預應力工程監(jiān)理實施細則

1、編號： 溫州xx中心廣場預應力工程監(jiān)理實施細則編 制 人： 總監(jiān)理工程師： 批 準 時 間： 上海市xx科學研究院xx工程咨詢監(jiān)理部 溫州xx中心工程 項目部第 32 頁 共 32頁溫州xx中心廣場預應力工程監(jiān) 理 實 施 細 則一、預應力工程概況與設計要求1、 本工程廣場連廊部位37層梁為有粘結(jié)預應力梁結(jié)構(gòu)，梁高1m，梁寬：700，跨度為24米。2、 預應力采用直徑15.24mm、極限標準值1860mPa的低松弛預應力鋼絞線，其性能應滿足預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-1995）的規(guī)定。3、 預應力梁張拉采用一端張拉方案。張拉端與固定端錨具分別采用STM系列夾片式錨具和擠壓錨。4、

2、預應力梁混凝土強度等級為C40。當混凝土強度達到設計強度的80后方可張拉。張拉時應采用應力控制，應變校核的方法進行。張拉應力控制為18600.75=1395mPa。實測伸長值與計算值偏差控制在-6+6范圍內(nèi)。施工中必須采取可靠措施保證鋼絞線曲線的準確定位。5、 有粘結(jié)預應力孔道灌漿采用42.5普通硅酸鹽水泥。水灰比控制在0.40.5之間。摻加適量膨脹劑。水泥漿28天強度30MPa。有粘結(jié)預應力張拉完成后停12小時，以觀察鋼絞線的錨固情況，正常后再進行孔道灌漿。二、施工前的控制1、 審查預應力分包單位的資質(zhì)等級及業(yè)績情況。審查預應力工程專項施工組織設計。2、 審查預應力分包單位人員上崗資格。3、

3、 審查預應力筋張拉機具及儀表的配套標定、定期維修、鑒定效驗情況。張拉設備應配套標定，并配套使用，標定時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或千斤定檢修后，應重新標定。4、 工程材料控制（詳見附件：溫州xx中心廣場預應力工程材料取樣檢驗方案）（1） 預應力筋進場時應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼材每盤上都應有標牌，并寫明鋼材品種、直徑、強度級別，重量，出廠日期等。并按預應力混凝土用鋼絞線GB/5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，試驗項目包括直徑檢驗、屈服強度、抗拉強度和伸長率。試驗結(jié)果應符合要求。預應力筋使用前應進行外觀質(zhì)

4、量檢查，表面無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。（2） 預應力筋用錨具、夾具應按設計要求采用（張拉端和固定端錨具分別采用STM系列夾片式錨具和擠壓錨），其性能應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370等規(guī)定。并按進場批次進行硬度檢驗測試，使用前應進行外觀質(zhì)量檢查，表面無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。（3） 孔道灌漿采用42.5普通硅酸鹽水泥，水恢比控制在0.40.45之間，其質(zhì)量和外加劑質(zhì)量應符合規(guī)定要求，并在進場使用前按批次送檢復試合格。（4） 預應力混凝土用金屬管波紋管進場應進行驗收，并進行彎曲、灌水抗?jié)B漏等試驗（每批不少于三根）。波紋管尺寸和性能應符合預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T3

5、013的規(guī)定。本工程采用孔道材料為鍍鋅波紋管，壁厚大于等于0.3mm。三、預應力筋制作與安裝1、 鋼絞線應在平坦干燥的場地上直接用砂輪鋸逐根切斷，嚴禁用電弧焊切割。同一束鋼絞線內(nèi)的每根鋼絞線長度應基本相同。2、 預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量以及下料長度必須符合設計要求或施工組織設計規(guī)定。3、 固定端的擠壓錨在專用擠壓器上進行，擠壓套內(nèi)襯彈簧長度不小于50。擠壓套縮徑成型后伸長20，直徑偏差不大于0.3mm。4、 施工過程中應避免火花損傷預應力筋，受傷筋應予以更換。5、 重點應控制預應力筋束形控制點的位置，其豎向位置偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。6、 混凝土澆筑前預應力隱蔽驗收包括：（1）預

6、應力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置。（2）預應力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置。（3）預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿孔排氣兼泌水管等。（4）錨固區(qū)局部加強構(gòu)造等。四、金屬波紋管預埋和錨具埋設1、 波紋管接口處必須用大一號同類型波紋管接頭套管（75），接頭管長度為250mm，波紋管接口面應平整，二管靠緊對齊，接頭管的兩端應用水密性膠帶或熱收縮塑料密封，不得漏漿，水密性膠帶在接口處纏包長度不小于50mm。2、 波紋管鋪放前，應按設計規(guī)定進行矢高定位，綁扎焊接矢高定位鋼筋，沿長度方向定位間距為600-1000mm。波紋管支架應固定牢靠。3、 波紋管安裝完成后，應檢查曲線標高、平面位置、固

7、定松緊、接頭密封和有無破損。波紋管端部應在澆筑混凝土前封堵密實，端口處應防止水泥漿進入。4、 預應力筋孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定：（1）預留孔道定位后應牢固，澆混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形。（2）孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道。（4）在曲線孔道的波峰部位應設置排氣兼泌水管必要時可在最低點設置排水孔。（5）灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。（6）框架梁的截面高度內(nèi)有集中荷載處，應妥善綁扎附加箍筋和吊筋，避免擠彎波紋管。5、 預應力筋穿束時嚴禁電火花燒傷管道內(nèi)的鋼絞線，避免鋼絞線因退火而降低強度，發(fā)現(xiàn)被電焊灼傷、有焊疤或受熱退色的鋼絞線應予以更換。

8、6、 錨墊板與模板應貼緊固定。錨墊板孔徑應接近波紋管外徑，以防漏漿。如縫隙過大，應封實。7、 擠壓錨的擠壓套與錨板的連接應緊密不松動，錨墊板背面的鋼筋應盡可能靠近墊板，以加強局部受拉和承壓強度。四、預應力混凝土澆筑1、 預應力梁施工時的起拱按施工組織設計要求執(zhí)行（全長跨度的2/1000）。2、 澆筑預應力混凝土前，應進行模板檢查、鋼筋及預應力筋工程的隱蔽工程驗收。錨具預埋件與模板間的縫隙應填實，錨墊板上有螺紋的灌漿孔內(nèi)宜用牛油封口。3、 澆筑混凝土時，插入式振動器應避免振動波紋管和錨具預埋件。澆筑過程中注意檢查模板、管道、錨固端鋼板及錨墊板預埋件的位置及尺寸，發(fā)現(xiàn)松動必須及時修正。預應力筋錨固

9、端及其它鋼筋密集部位均應振搗密實。4、 混凝土終凝前應逐孔抽動鋼絞線，防止孔道漏漿堵塞。5、 澆筑完畢的混凝土應按規(guī)定及時養(yǎng)護，已澆筑的混凝土強度未達到1.5N/mm2以上時，不得在其上踩踏或安裝模板及支撐。6、 混凝土有缺陷時，按施工組織設計的方案進行修整，修整應進行驗收和記錄，修整材料有強度試驗報告。四、預應力張拉控制1、 張拉前應拆除梁側(cè)模，保留底模和支撐。張拉前必須對構(gòu)件端部預埋件、灌漿孔、混凝土等進行全面檢查，合格后方可發(fā)出張拉通知單。2、 預應力張拉前，應由施工單位提出張拉通知單，通知單內(nèi)容應包括：日期、構(gòu)件名稱、混凝土實際強度、預應力鋼絞線及錨具檢驗結(jié)果、張拉力、計算伸長值，以及

10、張拉設備的標定情況等。本工程張拉混凝土強度不低于設計強度的80。3、 預應力筋的張拉最終控制應力為1395MPa。4、 張拉順序：0139.5MPa（讀初始伸長值L1并做好記錄）1395MPa（量測伸長值L2并做好記錄）錨固。結(jié)構(gòu)層張拉順序為由下往上逐層張拉。每層張拉順序為先次梁后主梁。每根梁的張拉順序為 。5、 具體工藝技術要求：（1） 錨具安裝前應去除孔道口多余波紋管，清理預埋墊板上的灰漿，錨環(huán)對準孔道中心套入預應力筋束。錨環(huán)各孔中預應力筋平行不得交叉，塞放夾片時，夾片間隙及留出長度應均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。夾片裝好后如不立即張拉，應將外露鋼絞線扎在一起。（2） 千斤頂應吊

11、掛在穩(wěn)定的支架上。預應力筋通過千斤頂時排列整齊。（3） 張拉時應做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，并均勻張拉。6、 校驗張拉伸長值：通過張拉伸長值的校驗，可以綜合反映張拉力是否足夠，應力損失是否偏大，以及預應力筋是否有異常等。實際張拉伸長值與理論伸長值相比較不超過6%，否則停機查明原因并予以解決后方可繼續(xù)張拉。7、 張拉過程中如發(fā)現(xiàn)錨夾片失效導致鋼絞線回縮，應松錨并更換夾片后重新張拉。8、 預應力筋張拉錨固后，實際建立的預應力與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許誤差為5。當實際建立的有效應力與設計值相差較大時，應找到原因并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)施工。9、 張拉過程中避免預應力筋斷裂或滑脫，當發(fā)生斷裂

12、或滑脫時，必須符合規(guī)范的規(guī)定。張拉完畢須檢查端部及其它部位是否有裂縫。10、 預應力筋應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下方可進行錨固。錨固階段張拉端錨具內(nèi)的內(nèi)縮量不應大于6mm。校核錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量，應符合設計和規(guī)范規(guī)定。11、 預應力筋張拉及放松應填寫張拉記錄表。記錄表應包括以下內(nèi)容：張拉日期、構(gòu)件名稱、混凝土實際強度、張拉壓力表值、計算伸長值、實際伸長值、偏差率等。五、灌漿及封錨控制1、 構(gòu)件張拉完畢后，應在錨具可能產(chǎn)生漏漿處用水泥砂漿予以封堵。張拉后應及時檢查張拉記錄及錨固情況，經(jīng)認可后方可進行灌漿并應盡早進行，一般不得超過48小時。2、 灌漿前應全面、檢查預埋孔道及進漿孔、排

13、氣、排水孔是否通暢檢查灌漿設備、管道及閥門的可靠性，壓漿泵壓力表應進行計量校驗。灌漿前應采用壓縮空氣排除積水和雜物，空壓機的輸出壓力不小于0.7MPa。3、 灌漿用水泥漿的配合比和泌水率應符合設計和規(guī)范規(guī)定，不得隨意加水。水泥漿流動度在16-20s之間，并應在40min內(nèi)無明顯變化。灌漿施工按要求每工作班留置一組6塊邊長為70.7mm的立方體試件，標養(yǎng)28天檢查抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。4、 水泥漿體進入壓漿泵前必須經(jīng)過不大于5mm篩孔篩網(wǎng)過濾。灌漿應緩慢均勻進行，并應排氣通順；灰漿泵壓力保持在0.5-0.7MPa，待孔道上全部排氣孔、出漿孔溢流出濃漿后，扎緊出將管或堵塞排氣孔及出漿孔

14、并繼續(xù)穩(wěn)壓灌漿30S以上，方可關閉灌漿噴嘴閥門及連接管。停止灌漿前應關上閘閥，連接管應在4小時后拆除，以避免壓力下降及漿液流失。5、 同一孔道灌漿應連續(xù)灌注，不得中斷，灌漿時間不超過20min?；覞{泵內(nèi)不得缺漿，灌漿暫停時，輸漿管噴嘴與灌漿孔不得脫開，以免空氣進入孔道影響灌漿質(zhì)量。如遇機械故障不能迅速修復，則應安裝水管沖掉已灌的水泥漿，并疏通灌孔預留孔，待二次重新灌漿。6、 孔道灌漿后在初凝后、終凝前，應從出漿孔、泌水孔等處用探棒探察孔道密實情況。如局部有不密實的，應立即進行人工補漿。灌漿施工的每個構(gòu)件均應做好施工記錄。7、 錨具的封閉保護應符合設計要求，并應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有

15、效措施，保證外露預應力筋和凸出式錨固端的保護層厚度符合設計和規(guī)范要求。8、 后張法預應力筋錨固后外露長度和切割方法應符合規(guī)范規(guī)定（在灌漿后方可切割），宜采用機械切割。具體步驟為：（1）多余鋼絞線砂輪割除，露出夾片長度不小于30mm，嚴禁采用電弧焊切割。（2）將張拉端及其周圍清理干凈，對預應力孔道進行灌漿。（3）用C40混凝土封頭。六、安全方面： 1、 所有預應力梁下支撐必須待預應力張拉灌漿結(jié)束后方可拆除。2、 高空臨邊作業(yè)的腳手架、操作平臺、護欄搭設符合要求。3、 切割鋼絞線時設置專用放線架，避免鋼絞線跳彈傷人。4、 提前在張拉施工區(qū)域設置明顯警示和必要安全防護設施，禁止非工作人員出入張拉場地

16、；要求在張拉施工時專職安全員必須跟班作業(yè)；5、 高壓油泵操作人員、灌漿操作人員必須配戴目鏡和其他勞動防護用品，且注意高壓管路接口檢查與保護工作；6、 操作人員必須站在千斤頂側(cè)面操作，張拉時千斤頂后嚴禁站人。測量鋼筋伸長值或擰緊錨具螺帽時應停止拉伸。 7、 張拉時和張拉后一定時間內(nèi)，錨孔的正前方以及張拉油泵的油管接頭附近嚴禁站人，也不得重力敲打鋼絞線和錨具，以防飛錨或油管爆裂傷人。8、 張拉發(fā)現(xiàn)以下情況，應立即放松千斤頂，查明原因，采取措施后再張拉：（1） 斷絲、滑絲或錨具碎裂；（2） 混凝土破碎，墊板陷入混凝土；（3） 孔道中有異常聲響；（4） 達到張拉力后，伸長值明顯不足，或張拉力不足，預應

17、力筋已被拉動并繼續(xù)伸長。七、預應力工程施工異常情況的處理詳見施工組織設計第十章：施工異常情況處理對策及計劃。八、預應力混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收應提供的文件和記錄：1、 預應力原材料檢驗批質(zhì)量驗收記錄，附件如下：（1） 預應力鋼材合格證和檢驗報告；（2） 預應力筋用錨具合格證、抽檢記錄和檢驗報告；（3） 金屬波紋管合格證和抽檢記錄；（4） 水泥漿（C30，用于孔道灌漿）、細石混凝土（C40，用于封錨）的配合比試驗報告；2、 預應力筋制作與安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄，附件如下：（1） 金屬波紋管的、預應力筋的隱蔽工程驗收記錄。3、 預應力筋張拉和放張檢驗批質(zhì)量驗收記錄，附件如下：（1） 預應力筋張拉記錄；（

18、2） 張拉千斤頂及油壓表的配套檢驗記錄；4、 預應力灌漿及封錨檢驗批質(zhì)量驗收記錄，附件如下：（1） 孔道灌漿記錄；（2） 水泥漿試塊立方體抗壓強度檢驗報告。5、 預應力更改及重大問題處理文件。溫州xx中心廣場預應力工程附件材 料 取 樣 檢 驗 方 案一、 預應力鋼絞線（本工程采用15.2mm極限標準值1860MPa的低松弛鋼絞線）1、 進入施工現(xiàn)場的鋼絞線應提供質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告，鋼絞線每盤上應掛有標牌，標牌上寫明鋼材品種、直徑、強度級別、重量、出廠日期等內(nèi)容。2、 鋼絞線的外觀檢查，應逐盤全數(shù)進行檢查：（1） 規(guī)格檢查；（2） 捻距均勻；（3） 切斷后不松散；（4） 表面不得帶有油污

19、、銹斑或機械損傷，但允許有回火色和輕微的浮銹。3、 預應力鋼絞線的存放：（1） 出廠的鋼絞線盤應有防潮紙、麻布等材料包裝；（2） 裝卸無軸包裝的鋼絞線時，宜采用C形鉤或三根吊索，也可采用叉車。每次吊運一件，并避免碰撞而損害鋼絞線；（3） 室外存放時，不得直接堆放在地面上，必須采取墊枕木并用氈布覆蓋等措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。4、 力學性能檢驗（1） 力學性能檢驗的前提是外觀檢查合格；（2） 抽樣驗收批劃分：每驗收批有同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成，重量不大于60T；（3） 抽樣方法：每個檢驗批任意選取3盤鋼絞線，每盤在任意位置截取一根試件；（4） 結(jié)果判定：

20、力學性能試驗全部合格為合格。若某一項試驗結(jié)果不合格，則不合格盤報廢，此時應從未抽樣過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量試件進行復檢，若仍有一項不合格，則該檢驗批鋼絞線判定為不合格；（5） 拉力試驗同時測定其彈性模量，以計算、校核張拉伸長值。二、 預應力鋼絞線用錨具（本工程采用類錨具：張拉端采用STM系列夾片式錨具，固定端采用擠壓錨）1、 應具備錨具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，核查其型號、數(shù)量及適用于何種強度等級的預應力筋，確認無誤后方可進行檢驗。2、 驗收批劃分：同種材料的錨具按1000套為一個驗收批，連接器按500套為一個驗收批。3、 外觀檢查：每批抽10%且不少于10套的錨具，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸，當有一套外形尺寸偏差超過產(chǎn)品標準或表面有裂紋時，不得使用。錨墊板外形尺寸也應滿足產(chǎn)品標準要求。錨具、連接器應采取措施避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷、混淆和散失。4、 硬度檢驗：每批中抽取5%且不少于5套，按產(chǎn)品設計規(guī)定的表面位置和硬度范圍進行硬度檢驗（每套錨具至少抽取5片夾片，并對錨環(huán)進行硬度檢驗）。若有一個試件不符合要求，則應取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗；如仍有一個試件不符合，則對該批產(chǎn)品進行逐個檢驗，合格者方可使用。5、 靜載錨固性能試驗：本工程錨具用量不多，可由生產(chǎn)廠家提供有效的試驗合格證明文件原件，由施工單位提出不進行靜載錨固性能試驗的申請，并經(jīng)xx、設計、監(jiān)理單位審議認可（如