn)金流轉(zhuǎn)周期,50%,$30M Revenue,$30M Indirect Cost,37 days,97 days,0%,63%,Supply

36、 Chain SCORcard v.5.0,Performance Versus Competitive Population,Overview Metrics,SCOR Level 1 Metrics,Actual,Parity,Advantage,Superior,Value from Improvements,Delivery Performance to,Commit Date,85%,90%,95%,Fill Rates,94%,96%,98%,EXTERNAL,Supply Chain Reliability,Perfect Order Fulfillment,80%,85%,90

37、%,Order Fulfillment Lead times,7 days,5 days,3 days,Flexibility,Responsiveness,Production Flexibility,30 days,25 days,20 days,Total SCM Management,Cost,19%,13%,8%,3%,INTERNAL,Cost,Warranty Cost,NA,NA,NA,NA,NA,Value Added Employee,Productivity,$122K,$156K,$306K,$460K,NA,Inventory Days of Supply,119 d

38、ays,55 days,38 days,22 days,NA,Assets,Cash-to-Cash Cycle Time,196 days,80 days,46 days,28 days,Net Asset Turns (Working,Capital),2.2 turns,8 turns,12 turns,19 turns,NA,Supply Chain Response Time,82 days,55 days,13 days,45 days,$7 M Capital Charge,Key enabler to cost and asset improvements,$30M Reven

39、ue,供應(yīng)鏈記分卡和差距分析新生產(chǎn)線,Consumer,RM Suppliers,S1,D1,S1,M2,S2,D2,M1,D1,S1,S2,D1,M1,S1,Cycle Time,Schedule Achievement,Perfect Order Fulfillment,Delivery Performance,Supplier on time delivery,Perfect Order Fulfillment,Supplier on time delivery,Perfect Order Fulfillment,On Time,In Full,Docs,Damage,On Time,I

40、n Full,Docs,Damage,Revenue Accounts Receivable Cash Flow,Perfect Order Fulfillment Actual - 85%,Perfect Order Fulfillment Goal 95%,Schedule Achievement Actual 95%,Perfect Order Fulfillment Actual 90%,Delivery Performance Actual 99%,Supplier on time delivery Actual 85%,Metrics Conflict,Inventory,Unde

41、r-performance Process Systems,Under-performance Process Systems,業(yè)績(jī)度量,Alpha Regional Warehouses,RM Suppliers,Consumer,ALPHA,European RM Supplier,Key Other RM Suppliers,Level 2 逐級(jí)分解的關(guān)聯(lián)的衡量準(zhǔn)則,Schedule Achievement Make Cycle Time Unit Cost WIP Days of Supply,Supplier On Time Delivery Source Cycle Time Ma

42、terial Acquisition Cost RM Days of Supply Days of Payables,Faultless Invoices Order Management Cycle Time Order Management Cost Finished Good Inventory Days Sales Outstanding,P1,P2,P4,P3,D?,S?,M?,Perfect Order Fulfillment Order Fulfillment Lead Time Supply Chain Response Time Total SCM Management Co

43、st Cash-to-Cash Cycle,采購(gòu)實(shí)際表現(xiàn),Supplier On Time Delivery 70% Source Cycle Time 90 days Material Acquisition Cost 3.2% $32M RM Days of Supply 72 days $107M,P1,P2,P4,P3,D?,S?,M?,生產(chǎn)實(shí)際表現(xiàn),P1,Schedule Achievement 70% Make Cycle Time 30 days Unit Cost WIP Days of Supply 17 days $26M,P2,P4,P3,D?,S?,M?,遞送商實(shí)際表現(xiàn)

44、,P1,Faultless Invoices 0% Order Management Cycle Time 1 day Order Management Cost 11.3% $113M Finished Good Inventory 30 days $44M Days Sales Outstanding 107 days $292M,P2,P4,P3,D?,S?,M?,未來的設(shè)計(jì)說明書 - Level 1新產(chǎn)品線,P2,P4,P3,D?,S?,M?,Perfect Order Fulfillment 0%to 90% (SUP) Order Fulfillment Lead Time 37

45、to 5 days (ADV) Supply Chain Response Time 97 to 55 days (ADV) Total SCM Management Cost 19%to 13%(PAR) $189M to $130M Cash-to-Cash Cycle 196 to 80 days (PAR) $446M to $195M,P1,Supplier On Time Delivery 70%to 97% Source Cycle Time 90 to 2 days Material Acquisition Cost 3.2% to 2.2% $32M to $22M RM D

46、ays of Supply 72 to 15 days $107M to $22M,P1,Schedule Achievement 70% to 97% Make Cycle Time 30 to 3 days Unit Cost WIP Days of Supply 17 to 25 days $26M to $37M,Faultless Invoices 0% to 97% Order Management Cycle Time 1 day to 2 hours Order Management Cost 11.3% to 9.3% $113M to $93M Finished Good

47、Inventory 30 to 15 days $44M to $22M Days Sales Outstanding 107 to 55 days $292M to $151M,P2,P4,P3,D?,S?,M?,構(gòu)思詳細(xì)說明 第二層次新生產(chǎn)線,Material Flow,SCOR Level 1,Operations Strategy,Analyze Basis of Competition,SCOR Level 2,Configure supply chain,Align Performance Levels, Practices, and Systems,Implement suppl

48、y chain Processes and Systems,SCOR Project Roadmap,Competitive Performance Requirements Performance Metrics Supply Chain Scorecard Scorecard Gap Analysis Project Plan,AS IS Geographic Map AS IS Thread Diagram Design Specifications TO BE Thread Diagram TO BE Geographic Map,Information and Work Flow,A

49、S IS Level 2, 3, and 4 Maps Disconnects Design Specifications TO BE Level 2, 3, and 4 Maps,Develop, Test, and Roll Out,Organization Technology Process People,SCOR Level 3,SCOR 實(shí)施,識(shí)別所需性能的詳細(xì)說明 識(shí)別可能的機(jī)會(huì) 地理上的 (物料 / 服務(wù)流) 斷裂 過程分離 確認(rèn)第四層次的機(jī)會(huì) 對(duì)功能性組織機(jī)構(gòu)繪制處理過程圖 股東識(shí)別 體制識(shí)別 斷裂識(shí)別 設(shè)立侯選機(jī)會(huì) 管理投資分析的收益,典型的地理機(jī)會(huì),購(gòu)入、運(yùn)出、內(nèi)部運(yùn)輸不

50、足 倉(cāng)庫(kù)定位 (沒有工作倉(cāng)庫(kù)) 提前期,典型的過程機(jī)會(huì),為庫(kù)存生產(chǎn)與為訂單生產(chǎn)戰(zhàn)略的不配合不當(dāng) 供應(yīng)商的表現(xiàn) 供應(yīng)商太多 最好的經(jīng)驗(yàn) 供應(yīng)商管理庫(kù)存 協(xié)調(diào)的計(jì)劃與預(yù)測(cè) 電子商務(wù)實(shí)施者 計(jì)劃過程和執(zhí)行過程的協(xié)調(diào) 增加，修改或去除一些特定過程 用授權(quán)過程取代執(zhí)行過程,為功能性組織機(jī)構(gòu)計(jì)劃工作程序,確定流程的責(zé)任執(zhí)行者 訪談 追蹤文件流程 ISO 9000 信息系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu),“至關(guān)重要的事務(wù)”,對(duì)供應(yīng)商的購(gòu)買訂單 銷售預(yù)測(cè) 客戶運(yùn)輸 元件訂貨要求 客戶訂單 材料清單 供應(yīng)商發(fā)票 供應(yīng)商運(yùn)輸 客戶付款 與供應(yīng)商的協(xié)議,客戶發(fā)票 制造計(jì)劃 設(shè)計(jì)說明書 向供應(yīng)商付款 單位預(yù)測(cè) 客戶價(jià)格,組織結(jié)構(gòu)圖,財(cái)務(wù),

51、供應(yīng)商協(xié)議,向供應(yīng)商付款, 采購(gòu)定單,購(gòu)貨發(fā)票,供應(yīng)商運(yùn)輸,銷售預(yù)測(cè),客戶運(yùn)輸,客戶定單,部件定單需求,單位預(yù)測(cè),客戶發(fā)票,生產(chǎn)計(jì)劃,材料清單,客戶付款,設(shè)計(jì)說明書,客戶價(jià)格,Consumer,European Supplier,P2,P3,P1,M1,D1,D2,P4,P4,S2,S1,P1,D1,S1,P2,P4,ALPHA,Zoom into level 3,第二層次示意圖新生產(chǎn)線其它供應(yīng)商, Alpha, Alpha 區(qū)域倉(cāng)庫(kù), 和客戶,Logistics,Customer Service,S & M,S2.1,P2.2,D1.1,D1.2,D1.3,Materials,Quality

52、,Production,Operations,S2.3,S2.2,M1.1,M1.2,M1.3,M1.4,M1.5,M1.6,P1.1,P1.2,P1.3,P1.4,P2.1,P2.3,P2.4,P3.1,P3.2,P3.3,P3.4,P4.1,P4.2,P4.3,P4.4,D1.4,D1.5,D1.6,D1.7,D1.8,D1.9,D1.10,Finance,Purchasing,第三層次現(xiàn)狀示意圖新生產(chǎn)線Alpha P1, P2, P3, P4, S1, M1, Alpha 區(qū)域倉(cāng)庫(kù) D1,Logistics,Service,AR,Customer,Purchasing,Customer

53、Service,Operations,Customer,Supplier,Place Order,Document Order,Confirm Material Schedule,Enter Order on System,Process Order,Transmit Order,Receive and Validate Transmission,Process Order,“Purchase Agreement” PRICE, QTY, P/N, DATE Fax, Voice, EDI, Email,Date Stamped Order PRICE, QTY, P/N, DATE Form

54、 2829,Booked Order PRICE, QTY, P/N, DATE OE Application,Validated Order PRICE, QTY, P/N, DATE OE Application,EDI Transmission PRICE, QTY, P/N, DATE WMS System,Validated Order PRICE, QTY, P/N, DATE WMS System,第四層次現(xiàn)狀示意圖新生產(chǎn)線D1.2定單接收,錄入,及確認(rèn),物流,SCOR Level 1,運(yùn)作策略,分析競(jìng)爭(zhēng)的基礎(chǔ),SCOR Level 2,供應(yīng)鏈配置,評(píng)估績(jī)效, 實(shí)務(wù), 和系統(tǒng),實(shí)施供應(yīng)鏈過程和系統(tǒng),SCOR 項(xiàng)目路標(biāo),Competitive Performance Requirements Performance Metrics Supply Chain Scorecard Scorecard Gap Analysis Project Plan,AS IS Geographic Map AS IS Thread Diagram Design Specifications TO BE Thread Diagram TO BE Geographic Map,信息和工作流,AS IS Level 2, 3, and 4 Maps Disconnects Design S