CA6140法蘭盤工藝及夾具課程設(shè)計(jì)說明書

1、一 零件的分析 （一）零件的作用 題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)，法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。（二） 零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1以

2、20 的孔為中心加工表面；2 倆端面；3 以90為中心的加工表面。 它們之間的位置要求主要是：（1）100mm 左端面與45 mm孔中心軸的跳動(dòng)度為 ；（2）90mm 右端面與 45 mm孔中心軸線的跳動(dòng)度為 。經(jīng)過對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式 零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機(jī)器造型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。（二

3、） 基準(zhǔn)的選擇 1 粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，一般以外圓作為粗基準(zhǔn)。一般以非加工表面作為粗基準(zhǔn)，但本零件各面均需加工，此時(shí)應(yīng)以加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)，所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤右端 45的外圓及 90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊45 mm外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以 90的右端面定位可削除自由度。2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以20mm孔為精基準(zhǔn)。（三）制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，

4、并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。1 工藝路線方案一(一)工序粗車 100mm柱體左右端面及外圓外圓留有余量。以右端45 mm為粗基準(zhǔn)(二)工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(三)工序 粗車45，90的外圓，粗車各端面，粗車90的倒角，粗車3x2的槽，R5的圓角。以20為精基準(zhǔn)。(四)工序 半精車90外圓及各端面，車槽32，R5的圓角。(五)工序 半精車100左右端面及外圓，精車100的左端面。(六)工序 粗銑90的左端面；粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。(七)工序 鉆 49孔。(八)工序鉆4孔，鉸 6孔。(九)工序磨削100的右

5、端面，90外圓及左右端面，45外圓。(十)工序 磨削外圓面 100， 90 。(十一)工序 刻字刻線。(十二)工序 鍍鉻。(十三)工序檢測(cè)入庫。2 工藝路線方案二(一)工序 鉆、擴(kuò)、鉸20的孔，以右端45的外圓為粗基準(zhǔn)。(二)工序 粗車100外圓，B面，90外圓及右側(cè)面，3x2槽，45外圓。粗車零件左右端面(三)工序 粗車零件左右端面，并倒20孔的倒角，以及零件右端45度倒角。(四)工序半精車100外圓，90外圓。(五)工序半精車零件左端面。(六)工序 精車100外圓，并倒100，90的倒角。(七)工序精車零件在端面。(八)工序粗銑 90的左端面；粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。(九)工序 鉆 4

6、9孔。(十)工序 鉆4孔，鉸 6孔。(十一)工序磨削90外圓及右側(cè)45外圓。(十二)工序 拋光B面。(十三)工序 刻字畫線。（十四）工序 鍍鉻。（十五）工序 檢測(cè)入庫。3工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二考慮以20孔為精加工基準(zhǔn)，而方案一則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 20mm，這時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。因此決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。（四）毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量由于本零件材料為灰鑄鐵，由工藝手冊(cè)得，毛坯為雙側(cè)加工，MA為G，加工精度為8到10級(jí)，這里選取9級(jí)。則，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得：零件延軸線方向的加工余量為：2

7、x2.5mm=5mm100徑向加工余量為6mm，軸向加工余量為2x2.5mm=5mm90徑向加工余量為2x2.5mm=5mm，軸向加工余量為2x2.5mm=5mm45徑向加工余量為2x2.5mm=5mm由機(jī)械零件工藝性手冊(cè)表：2-64得：100，90柱體圓角為：R=2mm；右端45的圓角為：R=4mm；鑄件上連接法蘭的過渡部分尺寸確定為：R=5mm，C=3mm，H=15mm。由以上資料得出毛坯尺寸圖（見附圖）。（五）確定切削用量及基本工時(shí)工序 鉆，擴(kuò)，鉸20孔1.加工條件工件材料：HT200 硬度170241HB，取190HB，機(jī)器砂型鑄造。加工要求：鉆，擴(kuò)，鉸20孔機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床C365L2

8、.計(jì)算切削用量1) 鉆 18孔（1）刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用 18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。（2）切削用量選擇：查切削用量手冊(cè)得：f=0.700.86mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)C365L車床進(jìn)給量取f =0.76mm/r。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取V =13m/min=230r/min按機(jī)床選取n =238r/m,故=18m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(fn)=0.66min。2) 擴(kuò)19.8 孔（1）刀具選擇：選用 19.8高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。（2）確定切削用量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=0.901.1mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)C365L車床

9、進(jìn)給量取f =0.92mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程得公式：擴(kuò)=（1/21/3）鉆 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取VC =0.29m/s=17.4m/minVC=（1/21/3）VC =5.88.7m/min=93140r/min按機(jī)床選取n =136r/m,故=8.5m/min (3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。其中L=91，L1=14,L2=2 3)鉸20 （1）刀具選擇： 20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（2）確定切削用量：背吃刀量ap=0.12。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.11 f=1.32.5mm/r

10、,取f=1.68由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.30得=7.9m/min=125.8 r/min按機(jī)床選取 =136 r/min所以實(shí)際切削速度=8.54m/min (3)計(jì)算基本工時(shí)：T=(L+L1+L2)/(f*n) =0.44min工序 粗車100外圓、車B面。車90外圓及右側(cè)面、3x2槽、45外圓1. 加工條件機(jī)床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， 刀具2：刀片材料為高速鋼，成型車刀，刀桿尺寸30x45 刀具3：刀片才；材料高速鋼，切斷車刀，刀桿尺寸16x252.計(jì)算切削用量（1）粗車100外圓 用刀具11)確定背吃刀量a (即切深a ) 粗車的余量

11、為1.5mm，一次走刀完成，即a =1.5mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =1.5mm，則進(jìn)給量為0.60.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.86mm/r。選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=57.46 m/min=172 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇與172r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =200r/min,則實(shí)際切削速度V

12、= 66.6m/min。4）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：T=0.149min（2）粗車 90外圓 選擇刀具：用刀具1。1）確定背吃刀量 粗車外圓ap=1.1mm。2)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HT200，刀桿尺寸16 x25，,工件直徑為90mm，則f=0.60.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.86mm/r。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0，焊接耐用度T=60mm。3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=44 m/min=147.6 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速 選擇與157.5r/min

13、相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實(shí)際切削速度V =47.728 m/min。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=0.153min(3) 粗車45 外圓 選擇刀具1 1）確定切削深度粗車外圓，一次走刀，則ap=1.1mm。2)確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=1.1,工件直徑為45mm，則f=0.40.5mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f =0.45mm/r。 3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.27查取：=62.7 m/min=399 r/min按CA6140車床說明書，選擇與399r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =40

14、0r/min,則實(shí)際切削速度V = 62.8m/min。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =0.286min。（4）成型車刀加工B面 1）確定切削深度，一次走刀，則ap=2.5mm。T=120min2)確定進(jìn)給量f=0.0350.070mm/r。取f =0.050mm/r。 3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.27查取：=40.602 m/min=121.987 r/min按CA6140車床說明書，選擇與121.987r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =125r/min,則實(shí)際切削速度V =41.605m/min。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(

15、fn) =11.04min。（5）車90右端面及3x2槽 1）確定切削深度，一次走刀，則ap=2.5mm。2)確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)表1.4，f=0.60.9mm/r。根據(jù)CA6140機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表1.31）取f=0.86 mm/r3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.27查?。?13.965 m/min=46.815 r/min按CA6140車床說明書，選擇與46.815r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =50r/min,則實(shí)際切削速度V = 15.072m/min。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =1.419min。工序 粗車零件左右端面，并倒20孔

16、的倒角，零件右端45度倒角1. 加工條件機(jī)床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， 2.計(jì)算切削用量（1） 粗車零件左端面，即，粗車 100左端面1）確定切削用量ap =1.1mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：取進(jìn)給量為0.60.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書（見機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.31查?。┻M(jìn)給量取f =0.86mm/r。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=49.56 m/min=149 r/min按CA6140說明

17、書，選擇與149r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實(shí)際切削速度V =53m/min。4）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：T= 0.385min（2） 粗車零件右端面1）確定切削用量ap =2.5mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：取進(jìn)給量為0.40.5 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書（見機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.31查?。┻M(jìn)給量取f =0.45mm/r。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=14 m/min=89r/min按CA6140說明書，

18、選擇與89r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =100r/min,則實(shí)際切削速度V =15.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：T= 0.674min工序半精車100外圓、B面，90外圓、45外圓1.加工條件機(jī)床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， 刀尖圓弧半徑0.5mm2.計(jì)算切削用量（1）半精車100外圓 用刀具11)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為0.9mm，一次走刀完成，即a =0.9mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.9mm，表面粗糙

19、度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.250.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=103.071 m/min=309.971 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇與309.871r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實(shí)際切削速度V = 106.509m/min。4）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：T=0.2.6min（2）半精車 90外圓 選擇刀具：用刀具1。1）確定背吃刀量 半精車外圓ap

20、=1.4mm。2)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6，HT200，刀桿尺寸16 x25，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm,工件直徑為90mm，則f=0.250.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r，車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=103.071m/min=353.719 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速 選擇與353.719r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實(shí)際切削速度V =116.557 m/min。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=0.115mi

21、n(3) 半精車45 外圓 選擇刀具1 1）確定切削深度粗車外圓，一次走刀，則ap=1.4mm。2)確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=1.1,工件直徑為45mm，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm，則f=0.250.40mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f =0.30mm/r。 3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.27查?。?103.071 m/min=686.719r/min按CA6140車床說明書，選擇與686.719r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =710r/min,則實(shí)際切削速度V = 107.457m/min。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+

22、L1+L2+L3）i/(fn) =0.246min。工序 半精車零件左端面，即100左端面1.加工條件機(jī)床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， 刀尖圓弧半徑0.5mm2.計(jì)算切削用量半精車100左端面1)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為0.9mm，一次走刀完成，即a =0.9mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.9mm，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.250.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r。車刀耐

23、用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=103.071 m/min=316.235 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇與316.235r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實(shí)際切削速度V = 106.509m/min。4）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：T=1.158min工序 精車100外圓，并倒90，100的倒角1)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為0.5mm，一次走刀完成，即a =0.5mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削

24、深度a =0.5mm，表面粗糙度為1.6，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.100.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.12mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=142.020 m/min=452.292 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇與452.292r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =450r/min,則實(shí)際切削速度V = 141.3m/min。4）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：T=0.315min工序精車零件左端面，即100左端面1)確定背吃刀量

25、a (即切深a ) 半車的余量為0.5mm，一次走刀完成，即a =0.5mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.5mm，表面粗糙度為1.6，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.100.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.12mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=142.020 m/min=452.292 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇與452.292r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =450r/min,則實(shí)

26、際切削速度V = 141.3m/min。4）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：T=2.00min工序粗銑90左右側(cè)面，精銑90右側(cè)面1.加工條件：機(jī)床的選擇：X62W，功率7.5KW，裝夾系統(tǒng)剛性好；刀具的選擇：銑刀材料為YG6，由ap=8，ae=1121mm，根據(jù)工藝手冊(cè)表3.128，銑刀選擇為80110mm；由切削手冊(cè)表6-7選擇刀具如下：粗銑刀為粗齒圓柱形銑刀，Z=10；精銑刀為細(xì)齒圓柱形銑刀，Z=14，圓柱銑刀壽命為180min2.切削用量選擇： (1) 粗銑左側(cè)面，粗銑刀具1）切削用量 ap=8，ae=11mm ，一次完成2）確定進(jìn)給量 由切削手冊(cè)表3.5當(dāng)機(jī)床X62

27、W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。3）確定切削速度Vc 由切削手冊(cè)表3,27=119.619m/min=380.952r/min 根據(jù)X61W機(jī)床說明書(見切削手冊(cè)表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =475r/min.則實(shí)際切削速度為Vc =149.15m/min當(dāng)n =475r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fzzn機(jī)=0.2410475=1140mm/min.X62W機(jī)床說明書(見切削手冊(cè)表3.23)取fm=950mm/min4）計(jì)算基本工時(shí) T=(L+L1)/fm=(38+5)/950=0.0453 mi

28、n(2) 粗銑右側(cè)面，粗銑刀具(1) 粗銑左側(cè)面，粗銑刀具1）切削用量 ap=8，ae=10mm，倆次完成2）確定進(jìn)給量 由切削手冊(cè)表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。3）確定切削速度Vc 由切削手冊(cè)表3,27=160.952m/min=512.586r/min 根據(jù)X61W機(jī)床說明書(見切削手冊(cè)表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =600r/min.則實(shí)際切削速度為Vc =188.4m/min當(dāng)n =600r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fzzn機(jī)=0.2410600=1440mm/min.

29、X62W機(jī)床說明書(見切削手冊(cè)表3.23)取fm=950mm/min4）計(jì)算基本工時(shí) T=(L+L1)/fm=(48.2+5+38)/950=0.096 min（3）精銑右側(cè)面 精銑刀具1）切削用量 ap=8，ae=1mm ，一次完成2）確定進(jìn)給量 由切削手冊(cè)表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。3）確定切削速度Vc 由切削手冊(cè)表3,27=404.312m/min=1287.618r/min 根據(jù)X61W機(jī)床說明書(見切削手冊(cè)表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =1180r/min.則實(shí)際切削速度為Vc 370.

30、52m/min當(dāng)n =1180r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fzzn機(jī)=0.24141180=2832mm/min.X62W機(jī)床說明書(見切削手冊(cè)表3.23)取fm=1180mm/min4）計(jì)算基本工時(shí) T=(L+L1)/fm=(48.2+5)/1180=0.0451min工序 鉆4-9孔1)刀具選擇選用9高速鋼,錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。選用Z525型搖臂鉆床。2）確定切削用量4個(gè)孔共走四次刀。由切削用量手冊(cè)f=0.470.57mm/r,由鉆床取 f =0.40mm/r.由切削用量手冊(cè)，取V查=0.36m/s=21.6m/min，則n=764.331 r/min由鉆床說明書，取n機(jī)=850r/min,故 3）計(jì)算基本工時(shí)： 其中L1=8，L2=0，L=8， 4T= 4x0.047min=0.188min 工序(1)鉆 4mm孔，鉸6mm孔選用Z525型搖臂鉆床。1）刀具選擇：由工藝手冊(cè)選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。2）確定切削用量：查切削用量手冊(cè)f=0.180.22mm/r,由鉆床取f=0.22mm/r.由切削用量手冊(cè)取V =0.46m/s=27.6m/min