XX污水廠泵房加固工程施工方案

1、XX污水廠泵房加固工程施工方案根據(jù)XX污水處理廠改擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，需對(duì)進(jìn)水泵房部分框架梁柱進(jìn)行加固。本加固工程的主要內(nèi)容如下：1.砼柱Z2A、Z3A、Z4A、Z5A、Z2B、Z3B、Z4B、Z5B共8根柱，植筋后澆注砼加大截面；2.砼梁L2AB、L3AB、L4AB、L5AB共5架梁，粘貼碳纖維加固。具體施工部位和施工要求見XXX市政工程設(shè)計(jì)研究院施工圖。一、主要施工工藝（一）植筋工藝工藝流程為：定位鉆孔清孔鋼筋除銹植筋固化、保護(hù)檢驗(yàn)1.定位按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、植筋型號(hào)、植筋深度，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對(duì)板、剪力墻）。剔除

2、植筋面混凝土保護(hù)層，暴露主筋，保證孔位避開主筋。2.鉆孔鉆孔用電錘成孔，以確保孔內(nèi)表面有足夠的粗糙度。植筋孔成孔直徑按下表施工：鉆孔深度按設(shè)計(jì)要求。植筋理論位置無(wú)法成孔時(shí)（如有鋼筋阻礙），應(yīng)遵循以下原則重新選位。(1)距離理論植筋位置較近；(2)能保證植入鋼筋的有效錨固；(3)能保證植入鋼筋的有效利用（對(duì)構(gòu)件鋼筋內(nèi)力臂影響小于5%）；3.清孔鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑，合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷或棉布將孔壁刷凈，再用壓縮空氣吹孔，反復(fù)進(jìn)行，直至孔內(nèi)無(wú)灰塵，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用調(diào)和合適的保力特植筋膠填實(shí)。鉆孔孔壁宜保持干燥，如不可能保持干燥應(yīng)征得監(jiān)理工程師意見后改用合

3、適的植筋膠。4.鋼筋除銹鋼筋如有銹蝕，錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹應(yīng)采用清除干凈。5.植筋采用專用注射系統(tǒng)植筋。(1)先將裝有兩組分粘合劑的箔罐放入把手，然后將混合器旋上箔罐，再將旋上混合器的箔罐放入專用分配器待用。(2)把噴嘴伸至洞底，擠出錨固劑達(dá)洞深約一半。使用新的腔筒或噴嘴時(shí)，先擠出錨固劑，待其均勻后方可開始使用。(3)鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，應(yīng)由專人扶住鋼筋，避免回彈。錨固膠填充量以保證插入鋼筋后有料劑溢出為原則。6.固化、保護(hù)植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，在25左右的固化溫度下，錨固力3天即可達(dá)到鋼筋屈服值；在5左右的固化溫度下，錨固力4天即可達(dá)到鋼筋屈服值，且錨固力

4、隨時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)增長(zhǎng)。植筋后夏季12小時(shí)內(nèi)（冬季24小時(shí)內(nèi)）不得擾動(dòng)鋼筋。植筋完成后植筋膠固化前，派專人看守，防止人為擾動(dòng)，保證植筋質(zhì)量。植筋時(shí)報(bào)廢的鉆孔，以保力特植筋膠填充封孔。（二）粘貼碳纖維工藝工藝流程為：處理放線砼表面處理定位放線涂刷底層樹脂找平處理粘貼碳纖維。1.處理放線按圖紙施工位置，放設(shè)砼表面處理的范圍線。2.砼表面處理清除加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，將粘貼表面打磨平整，除去表層浮渣、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理?；炷帘砻鎽?yīng)清理干凈并保持干燥。3.定位放線嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求放設(shè)施工位置線，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)線。4.

5、涂底層樹脂用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面，在底層樹脂表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。5.找平處理按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料，對(duì)混凝土表面凹陷部位用找平材料填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有棱角。如轉(zhuǎn)角處需找平修補(bǔ)，應(yīng)按倒角要求成形。應(yīng)在找平材料表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。6.粘貼碳纖維在找平材料指觸干燥后，立即涂抹浸漬樹脂，用滾筒將按設(shè)計(jì)要求尺寸裁剪的碳纖維布沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸漬碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。多層粘貼重復(fù)上述步驟，應(yīng)在纖維表面浸漬樹脂觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼。本工程梁粘貼碳纖維的次序?yàn)椋毫旱?層碳纖維布梁底及側(cè)面1層碳纖維

6、U形箍梁兩側(cè)各1層碳纖維壓條。本工程所用碳纖維布均為300g/m2（0.167mm厚）。7.檢驗(yàn)和驗(yàn)收施工前，確認(rèn)碳纖維片材及配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。碳纖維片材實(shí)際粘貼尺寸不應(yīng)少于設(shè)計(jì)量，正常情況下其位置偏差不得大于2cm；總有效粘貼面積不應(yīng)低于95%，當(dāng)空鼓面積小于100cm2時(shí)可采用針管注膠方式進(jìn)行補(bǔ)救，若大于100cm2將空鼓處碳纖維片材切除，重新搭接粘貼等厚的碳纖維片材。碳纖維布的搭接長(zhǎng)度不小于100mm。各層、各條帶的搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開。8.注意事項(xiàng)(1)施工環(huán)境要求，氣溫5度以上，濕度95%以下，混凝土表面干燥。否則，應(yīng)

7、報(bào)請(qǐng)建設(shè)方、監(jiān)理，采用防水膠粘貼。(2)樹脂的配制和使用場(chǎng)所應(yīng)保持良好通風(fēng)?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。(3)碳纖維布需要搭接的，搭接長(zhǎng)度不小于100mm。(4)粘貼碳纖維片材時(shí)應(yīng)避免接觸酸、堿性材料，附近應(yīng)沒有電弧焊等強(qiáng)紫外線光源。（三）加大砼截面工藝工藝流程為：拆出工作面原柱表面清理鉆孔、植筋刷界面劑鋼筋制作與就位支模澆注砼養(yǎng)護(hù)拆模1.拆出工作面拆除近柱240mm范圍內(nèi)的窗間磚墻，挖出柱根室外部分1000mm深。2.原柱表面清理鑿除原柱表面抹灰層，對(duì)原柱砼存在的缺陷清理至密實(shí)部位，新舊砼界面鑿毛，打掉砼棱角，除去浮渣、塵土。3.鉆孔、植筋在原砼池壁鉆孔植筋，植筋按植筋工藝進(jìn)行，植

8、筋深度建議按15d（d為鋼筋直徑）。4.刷界面劑將新舊砼交界面用壓力水沖洗干凈，刷界面劑。5.鋼筋制作與就位將柱上鋼筋按設(shè)計(jì)要求焊接或綁扎到位，鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋配置前要做好以下幾項(xiàng)工作：鋼筋原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，若出現(xiàn)生銹的鋼筋，必須先除銹，保證鋼筋原材料及焊接接頭合格；鋼筋的切斷，一般先斷長(zhǎng)料后斷短料，減少短頭，減少損失。鋼筋綁扎牢固，在澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置，如有偏移應(yīng)加以校正，做到數(shù)量夠位置對(duì)。鋼筋焊接的斷頭要直，斷面要平，正式施焊前應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后焊接施工，鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均須進(jìn)行焊前試驗(yàn)。鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間

9、距是否正確。檢查接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查砼保護(hù)層是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。6.支模驗(yàn)筋后支模板。 本工程加固支模的基本要求是：熟悉工程特點(diǎn)，全面理解結(jié)構(gòu)施工及設(shè)計(jì)意圖，仔細(xì)核對(duì)圖紙會(huì)審紀(jì)要、變更通知、選用圖集做法等。核對(duì)無(wú)誤后，木工長(zhǎng)應(yīng)綜合全部施工文件，畫出梁加固定位圖、特殊部位處理大樣等。若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)圖中出現(xiàn)構(gòu)件位置沖突，應(yīng)立即與建設(shè)方交流意見，若不能取得肯定答復(fù)則需與設(shè)計(jì)方聯(lián)系，盡早解決問題并將結(jié)果通報(bào)其他專門的主管人。準(zhǔn)備工作完成后應(yīng)與鋼筋工長(zhǎng)、木工組長(zhǎng)交換意見，及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)漏，把問題解決在安裝之前，

10、避免非設(shè)計(jì)更改返工。作出模板、架管、木方、扣件的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及對(duì)拉件加工計(jì)劃，確保模板安裝工程的順利進(jìn)行，避免因材料供應(yīng)問題延誤施工。根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)作出模板安裝技術(shù)要求。立桿要規(guī)整，做到縱橫對(duì)齊通順，使其能均勻受荷。禁止搭前不選管搭后超高而吹割的現(xiàn)象發(fā)生。架體的每步高度不大于1200，掃地桿高不大于200。模板采用加厚層板，底模下設(shè)25050方木內(nèi)楞，內(nèi)楞間距為300450。底模拼縫處需有方木內(nèi)楞。根據(jù)輔助檢查線拉通線檢查模板位置是否正確，尺檢柱截面，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)責(zé)令整改。仔細(xì)檢查側(cè)模牢固程度、扣件是否擰緊、模板拼縫質(zhì)量是否符合要求。自檢合格后報(bào)驗(yàn)。在柱砼澆灌中，模內(nèi)振搗的同時(shí)，配備專人配合模外

11、振搗，并隨時(shí)檢查加固。7.澆注砼根據(jù)工程特點(diǎn)，柱加固所用砼按設(shè)計(jì)要求訂購(gòu)商品砼，人工倒運(yùn)。設(shè)計(jì)要求采用C30砼，建議采用C30微膨脹細(xì)石砼。澆注砼以模內(nèi)振搗為主，模內(nèi)外振搗相結(jié)合的方式仔細(xì)振搗。8.養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)采用帶模灑水自然養(yǎng)護(hù)，每天派專人澆水，保持砼表面潤(rùn)濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間15天，必要時(shí)覆蓋草席。9.拆模在砼施工結(jié)束達(dá)到規(guī)定要求后進(jìn)行拆模。模板拆除應(yīng)與安裝順序相反，即先裝后拆，后裝先拆。對(duì)拆下的模板應(yīng)臥放在平整的場(chǎng)土上，面板朝上，周圍設(shè)置好保護(hù)欄桿，防止被碰壞，模板連接拼縫處的砼漿水用鏟刀清除，先用干凈棉紗擦抹，然后用砼清洗劑擦干凈，涂刷精制油，備周轉(zhuǎn)使用。拆除模板后注意檢查可能存在的缺陷。二、

12、工程目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)不低于合格標(biāo)準(zhǔn)。（二）進(jìn)度目標(biāo)本工程施工計(jì)劃在34個(gè)工作日內(nèi)完成（含砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間），擬于2006年3月26日開工，2006年4月28日竣工，工程總工期34天。（三）安全生產(chǎn)目標(biāo)嚴(yán)格遵守建筑施工安全生產(chǎn)有關(guān)法規(guī),服從建設(shè)方、監(jiān)理的管理，與土建施工方密切配合，杜絕重大安全事故發(fā)生，一般安全事故發(fā)生頻率控制在0.5以內(nèi)。（四）文明施工目標(biāo)按照建設(shè)部、山東省、青島市有關(guān)要求，采取切實(shí)可行的措施，嚴(yán)格控制噪音污染，防止建筑粉塵等危害人體健康和周圍環(huán)境，達(dá)到青島市建筑工程文明施工管理若干規(guī)定等有關(guān)規(guī)定的要求。三、工程目標(biāo)保證措施（一）工程質(zhì)量保證措施1.過(guò)程控制從人員、設(shè)備、材料、施工

13、過(guò)程等方面，推行全面質(zhì)量管理運(yùn)作。(1)人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)。(2)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的主要機(jī)械設(shè)備必須達(dá)到良好以上狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備如出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)通知公司設(shè)備科，設(shè)備科負(fù)責(zé)在四小時(shí)內(nèi)將備用設(shè)備運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，并組織維修人員現(xiàn)場(chǎng)維修。根據(jù)施工計(jì)劃進(jìn)度，配備滿足要求的機(jī)械設(shè)備并進(jìn)行編號(hào)。(3)材料建立材料管理臺(tái)帳，施工中使用的材料嚴(yán)格按照公司物資采購(gòu)程序執(zhí)行，重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格材料不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)定需要報(bào)檢的，應(yīng)按批次報(bào)請(qǐng)監(jiān)理抽檢，抽檢合格后方可投入使用。在施工過(guò)程中，為杜絕材料浪費(fèi)及使用不當(dāng)，各部門應(yīng)各負(fù)其責(zé)，把好每道關(guān)。技術(shù)部、工程部對(duì)

14、施工中料具使用不正確的及時(shí)糾正，物資部對(duì)施工中發(fā)生的料具浪費(fèi)情況及時(shí)做出處理。(4)施工過(guò)程觀察仔細(xì)，標(biāo)記清楚；放線清晰；腳手架搭設(shè)合理，牢固可靠；材料存放符合防潮防水、防紫外線照射等要求。夜間照明設(shè)施符合施工要求；材料配比要合理，機(jī)械和施工操作要熟練；嚴(yán)格遵守施工操作工藝流程；及時(shí)做好資料簽認(rèn)、匯總工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。2.質(zhì)量保證措施(1)建立完善的質(zhì)量保證體系建立以公司總經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系,質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)工程進(jìn)行定期檢查，控制宏觀質(zhì)量狀況，項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量總負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好質(zhì)量管理，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員對(duì)工人操作過(guò)程的質(zhì)量狀況巡回跟蹤檢查，班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督操

15、作工人進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，從而形成專管成線，群管成網(wǎng)，人人都有質(zhì)量責(zé)任和質(zhì)量目標(biāo)，嚴(yán)格而又科學(xué)的質(zhì)量保證體系。(2)強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任保證書，明確質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格按規(guī)定獎(jiǎng)罰，把質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)到每一個(gè)人。(3)制定詳細(xì)的工作計(jì)劃編寫本工程質(zhì)量計(jì)劃，明確質(zhì)量控制點(diǎn)，做到工程質(zhì)量有目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)，把質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)建立在科學(xué)管理的基礎(chǔ)上。(4)加強(qiáng)技術(shù)管理工作嚴(yán)格按施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)組織施工,嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)技術(shù)管理制度。搞好技術(shù)復(fù)核，認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)定，按規(guī)定整理技術(shù)資料。(5)加強(qiáng)生產(chǎn)工人的質(zhì)量培訓(xùn)工人進(jìn)場(chǎng)后立即組織學(xué)習(xí)，明確工程的質(zhì)量目標(biāo)，學(xué)習(xí)該工程的質(zhì)量

16、管理規(guī)定，并進(jìn)行職業(yè)道德教育。(6)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制度項(xiàng)目經(jīng)理每周組織一次系統(tǒng)檢查，各級(jí)質(zhì)檢人員每天巡回檢查不少于2次，各質(zhì)量責(zé)任人對(duì)于控制點(diǎn)實(shí)行走動(dòng)管理，隨時(shí)檢查。工人的操作質(zhì)量由班組質(zhì)檢員和專職質(zhì)檢員檢查評(píng)定后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收評(píng)定，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題必須查明原因，追查責(zé)任。(7)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決制度加大監(jiān)督力度，賦予質(zhì)檢員更大的權(quán)力，支持質(zhì)檢員對(duì)工程質(zhì)量一票否決，堅(jiān)決兌現(xiàn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲。(8)嚴(yán)格成品保護(hù)制定成品保護(hù)措施，加強(qiáng)對(duì)成品、半成品的保護(hù)，使之不損壞不污染。（二）工程進(jìn)度保證措施由本工程工作小組認(rèn)真組織，做好整個(gè)工程施工全過(guò)程的協(xié)調(diào)工作。項(xiàng)目經(jīng)理要認(rèn)真負(fù)責(zé)，完成與公司簽訂

17、的本工程工期目標(biāo)。（三）安全生產(chǎn)保證措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，專職安全員、各施工隊(duì)長(zhǎng)參加的安全小組，決定重大安全措施和監(jiān)督措施的實(shí)施，定期檢查工地的安全施工狀況和安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)情況，組織自然災(zāi)害的預(yù)防和搶險(xiǎn)工作，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，層層落實(shí)安全責(zé)任，全面抓好工地安全工作。對(duì)新入場(chǎng)的員工根據(jù)其工作性質(zhì)實(shí)施針對(duì)性的安全教育。項(xiàng)目經(jīng)理部建立安全檢查制度，每周按要求、有重點(diǎn)、分部位地組織一次安全檢查，安檢組不定期地組織檢查，專職安全員必須天天檢查，對(duì)查出的問題要做好記錄，并按照定人、定時(shí)、定措施的原則，落實(shí)到人，限期整改，整改完畢后由安全員復(fù)查驗(yàn)證。進(jìn)入場(chǎng)地作業(yè)必須安全著裝。非專業(yè)人員不得拆裝電

18、氣設(shè)備或電纜。操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，嚴(yán)禁帶電操作。各種施工用膠要嚴(yán)格保管，憑領(lǐng)料單發(fā)放，以免造成中毒事故。嚴(yán)格執(zhí)行消防安全規(guī)定，消除不安全隱患，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。安全小組要定期、不定期地對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即向責(zé)任方下達(dá)安全隱患整改通知單，限期整改。問題較多或隱患較嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。（四）文明施工保證措施公司確立“安全生產(chǎn)，文明施工”的指導(dǎo)思想，根據(jù)青島市建筑工程文明施工管理若干規(guī)定等有關(guān)規(guī)定的要求，建立完善的規(guī)章制度，遵守環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定,采取有效措施,控制施工現(xiàn)場(chǎng)的粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害。四、施工組織（一）計(jì)劃開竣工

19、時(shí)間與工期本工程施工計(jì)劃在34個(gè)工作日內(nèi)完成（含砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間），擬于2006年3月26日開工，2006年4月28日竣工，工程總工期34天。開工前一日管理人員全部到位，開工日施工人員全部到位，施工機(jī)具按施工進(jìn)度要求分批次進(jìn)場(chǎng)。（二）施工組織按照建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范要求，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，選派具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程的第一負(fù)責(zé)人，并以書面文件形式管理監(jiān)督其履行職責(zé)，實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。（三）施工準(zhǔn)備1.人員安排主要?jiǎng)趧?dòng)力安排表2.技術(shù)準(zhǔn)備按工程質(zhì)量、施工安全和工期的基本要求，提前確定施工程序步驟、主要施工機(jī)具設(shè)備、施工方法、施工工藝、施工措施，保證施工順利進(jìn)行。3.施工機(jī)械設(shè)備組織施工中使用的機(jī)械設(shè)備采用汽運(yùn)的方式，根據(jù)施工進(jìn)度按