質(zhì)量通病防治措施

1、常州洛基2.5MWp屋頂分布式光伏發(fā)電項目工程質(zhì)量通病防治措施 批準 年 月 日審核 年 月 日編制 年 月 日 鹽城新源電力建設(shè)監(jiān)理有限公司常州洛基2.5MWp屋頂分布式光伏發(fā)電項目工程監(jiān)理部2017 年 12 月目 錄1、 電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量通病防治措施.22、 母線施工質(zhì)量通病防治措施.23、 逆變器（屏）、配電柜安裝質(zhì)量通病防治措施.34、 電纜敷設(shè)、防雷接地與防火封堵質(zhì)量通病防治措施.45、 太陽能電池組件及支架安裝質(zhì)量通病防治措施.6 為進一步提高常州洛基2.5MWp屋頂分布式光伏發(fā)電項目工程施工電氣設(shè)備、安裝工程施工質(zhì)量,杜絕施工過程中質(zhì)量通病發(fā)生,全面開展質(zhì)量通病治理活動，逐

2、步消除對電網(wǎng)安全、穩(wěn)定運行有較大影響和影響觀感質(zhì)量的質(zhì)量通病，促進工程項目整體質(zhì)量管理水平不斷提升，最終實現(xiàn)工程順利達標(biāo)投產(chǎn)和工程創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量目標(biāo)。 根據(jù)本工程特點及國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（基建質(zhì)量201019號）的要求，特制定以下質(zhì)量通病防治工作監(jiān)理預(yù)控和檢查專項措施，要求本工程項目部全體管理人員、各參建單位在施工生產(chǎn)過程中嚴格遵照執(zhí)行。1、電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量通病防治措施（1）充油（氣）設(shè)備滲漏主要發(fā)生在法蘭連接處。安裝前應(yīng)詳細檢查密封圈材質(zhì)及法蘭面平整度是否滿足標(biāo)準要求；螺栓緊固力矩應(yīng)滿足廠家說明書要求。（2）在設(shè)備支柱上配置隔離開關(guān)機構(gòu)箱支架時，電（氣）焊不

3、得造成設(shè)備支柱及機構(gòu)箱污染。為防止垂直拉桿脫扣，隔離開關(guān)垂直及水平拉桿連接處夾緊部位應(yīng)可靠緊固。(3)在槽鋼或角鋼上采用螺栓固定設(shè)備時，槽鋼及角鋼內(nèi)側(cè)應(yīng)穿入與螺栓規(guī)格相同的楔形方平墊，不得使用圓平墊。(4)導(dǎo)線制作，壓接要符合施工及驗收規(guī)范。(5)充油設(shè)備套管使用硬導(dǎo)線連接時，套管端子不得受力。(6)加強母線橋支架、槽鋼、角鋼、鋼管等焊接項目驗收，以保證幾何尺寸的正確、焊縫工藝美觀。(7)對設(shè)備安裝中的穿芯螺栓（如避雷器、主變散熱器等），要保證兩側(cè)螺栓露出長度一致。(8)電氣設(shè)備聯(lián)接部件間銷針的開口角度不得小于602、母線施工質(zhì)量通病防治措施（1）硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲應(yīng)滿足規(guī)范

4、要求，并盡量減少接頭。（2）支持瓷瓶不得固定在彎曲處，固定點應(yīng)在彎曲處兩側(cè)直線段250mm處。（3）相鄰母線接頭不應(yīng)固定在同一瓷瓶間隔內(nèi)，應(yīng)錯開間隔安裝。（4）母線平置安裝時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿；母線立置安裝時，貫穿螺栓應(yīng)由左向右、由里向外穿，連接螺栓長度宜露出螺母23扣。（5）直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線刷漆應(yīng)規(guī)范，規(guī)定相色為“不接地者用紫色，接地者為紫色帶黑色條紋”。（6）硬母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結(jié)冰凍裂。（7）戶外軟導(dǎo)線壓接線夾口向上安裝時，應(yīng)在線夾底部打直徑不超過8mm的泄水孔，以防冬季寒冷地區(qū)積水結(jié)冰凍裂線夾。（8）母線和導(dǎo)

5、線安裝時，應(yīng)精確測量檔距，并考慮掛線金具的長度和允許偏差，以確保其各相導(dǎo)線的弧度一致。（9）短導(dǎo)線壓接時，將導(dǎo)線插入線夾內(nèi)距底部10mm，用夾具在線夾入口處將導(dǎo)線夾緊，從管口處向線夾底部順序壓接，以避免出現(xiàn)導(dǎo)線隆起現(xiàn)象。（10）軟母線線夾壓接后，應(yīng)檢查線夾的彎曲程度,有明顯彎曲時應(yīng)校直，校直后不得有裂紋。 3、逆變器、配電柜安裝質(zhì)量通病防治措施（1）打開包裝箱，分別檢查逆變器及配電柜的完好情況；1）檢查逆變器、配電柜各開關(guān)初始位置是否正確，斷開所有輸出、輸入開關(guān)；2）將主接線盒的方陣輸入電纜分別接至控制器各端子；3）將逆變器交流輸出電纜接至交流配電箱的輸入端；4）將逆變器直流輸入電纜接至控制器

6、負載輸出端；5）將外電網(wǎng)電纜接至交流配電箱的輸出端子。（2）逆變器（屏）、配電柜安裝要牢固可靠，主控制屏、繼電保護屏和自動裝置屏等應(yīng)采用螺栓固定，不得與基礎(chǔ)型鋼焊死。安裝后端子箱立面應(yīng)保持在一條直線上。（3）電纜較多的屏柜接地母線的長度及其接地螺孔宜適當(dāng)增加，以保證一個接地螺栓上安裝不超過2個接地線鼻的要求。（4）逆變器、匯流箱等的金屬框架和底座應(yīng)接地或接零。（5）電源饋線敷設(shè)1）方陣電纜的規(guī)格和敷設(shè)路由應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2）饋電線穿過穿線管后應(yīng)按設(shè)計要求對管口進行防水處理。3）電纜及饋線應(yīng)采用整段線料不得在中間接頭。4）電源饋線正負極兩端應(yīng)有統(tǒng)一紅（正極）藍（負極）標(biāo)志，安裝后的電纜剖頭處必須

7、用膠帶和護套封扎。（6）通電檢查1）通電試驗電壓表、電流表表針指在零位、無卡阻現(xiàn)象。開關(guān)、閘刀應(yīng)轉(zhuǎn)換靈活，接觸緊密。熔絲容量規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定、標(biāo)志準確。接線正確、無碰地、短路、虛焊等情況，設(shè)備及機內(nèi)布線對地絕緣電阻應(yīng)符合廠家說明書規(guī)定。2）通電試驗步驟方陣輸入回路應(yīng)設(shè)有防反充二極管。應(yīng)能測試方陣的開路電壓、短路電流。輸出電壓的穩(wěn)定精度應(yīng)符合設(shè)計要求。能提供直流回路的電流監(jiān)視信號。電源饋線的線間及線對地間的絕緣電坐應(yīng)在相對濕度不大于80時用500V兆歐表測量絕緣電阻應(yīng)大于1M。各電源饋線的電壓降應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。方陣輸出端與支撐結(jié)構(gòu)間的絕緣電阻、耐壓強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4、電纜敷設(shè)、防雷接地與防火封

8、堵質(zhì)量通病防治措施（1）整體匯線1）整體匯線前事先考慮好走線方向，然后向配電柜放線。陽能電池板連線應(yīng)采用雙護套多股銅軟線，放線完畢后可穿32PVC管。線管要做到橫平豎直，柜體內(nèi)部的電線應(yīng)用色帶包裹為一個整體，以免影響美觀性。2）連接太陽能電池板連線同樣要先斷開開關(guān)。3）連接控制器到逆變器的電源連接線。負載線應(yīng)根據(jù)太陽能電站和移動直放站的位置，去確定架空或地埋的方式。（2）電纜線敷設(shè)施工準備放線電纜溝開挖預(yù)埋配管和埋件電纜敷設(shè)電纜溝回填接線1）施工準備：電纜穿越墻體、基礎(chǔ)和道路時均應(yīng)采用鍍鋅保護管，保護管在敷設(shè)前進行外觀檢查，內(nèi)外表面是否光滑，電纜管切割后，管口必須進行鈍化處理，以防損傷電纜，也

9、可在管口上加裝軟塑料套。電纜管的焊接要保證焊縫觀感工藝。二次電纜穿管敷設(shè)時電纜不應(yīng)外露。2）預(yù)埋配管：暗配的線管宜沿最短的線路敷設(shè)并減少彎曲，埋入墻或地基內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm，管口及時加管堵封閉嚴密。3）管內(nèi)穿線：管路必須做好可靠的跨接，跨接線端面應(yīng)按相應(yīng)的管線直徑選擇。4）電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)前電纜溝應(yīng)通過驗收合格；鎧裝電纜直接埋地敷設(shè)，電纜埋設(shè)段內(nèi)嚴禁接頭。5）整體防腐：施工完工后應(yīng)對整個鋼結(jié)構(gòu)進行整體防銹處理，可用防銹漆進行涂裝，但涂裝次數(shù)不得少于二遍，中間間距時間不得少于8小時。（3）敷設(shè)進入端子箱、匯控柜及機構(gòu)箱電纜管時，應(yīng)根據(jù)保護管實際尺寸進行開孔，不應(yīng)開孔過大或

10、拆除箱底板進入機構(gòu)箱的電纜管，其埋入地下水平段下方的回填土必須夯實，避免因地面下沉造成電纜管受力，帶動機構(gòu)箱下沉。（4）固定電纜橋架連接板的螺栓應(yīng)由里向外穿，以免劃傷電纜。（5）電纜溝十交叉字口及拐彎處電纜支架間距大于800mm時應(yīng)增加電纜支架，防止電纜下墜。轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加綁扎點，確保電纜平順一致、美觀、無交叉。電纜下部距離地面高度應(yīng)在100mm以上。電纜綁扎帶間距和帶頭長度要規(guī)范、統(tǒng)一。（6）不同截面線芯不得插接在同一端子內(nèi)，相同截面線芯壓接在同一端子內(nèi)的數(shù)量不應(yīng)超過兩芯。插入式接線線芯割剝不應(yīng)過長或過短，防止緊固后銅導(dǎo)線外裸或緊固在絕緣層上造成接觸不良。線芯握圈連接時，線圈內(nèi)徑應(yīng)與固定螺栓外

11、徑匹配，握圈方向與螺栓擰緊方向一致；兩芯接在同一端子上時，兩芯中間必須加裝平墊片。（7）端子箱內(nèi)二次接線電纜頭應(yīng)高出屏（箱）底部100150mm。（8）電纜割剝時不得損傷電纜線芯絕緣層；屏蔽層與4mm2多股軟銅線連接引出接地要牢固可靠，采用焊接時不得燙傷電纜線芯絕緣層。（9）電流互感器的N接地點應(yīng)單獨、直接接地，防止不接地或在端子箱和保護屏處兩點接地；防止差動保護多組CT的N串接后于一點接地。電流互感器二次繞組接地線應(yīng)套端子頭，標(biāo)明繞組名稱，不同繞組的接地線不得接在同一接地點。（10）監(jiān)控、通訊自動化及計量屏柜內(nèi)的電纜、光纜安裝，應(yīng)與保護控制屏柜接線工藝一致，排列整齊有序，電纜編號掛牌整齊美觀

12、。（11）控制臺內(nèi)部的電源線、網(wǎng)絡(luò)連線、視頻線、數(shù)據(jù)線等應(yīng)使用電纜槽盒統(tǒng)一布放并規(guī)范整理，以保證工藝美觀。（12）防雷接地安裝1）施工順序：接地極安裝接地網(wǎng)連接接地網(wǎng)由接地體和接地扁鋼組成。地網(wǎng)分布在立柱支架周圍，接地體采用熱鍍鋅角鋼。接地極一端加工成尖頭形狀，方便打入地下。2）接地線應(yīng)采用絕緣電線，且必須用整線，中間不許有接頭。接地線應(yīng)能保證短路時熱穩(wěn)定的要求，其截面積不得小于6mm2，避雷器的接地線應(yīng)選擇在距離接地體最近的位置。接地體與接地線的連接處要焊接；接地線與設(shè)備可用螺栓連接。3）接地扁鐵采用熱鍍鋅扁鋼,接地扁鋼應(yīng)垂直與接地體焊接在一起；以增大與土壤的接觸面積。最后扁鋼和立柱的底板焊

13、接在一起，焊后應(yīng)作防腐處理，應(yīng)采用防腐導(dǎo)電涂料。回添土盡量選擇碎土，土壤中不應(yīng)含有石塊和垃圾。5、太陽能電池組件及支架安裝質(zhì)量通病防治措施（1）安裝前的準備工作1）安裝組件前，應(yīng)根據(jù)組件參數(shù)對每個太陽電池組件進行檢查測試其參數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品出廠指標(biāo)。2）一般測試項目有開路電壓、短路電流。3）應(yīng)挑選工作參數(shù)接近的組件裝在同一子方陣內(nèi)。4）應(yīng)挑選額定工作電流相等或相接近的組件進行串聯(lián)。5）組件接線盒上穿線孔應(yīng)加工完畢。6)熟悉設(shè)備安裝技術(shù)說明。7)檢查施工單位人員、材料、機具、方案落實情況。8)檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高是否和設(shè)計要求相一致。（2）太陽能電池系統(tǒng)安裝1）支架安裝鋼支柱應(yīng)豎直安裝，與砼良好

14、的結(jié)合。連接槽鋼底腳時，槽鋼底腳的對角線誤差不大于10mm，檢驗底梁（分前后橫梁）和固定塊。如發(fā)現(xiàn)前后橫梁因運輸造成變形，應(yīng)先將前后橫梁校直。具體方法如下：先根據(jù)圖紙把鋼支柱分清前后，把鋼支柱底腳與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板焊接，然后防腐處理。再根據(jù)圖紙安裝支柱間的連接桿，安裝連接桿時應(yīng)注意連接桿應(yīng)將表面放在光伏站的外側(cè)，并把螺絲擰至六分緊。根據(jù)圖紙區(qū)分前后橫梁，以免將其混裝。將前、后固定塊分別安裝在前后橫梁上，注意勿將螺栓緊固。支架前后橫梁安裝。將前、后橫梁放置于鋼支柱上，連接底橫梁，并用水平儀將底橫梁調(diào)平調(diào)直，并將底梁與鋼支柱固定。調(diào)平好前后梁后，再把所有螺絲緊固，緊固螺絲時應(yīng)先把所有螺絲擰至八分緊后，

15、再次對前后梁進行校正。合格后再逐個緊固。整個鋼支柱安裝后，應(yīng)對鋼支柱底與砼接觸面進行水泥漿填灌，使其緊密結(jié)合。2）電池板桿件安裝檢查電池板桿件的完好性。根據(jù)圖紙安裝電池板桿件。為了保證支架的可調(diào)余量，不得將連接螺栓緊固。3）電池板安裝面的粗調(diào)調(diào)整首末兩根電池板固定桿的位置的并將其緊固緊。將放線繩系于首末兩根電池板固定桿的上下兩端，并將其繃緊。以放線繩為基準分別調(diào)整其余組件固定桿，使其在一個平面內(nèi)。預(yù)緊固所有螺栓。4）電池板的進場檢驗太陽能電池板應(yīng)無變形、玻璃無損壞、劃傷及裂紋。測量太陽能電池板在陽光下的開路電壓，電池板輸出端與標(biāo)識正負應(yīng)吻合。電池板正面玻璃無裂紋和損傷，背面無劃傷毛刺等。5）太

16、陽能電池板安裝機械準備：用叉車把太陽能電池板運到方陣的行或列之間的通道上，目的是加快施工人員的安裝速度。在運輸過程中要注意不能碰撞到支架，不能堆積過高(可參照廠家說明書)。電池板在運輸和保管過程中，應(yīng)輕搬輕放，不得有強烈的沖擊和振動，不得橫置重壓。電池板的安裝應(yīng)自下而上，逐塊安裝，螺桿的安裝方向為自內(nèi)向外，并緊固電池板螺栓。安裝過程中必須輕拿輕放以免破壞表面的保護玻璃；電池板的聯(lián)接螺栓應(yīng)有彈簧墊圈和平墊圈，緊固后應(yīng)將螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松處理。并且在各項安裝結(jié)束后進行補漆；電池板安裝必須作到橫平豎直，同方陣內(nèi)的電池板間距保持一致；注意電池板的接線盒的方向。6）電池板調(diào)平將兩根放線繩

17、分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。以放線繩為基準分別調(diào)整其余電池板，使其在一個平面內(nèi)。緊固所有螺栓。7）電池板接線根據(jù)電站設(shè)計圖紙確定電池板的接線方式。電池板連線均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。接線采用多股銅芯線，接線前應(yīng)先將線頭搪錫處理。接線時應(yīng)注意勿將正負極接反,保證接線正確。每串電池板連接完畢后，應(yīng)檢查電池板串開路電壓是否正確，連接無誤后斷開一塊電池板的接線，保證后續(xù)工序的安全操作。將電池板串與控制器的連接電纜連接，電纜的金屬鎧裝應(yīng)接地。8）方陣布線組件方陣的布線應(yīng)有支撐、固緊、防護等措施，導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，布線方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。應(yīng)選用不同顏色導(dǎo)線作為正極（紅）負極（藍）和串聯(lián)連接線，導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。連接導(dǎo)線的接頭應(yīng)鍍錫截面大于6的多股導(dǎo)線應(yīng)加裝銅接頭（鼻子），截面小于6的單芯導(dǎo)線在組件接盒線打接頭圈連接時線頭彎曲方向應(yīng)與緊固螺絲方向一致每處接線端最多允許兩根芯線，且兩根芯線間應(yīng)加墊片，所有接線螺絲均應(yīng)擰緊。方陣組件布線完畢應(yīng)按施工圖檢查核對布線是否正確。組件接線盒出口處的連接線應(yīng)向下彎曲防雨水流入接線盒。組件連線和方陣引出電纜應(yīng)用固定卡固定或綁扎在機架上